CN114916632B - 基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及天麻酵素饮品的生产技术领域，公开了基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，包括第一罐体以及第二罐体，第二罐体的底部开设有出料口，第二罐体上设置有控制机构；通气管连通于第一罐体的顶部；投料管连通于第一罐体的顶部，投料管的顶部设置有密封盖；落料管，落料管呈螺旋状，落料管与第一罐体的内壁之间设置有若干个固定杆；切片盘的周壁水平设置有若干个切片刀；第一驱动机构用于驱动切片盘进行转动；搅动杆水平转动连接于第二罐体的内壁，搅动杆的外壁上设置有若干个搅动片；第二驱动机构用于驱动搅动杆进行转动；加热隔套设置于第二罐体的外壁，加热隔套与第二罐体之间形成封闭的加热腔体。本发明能够提高处理效率。

Description

基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备及生产方法
技术领域
本发明涉及天麻酵素饮品的生产技术领域，具体涉及基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备及生产方法。
背景技术
天麻为兰科植物天麻Gastrodia elata Bl.的干燥块茎。具有息风止痉，平抑肝阳，祛风通络的功效。主治肝风内动，惊痫抽搐，眩晕，头痛，肢体麻木，手足不遂，风湿痹痛等。
天麻呈椭圆形或长条形，略扁，皱缩而稍弯曲，长3-15cm，宽1.5-6cm，厚0.5-2cm。表面黄白色至黄棕色，有纵皱纹及由潜伏芽排列而成的横环纹多轮，有时可见棕褐色菌索。顶端有红棕色至深棕色鹦嘴状的芽或残留茎基；另端有圆脐形疤痕。质坚硬，不易折断，断面较平坦，黄白色至淡棕色，角质样。气微，味甘。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备及生产方法，用以达到高效处理天麻的效果。
为实现上述目的，本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，采用如下技术方案：包括，
竖直设置的第一罐体以及水平设置的第二罐体，所述第一罐体的底部与所述第二罐体的顶部相通，所述第二罐体的底部开设有出料口，所述第二罐体上设置有用于控制所述出料口启闭的控制机构；
通气管，所述通气管连通于所述第一罐体的顶部；
投料管，所述投料管连通于所述第一罐体的顶部，所述投料管的顶部可分离设置有密封盖；
落料管，所述落料管呈螺旋状，且所述落料管的顶部与所述投料管的底部相通，所述落料管与所述第一罐体的内壁之间设置有若干个固定杆；
切片盘，所述切片盘的周壁水平设置有若干个切片刀，所述落料管的底部位于所述切片刀的运动轨迹之间具有设定间隙；
第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述切片盘进行转动；
搅动杆，所述搅动杆水平转动连接于所述第二罐体的内壁，所述搅动杆的外壁上设置有若干个搅动片；
第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述搅动杆进行转动；
加热隔套，所述加热隔套设置于所述第二罐体的外壁，所述加热隔套与所述第二罐体之间形成封闭的加热腔体。
进一步的，所述落料管设置有若干个，相邻的所述落料管呈依次贴合状，所有的所述落料管在竖直方向上的投影位于同一环形上；
所述落料管的纵截面为矩形，所述矩形包括有位于底部的支撑部、位于两侧的侧限位部以及位于顶部的顶限位部，所述侧限位部以及所述顶限位部的内壁上均倾斜设置有弹性限位条，所述弹性限位条的顶部与所述落料管连接，底部朝向所述落料管的下游。
进一步的，还包括有呈环形的导向件，所述导向件每一处的纵截面均为上大下小的喇叭状；
所述投料管在所述第一罐体的顶部设置有若干个，所述导向件的顶部与所有的所述投料管的底部相通，底部分别与每个所述落料管的顶部相通。
进一步的，所述第一驱动机构包括设置于所述第一罐体顶部的动力电机以及竖直连接于所述动力电机的动力杆，所述动力杆密封穿过所述第一罐体，且所述切片盘与所述动力杆固定连接，所述第二罐体的内壁上水平设置有两根稳定杆，两根所述稳定杆之间固定设置有稳定块，所述切片盘连接于所述动力杆的中部，所述动力杆的底部与所述稳定块转动连接。
进一步的，所述第一罐体连接于所述第二罐体的中部，所述搅动杆设置有两个，两个所述搅动杆均为一端转动连接于所述第二罐体的内壁，另一端转动连接于所述稳定块；
所述第二驱动机构包括水平设置于所述动力杆上的动力锥齿以及竖直设置于所述搅动杆上的搅拌锥齿，两个所述搅拌锥齿啮合于所述动力锥齿的两侧。
进一步的，所述切片刀远离所述切片盘的一端的底部竖直设置有粉碎刀，所述粉碎刀的运动轨迹与所述搅动片的运动轨迹之间呈分离状；
所述搅动片呈片状，且所述搅动片所在的平面与所述搅动杆的轴心所在的直线之间呈锐角，所述搅动杆连接于所述搅动片的中部，位于所述搅动杆上方的所述搅动片驱动物料朝向所述粉碎刀，位于所述搅动杆下方的所述搅动片驱动物料远离所述粉碎刀，所述搅动片的两端均倾斜设置有提升片，位于所述搅动杆下方的所述提升片驱动物料向上。
进一步的，所述第二罐体的内壁上水平设置有两根辅助杆，两根所述辅助杆的端部之间水平设置有辅助环，竖直穿过所述辅助环并与所述辅助环转动连接设置有辅助轴，所述辅助轴的顶部与所述稳定块转动连接，底部设置有若干个圆弧形的辅助片；
所述辅助轴的外壁上设置有与两个所述搅拌锥齿的底部均相啮合的辅助锥齿，所述辅助片朝向所述第二罐体的两端驱动物料。
进一步的，所述加热隔套呈开口向下的C字形，所述出料口呈矩形，且所述出料口的长度方向与所述第二罐体的长度方向相平行，所述出料口与所述加热隔套之间具有设定间距；
所述控制机构包括铰接于所述出料口一侧长边的出料门，所述出料门与所述出料口相配合，所述出料门的自由侧长边的外侧设置有纵截面为L形的第一密封搭边，所述第二罐体的两端外侧均设置有纵截面为L形的第二密封搭边；
所述第一密封搭边的一侧与所述出料门连接，另一侧的内壁设置有长条形的第一密封条，所述第一密封条的两端与所述第一密封搭边的两端相齐平，所述第二罐体的底部平行设置有两条第二密封条，所述第一密封条位于两条所述第二密封条之间，且与两条所述第二密封条过盈抵触；
所述第二密封搭边的一侧与所述出料门连接，另一侧的内壁设置有圆弧形的第三密封条，所述第三密封条的两端与所述第二密封搭边的两端相齐平，所述第二罐体底部的两端均平行设置有两条第四密封条，每条所述第三密封条分别位于两条所述第四密封条之间，且与两条所述第四密封条过盈抵触。
进一步的，所述出料口的底部竖直设置有与所述第二罐体相通的出料管，所述出料管的中部设置有控制阀，所述出料管的底部连通设置有过滤腔体，所述过滤腔体的横截面大于所述出料管的横截面，所述过滤腔体中部的内壁上设置有开口向下呈罩状的过滤罩，所述过滤罩呈多孔状，所述过滤罩的底部竖直设置有贴合于所述过滤腔体内壁的连接体，所述连接体与所述过滤腔体之间通过螺栓可分离连接。
本发明还提供了一种天麻酵素饮品的生产方法，使用如上任一项所述的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备进行前置处理，包括以下步骤：
S1，在第二罐体内装入水，将天麻洗净并将表面擦干或风干；
S2，打开密封盖并启动第一驱动机构和第二驱动机构；
S3，将天麻放入到投料管中，并进入到落料管中；
S4，天麻在重力作用下向下逐个沿着落料管落下；
S5，当天麻从落料管落出时，被切片刀进行分切，并落入到第二罐体内；
S6，天麻放入完毕后，盖上密封盖，天麻在第二罐体内被切片刀和搅拌片打成浆液；
S7，打浆完成后通过通气管将第一罐体和第二罐体内的气体向外抽出，同时向加热腔体内注入加热介质，对第二罐体进行浓缩；
S8，通过通气管向第一罐体和第二罐体内注入洁净的氮气或其他惰性气体，使得第一罐体和第二罐体内恢复到常压；
S9，向加热腔体内继续通入热媒，采用巴氏灭菌法将第一罐体和第二罐体内灭菌；
S9，浆液恢复常温后，在洁净的环境下向第二罐体内加入菌种，进行厌氧发酵；
S10，发酵完成后控制机构打开出料口，通气管通入压缩气体将内部物料送出；
S11，对送出的物料进行过滤，实现渣液分离，获得天麻发酵液；
S12，将天麻发酵液经浓缩或稀释后，与辅料混合；
S13，将混合液灌装，消毒，获得饮品成品。
本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备的有益效果是：在对天麻进行前置处理的时候，首先在第二罐体内注入所需的水，然后将天麻洗净并将表面擦干或风干（可手动或机器进行）；之后打开密封盖并启动第一驱动机构和第二驱动机构；将天麻放入到投料管中，并进入到落料管中，天麻在重力作用下向下逐个沿着落料管落下；当天麻从落料管落出时，被切片刀进行分切，并落入到第二罐体内；天麻放入完毕后，盖上密封盖，第二驱动结构和第一驱动机构驱动的切片刀和搅动片能够将切片了的天麻进一步的处理，并将天麻片打成浆液状；
打浆完成后通过通气管将第一罐体和第二罐体内的气体向外抽出，同时向加热腔体内注入加热介质，对第二罐体进行浓缩；其目的是在打浆的时候加入较多的水，此时便于打浆的进行，然后浓缩之后，又能够便于后序发酵；
浓缩完成后通过通气管向第一罐体和第二罐体内注入洁净的氮气或其他惰性气体，使得第一罐体和第二罐体内恢复到常压；然后向加热腔体内继续通入热媒，采用巴氏灭菌法将第一罐体和第二罐体内灭菌；灭菌完成后浆液恢复常温，在洁净的环境下向第二罐体内加入菌种，进行厌氧发酵；
发酵完成后控制机构打开出料口，通气管通入压缩气体将内部物料送出；对送出的物料进行过滤，实现渣液分离，获得天麻发酵液；将天麻发酵液经浓缩或稀释后，与辅料混合，进入下一个工序的发酵；或将混合液灌装，消毒，获得饮品成品。
附图说明
图1是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一一实施例的结构示意图一；
图2是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一一实施例的结构示意图二；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一一实施例的剖视图一；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一一实施例的剖视图二；
图7是图6中C部分的放大图；
图8是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一一实施例的剖视图三；
图9是图8中D部分的放大图；
图10是图8中E部分的放大图；
图11是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一一实施例的内部示意图；
图12是图11中F部分的放大图；
图13是图11中G部分的放大图；
图14是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一中搅动杆一实施例的示意图；
图15是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一中切片盘部分一实施例的示意图；
图16是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一中落料管一实施例的示意图；
图17是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例一中落料管在工作时一实施例的示意图，图中椭圆表示天麻；
图18是本发明所提供的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备实施例二中第一罐体、第二罐体、出料管部分一实施例的示意图；
图19是图18中H部分的放大图。
图中标号：1、第一罐体；2、第二罐体；3、通气管；4、投料管；5、密封盖；6、落料管；6a、支撑部；6b、侧限位部；6c、顶限位部；7、固定杆；8、切片盘；9、切片刀；10、搅动杆；11、搅动片；12、加热隔套；13、弹性限位条；14、导向件；15、动力电机；16、动力杆；17、稳定杆；18、稳定块；19、动力锥齿；20、搅拌锥齿；21、粉碎刀；22、提升片；23、辅助杆；24、辅助环；25、辅助轴；26、辅助片；27、辅助锥齿；28、出料门；29、第一密封搭边；30、第二密封搭边；31、第一密封条；32、第二密封条；33、第三密封条；34、第四密封条；35、出料管；36、控制阀；37、过滤腔体；38、过滤罩；39、连接体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图17所示，
一种基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，包括，
竖直设置的第一罐体1以及水平设置的第二罐体2，所述第一罐体1的底部与所述第二罐体2的顶部相通，所述第二罐体2的底部开设有出料口，所述第二罐体2上设置有用于控制所述出料口启闭的控制机构；
通气管3，所述通气管3连通于所述第一罐体1的顶部；
投料管4，所述投料管4连通于所述第一罐体1的顶部，所述投料管4的顶部可分离设置有密封盖5；
落料管6，所述落料管6呈螺旋状，且所述落料管6的顶部与所述投料管4的底部相通，所述落料管6与所述第一罐体1的内壁之间设置有若干个固定杆7；
切片盘8，所述切片盘8的周壁水平设置有若干个切片刀9，所述落料管6的底部位于所述切片刀9的运动轨迹之间具有设定间隙；
第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述切片盘8进行转动；
搅动杆10，所述搅动杆10水平转动连接于所述第二罐体2的内壁，所述搅动杆10的外壁上设置有若干个搅动片11；
第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述搅动杆10进行转动；
加热隔套12，所述加热隔套12设置于所述第二罐体2的外壁，所述加热隔套12与所述第二罐体2之间形成封闭的加热腔体。
所述落料管6设置有若干个，相邻的所述落料管6呈依次贴合状，所有的所述落料管6在竖直方向上的投影位于同一环形上；
所述落料管6的纵截面为矩形，所述矩形包括有位于底部的支撑部6a、位于两侧的侧限位部6b以及位于顶部的顶限位部6c，所述侧限位部6b以及所述顶限位部6c的内壁上均倾斜设置有弹性限位条13，所述弹性限位条13的顶部与所述落料管6连接，底部朝向所述落料管6的下游。
所述基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备还包括有呈环形的导向件14，所述导向件14每一处的纵截面均为上大下小的喇叭状；
所述投料管4在所述第一罐体1的顶部设置有若干个，所述导向件14的顶部与所有的所述投料管4的底部相通，底部分别与每个所述落料管6的顶部相通。
所述第一驱动机构包括设置于所述第一罐体1顶部的动力电机15以及竖直连接于所述动力电机15的动力杆16，所述动力杆16密封穿过所述第一罐体1，且所述切片盘8与所述动力杆16固定连接。
所述第二罐体2的内壁上水平设置有两根稳定杆17，两根所述稳定杆17之间固定设置有稳定块18，所述切片盘8连接于所述动力杆16的中部，所述动力杆16的底部与所述稳定块18转动连接。
所述第一罐体1连接于所述第二罐体2的中部，所述搅动杆10设置有两个，两个所述搅动杆10均为一端转动连接于所述第二罐体2的内壁，另一端转动连接于所述稳定块18；
所述第二驱动机构包括水平设置于所述动力杆16上的动力锥齿19以及竖直设置于所述搅动杆10上的搅拌锥齿20，两个所述搅拌锥齿20啮合于所述动力锥齿19的两侧。
所述切片刀9远离所述切片盘8的一端的底部竖直设置有粉碎刀21，所述粉碎刀21的运动轨迹与所述搅动片11的运动轨迹之间呈分离状；
所述搅动片11呈片状，且所述搅动片11所在的平面与所述搅动杆10的轴心所在的直线之间呈锐角，所述搅动杆10连接于所述搅动片11的中部，位于所述搅动杆10上方的所述搅动片11驱动物料朝向所述粉碎刀21，位于所述搅动杆10下方的所述搅动片11驱动物料远离所述粉碎刀21，所述搅动片11的两端均倾斜设置有提升片22，位于所述搅动杆10下方的所述提升片22驱动物料向上。
所述第二罐体2的内壁上水平设置有两根辅助杆23，两根所述辅助杆23的端部之间水平设置有辅助环24，竖直穿过所述辅助环24并与所述辅助环24转动连接设置有辅助轴25，所述辅助轴25的顶部与所述稳定块18转动连接，底部设置有若干个圆弧形的辅助片26；
所述辅助轴25的外壁上设置有与两个所述搅拌锥齿20的底部均相啮合的辅助锥齿27，所述辅助片26朝向所述第二罐体2的两端驱动物料。
所述加热隔套12呈开口向下的C字形，所述出料口呈矩形，且所述出料口的长度方向与所述第二罐体2的长度方向相平行，所述出料口与所述加热隔套12之间具有设定间距；
所述控制机构包括铰接于所述出料口一侧长边的出料门28，所述出料门28与所述出料口相配合，所述出料门28的自由侧长边的外侧设置有纵截面为L形的第一密封搭边29，所述第二罐体2的两端外侧均设置有纵截面为L形的第二密封搭边30；
所述第一密封搭边29的一侧与所述出料门28连接，另一侧的内壁设置有长条形的第一密封条31，所述第一密封条31的两端与所述第一密封搭边29的两端相齐平，所述第二罐体2的底部平行设置有两条第二密封条32，所述第一密封条31位于两条所述第二密封条32之间，且与两条所述第二密封条32过盈抵触；
所述第二密封搭边30的一侧与所述出料门28连接，另一侧的内壁设置有圆弧形的第三密封条33，所述第三密封条33的两端与所述第二密封搭边30的两端相齐平，所述第二罐体2底部的两端均平行设置有两条第四密封条34，每条所述第三密封条33分别位于两条所述第四密封条34之间，且与两条所述第四密封条34过盈抵触。
本发明还提供了一种天麻酵素饮品的生产方法，使用如上任一项所述的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备进行前置处理，包括以下步骤：
S1，在第二罐体2内装入水，将天麻洗净并将表面擦干或风干；
S2，打开密封盖5并启动第一驱动机构和第二驱动机构；
S3，将天麻放入到投料管4中，并进入到落料管6中；
S4，天麻在重力作用下向下逐个沿着落料管6落下；
S5，当天麻从落料管6落出时，被切片刀9进行分切，并落入到第二罐体2内；
S6，天麻放入完毕后，盖上密封盖5，天麻在第二罐体2内被切片刀9和搅拌片打成浆液；
S7，打浆完成后通过通气管3将第一罐体1和第二罐体2内的气体向外抽出，同时向加热腔体内注入加热介质，对第二罐体2进行浓缩；
S8，通过通气管3向第一罐体1和第二罐体2内注入洁净的氮气或其他惰性气体，使得第一罐体1和第二罐体2内恢复到常压；
S9，向加热腔体内继续通入热媒，采用巴氏灭菌法将第一罐体1和第二罐体2内灭菌；
S9，浆液恢复常温后，在洁净的环境下向第二罐体2内加入菌种，进行厌氧发酵；
S10，发酵完成后控制机构打开出料口，通气管3通入压缩气体将内部物料送出；
S11，对送出的物料进行过滤，实现渣液分离，获得天麻发酵液；
S12，将天麻发酵液经浓缩或稀释后，与辅料混合；
S13，将混合液灌装，消毒，获得饮品成品。
在对天麻进行前置处理的时候，首先在第二罐体2内注入所需的水，然后将天麻洗净并将表面擦干或风干（可手动或机器进行）；之后打开密封盖5并启动第一驱动机构和第二驱动机构；将天麻放入到投料管4中，并进入到落料管6中，天麻在重力作用下向下逐个沿着落料管6落下；当天麻从落料管6落出时，被切片刀9进行分切，并落入到第二罐体2内；天麻放入完毕后，盖上密封盖5，第二驱动结构和第一驱动机构驱动的切片刀9和搅动片11能够将切片了的天麻进一步的处理，并将天麻片打成浆液状；
打浆完成后通过通气管3将第一罐体1和第二罐体2内的气体向外抽出，同时向加热腔体内注入加热介质（既可以是一端连接输入管另一端连接输出管后，直接向加热腔体内注入热媒，也可以是在加热腔体内放置盘管或U形管等用于升温），对第二罐体2进行浓缩；其目的是在打浆的时候加入较多的水，此时便于打浆的进行，然后浓缩之后，又能够便于后序发酵；
浓缩完成后通过通气管3向第一罐体1和第二罐体2内注入洁净的氮气或其他惰性气体，使得第一罐体1和第二罐体2内恢复到常压；然后向加热腔体内继续通入热媒，采用巴氏灭菌法将第一罐体1和第二罐体2内灭菌；灭菌完成后浆液恢复常温，在洁净的环境下向第二罐体2内加入菌种，进行厌氧发酵；
发酵完成后控制机构打开出料口，通气管3（外接两个支管，每个支管上都有用于控制的阀，其中一个支管连接抽气泵，另一个支管连接通气泵）通入压缩气体将内部物料送出；对送出的物料进行过滤，实现渣液分离，获得天麻发酵液；将天麻发酵液经浓缩或稀释后，与辅料混合，进入下一个工序的发酵；或将混合液灌装，消毒，获得饮品成品。
其中，在向第一罐体1内投加干净的天麻的时候，可以将所有的密封盖5打开，之后分别通过投料管4将天麻投入；当天麻投入完成后关闭密封盖5，其中密封盖5与投料管4之间为螺纹密封连接；其中导向件14的顶部开口较大，底部开口较小，其不仅能够使得可以放入更多的天麻，同时还能够更好的便于天麻被导向进入到每个落料管6中。
当天麻进入到单个落料管6中之后，本申请中的落料管6的内径优选为略大于较大尺寸的天麻，但是并不会大太多；这样就能使得天麻能够逐个的进入到落料管6中向下活动，同时还能够防止天麻集中之后在落料管6内卡住。不仅如此，由于落料管6是螺旋状的，因此其在下落过程中的动能就能够被较高的消耗，防止了速度过快后导致切片过厚，即螺旋形的形状使得天麻能够更好的被切片。而多个落料管6是前后相互贴合的状态，因此使得空间利用率也得到了保证。
不仅如此，由于在每个落料管6的侧限位部6b和顶限位部6c的内壁上都具有弹性限位条13（类似于毛刷，但落料管6最低端的限位条13的长度较短，不会与切片刀9或粉碎刀21之间产生相互作用），这样在天麻下落的过程中，首先底部的支撑部6a是光滑的，因此便于天麻正常的向下滑落，不会发生卡住的情况；同时在不同尺寸的天麻在下落的过程中，如果天麻的尺寸过小，由于其施加给弹性限位条13的作用力也较小，所以该较小的天麻还是能够占据整个通道，防止过多天麻发生拥堵；而如果天麻较大，则其边缘由于都受到了弹性限位条13的限位，所以也可以较好的防止天麻卡在边缘，如此也可以很好的防止拥堵的发生，使得对天麻的前置处理能够顺利的进行。而且由于弹性限位条13是朝向落料管6下游方向倾斜的，这样在实际使用的过程中，天麻就能够正常的向下滑动。
在实际使用的时候，导向件14除了起到导向的作用，同时还能够起到一个天麻的储存的作用，即导向件14内可以放入一定量的天麻，使得天麻能够更快速的放入到整个第一罐体1内，无需一个一个等待天麻放下后再继续放，在一定程度上提高了加工效率。
在切片的过程中，动力电机15驱动动力杆16进行转动，动力杆16带动了切片盘8和切片刀9进行转动；其中切片刀9略低于落料管6的底部，如此能够使得切出来的天麻片的厚度较薄，从侧面提高了打浆的效率。其中本申请中的“设定间距”、“设定间隙”等词均表示两个结构之间处于不接触的状态，实际的大小能够根据实际的情况进行调节。
动力杆16靠近动力电机15的一端受到了第一罐体1的顶部的支撑，其底部同时受到了稳定块18的支撑，因此动力杆16的位置稳定性能够保证；同时动力杆16在转动的过程中，同时也带动了动力锥齿19进行转动，而动力锥齿19在转动的过程中就同时带动了两侧的搅拌锥齿20进行转动，固带动了搅动杆10和搅动片11进行转动。
其中搅动片11是倾斜状的，且其在转动的过程中，以附图11为例，位于搅动杆10上方的搅动片11的倾斜结构能够驱动位于上方的天麻与水的混合物料朝向切片刀9进行运动，而位于搅动杆10下方的搅动片11能驱动位于下方的天麻与水的混合物料朝向两端进行运动；其好处是内部的天麻颗粒物料，都能够多次、反复地受到切片刀9的切割和打碎作用，从而使得天麻的粉碎程度和打浆程度都更高，提高了打浆效率，同时也便于后续的发酵。
而位于搅动杆10下方的搅动片11驱动天麻与水的混合物料朝向两端进行运动，这样就使得天麻在第二罐体2内的上下两侧呈现为循环或流动的状态，这样便能够使得天麻更大程度上受到深层次的粉碎和打浆，整体打浆效果更佳。同时，倾斜状态的提升片22也能够将位于下方的天麻向上提升，从而防止贴壁的天麻无法受到较好的打浆，使得打浆整体效果得到了更好的保证；而且搅动片11能够左右以及上下翻动天麻，因此使得不同位置的天麻都可以与第二罐体2的内壁之间进行热交换，使得浓缩和巴氏灭菌时的速度更快；而搅动的天麻也可以更便于深处的水气释放出来，以及被向外抽出，有助于浓缩。
切片刀9在转动的过程中，同时也带动了粉碎刀21进行转动；而粉碎刀21是竖直状的，因此其能够更好的将天麻粉碎和打浆，使得打浆效果更佳，打浆的效率也更高；其次由于粉碎刀21是竖直的状态，因此其能够更好的作用到内部的天麻上，打浆效率进一步得到了提高。
两个搅动杆10的两端分别受到了第二罐体2的内壁以及稳定块18的支撑，因此搅动杆10的位置稳定性也是可以保证的；不仅如此，当两个搅动杆10在转动的过程中，两个搅拌锥齿20也同时带动了辅助锥齿27进行转动；而辅助锥齿27在转动的时候，带动了所有的辅助片26进行转动；而辅助片26对天麻与水的混合物料产生了离心效果，使得天麻与水的混合物料朝向第二罐体2的两端进行活动，这样即使位于切片刀9下方的第二罐体2处没有搅动片11，此时的辅助片26也能够加速中间的物料朝向两端进行活动，并使得这部分物料能够更好的进入物料的流动中，从而更好的进行打浆。辅助轴25同时受到了稳定块18和辅助环24的支撑，因此辅助轴25即使不作用到出料门28，其位置和形状稳定性也是可以保证的。
其中，切片盘8、切片刀9、粉碎刀21、搅动杆10、搅动片11、提升片22以及辅助片26的动力均为动力电机15，因此使得整个设备的成本更低，而且使用效果也更佳。同时天麻与水的混合物料的打浆过程中，通过搅动片11、提升片22、辅助片26等结构的作用下，还能够自动的将天麻与水的混合物料往复的驱动，使得天麻与水的混合物料能够多次反复的被作用，从而极大的提高了打浆的效果和效率。
当打浆、浓缩且第二罐体2内的气压与外部平衡后使用巴氏灭菌进行灭菌，之后向第二罐体2内加入相应的发酵菌种进行厌氧发酵；发酵完成后，位于第二罐体2下方的气缸或油缸缩短（气缸或油缸的缸体与外部的支架铰接，然后活塞杆与出料门28的自由端铰接），能驱动出料门28向下转动，这样就能够使得发酵完成的物料从出料口向外落出，承接之后即可进行后续的过滤操作，实现渣液分离，之后便即可接下来的生产，比如进行浓缩或稀释后，与其他的辅料进行一定配比的混合；最后再进行灌装、消毒，即可获得饮品。
同时在实际使用的时候，气缸或油缸能够实际情况设置若干个，防止出料门28发生形变，同时也可以较好的保证第二罐体2的密封。其中由于此时的出料口是长条形的，因此其释放物料的速度更快，第二罐体2内的残余量也更少。
内部的物料放出之后，气缸或油缸伸长，驱动出料门28向上，直到第一密封搭边29和第二密封搭边30分别贴紧在第二罐体2的外壁上，而且第一密封条31过硬贴合在两个第二密封条32之间，第三密封条33过盈贴合在第四密封条34之间，这样便实现了第二罐体2的密封。其中加热隔套12是C字形的，其两端均不妨碍出料门28的正常启闭。
其中，在第一罐体1、第二罐体2的外壁上连接有多个用于清洗内壁的管道（密封穿过了加热隔套12），每个管道上都连接有阀门；在正常使用的时候阀门处于关闭状态，此时第一罐体1和第二罐体2对天麻的处理能够正常的进行；随着使用时间的增加需要对内部进行清洗的时候，则打开阀门后，在管道上连接鼓风机或水泵等，即能够对各个角落或内壁进行清理，简单方便。
实施例2
与实施例一的不同之处在于，如图18和图19所示（图中仅为示意，并非代表实际的大小和比例），所述出料口的底部竖直设置有与所述第二罐体2相通的出料管35，所述出料管35的中部设置有控制阀36，所述出料管35的底部连通设置有过滤腔体37，所述过滤腔体37的横截面大于所述出料管35的横截面，所述过滤腔体37中部的内壁上设置有开口向下呈罩状的过滤罩38，所述过滤罩38呈多孔状，所述过滤罩38的底部竖直设置有贴合于所述过滤腔体37内壁的连接体39，所述连接体39与所述过滤腔体37之间通过螺栓可分离连接。
其中本实施例中的出料口是圆柱状的，且底部的出料管35上具有相应的控制阀36；在打浆、浓缩、发酵等过程中时，控制阀36都是处于关闭的状态；然后再发酵完成后，打开控制阀36，并向通气管3内通入压缩空气，将第二罐体2内的物料向外加速排出；同时物料在经过过滤罩38时能够被过滤罩38进行过滤，从而实现渣液分离；同时液体需要在过滤腔体37的底部设置相应的容器用于承接。
在过滤过程中，由于过滤罩38是开口向下的罩状，因此当其中部过滤出渣后，在后续液体的冲刷效果下也能够流动到两侧上，从而保证了中部以及靠近中部的位置都能够持续的保持过滤的状态，保证了过滤效果和效率；在过滤完成后，取下连接体39与过滤腔体37之间的螺栓，此时过滤罩38和连接体39可直接从过滤腔体37的下方抽离出来，之后便能够将渣清理，简单方便。其中在整个过滤过程中，通气管3都向第二罐体2内通入压缩空气，因此还能够加速过滤的进行。
其中根据实际的情况，还可以仅仅采用过滤罩38进行简单的过滤，而后进行进一步的过滤。
在还一实施例中，在第一罐体1的外壁上也连接了加热隔套12，因此可以使得加热范围更大，加热效果也更佳。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，其特征在于：包括，
竖直设置的第一罐体(1)以及水平设置的第二罐体(2)，所述第一罐体(1)的底部与所述第二罐体(2)的顶部相通，所述第二罐体(2)的底部开设有出料口，所述第二罐体(2)上设置有用于控制所述出料口启闭的控制机构；
通气管(3)，所述通气管(3)连通于所述第一罐体(1)的顶部；
投料管(4)，所述投料管(4)连通于所述第一罐体(1)的顶部，所述投料管(4)的顶部可分离设置有密封盖(5)；
落料管(6)，所述落料管(6)呈螺旋状，且所述落料管(6)的顶部与所述投料管(4)的底部相通，所述落料管(6)与所述第一罐体(1)的内壁之间设置有若干个固定杆(7)；
切片盘(8)，所述切片盘(8)的周壁水平设置有若干个切片刀(9)，所述落料管(6)的底部位于所述切片刀(9)的运动轨迹之间具有设定间隙；
第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述切片盘(8)进行转动；
搅动杆(10)，所述搅动杆(10)水平转动连接于所述第二罐体(2)的内壁，所述搅动杆(10)的外壁上设置有若干个搅动片(11)；
第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述搅动杆(10)进行转动；
加热隔套(12)，所述加热隔套(12)设置于所述第二罐体(2)的外壁，所述加热隔套(12)与所述第二罐体(2)之间形成封闭的加热腔体；
所述落料管(6)设置有若干个，相邻的所述落料管(6)呈依次贴合状，所有的所述落料管(6)在竖直方向上的投影位于同一环形上；
所述落料管(6)的纵截面为矩形，所述矩形包括有位于底部的支撑部(6a)、位于两侧的侧限位部(6b)以及位于顶部的顶限位部(6c)，所述侧限位部(6b)以及所述顶限位部(6c)的内壁上均倾斜设置有弹性限位条(13)，所述弹性限位条(13)的顶部与所述落料管(6)连接，底部朝向所述落料管(6)的下游，所述支撑部(6a)光滑设置以便于天麻正常的向下滑落；
所述第一驱动机构包括设置于所述第一罐体(1)顶部的动力电机(15)以及竖直连接于所述动力电机(15)的动力杆(16)，所述动力杆(16)密封穿过所述第一罐体(1)，且所述切片盘(8)与所述动力杆(16)固定连接，所述第二罐体(2)的内壁上水平设置有两根稳定杆(17)，两根所述稳定杆(17)之间固定设置有稳定块(18)，所述切片盘(8)连接于所述动力杆(16)的中部，所述动力杆(16)的底部与所述稳定块(18)转动连接；
所述第一罐体(1)连接于所述第二罐体(2)的中部，所述搅动杆(10)设置有两个，两个所述搅动杆(10)均为一端转动连接于所述第二罐体(2)的内壁，另一端转动连接于所述稳定块(18)；
所述第二驱动机构包括水平设置于所述动力杆(16)上的动力锥齿(19)以及竖直设置于所述搅动杆(10)上的搅拌锥齿(20)，两个所述搅拌锥齿(20)啮合于所述动力锥齿(19)的两侧；
所述切片刀(9)远离所述切片盘(8)的一端的底部竖直设置有粉碎刀(21)，所述粉碎刀(21)的运动轨迹与所述搅动片(11)的运动轨迹之间呈分离状；
所述搅动片(11)呈片状，且所述搅动片(11)所在的平面与所述搅动杆(10)的轴心所在的直线之间呈锐角，所述搅动杆(10)连接于所述搅动片(11)的中部，位于所述搅动杆(10)上方的所述搅动片(11)驱动物料朝向所述粉碎刀(21)，位于所述搅动杆(10)下方的所述搅动片(11)驱动物料远离所述粉碎刀(21)，所述搅动片(11)的两端均倾斜设置有提升片(22)，位于所述搅动杆(10)下方的所述提升片(22)驱动物料向上；
所述第二罐体(2)的内壁上水平设置有两根辅助杆(23)，两根所述辅助杆(23)的端部之间水平设置有辅助环(24)，竖直穿过所述辅助环(24)并与所述辅助环(24)转动连接设置有辅助轴(25)，所述辅助轴(25)的顶部与所述稳定块(18)转动连接，底部设置有若干个圆弧形的辅助片(26)；
所述辅助轴(25)的外壁上设置有与两个所述搅拌锥齿(20)的底部均相啮合的辅助锥齿(27)，所述辅助片(26)朝向所述第二罐体(2)的两端驱动物料。
2.根据权利要求1所述的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，其特征在于：还包括有呈环形的导向件(14)，所述导向件(14)每一处的纵截面均为上大下小的喇叭状；
所述投料管(4)在所述第一罐体(1)的顶部设置有若干个，所述导向件(14)的顶部与所有的所述投料管(4)的底部相通，底部分别与每个所述落料管(6)的顶部相通。
3.根据权利要求1所述的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，其特征在于：所述加热隔套(12)呈开口向下的C字形，所述出料口呈矩形，且所述出料口的长度方向与所述第二罐体(2)的长度方向相平行，所述出料口与所述加热隔套(12)之间具有设定间距；
所述控制机构包括铰接于所述出料口一侧长边的出料门(28)，所述出料门(28)与所述出料口相配合，所述出料门(28)的自由侧长边的外侧设置有纵截面为L形的第一密封搭边(29)，所述第二罐体(2)的两端外侧均设置有纵截面为L形的第二密封搭边(30)；
所述第一密封搭边(29)的一侧与所述出料门(28)连接，另一侧的内壁设置有长条形的第一密封条(31)，所述第一密封条(31)的两端与所述第一密封搭边(29)的两端相齐平，所述第二罐体(2)的底部平行设置有两条第二密封条(32)，所述第一密封条(31)位于两条所述第二密封条(32)之间，且与两条所述第二密封条(32)过盈抵触；
所述第二密封搭边(30)的一侧与所述出料门(28)连接，另一侧的内壁设置有圆弧形的第三密封条(33)，所述第三密封条(33)的两端与所述第二密封搭边(30)的两端相齐平，所述第二罐体(2)底部的两端均平行设置有两条第四密封条(34)，每条所述第三密封条(33)分别位于两条所述第四密封条(34)之间，且与两条所述第四密封条(34)过盈抵触。
4.根据权利要求1所述的基于天麻酵素饮品生产中的天麻前置处理设备，其特征在于：所述出料口的底部竖直设置有与所述第二罐体(2)相通的出料管(35)，所述出料管(35)的中部设置有控制阀(36)，所述出料管(35)的底部连通设置有过滤腔体(37)，所述过滤腔体(37)的横截面大于所述出料管(35)的横截面，所述过滤腔体(37)中部的内壁上设置有开口向下呈罩状的过滤罩(38)，所述过滤罩(38)呈多孔状，所述过滤罩(38)的底部竖直设置有贴合于所述过滤腔体(37)内壁的连接体(39)，所述连接体(39)与所述过滤腔体(37)之间通过螺栓可分离连接。
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