CN114915079A - 一种特种防爆电动机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种特种防爆电动机，包括机壳、安装在机壳内的转轴、两个注油装置以及安装在转轴两端的两个轴承，所述机壳内开设有两个注油槽，两个注油槽分别对应两个轴承且与对应轴承连通，两个注油装置分别对应两个注油槽，电机每运行一次，所述注油装置自动往对应注油槽中注油一次。上述的设计针对于特定长时间进行工作的电机，电机每运行一次，注油装置自动往对应注油槽中注油一次，由于注油槽与轴承直接连通，所以注油槽内的润滑油会进入轴承对轴承进行润滑，操作人员不用再对壳体进行拆卸，方便操作人员对电动机上的轴承进行润滑。

Description

一种特种防爆电动机

技术领域

本申请涉及电动机的领域，尤其是涉及一种特种防爆电动机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。防爆电动机是具有防爆性能的一类电动机。其中轴承是在支承轴的部件，是电动机中非常重要的元器件。

相关技术的防爆电动机主要用于长时间工作，每次停止工作至重新工作的这段时间中，操作人员都需要进行轴承的重新润滑，操作人员拆开电动机的端盖，将润滑油注入轴承中。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：每次对轴承进行润滑时，都需要对电动机的端盖进行拆装，整个过程比较的麻烦。

发明内容

为了方便操作人员对电动机上的轴承进行润滑，本申请提供一种特种防爆电动机。

本申请提供的一种特种防爆电动机采用如下的技术方案：

一种特种防爆电动机，包括机壳、安装在机壳内的转轴、两个注油装置以及安装在转轴两端的两个轴承，所述机壳内开设有两个注油槽，两个注油槽分别对应两个轴承且与对应轴承连通，两个注油装置分别对应两个注油槽，电机每运行一次，所述注油装置自动往对应注油槽中注油一次。

通过采用上述技术方案，上述的设计针对于特定长时间进行工作的电机，电机每运行一次，注油装置自动往对应注油槽中注油一次，由于注油槽与轴承直接连通，所以注油槽内的润滑油会进入轴承对轴承进行润滑，操作人员不用再对壳体进行拆卸，方便操作人员对电动机上的轴承进行润滑。

优选的，所述注油装置包括驱动件一、塞头和带有内腔的注油块，所述机壳上开设有环形槽，所述转轴上同轴套设固定有固定环，所述固定环转动连接在环形槽内，所述注油块内嵌并固定在固定环上，所述塞头滑动连接在内腔上并将内腔分隔成互不连通的主腔和副腔，所述主腔远离副腔的一侧底壁开设有开口，所述开口上设有控制件，所述控制件用来控制开口的开启和关闭，所述固定环上开设有连通开口以及注油槽的连通道，所述驱动件一驱动塞头在内腔上滑动；

所述机壳顶端设有带有储油腔的储油箱，所述机壳内开设有环形过渡腔，所述机壳上开设有连通储油箱和环形过渡腔的第一通道，所述储油腔内的润滑油通过第一通道自动填满环形过渡腔，所述主腔内壁上开设有与环形过渡腔连通的连通口，所述连通口上设有单向阀，所述单向阀仅允许环形过渡腔内的润滑油流至主腔，电机启动时，所述驱动件一驱动塞头朝向主腔一侧滑动，所述控制件控制开口打开，电机关闭时，所述驱动件一驱动塞头朝向副腔一侧滑动，所述控制件控制开口关闭。

通过采用上述技术方案，当电机关闭时，驱动件一驱动塞头朝向副腔一侧滑动，开口关闭，在塞头滑动的过程中，主腔体积逐渐变大，环形过渡腔内润滑油流至主腔内；当电机启动时，驱动件一驱动塞头朝向主腔一侧滑动，同时开口打开，此时主腔的体积逐渐变小，主腔内的润滑油会从开口处压出，并通过连通道流至注油槽内对轴承进行润滑。

优选的，所述连通道呈弯曲设置，所述连通道与注油槽连通的一端朝向并正对对应轴承设置。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，塞头移动驱动润滑油从连通道流出，由于连通道与注油槽连通的一端朝向并正对对应轴承设置，润滑油的流速如果稍微快点，能够直接射至轴承内，能够更好的对轴承进行润滑。

优选的，所述驱动件一包括复位件、活动杆、齿轮和抵杆，所述抵杆固定在塞头上，所述齿轮转动连接在固定环上，所述抵杆的运动方向垂直于转轴的轴线方向，所述活动杆沿平行于抵杆的运动方向滑动连接在固定环上，所述齿轮位于抵杆和活动杆之间并啮合连接在抵杆和活动杆上，当转轴转动时，所述活动杆在离心力的作用下朝向远离转轴一侧移动，所述塞头朝向内腔一侧移动至将润滑油挤出，当转轴停止转动时，所述复位件驱动塞头朝向副腔一侧移动。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机的转轴转动通过固定环带动活动杆进行转动，活动杆在离心力的作用下拆箱远离转轴一侧滑动，然后通过齿轮带动低杆朝向转轴一侧转动，从而使活塞能够自动朝向主腔一侧滑动，并将润滑油挤出。

优选的，所述复位件包括第一弹簧，当转轴停止转动时，所述第一弹簧连接在塞头上并驱动塞头克服活动杆的影响朝向副腔一侧移动。

通过采用上述技术方案，当电机停止转动时，活动杆不再受到离心力的作用，此时第一弹簧会作用在塞头上使塞头克服活动杆的影响朝向副腔一侧移动，从而实现主腔内润滑油的自动填充。

优选的，所述控制件包括第二弹簧、形变罩和与开口匹配的堵头，所述形变罩固定在堵头上，所述第二弹簧连接堵头和注油块并驱动堵头堵塞住开口，当电机停止运行时，所述第二弹簧驱动堵头堵塞住开口，所述形变罩抵接在主腔位于开口的一侧底壁上并遮挡住开口，当电机工作时，所述堵头与形变罩在离心力的作用下朝向主腔一侧运动至开口与主腔连通。

通过采用上述技术方案，当电机工作时，转轴带动堵头转动，堵头与形变罩在离心力的作用下克服第二弹簧的弹力朝向主腔一侧运动，从而使堵头移动至远离开口，使开口与主腔连通，此时主腔内的润滑液能够从开口流出。

优选的，所述堵头固定在形变罩的中心位置，所述形变罩富有弹性形变，所述形变罩边缘沿周向方向依次铰接有多个转块，所述转块沿垂直于塞头的滑动方向滑动连接在内腔位于开口一侧的底壁上，所述形变罩边缘开设有多个缺口，当电机工作时，所述堵头朝向形变罩一侧运动至形变罩中心朝向塞头一侧凸起并产生弹性形变，润滑油通过缺口流至开口处。

通过采用上述技术方案，堵头不止靠第二弹簧与注油块连接，形变罩同样与注油块连接，当第二弹簧出现损坏时，形变罩同样能够起到一定作用，通过形变罩的弹性形变来自动控制开口的连通；同时注油过程中，形变罩中心朝向塞头一侧凸起，形变罩朝向塞头的一侧侧面呈弧形设置，主腔内的润滑油能够沿着弧形面更好的通过缺口流至开口处。

优选的，所述开口呈锥形设置，所述开口靠近主腔的一端至远离主腔的一端逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，由于开口呈锥形设置，堵头不用完全移动至远离开口才能使开口与主腔连通，当电机运行时，能够更顺利的使开口与主腔连通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过开设注油槽和设置注油装置，电机每运行一次，注油装置自动往对应注油槽中注油一次，由于注油槽与轴承直接连通，所以注油槽内的润滑油会进入轴承对轴承进行润滑，操作人员不用再对壳体进行拆卸，方便操作人员对电动机上的轴承进行润滑；

通过将开口设置呈锥形，堵头不用完全移动至远离开口才能使开口与主腔连通，当电机运行时，能够更顺利的使开口与主腔连通。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的放大图。

图4是本申请实施例电机运行时注油装置注油过程的剖视图。

图5是注油过程中形变罩和堵头的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、端盖；12、转轴；13、轴承；14、注油槽；15、底座；16、储油箱；161、储油腔；162、旋塞；163、注油孔；17、环形槽；171、间隔；18、环形过渡腔；181、第一通道；19、固定环；2、注油装置；21、驱动件一； 211、活动杆；212、抵杆；213、齿轮；214、条形齿；215、复位件；2151、第一弹簧；22、注油块；23、内腔；231、副腔；232、主腔；2321、连通口；2322、限位槽；2323、通口；24、塞头；25、开口；26、连通道；27、控制件；271、堵头；272、形变罩；2721、缺口；273、转块；274、滑块；28、滑槽；281、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特种防爆电动机。

参照图1、图2，本实施例的一种特种防爆电动机包括机壳1、转轴12、两个端盖11、两组注油装置2和两个轴承13。两个端盖11分别安装在机壳1的两端，两个轴承13分别套设并安装在转轴12的两端，两个轴承13分别安装在机壳1内且分别靠近前端盖11和后端盖11设置，转轴12通过两个轴承13转动连接在机壳1上，转轴12的一端伸出机壳1。

参照图2、图3，机壳1内开设有两个注油槽14，两个注油槽14分别对应两个轴承13设置，注油槽14靠近对应轴承13设置且与对应轴承13连通，注油槽14的竖截面呈圆形且与转轴12同轴设置，注油槽14内的润滑油能够直接流至对应轴承13并润滑对应轴承13。两组注油装置2分别对应两个注油槽14，电机每运行一次，所述注油装置2自动往对应注油槽14中注油一次。

参照图2、图3，机壳1上开设有两个环形槽17，环形槽17与转轴12同轴设置，两个环形槽17分别对应两组注油装置2，环形槽17位于注油槽14远离对应轴承13的一侧，转轴12上同轴套设固定有固定环19，固定环19转动连接在环形槽17内。为了使转轴12带动固定环19在转动的过程中比较平衡稳定，每组注油装置2包括两个注油装置2，两个注油装置2分别安装在对应固定环19上并相互正对设置。

参照图2、图3，注油装置2包括驱动件一21、塞头24和带有内腔23的注油块22，固定环19的周向外壁与环形槽17周向内壁之间留有间隔171供注油装置2活动。注油块22内嵌并固定在固定环19上，塞头24沿垂直于转轴12的轴线方向滑动连接在在内腔23上并将内腔23分隔成互不连通的主腔232和副腔231，驱动件一21驱动塞头24在内腔23上滑动，主腔232靠近塞头24一侧设置。主腔232远离副腔231的一侧底壁上开设有开口25，开口25上设有控制件27，控制件27用来控制开口25的开启和关闭。副腔231远离主腔232的一侧底壁上开设有通口2323，通口2323与固定环19的周向外壁与环形槽17周向内壁之间的间隔171连通。固定环19朝向注油槽14的一侧侧面与注油槽14连通，固定环19上开设有连通开口25以及注油槽14的连通道26。连通道26呈L型弯曲设置，连通道26与注油槽14连通的一端的长度方向平行于转轴12的轴线方向并正对对应轴承13设置。

参照图1、图2，机壳1底端固定有底座15，底座15用于将机壳1支撑在水平面上，机壳1顶端固定有带有储油腔161的储油箱16，储油箱16位于两个环形槽17之间，储油腔161用来装放储存润滑油，储油箱16顶端开设有与外界连通的注油孔163，注油孔163上螺纹连接有旋塞162。

参照图2、图3，机壳1内开设有两个环形过渡腔18，两个环形过渡腔18分别对应两个注油块22，环形过渡腔18位于对应环形槽17远离对应注油槽14的一侧，机壳1上开设有两个第一通道181，两个第一通道181分别对应两个环形过渡腔18，第一通道181用来连通储油箱16和对应环形过渡腔18。第一通道181位于环形过渡腔18上方，所以当环形过渡腔18中的润滑油减少时，储油箱16中的润滑油能够自动流至环形过渡腔18中。主腔232朝向环形过渡腔18的一侧内壁上开设有与环形过渡腔18连通的连通口23232321，连通口23232321上安装有单向阀，单向阀仅允许环形过渡腔18内的润滑油流至主腔232，环形过渡腔18仅与储腔以及连通口23232321连通。

参照图3、图4，当电机关闭时，驱动件一21驱动塞头24朝向副腔231一侧滑动，同时控制件27控制开口25关闭，在塞头24滑动的过程中，主腔232体积逐渐变大，环形过渡腔18内的润滑油流至主腔232内；当电机启动时，驱动件一21驱动塞头24朝向主腔232一侧滑动，同时控制件27控制开口25打开，此时主腔232的体积逐渐变小，主腔232内的润滑油会从开口25处压出，并通过连通道26流至注油槽14内对轴承13进行润滑。

参照图3、图4，驱动件一21包括复位件215、活动杆 211、齿轮213和抵杆212，抵杆212的一端垂直固定在塞头24朝向副腔231的一侧侧面中心，齿轮213转动连接在固定环19上，齿轮213的转动轴线垂直于抵杆212的活动方向，活动杆 211沿平行于抵杆212的运动方向滑动连接在固定环19上，齿轮213位于抵杆212和活动杆 211之间，抵杆212与活动杆 211朝向齿轮213的一侧侧面均开设有条形齿214，齿轮213啮合连接在抵杆212和活动杆 211的条形齿214上。抵杆212远离塞头24的一端从通口2323伸至间隔171中，活动杆 211的一端滑动连接在固定环19上，活动杆 211的另一端伸至间隔171。

参照图3、图4，复位件215包括两个第一弹簧2151，第一弹簧2151的两端分别固定在塞头24朝向副腔231的一侧侧面以及副腔231远离主腔232的一侧底壁上，两个第一弹簧2151分别位于塞头24的两端，当塞头24朝向主腔232一侧移动至靠近开口25的过程中，第一弹簧2151呈拉伸状态且弹性势能逐渐变大。

参照图3、图4，活动杆 211的重量较重，抵杆212以及塞头24的重量均较轻。当转轴12转动时，活动杆 211在离心力的作用下会朝向远离转轴12一侧移动，由于活动杆 211的重量较重，活动杆 211能够克服抵杆212以及塞头24的离心力，还有润滑油对塞头24的阻力自动朝向远离转轴12一侧滑动，然后活动杆 211通过齿轮213驱动抵杆212朝向主腔232一侧滑动，从而带动塞头24将润滑油朝向开口25一侧挤出，对轴承13进行润滑。当转轴12停止转动时，活动杆 211与抵杆212不再受到离心力的作用，第一弹簧2151驱动塞头24克服活动杆 211以及抵杆212的影响朝向副腔231一侧移动，从而实现主腔232内润滑油的自动填充。

参照图4、图5，控制件27包括形变罩272、与开口25匹配的堵头271和两个第二弹簧281，开口25呈锥形设置，开口25靠近主腔232的一端至远离主腔232的一端呈渐缩状设置。形变罩272固定在堵头271朝向主腔232的一端，形变罩272的截面呈圆形设置，堵头271端部固定在形变罩272的中心位置。堵头271上固定有两个滑块274，两个滑块274分别位于堵头271的两侧，开口25侧壁上开设有与两个滑块274分别匹配的两个滑槽28，滑块274沿平行于塞头24的滑动方向滑动连接在对应滑槽28上。两个第二弹簧281分别对应两个滑块274，第二弹簧281的两端分别固定在对应滑块274远离主腔232的一侧侧面以及对应滑槽28远离主槽的一侧侧壁上，第二弹簧281始终呈拉伸状态。

参照图4、图5，形变罩272具有一定的弹性形变能力，形变罩272边缘沿周向方向均匀铰接有四个转块273，转块273的轴线方向平行于形变罩272边缘的切线方向，内腔23朝向开口25的一侧底壁上开设有四个限位槽2322，四个限位槽2322分别对应四个转块273，转块273滑动连接在对应限位槽2322内，转块273的滑动方向垂直于转块273铰接在形变罩272上的轴线方向，同时也垂直于塞头24的滑动方向。形变罩272边缘开设有多个缺口2721，每相邻两个转块273之间开设有两个缺口2721。

参照图3，当电机停止工作时，第二弹簧281驱动堵头271堵塞住开口25，形变罩272抵接在主腔232位于开口25的一侧底壁上并遮挡住开口25，此时形变罩272处于正常状态，没有发生弹性形变，同时在塞头24朝向副腔231一侧运动的过程中，堵头271与形变罩272也始终将开口25封闭。

参照图4、图5，当电机工作时，堵头271在离心力的作用下克服第二弹簧281的弹力朝向形变罩272一侧运动至形变罩272中心朝向塞头24一侧凸起，此时变形罩发生弹性形变，内腔23内的润滑油能够通过缺口2721流至开口25处。当第二弹簧281出现损坏时，形变罩272同样能够起到一定作用，通过形变罩272的弹性形变来自动控制开口25的连通。同时注油过程中，形变罩272中心朝向塞头24一侧凸起，形变罩272朝向塞头24的一侧侧面呈弧形设置，主腔232内的润滑油能够沿着弧形面更好的通过缺口2721流至开口25处。

本申请实施例一种特种防爆电动机的实施原理为：操作人员打开堵头271往储油腔161内添加润滑油，每次电机启动时，注油装置2会往轴承13中注油一次，每次停止时，注油装置2会吸取新的润滑油以用于下次电机启动的时候进行注油。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种防爆电动机，其特征在于：包括机壳(1)、安装在机壳(1)内的转轴(12)、两个注油装置(2)以及安装在转轴(12)两端的两个轴承(13)，所述机壳(1)内开设有两个注油槽(14)，两个注油槽(14)分别对应两个轴承(13)且与对应轴承(13)连通，两个注油装置(2)分别对应两个注油槽(14)，电机每运行一次，所述注油装置(2)自动往对应注油槽(14)中注油一次。

2.根据权利要求1所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述注油装置(2)包括驱动件一(21)、塞头(24)和带有内腔(23)的注油块(22)，所述机壳(1)上开设有环形槽(17)，所述转轴(12)上同轴套设固定有固定环(19)，所述固定环(19)转动连接在环形槽(17)内，所述注油块(22)内嵌并固定在固定环(19)上，所述塞头(24)滑动连接在内腔(23)上并将内腔(23)分隔成互不连通的主腔(232)和副腔(231)，所述主腔(232)远离副腔(231)的一侧底壁开设有开口(25)，所述开口(25)上设有控制件(27)，所述控制件(27)用来控制开口(25)的开启和关闭，所述固定环(19)上开设有连通开口(25)以及注油槽(14)的连通道(26)，所述驱动件一(21)驱动塞头(24)在内腔(23)上滑动；

所述机壳(1)顶端设有带有储油腔(161)的储油箱(16)，所述机壳(1)内开设有环形过渡腔(18)，所述机壳(1)上开设有连通储油箱(16)和环形过渡腔(18)的第一通道(181)，所述储油腔(161)内的润滑油通过第一通道(181)自动填满环形过渡腔(18)，所述主腔(232)内壁上开设有与环形过渡腔(18)连通的连通口(2323)(2321)，所述连通口(2323)(2321)上设有单向阀，所述单向阀仅允许环形过渡腔(18)内的润滑油流至主腔(232)，电机启动时，所述驱动件一(21)驱动塞头(24)朝向主腔(232)一侧滑动，所述控制件(27)控制开口(25)打开，电机关闭时，所述驱动件一(21)驱动塞头(24)朝向副腔(231)一侧滑动，所述控制件(27)控制开口(25)关闭。

3.根据权利要求2所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述连通道(26)呈弯曲设置，所述连通道(26)与注油槽(14)连通的一端朝向并正对对应轴承(13)设置。

4.根据权利要求2所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述驱动件一(21)包括复位件(215)、活动杆( 211)、齿轮(213)和抵杆(212)，所述抵杆(212)固定在塞头(24)上，所述齿轮(213)转动连接在固定环(19)上，所述抵杆(212)的运动方向垂直于转轴(12)的轴线方向，所述活动杆( 211)沿平行于抵杆(212)的运动方向滑动连接在固定环(19)上，所述齿轮(213)位于抵杆(212)和活动杆( 211)之间并啮合连接在抵杆(212)和活动杆( 211)上，当转轴(12)转动时，所述活动杆( 211)在离心力的作用下朝向远离转轴(12)一侧移动，所述塞头(24)朝向内腔(23)一侧移动至将润滑油挤出，当转轴(12)停止转动时，所述复位件(215)驱动塞头(24)朝向副腔(231)一侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述复位件(215)包括第一弹簧(2151)，当转轴(12)停止转动时，所述第一弹簧(2151)连接在塞头(24)上并驱动塞头(24)克服活动杆( 211)的影响朝向副腔(231)一侧移动。

6.根据权利要求1所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述控制件(27)包括第二弹簧(281)、形变罩(272)和与开口(25)匹配的堵头(271)，所述形变罩(272)固定在堵头(271)上，所述第二弹簧(281)连接堵头(271)和注油块(22)并驱动堵头(271)堵塞住开口(25)，当电机停止运行时，所述第二弹簧(281)驱动堵头(271)堵塞住开口(25)，所述形变罩(272)抵接在主腔(232)位于开口(25)的一侧底壁上并遮挡住开口(25)，当电机工作时，所述堵头(271)与形变罩(272)在离心力的作用下朝向主腔(232)一侧运动至开口(25)与主腔(232)连通。

7.根据权利要求6所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述堵头(271)固定在形变罩(272)的中心位置，所述形变罩(272)富有弹性形变，所述形变罩(272)边缘沿周向方向依次铰接有多个转块(273)，所述转块(273)沿垂直于塞头(24)的滑动方向滑动连接在内腔(23)位于开口(25)一侧的底壁上，所述形变罩(272)边缘开设有多个缺口(2721)，当电机工作时，所述堵头(271)朝向形变罩(272)一侧运动至形变罩(272)中心朝向塞头(24)一侧凸起并产生弹性形变，润滑油通过缺口(2721)流至开口(25)处。

8.根据权利要求6所述的一种特种防爆电动机，其特征在于：所述开口(25)呈锥形设置，所述开口(25)靠近主腔(232)的一端至远离主腔(232)的一端逐渐收缩。

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