CN1149174C - 精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤焦化工，尤其是精笨洗涤过程产生废酸的回收利用，采用高温裂解的方法将再生酸沉淀、过滤后，定量送至焙烧炉与硫铁矿在焚烧炉内同时燃烧、裂解、去除其中不饱合炭氢化合物的聚合物，使其转化为SO2直接制取硫酸，从而有效的利用再生酸资源，节省了硫铁矿，增加了硫酸产量，使精笨酸洗净化系统与制酸系统实现了闭路循环，适用于采用硫酸洗涤法制取精笨的煤焦企业。
Description
一种精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法，本发明涉及煤焦化工，尤其是精苯洗涤过程产生废酸的回收利用。
采用硫酸洗涤法提纯精苯的焦化厂，每天都有大量的浓度在60％左右，酸焦油含量为3.0～4.0％，其成份为不饱和树脂、吡啶、喹啉及同系物等有机物的废酸排出。过去按传统工艺是采用饱和器法用来直接生产硫铵。在采用AS法生产工艺后，由于受到此生产工艺、硫铵产品质量标准及其有机杂质含量较高的限制，便不能再直接用来生产硫铵。这些再生酸虽经聚合、盐析、氧化、过滤等方法处理，仍不能理想的排出其中的有机杂质。如果废弃外排，既浪费了资源又严重的污染了自然环境。
本发明的目的在于：提供一种高温裂解的方法，实现有效回收精苯再生酸的一种精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法。
将炼焦精苯车间洗涤装置排出的再生酸回收，经沉淀过滤装置处理后；用一次泵输送至硫酸再生酸原料贮槽；再用二次泵打入高置槽；定量送至焙烧炉与硫铁矿在焚烧炉内同时燃烧、裂解、转化为SO2，随炉气一同进入净化、转化、吸收系统制取硫酸。
焙烧炉温度控制在850～950℃；再生酸浓度为60～68％；转化入口SO2浓度为7.27～7.6％；入炉再生酸量为450～500Kg/h。
本发明既保证了系统的正常运行，又节省了硫铁矿，有效地利用了再生酸增加了硫酸产量，又减少了环境污染，实现了精苯酸洗净化系统与制酸系统中硫酸的闭路循环。
附图是本发明的工艺流程图。
由于再生酸中所含杂质主要是一些不饱和碳氢化合物的聚合物，这些有机的聚合物在不完全氧化的情况下，可生成CO2、H2O和CO这一特性，故可采用高温裂解的方法去除其中的有机杂质。在高温下H2SO4可裂解成SO3和H2O，SO3在具有还原性CO的作用下，被还原成SO2，SO2气体与炉气中的SO2一起进入系统制酸，其反应式如下：
由此，通过高温裂解可以有效地回收再生酸，具体操作是：首先将炼焦精苯车间洗涤装置排出的再生酸回收，经沉淀过滤装置处理后；用一次泵输送至硫酸再生酸原料贮槽；再用二次泵将其打入高置槽；定量送至焙烧炉与硫铁矿在焚烧炉内同时燃烧、裂解、转化为SO2，随炉气一同进入净化、转化、吸收系统制取硫酸。培烧温度控制在850-950℃；再生酸浓度为60-68％；转化入口SO2浓度为7.2-7.6％；入炉再生酸量为450-500Kg/h。
适当调节加入量，既可以控制沸腾炉温度，保证硫铁矿正常燃烧，又可以充份裂解再生酸，利用SO2气体直接制取硫酸。
Claims (2)
1、一种精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法，其特征在于：将炼焦精苯车间洗涤装置排出的再生酸回收，经沉淀过滤装置处理后；用一次泵输送至硫酸再生酸原料贮槽；再用二次泵将其打入高置槽；定量送至焙烧炉与硫铁矿在焚烧炉内同时燃烧、裂解、转化为SO2，随炉气一同进入净化、转化、吸收系统制取硫酸。
2、如权利要求1所述的精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法，其特征在于：焙烧炉温度控制在850～950℃；再生酸浓度为60～68％；转化入口SO2浓度为7.2～7.6％；入炉再生酸量为450～500Kg/h。
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