CN114910167B - 一种应用于牛仔面料的激光分色差方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于牛仔面料的激光分色差方法，包括如下步骤：对每卷面料进行裁剪形成布条，并对布条标记面料卷号信息；对布条用激光机进行位图打标；将打标好的布条间隔并列挂起放置在水槽中，水槽注水淹没布条3‑8cm；将超声波发生器放入水槽中，超声波作用20‑40分钟；步骤五、将布条通风晾干；用固定拍照设备对每块布条取样拍照，并根据面料卷号信息进行记录；将布条拍照后的图片转化为LAB数值信息；根据每块面料的LAB数值自动排序，并设置LAB数值的容差；根据容差范围归类分组。本发明利用激光机对面料做深浅不同的色块标记，使其呈现不一样的褪色效果，提高了牛仔面料的色差分辨的快速性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及牛仔加工技术领域，特别是一种应用于牛仔面料的激光分色差方法。
背景技术
服装厂的百家衣一般是采购回来的布料的匹条，把这些匹条缝合起来，就叫百家衣。采购回来的布料，要检查大货每一匹布之间有没有色差，所以一般制衣厂都会要求布厂在每一匹布上剪下一块全幅或者半幅的大货样板，然后制衣厂会把这些匹条缝合起来看是否有色差。因为牛仔服饰通常要经过水洗，所有牛仔面料的百家衣一般要拿去洗水厂洗水，查看洗后有没有色差。
牛仔面料的匹差问题主要是面料厂的纱线染色和后整理过程控制导致：颜色深浅的差异会造成色光差异，这是染色控制问题，一般颜色越深，红光越重，颜色越浅，青光越重。还有槽液成分含量变化对色光影响很大，如提高烧碱含量，降低保险粉含量，色光偏红，反之色光偏轻。面料后整理过程中的退浆越充分，色光偏红越明显，反之，色光偏青。
目前，牛仔面料百家衣洗水分落色存在以下技术问题：
1、百家衣需要仓库部门人员将每卷面料剪成一定尺寸的布条送到车缝部门车缝后再送洗水厂洗水，涉及部门多，容易产生信息传递错误；
2、百家衣洗水工序多，耗时长，效率低，包括退浆，酵素洗，漂洗，中和，过清水，烘干等工序，百家衣的洗水落色平均需要3个小时。
3、洗水工艺能耗高，水，蒸汽，及化工使用种类多且量大，污水大，化工涉及到表面活性剂，酶制剂，漂水，烧碱，还原剂如双氧水，而且需要在升温的条件下使用，能耗高，污染大。
4、由于洗水过程需要大量人工操作例如加料，会导致一定比例的失误例如漂水斑，水痕等问题，进而影响后期分色。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种应用于牛仔面料的激光分色差方法。本发明利用激光机对面料做深浅不同的色块标记，使其呈现不一样的褪色效果，提高了牛仔面料的色差分辨的快速性和准确性，此外本发明优化的位图打标工艺可以解决来激光点重合导致的面料不清醒问题，在表现图案的同时保持更好的机理效果。
本发明的技术方案：一种应用于牛仔面料的激光分色差方法，包括如下步骤：
步骤一、对每卷面料进行裁剪形成布条，并对布条标记面料卷号信息；
步骤二、对布条用激光机进行位图打标；
步骤三、将打标好的布条间隔并列挂起放置在水槽中，水槽注水淹没布条3-8cm；
步骤四、将超声波发生器放入水槽中，超声波作用20-40分钟；
步骤五、将布条通风晾干；
步骤六、用固定拍照设备对每块布条取样拍照，并根据面料卷号信息进行记录；
步骤七、将布条拍照后的图片转化为LAB数值信息；
步骤八，根据每块面料的LAB数值自动排序，并设置LAB数值的容差；
步骤九、根据容差范围归类分组。
上述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，步骤二中进行位图打标时，激光机的激光参数中的像素密度dpi设置成30-40，单点像素停留时长tpx设置成为40-75，切割线为矢量图，参数为1500。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，由photoshop处理位图，然后将位图导入到激光设备的控制软件中进行参数设置，依据设置好的激光设备对牛仔面料进行位图打标；所述位图处理包括如下步骤：
步骤a、在Photoshop中新建一个横竖向皆为2个像素的文件；
步骤b、将文件其中一个对角的两个像素设置成黑色，其余两个像素设置成白色；
步骤c、在“编辑栏”选择定义图案并命名为“平纹填充图案”；
步骤d、在Photoshop中打开用于牛仔面料激光处理的位图，在“图层框”中新建图层；
步骤e、点击“编辑栏”中的“填充”，选择“平纹填充图案”；
步骤f、在“图层混合选项”中选择变亮模式；
步骤g、保存位图。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，步骤b中，选择“铅笔”工具，设置笔刷大小为1个像素，选择“前置图案”工具，将文件其中一个对角的两个像素设置成黑色，其余两个像素设置成白色。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，所述“铅笔”工具的不透明度和平滑度设置成100％，硬度设置成为100％。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，按从左往右，由上向下的顺序将第一个像素设置成黑色，将第二像素和第三像素设置成白色，第四个像素设置成黑色。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，所述激光机的激光参数中的像素密度dpi设置成32，单点像素停留时长tpx设置成为70。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，所述LAB数值的容差为2。
前述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，步骤四中，若布条的目标颜色较深，则加入漂白剂延长超声波30分钟。
与现有技术相比，由于不同色差的面料，在相同激光频率的处理下会呈现不一样的褪色效果，因此本发明利用激光机对面料做深浅不同的色块标记，使其呈现不一样的褪色效果，然后采用超声波清洗激光高温灼伤后的灰尘和一定程度的颜色，超声波清洗是基于超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射(空化作用)，在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由这冲击波剥离被清洗物表面的污垢，使其色差呈现，最后利用拍照设备对每块布条取样拍照，并根据面料卷号信息进行记录，然后将布条拍照后的图片转化为LAB数值信息，根据每块面料的LAB数值自动排序，并设置LAB数值的容差，从而根据容差范围归类分组，由此本发明提高了牛仔面料的色差分辨的快速性和准确性。本发明简化了传统的百家衣分色差流程，减少和避免跨部门操作产生的信息传递误差，缩短了整个操作时长。本发明的水洗过程中采用了超生波的处理方法，可以减少90％的能耗，减少废水的排放，同时减少了大量化工的使用，对废水的回收再利用更好。此外，本发明根据面料风格的进行了隔点模块化图案制作，可以结合原有连续点图案，实现了激光点不重叠，进而在保留面料原有风格的同时实现面料组织风格的保留。本发明的激光隔点制图方法可以按照布面的机理快速制作激光图案，解决来激光点重合导致的面料不清醒问题，在表现图案的同时保持更好的机理效果。本发明在灰度数值较低，即激光功率较高的时候，由于不会使激光点重叠在单点，可以单点产生过高的温度，进而可以减少单点纤维的受损程度，避免了涤纶点熔断和氨纶丝受损死弹的问题。本发明可以有效展示牛仔面料对激光反应性的信息，对后期落色面料的激光处理有参考意义。
附图说明
图1为布料位图打标示意图；
图2为布料放置于水槽中的示意图；
图3为横竖向皆为2个像素文件示意图；
图4为横竖向皆为2个像素文件的另一种示意图；
图5为牛仔面料激光处理的连续点位图；
图6为“平纹填充图案”填充在牛仔面料激光处理的位图上的效果图；
图7为另一种实施方式中的斜纹像素图；
图8为斜纹像素图填充在牛仔面料激光处理的位图上的效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种应用于牛仔面料的激光分色差方法，包括如下步骤：
步骤一、对每卷面料进行裁剪形成布条，并对布条标记面料卷号信息，面料卷号信息包括卷号和批次；
步骤二、对布条用激光机进行位图打标；本实施例中，对布条用激光机按指定图案打标并切割成30cm*30cm的大小，如图1所示(图1中的0、20、40、60分别代表色块灰度值)，色块图案为位图，激光参数设置为像素密度dpi为32,单点像素停留时长tpx设置成为70，切割线为矢量图，设置参数为1500；
步骤三、将打标好的布条间隔并列挂起，用定制挂架，按10cm空隔按并列挂起放置在水槽中，上下2端固定，如图2所示，水槽注水淹没布条5cm；
步骤四、将超声波发生器放入水槽中，左右两边各一个，超声波作用30分钟；本实施例中采用的是品牌omisonic便携式超声波洗涤设备；其中，若布条的目标颜色较深，则加入漂白剂延长超声波30分钟；
步骤五、超声清洗后，再加入清水，继续超声波清洗5分钟，然后将布条通风晾干；
步骤六、用固定拍照设备对每块布条取样拍照，并根据面料卷号信息进行记录；
步骤七、将布条拍照后的图片转化为LAB数值信息；
步骤八，根据每块面料的LAB数值自动排序，并设置LAB数值的容差，本实施例中的容差设置成2；
步骤九、根据容差范围归类分组，并通过面料卷号信息进行相关面料的查找。
优选的，本实施例中，步骤二中，由photoshop处理位图，然后将位图导入到激光设备的控制软件中进行参数设置，依据设置好的激光设备对牛仔面料进行位图打标。
以下对所需处理的牛仔面料的说明，牛仔面料的经纱密度：沿布边垂直方向，每单位长度内经纱的根数。牛仔布一般按英制，每英寸经纱根数。总经根数：整幅牛仔布宽度内经纱根数，也可以如下公式计算：总经根数＝经密(根/寸)×幅宽(寸)，如：7S×7S/72×4459-60"牛仔布计算，该品种经密为72根/寸，幅宽按中间值59.5"，则总经根数＝72×-59.5＝4284根。牛仔面料通常为粗支斜纹面料，纱支有7×7、7×6、7×8、10×7，10×10等多种规格，组织结构一般为斜纹(2/1、3/1、1/3)、破斜纹，径向紧度大于纬向。激光斑的大小可通过调整激光头与作业面的距离从新对焦来调整，通常范围为1.5m×1.5m，1.2m×1.2m，0.8m×0.8m，0.5m×0.5m.激光头距离作业面越远，激光斑越大，反之，激光斑越小，在0.5m×0.5m的范围内单点最小激光斑的直径通常为0.05cm。
本实施例中，利用photoshop来进行位图处理，其包括如下步骤：
步骤a、在Photoshop中新建一个横竖向皆为2个像素的文件；
步骤b、选择“铅笔”工具，设置笔刷大小为1个像素，不透明度和平滑度设置成100％，硬度设置成为100％；选择“前置图案”工具，将文件其中一个对角的两个像素设置成黑色，其余两个像素设置成白色；例如图3所示，按由左向右，由上向下的顺序将第一个像素设置成黑色，将第二像素和第三像素设置成白色，第四个像素设置成黑色；当然为了呈现另外一种效果，可以参考图4所示。
步骤c、在“编辑栏”选择定义图案并命名为“平纹填充图案”；
步骤d、在Photoshop中打开用于牛仔面料激光处理的位图(该位图为连续点位图，如图5所示)，在“图层框”中新建图层；
步骤e、点击“编辑栏”中的“填充”，选择“平纹填充图案”，此时“平纹填充图案”填充在牛仔面料激光处理的位图上，结果如图6所示；在另外一种实施例中，可以对“平纹填充图案”进行设置，如图7所示，形成斜纹像素图，这种方式使得“平纹填充图案”填充在牛仔面料激光处理的位图后的效果变化，将其位图更加变得淡化，如图8所示。
步骤f、在“图层混合选项”中选择变亮模式；
步骤g、保存位图，bmp格式；
最后制得位图后，将位图导入到激光设备的控制软件中进行参数设置，本实施例中将像素密度dpi设置成为32，将单点像素停留时长tpx设置成为55(如果激光的白度不够，可使用更高的像素微妙停留时长，也可以对面料做镭射促进剂加强)，依据设置好的激光设备对牛仔面料进行位图打标。
综上所述，本发明利用激光机对面料做深浅不同的色块标记，使其呈现不一样的褪色效果，然后采用超声波清洗激光高温灼伤后的灰尘和一定程度的颜色，超声波清洗是基于超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射(空化作用)，在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由这冲击波剥离被清洗物表面的污垢，使其色差呈现，最后利用拍照设备对每块布条取样拍照，并根据面料卷号信息进行记录，然后将布条拍照后的图片转化为LAB数值信息，根据每块面料的LAB数值自动排序，并设置LAB数值的容差，从而根据容差范围归类分组，由此本发明提高了牛仔面料的色差分辨的快速性和准确性。本发明简化了传统的百家衣分色差流程，减少和避免跨部门操作产生的信息传递误差，缩短了整个操作时长。本发明的水洗过程中采用了超生波的处理方法，可以减少90％的能耗，减少废水的排放，同时减少了大量化工的使用，对废水的回收再利用更好。此外，本发明根据面料风格的进行了隔点模块化图案制作，可以结合原有连续点图案，实现了激光点不重叠，进而在保留面料原有风格的同时实现面料组织风格的保留。本发明的激光隔点制图方法可以按照布面的机理快速制作激光图案，解决来激光点重合导致的面料不清醒问题，在表现图案的同时保持更好的机理效果。本发明在灰度数值较低，即激光功率较高的时候，由于不会使激光点重叠在单点，可以单点产生过高的温度，进而可以减少单点纤维的受损程度，避免了涤纶点熔断和氨纶丝受损死弹的问题。本发明可以有效展示牛仔面料对激光反应性的信息，对后期落色面料的激光处理有参考意义。
Claims (7)
1.一种应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、对每卷面料进行裁剪形成布条，并对布条标记面料卷号信息；
步骤二、对布条用激光机进行位图打标；
步骤三、将打标好的布条间隔并列挂起放置在水槽中，水槽注水淹没布条3-8cm；
步骤四、将超声波发生器放入水槽中，超声波作用20-40分钟；
步骤五、将布条通风晾干；
步骤六、用固定拍照设备对每块布条取样拍照，并根据面料卷号信息进行记录；
步骤七、将布条拍照后的图片转化为LAB数值信息；
步骤八，根据每块面料的LAB数值自动排序，并设置LAB数值的容差；
步骤九、根据容差范围归类分组；
步骤二中进行位图打标时，激光机的激光参数中的像素密度dpi设置成30-40，单点像素停留时长tpx设置成为40-75，切割线为矢量图，参数为1500；
由photoshop处理位图，然后将位图导入到激光设备的控制软件中进行参数设置，依据设置好的激光设备对牛仔面料进行位图打标；所述位图处理包括如下步骤：
步骤a、在Photoshop中新建一个横竖向皆为2个像素的文件；
步骤b、将文件其中一个对角的两个像素设置成黑色，其余两个像素设置成白色；
步骤c、在“编辑栏”选择定义图案并命名为“平纹填充图案”；
步骤d、在Photoshop中打开用于牛仔面料激光处理的位图，在“图层框”中新建图层；
步骤e、点击“编辑栏”中的“填充”，选择“平纹填充图案”；
步骤f、在“图层混合选项”中选择变亮模式；
步骤g、保存位图。
2.根据权利要求1所述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：步骤b中，选择“铅笔”工具，设置笔刷大小为1个像素，选择“前置图案”工具，将文件其中一个对角的两个像素设置成黑色，其余两个像素设置成白色。
3.根据权利要求2所述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：所述“铅笔”工具的不透明度和平滑度设置成100％，硬度设置成为100％。
4.根据权利要求2所述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：按从左往右，由上向下的顺序将第一个像素设置成黑色，将第二像素和第三像素设置成白色，第四个像素设置成黑色。
5.根据权利要求1所述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：所述激光机的激光参数中的像素密度dpi设置成32，单点像素停留时长tpx设置成为70。
6.根据权利要求1所述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：所述LAB数值的容差为2。
7.根据权利要求1所述的应用于牛仔面料的激光分色差方法，其特征在于：步骤四中，若布条的目标颜色较深，则加入漂白剂延长超声波30分钟。
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