CN114909859A - 一种用于不锈钢管材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，涉及不锈钢管材生产技术领域。该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，包括框架机构，框架机构包括底板，底板的上表面中前部固定连接有底柱一，底柱一的上端固定连接有主筒，主筒的后端面下侧固定连接有后柱，后柱的后端固定连接有后板，后板的后表面设置有电机，电机的前端输出轴贯穿后板且固定连接有主杆，主杆的前端穿入主筒的内部且前端伸出主筒，主筒的内部设置有主柱机构，主柱机构包括主柱，主柱固定套接在主杆的外侧，主柱的侧壁上等距均匀的开设有柱槽，该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置使得装置可以适配与多种类型的不锈钢管材，大大的增加了装置所能冷却的管材类型。

Description

一种用于不锈钢管材生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管材生产技术领域，具体为一种用于不锈钢管材生产用冷却装置。

背景技术

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。管材的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。无缝不锈钢管材也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

目前市面上大部分的用于不锈钢管材生产用冷却装置都是单独的设备，但需要将处于热空间状态的不锈钢管材在温度较高的情况下输送并且固定到冷却装置的内部，从而导致在高温管槽输送的时候十分的麻烦，另外针对与不锈钢管材的多样性，大部分的冷却装置仅能对一种类型和大小的管材进行冷却，从而导致冷却装置的服务对象过于单一，因此亟需一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，包括框架机构，所述框架机构包括底板，所述底板的上表面中前部固定连接有底柱一，所述底柱一的上端固定连接有主筒，所述主筒的后端面下侧固定连接有后柱，所述后柱的后端固定连接有后板，所述后板的后表面设置有电机，所述电机的前端输出轴贯穿后板且固定连接有主杆，所述主杆的前端穿入主筒的内部且前端伸出主筒，所述主筒的内部设置有主柱机构，所述主柱机构包括主柱，所述主柱固定套接在主杆的外侧，所述主柱的侧壁上等距均匀的开设有柱槽，所述柱槽的数量为十二个，所述柱槽的内部设置有推板机构，所述推板机构包括推板，所述推板接近主杆的那一端插入柱槽中且与其适配，所述推板在远离主杆的那一端伸出柱槽且呈现尖端，所述推板的前端伸出柱槽且开设有螺纹槽，所述推板的后端伸出柱槽且表面贯穿开设有卡槽。

优选的，所述主筒呈现圆筒状，所述主筒的内部左右侧壁上均固定安装有温度器，所述后柱处于后板的前表面下侧，所述电机的下侧固定连接有底柱二，所述底柱二的下表面固定连接底板。

优选的，所述后柱的左右两侧对称且通过转轴转动连接有网孔板一，所述网孔板一的表面呈现网孔状，左右两侧的所述网孔板一在远离后柱的那一端对应卡接，两个所述网孔板一的左右对称设置有罩板一，所述罩板一呈现半圆弧板型，两个所述罩板一相对应的那一端相互卡接，所述罩板一贴合在网孔板一的外侧。所述主筒的前端设置有网孔板二，所述网孔板二的数量为两个，两个所述网孔板二左右对称设置，两个所述网孔板二对应卡接，两个所述网孔板二的表面呈现网孔状，两个所述网孔板二贴合主筒的前端面，两个所述网孔板二的前方贴合设置有罩板二，所述罩板二的数量为两个，两个所述罩板二左右对称设置，两个所述罩板二对应卡接。

优选的，所述主柱机构的外侧设置有弧板机构，所述弧板机构的数量为十二个，十二个所述弧板机构与柱槽交错设置，所述弧板机构包括弧侧板，所述弧侧板呈现弧板型，所述弧侧板接近主柱机构的那一侧壁贴合主柱的表面，所述弧侧板的前后贯穿开设有冷却孔，所述弧侧板的材质包括弹性材质，所述弧侧板在接近主柱的那一面两侧边缘均开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有转动柱，所述转动柱的两端对应固定连接侧槽的前后内壁，所述转动柱的外侧活动套接有套筒，所述套筒的前端与侧槽齐平，所述套筒的后端处于侧槽后端的前方，所述套筒的前端接触侧槽的前内壁，所述套筒的后表面固定连接有弹簧，所述弹簧绕接在转动柱的外侧，所述弹簧的后端固定连接侧槽的后内壁。

优选的，所述推板的尖端对应插入相邻的两个所述弧板机构之间的缝隙中，所述推板在接近弧侧板的那一侧对应嵌入固定连接套筒。

优选的，所述推板机构的后方设置有卡夹机构，所述卡夹机构包括连接柱一，所述连接柱一在接近主杆的那一端固定连接主杆，所述连接柱一在远离主杆的那一端固定连接有转柱，所述转柱的上下两侧通过弹簧轴转动连接有卡夹，上下两个所述卡夹对称设置，两个所述卡夹的前端接触，两个所述卡夹的前端均呈现斜面，两个所述卡夹的前端面接触推板的后表面，两个所述卡夹和卡槽位置正对。

优选的，所述主柱机构的前方设置有调节机构，所述调节机构包括调节板，所述调节板通过轴承转动套接在主杆上，所述调节板的后表面上固定连接有螺纹凸起，所述调节板的后表面与推板的前端接触，所述螺纹凸起与螺纹槽啮合，所述调节板的前表面上等距均匀的固定连接有连接柱二，所述连接柱二的数量为四个，四个所述连接柱二的前端共同连接有转环，所述转环呈现圆环型，所述转环套接在主杆的外侧，所述转环的上侧通过螺纹贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端接触主杆，所述螺纹柱的上端固定连接有把手。

优选的，处于前侧的所述网孔板二和罩板二均卡接在连接柱二的外侧，所述罩板二的前表面贴合转环的后表面。

优选的，所述主杆的前端设置有冷却机构，所述冷却机构处于罩板二的前侧，所述冷却机构包括扇环，所述扇环呈现圆环型，所述扇环固定套接在主杆的前端外侧，所述扇环的外侧等距均匀的固定连接有扇叶，所述扇叶的材质包括软性材质，所述扇叶向后侧弯曲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，当所有的推板机构均处于柱槽的内部的时候，主柱机构、推板机构和弧板机构的整体呈现圆形，可以使得装置适配于普通的不锈钢圆形管材进行冷却，通过将不需要伸出的推板机构从前侧向后侧按动，从而使得推板机构带动套筒沿着转动柱向后侧移动，同时使得卡槽被后侧的卡夹机构的卡夹进行卡接，从而可以控制不同位置推板机构的伸出，通过十二个推板机构从不同的位置伸出，则使得主柱机构、推板机构和弧板机构整体可以分别适配与多边形的特殊不锈钢管材进行冷却，从而使得装置可以适配与多种类型的不锈钢管材，大大的增加了装置所能冷却的管材类型。

（2）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，通过主筒的设计，从而使得装置将冷却和加热塑性进行了一体化处理，使得不锈钢管材可以在被主柱机构、推板机构和弧板机构整体固定后，可以通过主柱机构、推板机构和弧板机构进行加热塑性，完成后，通过打开罩板二和罩板一，从而使得同时在主筒的内部进行冷却，不需要对高温的不锈钢管材进行移出，避免了装置见输送的麻烦，解决人力物力和冷却操作的成本，使得装置可以有效的节约设备资源。

（3）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，通过将罩板二和罩板一进行开启，从而使得主筒的内部高温空间通过网孔板二和网孔板一和外界进行一定程度上的连通，同时启动后板从而带动扇叶进行旋转，此时通过扇叶向后侧弯曲，从而使得在主杆带动扇叶进行转动后，扇叶可以将外界空气通过网孔板二吹入到主筒的内部进行对与不锈钢管材的冷却，通过不断的向主筒的内部导入外界空气，从而使得内部的不锈钢管材可以被逐渐的冷却，避免了主筒从高温积聚下降到低温导致管材裂胀的问题，从而使得主筒内部的不锈钢管材可以被温和和进行降温，从而有效的保护了不锈钢管材。

（4）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，通过在装置运行前，首先将把手旋转，从而使得螺纹柱从主杆上移开，便可以轻松的转动转环，从而带动调节板进行旋转，通过螺纹凸起与螺纹槽的啮合，通过旋转调节板不同的圈数从而可以改变推板伸出柱槽中的长度，从而可以对不锈钢管材的内径进行适配，并且在冷却条件下，可以适当的调节推板伸出柱槽中的长度，从而保证管材在经过冷却后依旧可以适配原先核定的尺寸规格，避免出现管材受到温度影响变形的问题，通过对于推板的调节，从而使得装置的可调节能力增强。

（5）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，通过将装置进行加热塑性和冷却一体化的处理，在不锈钢管材被加工的时候，管材的外侧受到高温以及形变必然会使得管材的表层出现表皮脱落的问题，使得一些碎屑和粉末等均散落在主筒的内部，通过在对管材进行冷却操作的同时，通过冷却机构向主筒内部吹入的冷风同时便可以将主筒内部存在的垃圾进行向后吹动，最后被网孔板一所捕捉，而后可以被清理，通过装置的设计，使得装置的清理能力大大的提高。

（6）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，通过调节机构的设计，通过螺纹凸起和卡槽的啮合，且通过装置的设计，使得十二个卡槽同时和同一个螺纹凸起进行啮合，这样在调节板进行转动调节的时候，与螺纹凸起啮合卡槽都将同步的发生运动，使得卡槽的伸出和收缩都能够被同步的进行调节，提高了装置调节的效率，同时同步调节的能力还能够使得钢管的塑性能够保证规整化。

（7）、该一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，通过弧板机构的设计，通过弧侧板的前后贯穿开设的冷却孔，从而使得在冷却机构将冷风带入到主筒的内部之后，部分的冷风还会通过冷却孔对管材进行降温，而不是单单的从管材的外侧表面进行降温，从而可以在一定程度上使得管材的内部也同步的进行降温处理，从而保证了管材冷却的效率以及使得管材受冷更加的均匀化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明弧板机构位置示意图；

图3为本发明框架机构示意图；

图4为本发明冷却机构示意图；

图5为本发明主柱机构示意图；

图6为本发明推板机构位置示意图；

图7为本发明推板机构示意图；

图8为本发明弧板机构示意图；

图9为本发明A处放大示意图；

图10为本发明B处放大示意图；

图11为本发明弧板机构连接示意图；

图12为本发明C处放大示意图；

图13为本发明卡夹机构位置示意图；

图14为本发明卡夹机构示意图；

图15为本发明调节机构示意图；

图16为本发明螺纹凸起示意图。

图中：1、框架机构；101、底板；102、底柱一；103、主筒；104、温度器；105、后柱；106、后板；107、电机；108、底柱二；109、主杆；110、网孔板一；111、罩板一；112、网孔板二；113、罩板二；2、主柱机构；201、主柱；202、柱槽；3、推板机构；301、推板；302、螺纹槽；303、卡槽；4、弧板机构；401、弧侧板；402、冷却孔；403、侧槽；404、转动柱；405、套筒；406、弹簧；5、卡夹机构；501、连接柱一；502、转柱；503、卡夹；6、调节机构；601、调节板；602、螺纹凸起；603、连接柱二；604、转环；605、螺纹柱；606、把手；7、冷却机构；701、扇环；702、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，包括框架机构1，框架机构1包括底板101，底板101的上表面中前部固定连接有底柱一102，底柱一102的上端固定连接有主筒103，主筒103的后端面下侧固定连接有后柱105，后柱105的后端固定连接有后板106，后板106的后表面设置有电机107，电机107的前端输出轴贯穿后板106且固定连接有主杆109，主杆109的前端穿入主筒103的内部且前端伸出主筒103，主筒103的内部设置有主柱机构2，主柱机构2包括主柱201，主柱201固定套接在主杆109的外侧，主柱201的侧壁上等距均匀的开设有柱槽202，柱槽202的数量为十二个，柱槽202的内部设置有推板机构3，推板机构3包括推板301，推板301接近主杆109的那一端插入柱槽202中且与其适配，推板301在远离主杆109的那一端伸出柱槽202且呈现尖端，推板301的前端伸出柱槽202且开设有螺纹槽302，推板301的后端伸出柱槽202且表面贯穿开设有卡槽303。

主筒103呈现圆筒状，主筒103的内部左右侧壁上均固定安装有温度器104，后柱105处于后板106的前表面下侧，电机107的下侧固定连接有底柱二108，底柱二108的下表面固定连接底板101。

后柱105的左右两侧对称且通过转轴转动连接有网孔板一110，网孔板一110的表面呈现网孔状，左右两侧的网孔板一110在远离后柱105的那一端对应卡接，两个网孔板一110的左右对称设置有罩板一111，罩板一111呈现半圆弧板型，两个罩板一111相对应的那一端相互卡接，罩板一111贴合在网孔板一110的外侧。主筒103的前端设置有网孔板二112，网孔板二112的数量为两个，两个网孔板二112左右对称设置，两个网孔板二112对应卡接，两个网孔板二112的表面呈现网孔状，两个网孔板二112贴合主筒103的前端面，两个网孔板二112的前方贴合设置有罩板二113，罩板二113的数量为两个，两个罩板二113左右对称设置，两个罩板二113对应卡接（如图3所示）。

主柱机构2的外侧设置有弧板机构4，弧板机构4的数量为十二个，十二个弧板机构4与柱槽202交错设置，弧板机构4包括弧侧板401，弧侧板401呈现弧板型，弧侧板401接近主柱机构2的那一侧壁贴合主柱201的表面，弧侧板401的前后贯穿开设有冷却孔402，弧侧板401的材质包括弹性材质，弧侧板401在接近主柱201的那一面两侧边缘均开设有侧槽403，侧槽403的内部设置有转动柱404，转动柱404的两端对应固定连接侧槽403的前后内壁，转动柱404的外侧活动套接有套筒405，套筒405的前端与侧槽403齐平，套筒405的后端处于侧槽403后端的前方，套筒405的前端接触侧槽403的前内壁，套筒405的后表面固定连接有弹簧406，弹簧406绕接在转动柱404的外侧，弹簧406的后端固定连接侧槽403的后内壁。

推板301的尖端对应插入相邻的两个弧板机构4之间的缝隙中，推板301在接近弧侧板401的那一侧对应嵌入固定连接套筒405。

推板机构3的后方设置有卡夹机构5，卡夹机构5包括连接柱一501，连接柱一501在接近主杆109的那一端固定连接主杆109，连接柱一501在远离主杆109的那一端固定连接有转柱502，转柱502的上下两侧通过弹簧轴转动连接有卡夹503，上下两个卡夹503对称设置，两个卡夹503的前端接触，两个卡夹503的前端均呈现斜面，两个卡夹503的前端面接触推板301的后表面，两个卡夹503和卡槽303位置正对。

主柱机构2的前方设置有调节机构6，调节机构6包括调节板601，调节板601通过轴承转动套接在主杆109上，调节板601的后表面上固定连接有螺纹凸起602，调节板601的后表面与推板301的前端接触，螺纹凸起602与螺纹槽302啮合，调节板601的前表面上等距均匀的固定连接有连接柱二603，连接柱二603的数量为四个，四个连接柱二603的前端共同连接有转环604，转环604呈现圆环型，转环604套接在主杆109的外侧，转环604的上侧通过螺纹贯穿连接有螺纹柱605，螺纹柱605的下端接触主杆109，螺纹柱605的上端固定连接有把手606。

处于前侧的网孔板二112和罩板二113均卡接在连接柱二603的外侧，罩板二113的前表面贴合转环604的后表面。

主杆109的前端设置有冷却机构7，冷却机构7处于罩板二113的前侧，冷却机构7包括扇环701，扇环701呈现圆环型，扇环701固定套接在主杆109的前端外侧，扇环701的外侧等距均匀的固定连接有扇叶702，扇叶702的材质包括软性材质，扇叶702向后侧弯曲，当扇环701带动扇叶702转动的时候，风向由前向后吹动。

工作原理：

第一步：当所有的推板机构3均处于柱槽202的内部的时候，主柱机构2、推板机构3和弧板机构4的整体呈现圆形，可以使得装置适配于普通的不锈钢圆形管材进行冷却，通过将不需要伸出的推板机构3从前侧向后侧按动，从而使得推板机构3带动套筒405沿着转动柱404向后侧移动，同时使得卡槽303被后侧的卡夹机构5的卡夹503进行卡接，从而可以控制不同位置推板机构3的伸出，通过十二个推板机构3从不同的位置伸出，则使得主柱机构2、推板机构3和弧板机构4整体可以分别适配与多边形的特殊不锈钢管材进行冷却，从而使得装置可以适配与多种类型的不锈钢管材，大大的增加了装置所能冷却的管材类型。

第二步：通过主筒103的设计，从而使得装置将冷却和加热塑性进行了一体化处理，使得不锈钢管材可以在被主柱机构2、推板机构3和弧板机构4整体固定后，可以通过主柱机构2、推板机构3和弧板机构4进行加热塑性，完成后，通过打开罩板二113和罩板一111，从而使得同时在主筒103的内部进行冷却，不需要对高温的不锈钢管材进行移出，避免了装置见输送的麻烦，解决人力物力和冷却操作的成本，使得装置可以有效的节约设备资源。

第三步：通过将罩板二113和罩板一111进行开启，从而使得主筒103的内部高温空间通过网孔板二112和网孔板一110和外界进行一定程度上的连通，同时启动后板106从而带动扇叶702进行旋转，此时通过扇叶702向后侧弯曲，从而使得在主杆109带动扇叶702进行转动后，扇叶702可以将外界空气通过网孔板二112吹入到主筒103的内部进行对与不锈钢管材的冷却，通过不断的向主筒103的内部导入外界空气，从而使得内部的不锈钢管材可以被逐渐的冷却，避免了主筒103从高温积聚下降到低温导致管材裂胀的问题，从而使得主筒103内部的不锈钢管材可以被温和和进行降温，从而有效的保护了不锈钢管材。

第四步：通过在装置运行前，首先将把手606旋转，从而使得螺纹柱605从主杆109上移开，便可以轻松的转动转环604，从而带动调节板601进行旋转，通过螺纹凸起602与螺纹槽302的啮合，通过旋转调节板601不同的圈数从而可以改变推板301伸出柱槽202中的长度，从而可以对不锈钢管材的内径进行适配，并且在冷却条件下，可以适当的调节推板301伸出柱槽202中的长度，从而保证管材在经过冷却后依旧可以适配原先核定的尺寸规格，避免出现管材受到温度影响变形的问题，通过对于推板301的调节，从而使得装置的可调节能力增强。

第五步：通过将装置进行加热塑性和冷却一体化的处理，在不锈钢管材被加工的时候，管材的外侧受到高温以及形变必然会使得管材的表层出现表皮脱落的问题，使得一些碎屑和粉末等均散落在主筒103的内部，通过在对管材进行冷却操作的同时，通过冷却机构7向主筒103内部吹入的冷风同时便可以将主筒103内部存在的垃圾进行向后吹动，最后被网孔板一110所捕捉，而后可以被清理，通过装置的设计，使得装置的清理能力大大的提高。

第六步：通过调节机构6的设计，通过螺纹凸起602和卡槽303的啮合，且通过装置的设计，使得十二个卡槽303同时和同一个螺纹凸起602进行啮合，这样在调节板601进行转动调节的时候，与螺纹凸起602啮合卡槽303都将同步的发生运动，使得卡槽303的伸出和收缩都能够被同步的进行调节，提高了装置调节的效率，同时同步调节的能力还能够使得钢管的塑性能够保证规整化。

第七步：通过弧板机构4的设计，通过弧侧板401的前后贯穿开设的冷却孔402，从而使得在冷却机构7将冷风带入到主筒103的内部之后，部分的冷风还会通过冷却孔402对管材进行降温，而不是单单的从管材的外侧表面进行降温，从而可以在一定程度上使得管材的内部也同步的进行降温处理，从而保证了管材冷却的效率以及使得管材受冷更加的均匀化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，包括框架机构（1），所述框架机构（1）包括底板（101），所述底板（101）的上表面中前部固定连接有底柱一（102），所述底柱一（102）的上端固定连接有主筒（103），所述主筒（103）的后端面下侧固定连接有后柱（105），所述后柱（105）的后端固定连接有后板（106），所述后板（106）的后表面设置有电机（107），其特征在于：所述电机（107）的前端输出轴贯穿后板（106）且固定连接有主杆（109），所述主杆（109）的前端穿入主筒（103）的内部且前端伸出主筒（103），所述主筒（103）的内部设置有主柱机构（2），所述主柱机构（2）包括主柱（201），所述主柱（201）固定套接在主杆（109）的外侧，所述主柱（201）的侧壁上等距均匀的开设有柱槽（202），所述柱槽（202）的数量为十二个，所述柱槽（202）的内部设置有推板机构（3），所述推板机构（3）包括推板（301），所述推板（301）接近主杆（109）的那一端插入柱槽（202）中且与其适配，所述推板（301）在远离主杆（109）的那一端伸出柱槽（202）且呈现尖端，所述推板（301）的前端伸出柱槽（202）且开设有螺纹槽（302），所述推板（301）的后端伸出柱槽（202）且表面贯穿开设有卡槽（303）。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述主筒（103）呈现圆筒状，所述主筒（103）的内部左右侧壁上均固定安装有温度器（104），所述后柱（105）处于后板（106）的前表面下侧，所述电机（107）的下侧固定连接有底柱二（108），所述底柱二（108）的下表面固定连接底板（101）。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述后柱（105）的左右两侧对称且通过转轴转动连接有网孔板一（110），所述网孔板一（110）的表面呈现网孔状，左右两侧的所述网孔板一（110）在远离后柱（105）的那一端对应卡接，两个所述网孔板一（110）的左右对称设置有罩板一（111），所述罩板一（111）呈现半圆弧板型，两个所述罩板一（111）相对应的那一端相互卡接，所述罩板一（111）贴合在网孔板一（110）的外侧。所述主筒（103）的前端设置有网孔板二（112），所述网孔板二（112）的数量为两个，两个所述网孔板二（112）左右对称设置，两个所述网孔板二（112）对应卡接，两个所述网孔板二（112）的表面呈现网孔状，两个所述网孔板二（112）贴合主筒（103）的前端面，两个所述网孔板二（112）的前方贴合设置有罩板二（113），所述罩板二（113）的数量为两个，两个所述罩板二（113）左右对称设置，两个所述罩板二（113）对应卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述主柱机构（2）的外侧设置有弧板机构（4），所述弧板机构（4）的数量为十二个，十二个所述弧板机构（4）与柱槽（202）交错设置，所述弧板机构（4）包括弧侧板（401），所述弧侧板（401）呈现弧板型，所述弧侧板（401）接近主柱机构（2）的那一侧壁贴合主柱（201）的表面，所述弧侧板（401）的前后贯穿开设有冷却孔（402），所述弧侧板（401）的材质包括弹性材质，所述弧侧板（401）在接近主柱（201）的那一面两侧边缘均开设有侧槽（403），所述侧槽（403）的内部设置有转动柱（404），所述转动柱（404）的两端对应固定连接侧槽（403）的前后内壁，所述转动柱（404）的外侧活动套接有套筒（405），所述套筒（405）的前端与侧槽（403）齐平，所述套筒（405）的后端处于侧槽（403）后端的前方，所述套筒（405）的前端接触侧槽（403）的前内壁，所述套筒（405）的后表面固定连接有弹簧（406），所述弹簧（406）绕接在转动柱（404）的外侧，所述弹簧（406）的后端固定连接侧槽（403）的后内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述推板（301）的尖端对应插入相邻的两个所述弧板机构（4）之间的缝隙中，所述推板（301）在接近弧侧板（401）的那一侧对应嵌入固定连接套筒（405）。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述推板机构（3）的后方设置有卡夹机构（5），所述卡夹机构（5）包括连接柱一（501），所述连接柱一（501）在接近主杆（109）的那一端固定连接主杆（109），所述连接柱一（501）在远离主杆（109）的那一端固定连接有转柱（502），所述转柱（502）的上下两侧通过弹簧轴转动连接有卡夹（503），上下两个所述卡夹（503）对称设置，两个所述卡夹（503）的前端接触，两个所述卡夹（503）的前端均呈现斜面，两个所述卡夹（503）的前端面接触推板（301）的后表面，两个所述卡夹（503）和卡槽（303）位置正对。

7.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述主柱机构（2）的前方设置有调节机构（6），所述调节机构（6）包括调节板（601），所述调节板（601）通过轴承转动套接在主杆（109）上，所述调节板（601）的后表面上固定连接有螺纹凸起（602），所述调节板（601）的后表面与推板（301）的前端接触，所述螺纹凸起（602）与螺纹槽（302）啮合，所述调节板（601）的前表面上等距均匀的固定连接有连接柱二（603），所述连接柱二（603）的数量为四个，四个所述连接柱二（603）的前端共同连接有转环（604），所述转环（604）呈现圆环型，所述转环（604）套接在主杆（109）的外侧，所述转环（604）的上侧通过螺纹贯穿连接有螺纹柱（605），所述螺纹柱（605）的下端接触主杆（109），所述螺纹柱（605）的上端固定连接有把手（606）。

8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：处于前侧的所述网孔板二（112）和罩板二（113）均卡接在连接柱二（603）的外侧，所述罩板二（113）的前表面贴合转环（604）的后表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管材生产用冷却装置，其特征在于：所述主杆（109）的前端设置有冷却机构（7），所述冷却机构（7）处于罩板二（113）的前侧，所述冷却机构（7）包括扇环（701），所述扇环（701）呈现圆环型，所述扇环（701）固定套接在主杆（109）的前端外侧，所述扇环（701）的外侧等距均匀的固定连接有扇叶（702），所述扇叶（702）的材质包括软性材质，所述扇叶（702）向后侧弯曲。

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