CN110477773A - 一种高效破壁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效破壁方法包括如下步骤:第一步骤,放置容器:在将物质至于容器内后,将容器置于支撑平台上,下联轴器与上联轴器配合连接,磁控开关被触发导通;第二步骤,放置辅助臂:通过定位柱和定位槽的配合插接,将辅助臂安装到驱动臂的顶部,辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接,定位柱伸入定位槽内;第三步骤,按动按键板上的电源键:提升气缸被开启,安装板会向上移动,在提升气缸达到其上限行程后自动关闭;第四步骤,按动按键板上的开始键:旋转电机被开启,旋转电机的旋转动力通过第二传动齿轮、第一传动齿轮传递至传动轴,最终传递至辅助搅拌刀和搅拌刀,以实现对容器内的物质进行切割搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及一种破壁方法,尤其涉及一种高效破壁方法。
背景技术
破壁料理机集合了榨汁机、果汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能,完全达到一机多用功能,可以瞬间击破食物细胞壁,释放植物生化素的机器,甚至还可以实现中药材的破壁。由于超高转速(22000转/分以上)能瞬间击破蔬果的细胞壁,有效地萃取植物生化素,从而获得破壁料理机的美名,是现代居家保健、养生首选家电产品。
现有破壁机往往仅仅具有一个搅拌刀,该搅拌刀位于容器内的下部,当破壁过程中,在超高转速的搅拌刀的作用下,容器内的物质会充满整个容器,位于容器上部的物质得不到有效破壁或快速破壁,因此现有的破壁方法的破壁效果较差,有必要进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷,提供一种高效破壁方法。
根据本发明,提供了一种高效破壁方法,所述破壁方法包括如下步骤:
第一步骤,放置容器:在将物质至于容器内后,将容器置于支撑平台上,下联轴器与上联轴器配合连接,磁控开关被触发导通;
第二步骤,放置辅助臂:通过定位柱和定位槽的配合插接,将辅助臂安装到驱动臂的顶部,辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接,定位柱伸入定位槽内;
第三步骤,按动按键板上的电源键:提升气缸被开启,安装板会向上移动,在提升气缸达到其上限行程后自动关闭,此时安装板触发微动开关,微动开关被触发导通,且第二传动齿轮与第一传动齿轮完全啮合,此外,锁销在安装板的作用下压入定位柱的锁孔内,实现辅助臂与驱动臂之间的位置锁定;
第四步骤,按动按键板上的开始键:旋转电机被开启,旋转电机的旋转动力通过第二传动齿轮、第一传动齿轮传递至传动轴,最终传递至辅助搅拌刀和搅拌刀,以实现对容器内的物质进行切割搅拌。
其中,在上述的破壁方法中,所述第四步骤之后包括:
第五步骤,预定时间后,旋转电机自动关闭,提升气缸被开启,安装板会向下移动,在提升气缸达到其下限行程后自动关闭。
其中,在上述的破壁方法中,所述第五步骤中的预定时间由物质属性决定,介于5min-30min之间。
其中,在上述的破壁方法中,所述第五步骤中,在提升气缸自动关闭后,破壁机会提醒用户破壁结束。
其中,在上述的破壁方法中,所述第一步骤中的支撑平台的右端顶部设有向上的下联轴器,容器顶部敞口设置,容器内部设有搅拌刀,搅拌刀的搅拌轴伸出容器后设有向下的上联轴器,容器置于支撑平台上后下联轴器与上联轴器配合连接,所述支撑平台的左端固定有驱动臂,驱动臂竖直设置,驱动臂内设有旋转电机。
其中,在上述的破壁方法中,所述第二步骤中的驱动臂的顶部设有辅助臂,辅助臂的左端底部设有向下的定位柱,驱动臂的顶部设有与定位柱插接配合的定位槽,辅助臂的左端底部还设有向下的辅助上联轴器,驱动臂的顶部还设有向上的辅助下联轴器,辅助臂的右端底部设有向下的辅助搅拌轴和连接在辅助搅拌轴下端的辅助搅拌刀。
其中,在上述的破壁方法中,所述第二步骤中,在辅助臂通过定位柱和定位槽的配合插接到位后,辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接,辅助臂右端底部覆盖容器顶部的敞口,且辅助搅拌刀刀伸入容器内并位于搅拌刀的上方,辅助搅拌刀和搅拌刀由旋转电机驱动旋转。
其中,在上述的破壁方法中,所述所述驱动臂内设有传动轴,传动轴的下端固定有传动轴下齿轮,支撑平台的右端内设有与下联轴器固定连接的下齿轮,下齿轮与传动轴下齿轮通过下传送带传动连接,旋转电机与搅拌刀之间的动力传递路线为:旋转电机—第二传动齿轮—第一传动齿轮—传动轴—传动轴下齿轮—下传送带—下齿轮—下联轴器—上联轴器—搅拌轴—搅拌刀。
其中,在上述的破壁方法中,所述传动轴的上端伸出驱动臂的顶部后与辅助下联轴器固定连接,辅助臂的内部设有与辅助上联轴器固定连接的第一上齿轮、与辅助搅拌轴上端固定连接的第二上齿轮,第一上齿轮和第二上齿轮通过上传送带传动连接,旋转电机与辅助搅拌刀之间的动力传递路线为:旋转电机—第二传动齿轮—第一传动齿轮—传动轴—辅助下联轴器—辅助上联轴器—第一上齿轮—上传送带—第二上齿轮—辅助搅拌轴—辅助搅拌刀。
其中,在上述的破壁方法中,所述第三步骤与第四步骤之间包括:在提升气缸自动关闭后,破壁机会提醒用户按动开始键。
本发明的破壁方法,在支撑平台的左端固定设置驱动臂以及在驱动臂顶部设有辅助臂,当辅助臂通过定位柱和定位槽的配合插接至驱动臂到位后,辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接,且辅助臂右端底部覆盖容器顶部的敞口,如此实现辅助搅拌刀和搅拌刀分别在容器的上部和下部,驱动臂内的旋转电机驱动辅助搅拌刀和搅拌刀旋转,无破壁死角,破壁效果好,而且采用辅助臂和驱动臂实现了辅助搅拌刀和搅拌刀共用一个旋转电机,结构得到简化,此外辅助臂对容器顶部起到支撑作用,利于高速破壁。
附图说明
结合附图,并通过参考下面的详细描述,将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征,其中:
图1为本发明实施例的破壁机(辅助臂安装到驱动臂上但未锁定)的结构示意图;
图2为本发明实施例的破壁机(辅助臂安装到驱动臂上且锁定)的结构示意图
图3为本发明实施例的破壁方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂,下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
如图1至图2所示,本发明实施例的破壁机的结构包括:支撑平台1和设置在支撑平台1上的容器2,支撑平台1的右端顶部设有向上的下联轴器3,容器2顶部敞口设置,容器2内部设有搅拌刀4,搅拌刀4的搅拌轴5伸出容器2后设有向下的上联轴器6,容器2置于支撑平台1上后下联轴器3与上联轴器6配合连接,下联轴器3与上联轴器6为现有技术中通用的联轴器结构,支撑平台1的左端固定有驱动臂7,驱动臂7竖直设置,驱动臂7和支撑平台1组成L形,驱动臂7内设有旋转电机8,驱动臂7的顶部设有辅助臂9,辅助臂9的左端底部设有向下的定位柱10,定位柱10向下突出设置,驱动臂7的顶部设有与定位柱10插接配合的定位槽11,定位槽11凹陷设置,辅助臂9的左端底部还设有向下的辅助上联轴器12,驱动臂7的顶部还设有向上的辅助下联轴器13,辅助臂9的右端底部设有向下的辅助搅拌轴14和连接在辅助搅拌轴14下端的辅助搅拌刀15,辅助臂9通过定位柱10和定位槽11的配合插接到位后,辅助下联轴器13与辅助上联轴器12配合连接,辅助臂9右端底部覆盖容器2顶部的敞口,且辅助搅拌刀15伸入容器2内并位于搅拌刀4的上方,辅助搅拌刀15和搅拌刀4由旋转电机8驱动旋转。
本实施例在支撑平台1的左端固定设置驱动臂7以及在驱动臂7顶部设有辅助臂9,当辅助臂9通过定位柱10和定位槽11的配合插接至驱动臂7到位后,辅助下联轴器13与辅助上联轴器12配合连接,且辅助臂9右端底部覆盖容器2顶部的敞口,如此实现辅助搅拌刀15和搅拌刀4分别在容器2的上部和下部,驱动臂7内的旋转电机8驱动辅助搅拌刀15和搅拌刀4旋转,无破壁死角,破壁效果好,而且采用辅助臂9和驱动臂7实现了辅助搅拌刀15和搅拌刀4共用一个旋转电机8,结构得到简化,此外辅助臂9对容器2顶部起到支撑作用,利于高速破壁。此外,容器2摒弃了容器盖,进一步简化了破壁机的结构。
具体而言,驱动臂7内设有传动轴16,传动轴16通过轴承支撑在驱动臂7内,传动轴16的下端固定有传动轴下齿轮17,传动轴16的上端伸出驱动臂7的顶部后与辅助下联轴器13固定连接,支撑平台1的右端内设有与下联轴器3固定连接的下齿轮18,下齿轮18与传动轴下齿轮17通过下传送带19传动连接,辅助臂9的内部设有与辅助上联轴器12固定连接的第一上齿轮20、与辅助搅拌轴14上端固定连接的第二上齿轮21,第一上齿轮20和第二上齿轮21通过上传送带22传动连接,传动轴16上固定有第一传动齿轮23,旋转电机8的旋转轴上端固定有第二传动齿轮24,第二传动齿轮24能与第一传动齿轮23啮合传动。驱动臂7内设有微动开关25、位于微动开关25正下方的安装板26以及用于提升安装板26的提升气缸41,旋转电机8及第二传动齿轮24安装在安装板26上,支撑平台1的右端内部设有磁控开关27,容器2底部嵌设有能触发磁控开关27的磁铁28,微动开关25和磁控开关27串接在旋转电机8的驱动电路中。
在容器2置于支撑平台1上到位后,磁控开关27被触发导通。提升气缸41通过伸缩式提升杆29与安装板26连接,提升杆29连接在安装板26底部左侧,安装板26底部右侧连接有伸缩式导向杆30,导向杆30支撑在驱动臂7内,在辅助臂9通过定位柱10和定位槽11的配合插接至驱动臂7到位后,若开启提升气缸41,则安装板26会向上移动,当安装板26触发微动开关25时,微动开关25被触发导通,同时第二传动齿轮24与第一传动齿轮23完全啮合,由于微动开关25和磁控开关27串接在旋转电机8的驱动电路中,此时可开启旋转电机8,以驱动辅助搅拌刀15和搅拌刀4旋转。
定位柱10的右侧设有锁孔31,驱动臂7内设有与定位槽11贯通的锁槽32,锁槽32内设有锁销33和抵触件34,抵触件34为弹簧,抵触件34将锁销33的右端抵出锁槽32,在安装板26上升并触碰微动开关25的过程中,安装板26将锁销33的左端压入锁孔31内,具体地,锁销33的右端为斜面设置,便于安装板26将锁销33压入锁孔31,锁槽32的上部设有容纳槽,锁销33的上部设置有凸起,凸起和抵触件34设置在容纳槽内。如此保证破壁机工作过程中,辅助臂9与驱动臂7之间发生异动而发生危险。
容器2包括容器本体35、容器座36和容器手柄37,容器本体35上端敞口下端封闭,容器手柄37连接在容器本体35的右侧,容器座36位于容器本体35的底部,上联轴器6位于容器座36内,磁铁28嵌设在容器座36底部,本实施例中容器本体35、容器座36和容器手柄37一体成型,为塑料容器。容器本体35的上端连接有弹性套38,弹性套38为食品级硅胶套,辅助臂9通过定位柱10和定位槽11的配合插接到位后,辅助臂9的右端压缩弹性套38与该弹性套38紧密贴合以覆盖容器本体35上端的敞口,弹性套38的上端外翻形成密封翻边39。当然,也可以不设置弹性套38,而在辅助臂9的右端底部设有密封圈,辅助臂9通过定位柱10和定位槽11的配合插接到位后,辅助臂9的右端通过密封圈覆盖容器本体35上端的敞口。
本发明还给出应用上述破壁机的破壁方法,如图3所示包括如下步骤:
第一步骤,放置容器2:在将物质至于容器2内后,将容器2置于支撑平台1上,下联轴器3与上联轴器6配合连接,磁控开关27被触发导通。
第二步骤,放置辅助臂9:通过定位柱10和定位槽11的配合插接,将辅助臂9安装到驱动臂7的顶部,辅助下联轴器13与辅助上联轴器12配合连接,定位柱10伸入定位槽11内。
第三步骤,按动按键板40上的电源键:提升气缸41被开启,安装板26会向上移动,在提升气缸41达到其上限行程后自动关闭,此时安装板26触发微动开关25,微动开关25被触发导通,且第二传动齿轮24与第一传动齿轮23完全啮合,此外,锁销33在安装板26的作用下压入定位柱10的锁孔31内,实现辅助臂9与驱动臂7之间的位置锁定。其中提升气缸41通过行程开关控制在达到其上限行程后自动关闭,为现有技术,在此不再赘述,在提升气缸41自动关闭后,破壁机会提醒用户按动开始键。
第四步骤,按动按键板40上的开始键:旋转电机8被开启,旋转电机8的旋转动力通过第二传动齿轮24、第一传动齿轮23传递至传动轴16,最终传递至辅助搅拌刀15和搅拌刀4,以实现对容器2内的物质进行切割搅拌。其中,旋转电机8与辅助搅拌刀15之间的动力传递路线为:旋转电机8—第二传动齿轮24—第一传动齿轮23—传动轴16—辅助下联轴器13—辅助上联轴器12—第一上齿轮20—上传送带22—第二上齿轮21—辅助搅拌轴14—辅助搅拌刀15。旋转电机8与搅拌刀4之间的动力传递路线为:旋转电机8—第二传动齿轮24—第一传动齿轮23—传动轴16—传动轴下齿轮17—下传送带19—下齿轮18—下联轴器3—上联轴器6—搅拌轴5—搅拌刀4。
第五步骤,预定时间后,旋转电机8自动关闭,提升气缸41被开启,安装板26会向下移动,在提升气缸41达到其下限行程后自动关闭,在提升气缸41自动关闭后,破壁机会提醒用户破壁结束。预定时间由物质属性决定,介于5min-30min之间。
可以理解的是,虽然本发明已以较佳实施例披露如上,然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种高效破壁方法,其特征在于,所述破壁方法包括如下步骤:
第一步骤,放置容器:在将物质至于容器内后,将容器置于支撑平台上,下联轴器与上联轴器配合连接,磁控开关被触发导通;
第二步骤,放置辅助臂:通过定位柱和定位槽的配合插接,将辅助臂安装到驱动臂的顶部,辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接,定位柱伸入定位槽内;
第三步骤,按动按键板上的电源键:提升气缸被开启,安装板会向上移动,在提升气缸达到其上限行程后自动关闭,此时安装板触发微动开关,微动开关被触发导通,且第二传动齿轮与第一传动齿轮完全啮合,此外,锁销在安装板的作用下压入定位柱的锁孔内,实现辅助臂与驱动臂之间的位置锁定;
第四步骤,按动按键板上的开始键:旋转电机被开启,旋转电机的旋转动力通过第二传动齿轮、第一传动齿轮传递至传动轴,最终传递至辅助搅拌刀和搅拌刀,以实现对容器内的物质进行切割搅拌。
2.根据权利要求1所述的破壁方法,其特征在于,所述第四步骤之后包括:
第五步骤,预定时间后,旋转电机自动关闭,提升气缸被开启,安装板会向下移动,在提升气缸达到其下限行程后自动关闭。
3.根据权利要求2所述的破壁方法,其特征在于,所述第五步骤中的预定时间由物质属性决定,介于5min-30min之间。
4.根据权利要求2所述的破壁方法,其特征在于,所述第五步骤中,在提升气缸自动关闭后,破壁机会提醒用户破壁结束。
5.根据权利要求1所述的破壁方法,其特征在于,所述第一步骤中的支撑平台的右端顶部设有向上的下联轴器,容器顶部敞口设置,容器内部设有搅拌刀,搅拌刀的搅拌轴伸出容器后设有向下的上联轴器,容器置于支撑平台上后下联轴器与上联轴器配合连接,所述支撑平台的左端固定有驱动臂,驱动臂竖直设置,驱动臂内设有旋转电机。
6.根据权利要求5所述的破壁方法,其特征在于,所述第二步骤中的驱动臂的顶部设有辅助臂,辅助臂的左端底部设有向下的定位柱,驱动臂的顶部设有与定位柱插接配合的定位槽,辅助臂的左端底部还设有向下的辅助上联轴器,驱动臂的顶部还设有向上的辅助下联轴器,辅助臂的右端底部设有向下的辅助搅拌轴和连接在辅助搅拌轴下端的辅助搅拌刀。
7.根据权利要求6所述的破壁方法,其特征在于,所述第二步骤中,在辅助臂通过定位柱和定位槽的配合插接到位后,辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接,辅助臂右端底部覆盖容器顶部的敞口,且辅助搅拌刀刀伸入容器内并位于搅拌刀的上方,辅助搅拌刀和搅拌刀由旋转电机驱动旋转。
8.根据权利要求7所述的破壁方法,其特征在于,所述所述驱动臂内设有传动轴,传动轴的下端固定有传动轴下齿轮,支撑平台的右端内设有与下联轴器固定连接的下齿轮,下齿轮与传动轴下齿轮通过下传送带传动连接,旋转电机与搅拌刀之间的动力传递路线为:旋转电机—第二传动齿轮—第一传动齿轮—传动轴—传动轴下齿轮—下传送带—下齿轮—下联轴器—上联轴器—搅拌轴—搅拌刀。
9.根据权利要求7所述的破壁方法,其特征在于,所述传动轴的上端伸出驱动臂的顶部后与辅助下联轴器固定连接,辅助臂的内部设有与辅助上联轴器固定连接的第一上齿轮、与辅助搅拌轴上端固定连接的第二上齿轮,第一上齿轮和第二上齿轮通过上传送带传动连接,旋转电机与辅助搅拌刀之间的动力传递路线为:旋转电机—第二传动齿轮—第一传动齿轮—传动轴—辅助下联轴器—辅助上联轴器—第一上齿轮—上传送带—第二上齿轮—辅助搅拌轴—辅助搅拌刀。
10.根据权利要求1-9所述的破壁方法,其特征在于,所述第三步骤与第四步骤之间包括:在提升气缸自动关闭后,破壁机会提醒用户按动开始键。
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