CN114917624A - 油浴槽油液消泡装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油浴槽油液消泡装置，包括油浴槽，油浴槽设置有消泡腔，消泡腔顶部设置有开口，油浴槽顶部固定连接有调节管，调节管设置有调节腔，调节杆插入调节腔，调节杆固定连接有第一固定杆，第一固定杆远离调节杆的一端从开口伸入消泡腔，第一固定杆固定连接有超声波振板，超声波振板位于消泡腔内，调节管转动连接有调节齿轮，调节杆沿其轴向等间距排列有多个调节凸起，调节凸起环绕调节杆，多个调节凸起相互平行，调节凸起与调节杆的轴线垂直，多个调节凸起与调节齿轮啮合，还包括电机，电机驱动调节齿轮转动。通过改变超声波振板在消泡腔内的位置，使得超声波振板对油浴槽内油液消泡更加均匀，提升了消泡效果。

Description

油浴槽油液消泡装置

技术领域

本发明一般涉及涤纶纤维生产领域，尤其涉及一种油浴槽油液消泡装置。

背景技术

在合成纤维的生产过程中以及在纤维的后加工过程中，为了增加纤维束的平滑性和集束性，消除纤维表面的静电，以改善纤维的牵伸性能和可纺性，在纤维进行牵伸时以及纤维的后处理过程中，需要对纤维束进行上油。一般上油是将纤维束通过油浴槽，让纤维束受到含有油剂的乳液浸渍来完成的。由于现代化纤生产装置的单线生产能力不断提高，牵伸速度也越来越快，纤维丝束在油浴槽中被快速拉动，以致大量空气混入油剂乳液，加上纤维丝束在油浴槽中被橡胶压混挤压后，在油浴槽的油液表面会产生大量油液泡沫。情况严重时，大量的油液泡沫甚至向槽外溢出，这不仅造成油剂损失，同时严重污染了生产环境。可以通过超声波对油浴槽内的油液进行消泡。

现有技术中，油浴槽内的超声波振板的位置是固定的，无法对超声波振板位置进行调整，而距离超声波振板位置较近的区域消泡效果好于距离超声波振板位置较远的区域，使得油浴槽内油液消泡不均匀，影响消泡效果。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提升消泡效果的油浴槽油液消泡装置。

第一方面，本发明的油浴槽油液消泡装置，包括油浴槽，所述油浴槽设置有消泡腔，所述消泡腔顶部设置有开口，所述油浴槽顶部固定连接有调节管，所述调节管设置有调节腔，调节杆插入所述调节腔，所述调节杆固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述调节杆的一端从所述开口伸入所述消泡腔，所述第一固定杆固定连接有超声波振板，所述超声波振板位于所述消泡腔内，所述调节管转动连接有调节齿轮，所述调节杆沿其轴向等间距排列有多个调节凸起，所述调节凸起环绕所述调节杆，多个所述调节凸起相互平行，所述调节凸起与所述调节杆的轴线垂直，多个所述调节凸起与所述调节齿轮啮合，还包括电机，所述电机驱动所述调节齿轮转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过电机驱动调节齿轮转动，调节齿轮通过调节凸起，带动调节杆相对于调节管滑动，进而调整超声波振板在消泡腔内的竖直位置，同时，工作人员也能够转动调节杆，改变超声波振板在消泡腔内的水平位置，通过改变超声波振板在消泡腔内的位置，使得超声波振板对油浴槽内油液消泡更加均匀，提升了消泡效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的油浴槽油液消泡装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例的油浴槽油液消泡装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例的油浴槽油液消泡装置的结构示意图；

图4为本发明的实施例的油浴槽油液消泡装置的调节杆与调节管配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～4，本发明的油浴槽油液消泡装置，包括油浴槽10，油浴槽10设置有消泡腔11，消泡腔11顶部设置有开口12，油浴槽10顶部固定连接有调节管21，调节管21设置有调节腔24，调节杆22插入调节腔24，调节杆22固定连接有第一固定杆23，第一固定杆23远离调节杆22的一端从开口12伸入消泡腔11，第一固定杆23固定连接有超声波振板28，超声波振板28位于消泡腔11内，调节管21转动连接有调节齿轮25，调节杆22沿其轴向等间距排列有多个调节凸起27，调节凸起27环绕调节杆22，多个调节凸起27相互平行，调节凸起27与调节杆22的轴线垂直，多个调节凸起27与调节齿轮25啮合，还包括电机，电机驱动调节齿轮25转动。

在本发明的实施例中，油浴槽内放有油剂乳液，油剂乳液位于消泡腔内。消泡腔顶部设置有开口，可以将油剂乳液从开口加入消泡腔。油浴槽顶部固定连接有调节管，调节管设置有调节腔，调节腔的长度方向设置为竖直方向，调节杆插入调节腔内，调节杆与调节管为滑动配合。调节杆与第一固定杆固定连接，第一固定杆伸入消泡腔内，第一固定杆远离调节杆的一端固定连接有超声波振板，当调节杆相对于调节管沿竖直方向滑动时，可以带动超声波振板沿竖直方向运动；当调节杆现对于调节管转动时，可以带动超声波振板沿水平方向运动。使得超声波振板能够全方位地对消泡腔内的油剂乳液进行全方位振动消泡。

调节管转动连接有调节齿轮，调节杆设置有多个调节凸起，调节凸起与调节齿轮啮合，当电机驱动调节齿轮转动时，能够带动调节杆相对于调节管滑动，进而带动超声波振板沿竖直方向运动，调整超声波振板在消泡腔内的竖直位置。通过电机驱动调节齿轮转动，能够降低工作人员的劳动强度，同时也能够锁定调节杆的位置，避免在油浴槽油液消泡装置正常工作过程中，调节齿轮随意转动，保证了油浴槽油液消泡装置的可靠性和稳定性。调节凸起环绕调节杆，也就是调节杆的外壁设置有一圈调节凸起，调节凸起设置为环状，并且调节凸起与调节杆的周向垂直，当电机驱动调节齿轮转动，带动超声波振板到预定高度后，可以转动调节杆，带动超声波振板在水平方向运动，改变超声波振板的水平位置。在调节齿轮不转动，调节杆相对于调节管转动时，能够保证超声波振板的高度不变。并且在调节杆相对于调节管转动过程中，能够保证调节齿轮始终与调节凸起啮合，保证了油浴槽油液消泡装置的稳定性。

进一步的，调节杆22位于调节腔24内的一端转动连接有滑动板29，调节管21内壁设置有第一滑槽26，滑动板29与第一滑槽26滑动配合。

在本发明的实施例中，通过滑动板与第一滑槽的滑动配合，能够保证调节杆与调节管滑动连接的稳定性。同时，第一滑槽也能够限制滑动板的滑动范围，避免出现调节凸起脱离调节齿轮的情况，保证了油浴槽油液消泡装置能够稳定运行。调节杆与滑动板为转动连接，滑动板不会影响调节杆相对于调节管转动。调节杆相对滑动板的转动方向为调节杆的周向。

进一步的，油浴槽10外底部固定连接有多个可调节高度的支撑机构。

在本发明的实施例中，多个支撑机构共同支撑油浴槽，通过改变支撑机构的高度改变油浴槽与地面之间的距离，工作人员可以根据自身的身高来调节，使得油浴槽的高度能够适应不同身高的工作人员，便于工作人员进行操作。

进一步的，支撑机构包括第二固定杆31和套接于第二固定杆31外部的支撑套管33，第二固定杆31沿其长度方向间隔设置有多个固定孔32，螺栓34穿过支撑套管33和一个固定孔32，以固定支撑套管33和第二固定杆31。

在本发明的实施例中，第二固定杆与油浴槽的外底部固定连接，第二固定杆远离油浴槽的一端与支撑套管套接。第二固定杆设置有多个固定孔，螺栓穿过支撑套管和固定孔，来固定支撑套管和第二固定杆。当需要调整油浴槽与地面之间的距离，也就是调整支撑机构的高度时，柠出螺栓，将螺栓抽离固定孔，支撑套管和第二固定杆能够相对滑动。在调整好支撑套管和第二固定杆的相对位置后，将螺栓再插入固定孔，来固定支撑套管和第二固定杆的相对位置，结构简单可靠，便于操作。

进一步的，油浴槽10底部设置有出油管41，出油管41与消泡腔11连通，出油管41上设置有阀门42，阀门42位于消泡腔11外部，出油管41远离消泡腔11的一端固定连接有固定框43，固定框43插接有收集箱45，收集箱45设置有收集腔46，收集腔46位于出油管41的下方。

在本发明的实施例中，出油管位于油浴槽底部，出油管上设置有阀门，通过阀门来控制出油管的连通状况。出油管固定连接有固定框，固定框用于支撑收集箱，收集箱设置有收集腔，收集腔位于出油管的下方。在需要将油浴槽内油剂乳液进行更换或者过滤时，可以将阀门打开，油剂乳液在重力作用下通过出油管进入收集箱的收集腔内，便于放出并收集消泡腔内的油剂乳液。

进一步的，收集箱45位于固定框43外部的一端设置有把手47。

在本发明的实施例中，收集箱设置有把手，在需要推动收集箱运动时，工作人员可以握持住把手，降低了操作难度。

进一步的，固定框43设置有第二滑槽，收集箱45设置有滑块48，滑块与第二滑槽滑动配合。

在本发明的实施例中，通过滑块与第二滑槽的滑动配合，实现收集箱与固定框的滑动连接，保证了收集箱与固定框的滑动连接的稳定性。

进一步的，油浴槽10分别滑动连接有第一防尘盖13和第二防尘盖16，第一防尘盖13和第二防尘盖16在同一平面运动，第一防尘盖13和第二防尘盖16相互靠近，以关闭开口12；第一防尘盖13和第二防尘盖16相互远离，以打开开口12。

在本发明的实施例中，油浴槽分别滑动连接有第一防尘盖和第二防尘盖，第一防尘盖和第二防尘盖相对设置。第一防尘盖和第二防尘盖能够相互远离或者相对靠近，当第一防尘盖和第二防尘盖相互靠近，直至相互接触时，第一防尘盖和第二防尘盖能够关闭开口，避免异物掉入消泡腔内，影响油剂乳液的质量。第一防尘盖和第二防尘盖相互远离，能够打开开口，便于从开口向消泡腔内加入油剂乳液。

进一步的，油浴槽10侧壁设置有第一通孔，第一防尘盖13穿过第一通孔，第一防尘盖13远离第二防尘盖16的一侧设置有第一止挡推拉部14，油浴槽10侧壁设置有第二通孔，第二防尘盖16穿过第二通孔，第二防尘盖16远离第一防尘盖13的一侧设置有第二止挡推拉部17。

在本发明的实施例中，第一防尘盖穿过第一通孔，实现第一防尘盖与油浴槽的滑动配合，保证了第一防尘盖与油浴槽滑动配合的稳定性。第一防尘盖设置有第一止挡推拉部，工作人员可以通过推拉第一止挡推拉部，带动第一防尘盖运动，便于操作。第一止挡推拉部还能够起到止挡作用，避免第一防尘盖掉落到消泡腔内。

第二防尘盖穿过第二通孔，实现第二防尘盖与油浴槽的滑动配合，保证了第二防尘盖与油浴槽滑动配合的稳定性。第二防尘盖设置有第二止挡推拉部，工作人员可以通过推拉第二止挡推拉部，带动第二防尘盖运动，便于操作。第二止挡推拉部还能够起到止挡作用，避免第二防尘盖掉落到消泡腔内。

进一步的，第一防尘盖13正对第二防尘盖16的一侧设置有第一容置孔15，第二防尘盖16正对第一防尘盖13的一侧设置有第二容置孔18，第一容置孔15和第二容置孔18分别正对第一固定杆23。

在本发明的实施例中，第一防尘盖正对第一固定杆的位置设置有第一容置孔，第一容置孔位于第一防尘盖边缘，可以但不限于第一容置孔为半圆形。第二防尘盖正对第二固定杆的位置设置有第二容置孔，第二容置孔位于第二防尘盖边缘，可以但不限于第二容置孔为半圆形。在第一防尘盖和第二防尘盖关闭开口时，第一固定杆处于第一容置孔和第二容置孔内，第一容置孔能够避免第一防尘盖与第一固定杆产生碰撞，第二容置孔能够避免第二防尘盖与第一固定杆产生碰撞，避免第一固定杆被碰撞变形。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种油浴槽油液消泡装置，其特征在于，包括油浴槽，所述油浴槽设置有消泡腔，所述消泡腔顶部设置有开口，所述油浴槽顶部固定连接有调节管，所述调节管设置有调节腔，调节杆插入所述调节腔，所述调节杆固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述调节杆的一端从所述开口伸入所述消泡腔，所述第一固定杆固定连接有超声波振板，所述超声波振板位于所述消泡腔内，所述调节管转动连接有调节齿轮，所述调节杆沿其轴向等间距排列有多个调节凸起，所述调节凸起环绕所述调节杆，多个所述调节凸起相互平行，所述调节凸起与所述调节杆的轴线垂直，多个所述调节凸起与所述调节齿轮啮合，还包括电机，所述电机驱动所述调节齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述调节杆位于所述调节腔内的一端转动连接有滑动板，所述调节管内壁设置有第一滑槽，所述滑动板与所述第一滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述油浴槽外底部固定连接有多个可调节高度的支撑机构。

4.根据权利要求3所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述支撑机构包括第二固定杆和套接于所述第二固定杆外部的支撑套管，所述第二固定杆沿其长度方向间隔设置有多个固定孔，

螺栓穿过所述支撑套管和一个所述固定孔，以固定所述支撑套管和所述第二固定杆。

5.根据权利要求1所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述油浴槽底部设置有出油管，所述出油管与所述消泡腔连通，所述出油管上设置有阀门，所述阀门位于所述消泡腔外部，所述出油管远离所述消泡腔的一端固定连接有固定框，所述固定框插接有收集箱，所述收集箱设置有收集腔，所述收集腔位于所述出油管的下方。

6.根据权利要求5所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述收集箱位于所述固定框外部的一端设置有把手。

7.根据权利要求5所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述固定框设置有第二滑槽，所述收集箱设置有滑块，所述滑块与所述第二滑槽滑动配合。

8.根据权利要求1所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述油浴槽分别滑动连接有第一防尘盖和第二防尘盖，所述第一防尘盖和所述第二防尘盖在同一平面运动，

所述第一防尘盖和所述第二防尘盖相互靠近，以关闭所述开口；

所述第一防尘盖和所述第二防尘盖相互远离，以打开所述开口。

9.根据权利要求8所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述油浴槽侧壁设置有第一通孔，所述第一防尘盖穿过所述第一通孔，所述第一防尘盖远离所述第二防尘盖的一侧设置有第一止挡推拉部，

所述油浴槽侧壁设置有第二通孔，所述第二防尘盖穿过所述第二通孔，所述第二防尘盖远离所述第一防尘盖的一侧设置有第二止挡推拉部。

10.根据权利要求8所述的油浴槽油液消泡装置，其特征在于，所述第一防尘盖正对所述第二防尘盖的一侧设置有第一容置孔，所述第二防尘盖正对所述第一防尘盖的一侧设置有第二容置孔，所述第一容置孔和所述第二容置孔分别正对所述第一固定杆。

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