CN114917261A - 一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，属于保健品制备技术领域，它解决了现有制备效率低下，得油率低，并且萃取物中酸价、过氧化值容易超标等技术问题。本辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁18‑20道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒。本发明具有缩短孢子油的提取时间，提高孢子油中灵芝总三萜的含量、提高了孢子粉的得油率、提高了产能的优点。

Description

一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺
技术领域
本发明属于保健品制备技术领域，涉及一种灵芝孢子油提取物，特别是一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺。
背景技术
灵芝又称林中灵、琼珍(学名：Ganoderma Lucidum Karst)，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效。用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘。主要分布于中国浙江、黑龙江、吉林、安徽、江西、湖南、贵州、广东、福建等地。
灵芝药用在我国已有2000多年的历史，被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品。2000年，已知灵芝属(Ganoderma)真菌约100余种，分布最广的为赤芝(G.lu-cidum)，其次为紫芝(G.japonicum)，还有树舌(G.applana-tum)、松杉灵芝(G.tsugae)和簿树芝(G.capense)等均供药用。经过大量临床研究，灵芝对神经衰弱、高脂血症、冠心病心绞痛、心律失常、克山病、高原不适症、肝炎、出血热、消化不良、气管炎等各有不同程度的疗效。
药理研究证明，灵芝有多方面的生物活性，其主含氨基酸、多肽、蛋白质、真菌溶菌酶，以及糖类(还原糖和多糖)、麦角甾醇、三萜类、香豆精甙、挥发油、硬脂酸、苯甲酸、生物碱、维生素B2及C等；孢子还含甘露醇、海藻糖)。这些活性成分分别存在于灵芝子实体和灵芝孢子中。
然而，目前的天然灵芝虽具有较强的保健治疗作用，可有效提高人体的免疫力，但消费者无法有效利用其全部活性成分。市场上的产品或者以破壁灵芝孢子粉为主成份(主要剂型是颗粒和胶囊)，或者以灵芝子实体提取物为主成份(主要剂型是软胶囊)，二者的混合组分产品成分复杂，没有合适的剂型来包裹产品，以防止其氧化，延长其保存期，所以无法真正高效利用天然灵芝的全部活性成分。
经检索，如中国专利文献公开了一种灵芝孢子油的提取方法，【申请号：201410338619.3；公开号：CN 104073344 B】。这种提取方法，净制灵芝孢子并在50℃下干燥4小时；将灵芝孢子放入超微纳米粉碎机中破壁，得到灵芝孢子粉；破壁的灵芝孢子粉经制粒机使用干压法制成10～30目的颗粒；将灵芝孢子颗粒放入超临界CO2萃取釜中，以无水乙醇-丙酮混合液作为夹带剂，萃取釜中每千克物料加入10～100g的无水乙醇-丙酮混合液，随后进行超临界CO2萃取，萃取压力为20～30MPa，萃取温度为30～50℃，萃取时间为1～3小时；分别从分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ得到不同溶解度的粗灵芝孢子油；将得到的粗灵芝孢子油在氮气环境下进行精馏分离，得到灵芝孢子油。
该专利中公开的提取方法虽然可以提取灵芝孢子油，但是，该提取方法，没有对灵芝孢子的破壁率进行控制，没有在制粒完成后对颗粒进行烘干，影响萃取的质量，制备效率低下，得油率低，并且萃取物中酸价、过氧化值容易超标，并且采用的设备均是独立的设备，没有形成一体化装置，容易受到外部环境的影响，从而进一步的降低了灵芝孢子油的提取质量和提取效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，该发明要解决的技术问题是：如何实现缩短孢子油的提取时间，提高孢子油中灵芝总三萜的含量、提高了孢子粉的得油率、提高了产能。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，包括以下步骤：
S1、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁18-20道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；
S2、破壁灵芝孢子粉制浆：将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
S3、灵芝孢子粉制粒：将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
S4、灵芝孢子颗粒烘干：将制粒后的灵芝孢子颗粒装入烘盘内然后放入烘干箱烘干，时间为7-8h，在烘制过程中进行3-4次的翻盘，烘干后的孢子粉颗粒水分应≤6.0；
S5、灵芝孢子油萃取：将灵芝孢子颗粒装入萃取釜中，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为80-100min；
S6、减压蒸馏：将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入纯化水搅拌均匀，纯化水的温度为100℃，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏40-50min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油。
优选的，所述S2中物料的搅拌时间为10-15min。
优选的，所述灵芝孢子颗粒的大小孔子为11-14目。
优选的，所述S5中萃取釜内的压力调至31-33MPa，萃取釜温度为41-46℃，萃取流量为600-650。
优选的，所述S6中蒸馏釜内的压力在-0.5PMa--1PMa之间，蒸馏釜内的温度为：110-120℃。
优选的，所述步骤S1-S6所采用的设备为灵芝孢子油提取设备，灵芝孢子油提取物提取设备包括破壁机、混料机、制粒机、烘干机、萃取釜和蒸馏釜，所述破壁机的出料口与混料机的进料口之间设置有第一送料装置，混料机的出料口与制粒机的进料口之间设置有第二送料装置，制粒机的出料口与烘干机的进料口之间设置有第三送料装置，烘干机的出料口与萃取釜的进料口之间设置有第四送料装置，萃取釜的出料口与蒸馏釜的进料口之间设置有第五送料装置，烘干机包括烘干箱，烘干箱的进料口上设置有进料组件，进料组件包括底板，底板与进料口的下端固定连接，底板的上侧旋转连接有圆筒，圆筒的中间固定有隔板，隔板将圆筒分隔成两个腔体，底板位于烘干箱的位置上设置有下料管，隔板的上侧固定有第一驱动轴，第一驱动轴上设置有驱动组件，第三送料装置通过第二驱动轴与驱动组件连接，烘干箱的内部固定有第一烘干盘和第二烘干盘，第二烘干盘的内部下端固定有送料筒，送料筒的下端开设有抽料口，送料筒的上端伸进第一烘干盘的内部，烘干箱的上端固定有第一电机，第一电机的输出轴端固定有旋转轴，旋转轴上设置有位于送料筒内部的螺旋送料叶片，第一烘干盘上开设有若干落料孔，第二烘干盘上开设有若干筛选孔，送料筒的下端设置有排料组件。
采用以上结构，在工作时，将符合质量标准的灵芝孢子粉加入到破壁机内，利用破壁机反复破壁18-20道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉，然后将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉利用第一送料装置送入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，利用混料机将灵芝孢子粉与纯化水进行充分搅拌，形成混合浆体，将混合浆体利用第二送料机构送入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒，然后将灵芝孢子颗粒利用第三送料装置送入到进料组件中，利用进料组件将物料送入到第一烘干盘内，然后物料通过落料孔下落到第二烘干盘内，同时开启第一电机，第一电机通过旋转轴带动螺旋送料叶片旋转，使得第二烘干盘内的物料通过送料筒送入到第一烘干盘内，再通过落料孔落入到第二烘干盘内，如此循环，使得颗粒在烘干时，不会由于堆积，造成中间的物料难以烘干，提高烘干的效率，并且可以避免孢子粉潮气无法蒸发，导致萃取的孢子油酸价过高，提高灵芝孢子油的提取质量，烘干后的颗粒通过第四送料装置送入到萃取釜内，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为80-100min，萃取完成后，利用第五送料装置将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入100℃的纯化水搅拌均匀，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏40-50min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油，进料组件的结构设置，使得隔板将圆筒分隔出的两个腔体，一个腔体位于烘干箱的外部，另一个腔体位于烘干箱的内部，驱动组件的结构设置，在工作时，可以利用驱动组件带动第三送料装置工作时，灵芝孢子颗粒通过第三送料装置送入到位于烘干箱外侧的和送料组件进行循环工作，在驱动组件带动第三送料装置工作时，进行组件不动，使得灵芝孢子颗粒进入到外部的腔体内，当外部的腔体进入到一定的灵芝孢子颗粒后，驱动组件停止带动第三送料装置，同时驱动组件通过第一驱动轴带动隔板旋转，隔板带动圆筒旋转，使得外部的腔体与内部的腔体的位置进行交换，由于底板与烘干箱固定，在圆筒旋转时，底板固定不同，当外部的腔体进入到烘干箱内后，腔体内的颗粒通过下料管落入到第一烘干盘上，如此循环，使得烘干箱在进料时，烘干箱内的热气不会从进料口喷出，从而减少热量的流失，并且保证烘干箱内部温度的均匀性和稳定性，保证烘干的质量，筛选孔的设置，筛选孔的孔径小于合格的灵芝孢子颗粒，在烘干时，可以将不合格的灵芝孢子颗粒筛选出来，从而进一步提高灵芝孢子颗粒的质量。
优选的，所述排料组件包括送料筒下端的排料口，排料口内滑动连接有封堵板，旋转轴的下部设置有螺纹部，封堵板与螺纹部螺纹连接，封堵板的下侧固定有限位架，第二烘干盘的下侧与烘干箱的内部下端均设置有第一弹簧，第二烘干盘的下侧与烘干箱之间固定有密封筒，第一弹簧位于密封筒的内部，第一弹簧的另一端固定有与限位架配合的挤压板，烘干箱的下端设置有排料管，排料管的上端与密封筒的内部连通。
采用以上结构，在初始时，封堵板位于排料口内，并处于螺纹部的上端，使得在旋转轴旋转时，不会带动封堵板继续向上移动，在烘干箱需要将烘干后的灵芝孢子颗粒排出时，第一电机带动旋转轴反转，在第一弹簧的弹力下，利用挤压板和限位架为封堵板提供向下的推力，使得封堵板与螺纹部重新螺纹连接，从而封堵板在螺纹部的作用下向下移动，解除对排料口的封堵，使得第二烘干盘内的颗粒在抽料口和螺旋送料叶片的翻转下，通过排料口下料，然后通过排料管送入到第四送料装置送入到萃取釜内，排料完成后第一电机正传，在下方的第一弹簧的弹力下，使得封堵板从螺纹部的下端移动到螺纹部的上端，重新对排料口进行封堵即可。
优选的，所述烘干箱的内部下端设置有热风组件，热风组件位于密封筒的外侧与烘干箱之间，烘干箱的外侧固定有热风机，热风机的出风端与热风组件连接，热风机的进风端连接有循环管，循环管的另一端与烘干箱的上部连通，循环管上设置有干燥箱，干燥箱的上端固定有第三电机，第三电机的输出轴端连接有密封板，密封板与干燥箱的内壁滑动连接，密封板的两侧均固定有干燥剂放置网框，密封板的两侧与干燥箱之间设置有两个干燥腔，其中一个干燥腔与循环管连通，干燥箱的上端固定有第一风机，第一风机的出风端连通有吹风盘，吹风盘位于另一个干燥腔内，且另一个干燥腔的下端开设有若干排湿孔。
采用以上结构，在工作时，热风组件产生热风对灵芝孢子颗粒进行烘干，同时开启热风机，将烘干箱上部的热空气抽入并经过干燥箱进行干燥后，重新送入到热风组件内，如此循环，可以降低烘干箱内部的湿度，从而提高烘干的质量和烘干的效果，而烘干箱的结构设置，每间隔一段时间，可以利用第三电机带动密封板旋转，使得两个干燥剂放置网框的位置进行交换，从而利用干燥的干燥剂对热风进行干燥，同时开启第一风机，使得第一风机通过吹风盘对使用后的干燥剂进行吹风干燥，并将湿气从排湿孔排出，如此循环，可以保证对热空气干燥的效果，进一步的提高对灵芝孢子颗粒烘干的效率和质量。
优选的，所述驱动组件包括驱动箱，驱动箱上固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定有位于驱动箱内的主动轴，主动轴上固定有不完全齿轮，第一驱动轴的上端伸进驱动箱内并固定有第一齿轮，第一齿轮与不完全齿轮啮合，第二驱动轴的上端伸进驱动腔内并固定有从动轮，驱动腔的内部上端旋转连接有第一传动轴，第一传动轴上固定有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，第一传动轴的下端设置有变速器，变速器的输入端连接有第二传动轴，第二传动轴与驱动箱转动连接，第二传动轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与不完全齿轮啮合。
采用以上结构，在将造粒机内的灵芝孢子颗粒送入到烘干箱内时，第二电机带动主动轴旋转，主动轴带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮首先带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过变速器带动主动轮旋转，主动轮通过从动轮带动第二驱动轴旋转，从而使得第三送料装置工作，将颗粒落入到进料组件的腔体内，当腔体内的颗粒达到一定量后，不完全齿轮的齿部与第二齿轮脱离，此时第三送料装置不工作，同时与第一齿轮啮合，从而通过第一齿轮带动第一驱动轴旋转，从而使得两个腔体的位置进行交换，腔体位置交换完成后，不完全齿轮脱离第一齿轮并与第二齿轮啮合，重新驱动第三送料装置工作，如此循环，实现对灵子孢子颗粒的送料操作。
优选的，所述萃取釜的侧壁内开设有加热腔，烘干箱上固定有第二风机，第二风机的进风端与烘干箱连通，第二风机的出风端连接有送风管，送风管的另一端伸进加热腔内，第二送风管的中部连接有排风管，排风管上设置有第一控制阀，排风管与加热腔之间的第二送风管上设置有第二控制阀，萃取釜的内部设置有滤油网，萃取釜的上端固定有支架，支架上固定有第三电机，第三电机的输出轴端固定有螺纹杆，螺纹杆设置有升降座，升降座上固定有升降柱，升降柱的另一端伸进萃取釜内并固定有压油板，压油板的外周与萃取釜滑动连接，升降座的内周设置有螺纹座，螺纹座与螺纹杆螺纹连接，螺纹座的外周开设有若干弧形槽，升降座的内部开设有若干挤压腔，挤压腔的外端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓靠近螺纹座的一端旋转连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定有滑座，滑座与挤压腔滑动连接，滑座的另一端转动连接有滚珠，滚珠与弧形槽配合。
采用以上结构，在颗粒烘干完成后，可以利用第二风机将烘干箱内的热气送入到加热腔内，对加热腔内的加热剂进行加热，同时利用温度传感器对烘干箱内的温度和加热腔内的温度进行检测，当检测到烘干箱内的温度低于加热腔的温度后，第一控制阀开启，第二控制阀关闭，将烘干箱内的排出，不仅可以提高能源的利用率，还可以减少无用功的产生，在萃取完成后，可以开启第三电机，第三电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹座带动升降座下降，升降座通过升降柱带动压油板下降，与滤油网进行配合，对颗粒进行压滤，从而可以将物料内的灵芝孢子油充分挤出，减少物料的浪费，当压油板的下压力达到预设力度后，滚珠就会在弧形槽的挤压下滑出，从而螺纹座旋转不会继续带动升降座下降，可以防止挤压力过大使得第三电机过载，并对滤油网进行保护，调节螺栓的设置，可以对弹簧的弹力进行调节，从而对压油板的下压力度进行调整，满足不同的使用需求。
与现有技术相比，本辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺具有以下优点：
1、采用本发明的辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，通过对灵芝孢子的破壁率进行控制，并且在制粒完成后对颗粒进行烘干，缩短了萃取时间，提高了萃取的质量，提高了孢子油中灵芝总三萜的含量、提高了孢子粉的得油率、提高了产能，降低了萃取物中酸价、过氧化值的指标，采用本发明中灵芝孢子油提取物提取设备，形成了一体化装置，实现灵芝孢子油提取物全自动化制备，降低受到外部环境的影响的概率，从而进一步的降低了灵芝孢子油的提取质量和提取效率。
2、驱动组件的结构设置，在工作时，可以利用驱动组件带动第三送料装置工作时，灵芝孢子颗粒通过第三送料装置送入到位于烘干箱外侧的和送料组件进行循环工作，在驱动组件带动第三送料装置工作时，进行组件不动，使得灵芝孢子颗粒进入到外部的腔体内，当外部的腔体进入到一定的灵芝孢子颗粒后，驱动组件停止带动第三送料装置，同时驱动组件通过第一驱动轴带动隔板旋转，隔板带动圆筒旋转，使得外部的腔体与内部的腔体的位置进行交换，由于底板与烘干箱固定，在圆筒旋转时，底板固定不同，当外部的腔体进入到烘干箱内后，腔体内的颗粒通过下料管落入到第一烘干盘上，如此循环，使得烘干箱在进料时，烘干箱内的热气不会从进料口喷出，从而减少热量的流失，并且保证烘干箱内部温度的均匀性和稳定性，保证烘干的质量，筛选孔的设置，筛选孔的孔径小于合格的灵芝孢子颗粒，在烘干时，可以将不合格的灵芝孢子颗粒筛选出来，从而进一步提高灵芝孢子颗粒的质量。
4、干燥箱的结构设置，热风组件产生热风对灵芝孢子颗粒进行烘干，同时开启热风机，将烘干箱上部的热空气抽入并经过干燥箱进行干燥后，重新送入到热风组件内，如此循环，可以降低烘干箱内部的湿度，从而提高烘干的质量和烘干的效果，而烘干箱的结构设置，每间隔一段时间，可以利用第三电机带动密封板旋转，使得两个干燥剂放置网框的位置进行交换，从而利用干燥的干燥剂对热风进行干燥，同时开启第一风机，使得第一风机通过吹风盘对使用后的干燥剂进行吹风干燥，并将湿气从排湿孔排出，如此循环，可以保证对热空气干燥的效果，进一步的提高对灵芝孢子颗粒烘干的效率和质量。
5、萃取釜和第二风机的设置，可以利用第二风机将烘干箱内的热气送入到加热腔内，对加热腔内的加热剂进行加热，同时利用温度传感器对烘干箱内的温度和加热腔内的温度进行检测，当检测到烘干箱内的温度低于加热腔的温度后，第一控制阀开启，第二控制阀关闭，将烘干箱内的排出，不仅可以提高能源的利用率，还可以减少无用功的产生，在萃取完成后，可以开启第三电机，第三电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹座带动升降座下降，升降座通过升降柱带动压油板下降，与滤油网进行配合，对颗粒进行压滤，从而可以将物料内的灵芝孢子油充分挤出，减少物料的浪费，当压油板的下压力达到预设力度后，滚珠就会在弧形槽的挤压下滑出，从而螺纹座旋转不会继续带动升降座下降，可以防止挤压力过大使得第三电机过载，并对滤油网进行保护，调节螺栓的设置，可以对弹簧的弹力进行调节，从而对压油板的下压力度进行调整，满足不同的使用需求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明中的试验数据表。
图3是本发明中灵芝孢子油提取物提取设备的结构示意图。
图4是本发明中烘干机的结构示意图。
图5是本发明中进料组件的结构示意图。
图6是本发明中干燥箱的结构示意图。
图7是本发明中驱动组件的结构示意图。
图8是图4中A处的局部放大图。
图9是本发明中萃取釜的结构示意图。
图10是本发明中升降座与螺纹座的连接结构示意图。
图中，1、破壁机；2、第一送料装置；3、混料机；4、制粒机；5、第三送料装置；6、烘干箱；7、第四送料装置；8、萃取釜；9、蒸馏釜；10、进料组件；11、第一电机；12、旋转轴；13、第一烘干盘；14、落料孔；15、第二烘干盘；16、筛选孔；17、送料筒；18、螺旋送料叶片；19、抽料口；20、热风盘；21、热风机；22、循环管；23、干燥箱；24、第二风机；25、送风管；26、排风管；27、底板；28、圆筒；29、隔板；30、下料管；31、第一驱动轴；32、第三电机；33、密封板；34、干燥剂放置网框；35、第一风机；36、吹风盘；37、排湿孔；38、第二电机；39、主动轴；40、不完全齿轮；41、第一齿轮；42、第二驱动轴；43、从动轮；44、第一传动轴；45、柱的轮；46、变速器；47、第二传动轴；48、第二齿轮；49、排料口；50、封堵板；51、螺纹部；52、密封筒；53、限位架；54、第一弹簧；55、挤压板；56、排料管；57、加热腔；58、支架；59、第三电机；60、螺纹杆；61、升降座；62、升降柱；63、压油板；64、滤油网；65、螺纹座；66、弧形槽；67、挤压腔；68、调节螺栓；69、第二弹簧；70、滑座；71、滚珠；72、驱动箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，包括以下步骤：
S1、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁19道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；
S2、破壁灵芝孢子粉制浆：将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
S3、灵芝孢子粉制粒：将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
S4、灵芝孢子颗粒烘干：将制粒后的灵芝孢子颗粒装入烘盘内然后放入烘干箱烘干，时间为7.5h，在烘制过程中进行4次的翻盘，烘干后的孢子粉颗粒水分应≤6.0；
S5、灵芝孢子油萃取：将灵芝孢子颗粒装入萃取釜中，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为90min；
S6、减压蒸馏：将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入纯化水搅拌均匀，纯化水的温度为100℃，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏45min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油。
优选的，所述S2中物料的搅拌时间为13min。
优选的，所述灵芝孢子颗粒的大小孔子为12目。
优选的，所述S5中萃取釜内的压力调至31-33MPa，萃取釜温度为43℃，萃取流量为600-650。
优选的，所述S6中蒸馏釜内的压力在-0.75PMaa之间，蒸馏釜内的温度为：115℃。
实施例二
如图1所示，一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，包括以下步骤：
S1、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁19道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；
S2、破壁灵芝孢子粉制浆：将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
S3、灵芝孢子粉制粒：将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
S4、灵芝孢子颗粒烘干：将制粒后的灵芝孢子颗粒装入烘盘内然后放入烘干箱烘干，时间为7.5h，在烘制过程中进行4次的翻盘，烘干后的孢子粉颗粒水分应≤6.0；
S5、灵芝孢子油萃取：将灵芝孢子颗粒装入萃取釜中，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为90min；
S6、减压蒸馏：将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入纯化水搅拌均匀，纯化水的温度为100℃，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏45min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油。
优选的，所述S2中物料的搅拌时间为13min。
优选的，所述灵芝孢子颗粒的大小孔子为12目。
优选的，所述S5中萃取釜内的压力调至31-33MPa，萃取釜温度为43℃，萃取流量为600-650。
优选的，所述S6中蒸馏釜内的压力在-0.75PMaa之间，蒸馏釜内的温度为：115℃。
优选的，如图3-10所示，所述步骤S1-S6所采用的设备为灵芝孢子油提取设备，灵芝孢子油提取物提取设备包括破壁机1、混料机3、制粒机4、烘干机、萃取釜8和蒸馏釜9，所述破壁机1的出料口与混料机3的进料口之间设置有第一送料装置2，混料机3的出料口与制粒机4的进料口之间设置有第二送料装置，制粒机4的出料口与烘干机的进料口之间设置有第三送料装置5，烘干机的出料口与萃取釜8的进料口之间设置有第四送料装置7，萃取釜8的出料口与蒸馏釜9的进料口之间设置有第五送料装置，烘干机包括烘干箱6，烘干箱6的进料口上设置有进料组件10，进料组件10包括底板27，底板27与进料口的下端固定连接，底板27的上侧旋转连接有圆筒28，圆筒28的中间固定有隔板29，隔板29将圆筒28分隔成两个腔体，底板27位于烘干箱6的位置上设置有下料管30，隔板29的上侧固定有第一驱动轴31，第一驱动轴31上设置有驱动组件，第三送料装置5通过第二驱动轴42与驱动组件连接，烘干箱6的内部固定有第一烘干盘13和第二烘干盘15，第二烘干盘15的内部下端固定有送料筒17，送料筒17的下端开设有抽料口19，送料筒17的上端伸进第一烘干盘13的内部，烘干箱6的上端固定有第一电机11，第一电机11的输出轴端固定有旋转轴12，旋转轴12上设置有位于送料筒17内部的螺旋送料叶片18，第一烘干盘13上开设有若干落料孔14，第二烘干盘15上开设有若干筛选孔16，送料筒17的下端设置有排料组件。
采用以上结构，在工作时，将符合质量标准的灵芝孢子粉加入到破壁机1内，利用破壁机1反复破壁18-20道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉，然后将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉利用第一送料装置2送入到混料机3中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，利用混料机3将灵芝孢子粉与纯化水进行充分搅拌，形成混合浆体，将混合浆体利用第二送料机构送入到制粒机4中制粒，得到灵芝孢子颗粒，然后将灵芝孢子颗粒利用第三送料装置5送入到进料组件10中，利用进料组件10将物料送入到第一烘干盘13内，然后物料通过落料孔14下落到第二烘干盘15内，同时开启第一电机11，第一电机11通过旋转轴12带动螺旋送料叶片18旋转，使得第二烘干盘15内的物料通过送料筒17送入到第一烘干盘13内，再通过落料孔14落入到第二烘干盘15内，如此循环，使得颗粒在烘干时，不会由于堆积，造成中间的物料难以烘干，提高烘干的效率，并且可以避免孢子粉潮气无法蒸发，导致萃取的孢子油酸价过高，提高灵芝孢子油的提取质量，烘干后的颗粒通过第四送料装置7送入到萃取釜8内，调节萃取釜8内的压力和萃取釜8内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜8中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为90min，萃取完成后，利用第五送料装置将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜9中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入100℃的纯化水搅拌均匀，将蒸馏釜9中残留的空气抽出，使蒸馏釜9内的压力降低，并将蒸馏釜9加热后，蒸馏45min，将蒸馏釜9内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油，进料组件10的结构设置，使得隔板29将圆筒28分隔出的两个腔体，一个腔体位于烘干箱6的外部，另一个腔体位于烘干箱6的内部，驱动组件的结构设置，在工作时，可以利用驱动组件带动第三送料装置5工作时，灵芝孢子颗粒通过第三送料装置5送入到位于烘干箱6外侧的和送料组件进行循环工作，在驱动组件带动第三送料装置5工作时，进行组件不动，使得灵芝孢子颗粒进入到外部的腔体内，当外部的腔体进入到一定的灵芝孢子颗粒后，驱动组件停止带动第三送料装置5，同时驱动组件通过第一驱动轴31带动隔板29旋转，隔板29带动圆筒28旋转，使得外部的腔体与内部的腔体的位置进行交换，由于底板27与烘干箱6固定，在圆筒28旋转时，底板27固定不同，当外部的腔体进入到烘干箱6内后，腔体内的颗粒通过下料管30落入到第一烘干盘13上，如此循环，使得烘干箱6在进料时，烘干箱6内的热气不会从进料口喷出，从而减少热量的流失，并且保证烘干箱6内部温度的均匀性和稳定性，保证烘干的质量，筛选孔16的设置，筛选孔16的孔径小于合格的灵芝孢子颗粒，在烘干时，可以将不合格的灵芝孢子颗粒筛选出来，从而进一步提高灵芝孢子颗粒的质量。
优选的，所述排料组件包括送料筒17下端的排料口49，排料口49内滑动连接有封堵板50，旋转轴12的下部设置有螺纹部51，封堵板50与螺纹部51螺纹连接，封堵板50的下侧固定有限位架53，第二烘干盘15的下侧与烘干箱6的内部下端均设置有第一弹簧54，第二烘干盘15的下侧与烘干箱6之间固定有密封筒52，第一弹簧54位于密封筒52的内部，第一弹簧54的另一端固定有与限位架53配合的挤压板55，烘干箱6的下端设置有排料管56，排料管56的上端与密封筒52的内部连通。
采用以上结构，在初始时，封堵板50位于排料口49内，并处于螺纹部51的上端，使得在旋转轴12旋转时，不会带动封堵板50继续向上移动，在烘干箱6需要将烘干后的灵芝孢子颗粒排出时，第一电机11带动旋转轴12反转，在第一弹簧54的弹力下，利用挤压板55和限位架53为封堵板50提供向下的推力，使得封堵板50与螺纹部51重新螺纹连接，从而封堵板50在螺纹部51的作用下向下移动，解除对排料口49的封堵，使得第二烘干盘15内的颗粒在抽料口19和螺旋送料叶片18的翻转下，通过排料口49下料，然后通过排料管56送入到第四送料装置7送入到萃取釜8内，排料完成后第一电机11正传，在下方的第一弹簧54的弹力下，使得封堵板50从螺纹部51的下端移动到螺纹部51的上端，重新对排料口49进行封堵即可。
优选的，所述烘干箱6的内部下端设置有热风组件，热风组件位于密封筒52的外侧与烘干箱6之间，烘干箱6的外侧固定有热风机21，热风机21的出风端与热风组件连接，热风机21的进风端连接有循环管22，循环管22的另一端与烘干箱6的上部连通，循环管22上设置有干燥箱23，干燥箱23的上端固定有第三电机32，第三电机32的输出轴端连接有密封板33，密封板33与干燥箱23的内壁滑动连接，密封板33的两侧均固定有干燥剂放置网框34，密封板33的两侧与干燥箱23之间设置有两个干燥腔，其中一个干燥腔与循环管22连通，干燥箱23的上端固定有第一风机35，第一风机35的出风端连通有吹风盘36，吹风盘36位于另一个干燥腔内，且另一个干燥腔的下端开设有若干排湿孔37。
采用以上结构，在工作时，热风组件产生热风对灵芝孢子颗粒进行烘干，同时开启热风机21，将烘干箱6上部的热空气抽入并经过干燥箱23进行干燥后，重新送入到热风组件内，如此循环，可以降低烘干箱6内部的湿度，从而提高烘干的质量和烘干的效果，而烘干箱6的结构设置，每间隔一段时间，可以利用第三电机32带动密封板33旋转，使得两个干燥剂放置网框34的位置进行交换，从而利用干燥的干燥剂对热风进行干燥，同时开启第一风机35，使得第一风机35通过吹风盘36对使用后的干燥剂进行吹风干燥，并将湿气从排湿孔37排出，如此循环，可以保证对热空气干燥的效果，进一步的提高对灵芝孢子颗粒烘干的效率和质量。
优选的，所述驱动组件包括驱动箱72，驱动箱72上固定有第二电机38，第二电机38的输出轴端固定有位于驱动箱72内的主动轴39，主动轴39上固定有不完全齿轮40，第一驱动轴31的上端伸进驱动箱72内并固定有第一齿轮41，第一齿轮41与不完全齿轮40啮合，第二驱动轴42的上端伸进驱动腔内并固定有从动轮43，驱动腔的内部上端旋转连接有第一传动轴44，第一传动轴44上固定有主动轮，主动轮与从动轮43通过皮带连接，第一传动轴44的下端设置有变速器46，变速器46的输入端连接有第二传动轴47，第二传动轴47与驱动箱72转动连接，第二传动轴47上固定有第二齿轮48，第二齿轮48与不完全齿轮40啮合。
采用以上结构，在将造粒机内的灵芝孢子颗粒送入到烘干箱6内时，第二电机38带动主动轴39旋转，主动轴39带动不完全齿轮40旋转，不完全齿轮40首先带动第二齿轮48旋转，第二齿轮48通过变速器46带动主动轮旋转，主动轮通过从动轮43带动第二驱动轴42旋转，从而使得第三送料装置5工作，将颗粒落入到进料组件10的腔体内，当腔体内的颗粒达到一定量后，不完全齿轮40的齿部与第二齿轮48脱离，此时第三送料装置5不工作，同时与第一齿轮41啮合，从而通过第一齿轮41带动第一驱动轴31旋转，从而使得两个腔体的位置进行交换，腔体位置交换完成后，不完全齿轮40脱离第一齿轮41并与第二齿轮48啮合，重新驱动第三送料装置5工作，如此循环，实现对灵子孢子颗粒的送料操作。
优选的，所述萃取釜8的侧壁内开设有加热腔57，烘干箱6上固定有第二风机24，第二风机24的进风端与烘干箱6连通，第二风机24的出风端连接有送风管25，送风管25的另一端伸进加热腔57内，第二送风管25的中部连接有排风管26，排风管26上设置有第一控制阀，排风管26与加热腔57之间的第二送风管25上设置有第二控制阀，萃取釜8的内部设置有滤油网64，萃取釜8的上端固定有支架58，支架58上固定有第三电机59，第三电机59的输出轴端固定有螺纹杆60，螺纹杆60设置有升降座61，升降座61上固定有升降柱62，升降柱62的另一端伸进萃取釜8内并固定有压油板63，压油板63的外周与萃取釜8滑动连接，升降座61的内周设置有螺纹座65，螺纹座65与螺纹杆60螺纹连接，螺纹座65的外周开设有若干弧形槽66，升降座61的内部开设有若干挤压腔67，挤压腔67的外端螺纹连接有调节螺栓68，调节螺栓68靠近螺纹座65的一端旋转连接有第二弹簧69，第二弹簧69的另一端固定有滑座70，滑座70与挤压腔67滑动连接，滑座70的另一端转动连接有滚珠71，滚珠71与弧形槽66配合。
采用以上结构，在颗粒烘干完成后，可以利用第二风机24将烘干箱6内的热气送入到加热腔57内，对加热腔57内的加热剂进行加热，同时利用温度传感器对烘干箱6内的温度和加热腔57内的温度进行检测，当检测到烘干箱6内的温度低于加热腔57的温度后，第一控制阀开启，第二控制阀关闭，将烘干箱6内的排出，不仅可以提高能源的利用率，还可以减少无用功的产生，在萃取完成后，可以开启第三电机59，第三电机59带动螺纹杆60旋转，螺纹杆60通过螺纹座65带动升降座61下降，升降座61通过升降柱62带动压油板63下降，与滤油网64进行配合，对颗粒进行压滤，从而可以将物料内的灵芝孢子油充分挤出，减少物料的浪费，当压油板63的下压力达到预设力度后，滚珠71就会在弧形槽66的挤压下滑出，从而螺纹座65旋转不会继续带动升降座61下降，可以防止挤压力过大使得第三电机59过载，并对滤油网64进行保护，调节螺栓68的设置，可以对弹簧的弹力进行调节，从而对压油板63的下压力度进行调整，满足不同的使用需求。
实施例三
如图1所示，一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，包括以下步骤：
S1、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁20道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；
S2、破壁灵芝孢子粉制浆：将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
S3、灵芝孢子粉制粒：将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
S4、灵芝孢子颗粒烘干：将制粒后的灵芝孢子颗粒装入烘盘内然后放入烘干箱烘干，时间为7h，在烘制过程中进行4次的翻盘，烘干后的孢子粉颗粒水分应≤6.0；
S5、灵芝孢子油萃取：将灵芝孢子颗粒装入萃取釜中，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为100min；
S6、减压蒸馏：将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入纯化水搅拌均匀，纯化水的温度为100℃，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏40min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油。
优选的，所述S2中物料的搅拌时间为10min。
优选的，所述灵芝孢子颗粒的大小孔子为14目。
优选的，所述S5中萃取釜内的压力调至33MPa，萃取釜温度为41℃，萃取流量为600。
优选的，所述S6中蒸馏釜内的压力在-1PMa之间，蒸馏釜内的温度为：120℃。
本实施例S1到S2中辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺采用的加工设备与实施例二相同，不同点在于工艺条件不同。
实施例四
如图1所示，一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，包括以下步骤：
S1、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁18道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；
S2、破壁灵芝孢子粉制浆：将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
S3、灵芝孢子粉制粒：将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
S4、灵芝孢子颗粒烘干：将制粒后的灵芝孢子颗粒装入烘盘内然后放入烘干箱烘干，时间为7h，在烘制过程中进行4次的翻盘，烘干后的孢子粉颗粒水分应≤6.0；
S5、灵芝孢子油萃取：将灵芝孢子颗粒装入萃取釜中，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为100min；
S6、减压蒸馏：将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入纯化水搅拌均匀，纯化水的温度为100℃，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏40min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油。
优选的，所述S2中物料的搅拌时间为15min。
优选的，所述灵芝孢子颗粒的大小孔子为11目。
优选的，所述S5中萃取釜内的压力调至31MPa，萃取釜温度为46℃，萃取流量为650。
优选的，所述S6中蒸馏釜内的压力在-0.5PMa之间，蒸馏釜内的温度为：110℃。
本实施例S1到S2中辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺采用的加工设备与实施例二相同，不同点在于工艺条件不同。
实验例
将实施例1-4制备的灵芝孢子油提取物，进行对比试验，其中对比标准为灵芝孢子油提取物的性能：总三萜含量、得油率、酸价。如下表：
总三萜含量 酸价 得油率％
实施例一 27份 2.97 27.5
实施例二 30份 2.84 29.3
实施例三 29份 2.89 28.4
实施例四 29份 2.91 28.6
根据上表中的试验数据可知，实施例一和实施例二中仅制备的设备不同，实施例二制备的灵芝孢子油提取物的总三萜含量和得油率均高于实施例一制备的灵芝孢子油提取物的总三萜含量和得油率，且实施二制备的灵芝孢子油提取物的酸价低于实施例一制备的灵芝孢子油提取物的酸价，因此，使用本发明中的灵芝孢子油提取物提取设备，可以全面的提高灵芝孢子油提取物的总三萜含量和得油率，并降低灵芝孢子油提取物的酸价。
实施例三、实施例四与实施例二相比，仅加工的温度、时间等工艺条件不同，生产步骤使用的设备均相同，实施例三和实施例四制备的灵芝孢子油提取物的总三萜含量和得油率均低于实施例二制备的灵芝孢子油提取物的总三萜含量和得油率，且实施二制备的灵芝孢子油提取物的酸价均高于实施例一制备的灵芝孢子油提取物的酸价，由此可以看出，加工的温度、时间等工艺条件不同，也会对灵芝孢子油提取物的酸价、总三萜含量和得油率造成影响。
采用本发明的辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，通过对灵芝孢子的破壁率进行控制，并且在制粒完成后对颗粒进行烘干，缩短了萃取时间，提高了萃取的质量，提高了孢子油中灵芝总三萜的含量、提高了孢子粉的得油率、提高了产能，降低了萃取物中酸价、过氧化值的指标，采用本发明中灵芝孢子油提取物提取设备，形成了一体化装置，实现灵芝孢子油提取物全自动化制备，降低受到外部环境的影响的概率，从而进一步的降低了灵芝孢子油的提取质量和提取效率
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机反复破壁18-20道后，得破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉；
S2、破壁灵芝孢子粉制浆：将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
S3、灵芝孢子粉制粒：将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
S4、灵芝孢子颗粒烘干：将制粒后的灵芝孢子颗粒装入烘盘内然后放入烘干箱烘干，时间为7-8h，在烘制过程中进行3-4次的翻盘，烘干后的孢子粉颗粒水分应≤6.0；
S5、灵芝孢子油萃取：将灵芝孢子颗粒装入萃取釜中，调节萃取釜内的压力和萃取釜内的温度，并控制萃取流量，对萃取釜中的破壁灵芝孢子颗粒进行萃取，萃取时间为80-100min；
S6、减压蒸馏：将萃取出的灵芝孢子油投入到蒸馏釜中，按灵芝孢子油和纯化水的重量比为1:10的比例加入纯化水搅拌均匀，纯化水的温度为100℃，将蒸馏釜中残留的空气抽出，使蒸馏釜内的压力降低，并将蒸馏釜加热后，蒸馏40-50min，将蒸馏釜内的纯化水全部蒸发后，收集灵芝孢子油。
2.根据权利要求1所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述S2中物料的搅拌时间为10-15min。
3.根据权利要求1所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述灵芝孢子颗粒的大小孔子为11-14目。
4.根据权利要求1所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述S5中萃取釜内的压力调至31-33MPa，萃取釜温度为41-46℃，萃取流量为600-650。
5.根据权利要求1所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述S6中蒸馏釜内的压力在-0.5PMa--1PMa之间，蒸馏釜内的温度为：110-120℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1-S6所采用的设备为灵芝孢子油提取设备，灵芝孢子油提取物提取设备包括破壁机(1)、混料机(3)、制粒机(4)、烘干机、萃取釜(8)和蒸馏釜(9)，所述破壁机(1)的出料口与混料机(3)的进料口之间设置有第一送料装置(2)，混料机(3)的出料口与制粒机(4)的进料口之间设置有第二送料装置，制粒机(4)的出料口与烘干机的进料口之间设置有第三送料装置(5)，烘干机的出料口与萃取釜(8)的进料口之间设置有第四送料装置(7)，萃取釜(8)的出料口与蒸馏釜(9)的进料口之间设置有第五送料装置，烘干机包括烘干箱(6)，烘干箱(6)的进料口上设置有进料组件(10)，进料组件(10)包括底板(27)，底板(27)与进料口的下端固定连接，底板(27)的上侧旋转连接有圆筒(28)，圆筒(28)的中间固定有隔板(29)，隔板(29)将圆筒(28)分隔成两个腔体，底板(27)位于烘干箱(6)的位置上设置有下料管(30)，隔板(29)的上侧固定有第一驱动轴(31)，第一驱动轴(31)上设置有驱动组件，第三送料装置(5)通过第二驱动轴(42)与驱动组件连接，烘干箱(6)的内部固定有第一烘干盘(13)和第二烘干盘(15)，第二烘干盘(15)的内部下端固定有送料筒(17)，送料筒(17)的下端开设有抽料口(19)，送料筒(17)的上端伸进第一烘干盘(13)的内部，烘干箱(6)的上端固定有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴端固定有旋转轴(12)，旋转轴(12)上设置有位于送料筒(17)内部的螺旋送料叶片(18)，第一烘干盘(13)上开设有若干落料孔(14)，第二烘干盘(15)上开设有若干筛选孔(16)，送料筒(17)的下端设置有排料组件。
7.根据权利要求6所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述排料组件包括送料筒(17)下端的排料口(49)，排料口(49)内滑动连接有封堵板(50)，旋转轴(12)的下部设置有螺纹部(51)，封堵板(50)与螺纹部(51)螺纹连接，封堵板(50)的下侧固定有限位架(53)，第二烘干盘(15)的下侧与烘干箱(6)的内部下端均设置有第一弹簧(54)，第二烘干盘(15)的下侧与烘干箱(6)之间固定有密封筒(52)，第一弹簧(54)位于密封筒(52)的内部，第一弹簧(54)的另一端固定有与限位架(53)配合的挤压板(55)，烘干箱(6)的下端设置有排料管(56)，排料管(56)的上端与密封筒(52)的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述烘干箱(6)的内部下端设置有热风组件，热风组件位于密封筒(52)的外侧与烘干箱(6)之间，烘干箱(6)的外侧固定有热风机(21)，热风机(21)的出风端与热风组件连接，热风机(21)的进风端连接有循环管(22)，循环管(22)的另一端与烘干箱(6)的上部连通，循环管(22)上设置有干燥箱(23)，干燥箱(23)的上端固定有第三电机(32)，第三电机(32)的输出轴端连接有密封板(33)，密封板(33)与干燥箱(23)的内壁滑动连接，密封板(33)的两侧均固定有干燥剂放置网框(34)，密封板(33)的两侧与干燥箱(23)之间设置有两个干燥腔，其中一个干燥腔与循环管(22)连通，干燥箱(23)的上端固定有第一风机(35)，第一风机(35)的出风端连通有吹风盘(36)，吹风盘(36)位于另一个干燥腔内，且另一个干燥腔的下端开设有若干排湿孔(37)。
9.根据权利要求6所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述驱动组件包括驱动箱(72)，驱动箱(72)上固定有第二电机(38)(32)，第二电机(38)(32)的输出轴端固定有位于驱动箱(72)内的主动轴(39)，主动轴(39)上固定有不完全齿轮(40)，第一驱动轴(31)的上端伸进驱动箱(72)内并固定有第一齿轮(41)，第一齿轮(41)与不完全齿轮(40)啮合，第二驱动轴(42)的上端伸进驱动腔内并固定有从动轮(43)，驱动腔的内部上端旋转连接有第一传动轴(44)，第一传动轴(44)上固定有主动轮，主动轮与从动轮(43)通过皮带连接，第一传动轴(44)的下端设置有变速器(46)，变速器(46)的输入端连接有第二传动轴(47)，第二传动轴(47)与驱动箱(72)转动连接，第二传动轴(47)上固定有第二齿轮(48)，第二齿轮(48)与不完全齿轮(40)啮合。
10.根据权利要求8所述的一种辅助医治肿瘤的灵芝孢子油提取物的生产工艺，其特征在于，所述萃取釜(8)的侧壁内开设有加热腔(57)，烘干箱(6)上固定有第二风机(24)，第二风机(24)的进风端与烘干箱(6)连通，第二风机(24)的出风端连接有送风管(25)，送风管(25)的另一端伸进加热腔(57)内，第二送风管(25)的中部连接有排风管(26)，排风管(26)上设置有第一控制阀，排风管(26)与加热腔(57)之间的第二送风管(25)上设置有第二控制阀，萃取釜(8)的内部设置有滤油网(64)，萃取釜(8)的上端固定有支架(58)，支架(58)上固定有第三电机(59)，第三电机(59)的输出轴端固定有螺纹杆(60)，螺纹杆(60)设置有升降座(61)，升降座(61)上固定有升降柱(62)，升降柱(62)的另一端伸进萃取釜(8)内并固定有压油板(63)，压油板(63)的外周与萃取釜(8)滑动连接，升降座(61)的内周设置有螺纹座(65)，螺纹座(65)与螺纹杆(60)螺纹连接，螺纹座(65)的外周开设有若干弧形槽(66)，升降座(61)的内部开设有若干挤压腔(67)，挤压腔(67)的外端螺纹连接有调节螺栓(68)，调节螺栓(68)靠近螺纹座(65)的一端旋转连接有第二弹簧(69)，第二弹簧(69)的另一端固定有滑座(70)，滑座(70)与挤压腔(67)滑动连接，滑座(70)的另一端转动连接有滚珠(71)，滚珠(71)与弧形槽(66)配合。
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