CN114909492A - 一种用于阀的密封控制结构以及阀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于阀的密封控制结构以及阀装置。该用于阀的密封控制结构包括:密封组件以及单向导通组件,其中,密封组件和单向导通组件一体成型;密封组件可被设置于可拆卸端盖与阀体端部之间,用于填充以及密封可拆卸端盖与阀体之间的缝隙;单向导通组件的至少一部分可被容纳于第二通道,用于控制第一通道内的流体进入第二通道,并阻挡第二通道的流体返流回第一通道。该密封控制结构可以避免驱动腔的气体反流回进气端口,从而避免溢流问题的发生,以有效地维持先导压力的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及调控设备技术领域,尤其涉及一种用于阀的密封控制结构以及阀装置。
背景技术
目前,具有内先导结构的阀装置中,可在阀体上设置连通进气端口与阀体端部驱动腔的连通管路,以通过进气端口和连通管路向气腔内输入气体,以驱动位于驱动腔内的活塞以及连接活塞的阀芯位移。在阀芯位移至所有端口同时连通(进气端口与所有的工作端口以及所有的排气端口同时连通)的情况下,由于工作端口和排气端口分压,进气端口的压力急剧下降,驱动腔的气体反流回进气端口,造成溢流,引起先导压力降低,造成阀芯无法切换到对应位置。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题在于,提供一种用于阀的密封控制结构以及阀装置,密封控制结构可以避免驱动腔的气体反流回进气端口,从而避免溢流问题的发生,以有效地维持先导压力的稳定性,从而保证阀芯能够稳定的切换到对应位置。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种用于阀的密封控制结构,其中,所述阀包括有阀体、固定于所述阀体端部的可拆卸端盖、设置于所述端盖上并朝向所述阀体内部的驱动腔、设置于所述阀体内部的第一通道以及设置于所述可拆卸端盖的第二通道,所述第一通道和所述第二通道相连通,以连通所述阀体的进气端口和所述驱动腔,实现先导阀通过先导压力驱动所述阀中的主阀,所述密封控制结构包括:密封组件以及单向导通组件,其中,
所述密封组件和所述单向导通组件一体成型;
所述密封组件可被设置于所述可拆卸端盖与所述阀体端部之间,用于填充以及密封所述可拆卸端盖与所述阀体之间的缝隙;
所述单向导通组件的至少一部分可被容纳于所述第二通道,用于控制所述第一通道内的流体进入所述第二通道,并阻挡所述第二通道的流体返流回所述第一通道。
可选地,所述单向导通组件包括鸭嘴阀以及与所述鸭嘴阀的敞口端一体成型的连接部,其中,
所述连接部与所述密封组件一体成型;
所述鸭嘴阀可被容纳于所述第二通道内。
可选地,所述连接部为具有中心孔的薄片,其中,
所述中心孔对应于所述鸭嘴阀的敞口;
所述薄片填充所述密封组件的特定区域,其中,密封组件的特定区域对应于所述第一通道的出气口的侧壁以及所述第二通道的进气口的侧壁。
可选地,在所述可拆卸端盖的侧壁和/或所述阀体端部的侧壁设置有密封凹槽的情况下,
所述密封组件的形状与所述密封凹槽相匹配。
可选地,在所述可拆卸端盖的侧壁和/或所述阀体端部的侧壁设置有密封凹槽的情况下,
所述薄片的厚度小于所述密封组件的厚度。
可选地,所述密封组件和所述单向导通组件通过弹性材料制成。
第二方面,本发明实施例提供一种阀装置,包括:阀以及第一方面实施例及其相关的实施例提供的所述的密封控制结构。
上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果:
本发明提供的密封控制结构中,通过密封组件被设置于可拆卸端盖与阀体端部之间,用于填充以及密封可拆卸端盖与阀体之间的缝隙,以实现对可拆卸端盖与阀体端部之间的密封,同时,通过单向导通组件的至少一部分被容纳于可拆卸端盖的第二通道,可以使单向导通组件控制第一通道内的流体进入第二通道,并阻挡第二通道的流体返流回第一通道,即在阀体的进气端口压力降低,引起第一通道内压力降低的情况下,该单向导通组件也能够阻挡驱动腔内的流体返流,以避免溢流以及先导压力降低,从而保证阀芯能够稳定的切换到对应位置,以使阀能够正常工作。
另外,通过密封组件和单向导通组件一体成型的设计,一方面可以更好地密封以及控制先导压力,另一方面,由于单向导通组件尺寸比较小,单独安装不仅比较繁琐,而且比较难控制安装,通过一体成型的设计,使较大的密封组件和单向导通组件作为一个整体能够更方便、便捷的安装和更换。
附图说明
图1是根据现有技术提供的一种阀的剖面示意图;
图2是根据本发明实施例提供的用于阀的密封控制结构的示意图;
图3是根据本发明实施例提供的一种阀装置的剖面示意图;
图4是根据本发明实施例提供的单向导通组件与第二通道相对关系示意图;
图5A是根据本发明实施例提供的单向导通组件处于导通状态的剖面示意图;
图5B是根据本发明实施例提供的单向导通组件处于闭合状态的剖面示意图;
图6是根据本发明实施例提供的鸭嘴阀的示意图。
附图标记如下:
10-阀;11-阀体;111-进气端口;112-一个工作端口;113-另一个工作端口;114-一个排气口;115-另一个排气口;12-可拆卸端盖;13-驱动腔;14-第一通道;15-第二通道;16-主阀;17-阀芯组件;18-先导阀;20-密封控制结构;21-密封组件;22-单向导通组件;221-鸭嘴阀;222-连接部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明,其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解,应当将它们认为仅仅是示范性的。因此,本领域普通技术人员应当认识到,可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改,而不会背离本发明的范围和精神。同样,为了清楚和简明,以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
如图1所示的一种阀10,该阀10包括有先导阀结构。具体地,该阀10可包括有阀体11、固定于阀体11端部的可拆卸端盖12、设置于端盖上并朝向阀体11内部的驱动腔13、设置于阀体11内部的第一通道14以及设置于可拆卸端盖12的第二通道15,第一通道14和第二通道15相连通,以连通阀体11的进气端口111和驱动腔13,实现阀10内的先导阀18通过先导压力驱动阀10中的主阀16。
进一步地,如图1所示,阀10除了上述阀体11、可拆卸端盖12、驱动腔13、第一通道14、第二通道15以及先导阀18结构之外,阀10中的主阀16可包括设置于阀体内的阀芯组件17等,另外,阀体11上除了设置有进气端口111之外,还包括有两个工作端口112、113(112表征两个工作端口中的一个工作端口,113表征两个工作端口中的另一个工作端口),两个排气口114、115(114表征两个排气口中的一个排气口,115表征两个排气口中的另一个排气口)。以通过主阀16的阀芯组件17进行往复运动,实现阀10工作。具体地,通过阀芯组件17的两个工作位置,调控进气端口111与两个工作端口112、113以及两个排气口114、115之间的连通关系,实现图1所示的两位五通,值得说明的是,图1所示的两位五通结构仅仅是示例性的示出了本发明实施例提供的密封控制结构适用的一种阀结构。
另外,可以理解地,为了有助于本领域技术人员更好地理解本发明实施例提供的密封控制结构在阀中的应用,本发明实施例仅是示例性的标示以及描述了阀的部分关键结构,其他未标示或者描述的结构比如阀芯、阀座、线圈、导套、复位弹簧、后盖组件等均是阀不可缺少的部分,是本领域技术人员根据已公开的阀结构可以获取到的。因此,在本发明实施例并不限定阀体以及可拆卸端盖等的内部结构。
另外,本发明各个实施例所涉及的先导阀均是指设置于阀或者阀装置内的先导阀。
另外,只要包含有阀体、固定于阀体端部的可拆卸端盖、设置于端盖上并朝向阀体内部的驱动腔、设置于阀体内部的第一通道以及设置于可拆卸端盖的第二通道,第一通道和第二通道相连通,以连通阀体的进气端口和驱动腔,实现先导阀通过先导压力驱动主阀的阀或者阀装置均适用于本发明实施例提供的密封控制结构,均在本发明保护范围内。
可以理解地,适用于密封控制结构的阀可以为现有的一些具有内先导结构的阀,比如截止阀、存在串气设计的滑阀等内先导气动电磁阀。本发明实施例所涉及的阀的附图,仅是示例性地给出了一种阀结构,并不对密封控制结构所适用的阀的结构进行限定。
具体地,针对存在串气设计的内先导电磁阀来说,其阀芯组件或者内先导阀的阀芯在往复运动过程中,其在运动到中间位置时,会使进气端口与排气端口以及工作端口均连通,即产生溢流,此时会造成进气端口的气压下降,从而引起先导压力的降低,导致存在串气设计的内先导电磁阀调控出现问题。
为了解决由于溢流引起的先导压力降低的问题,本发明实施例提供一种应用于阀的密封控制结构20,该密封控制结构20可以避免驱动腔内的流体返流,以在溢流发生时能够维持驱动腔内压力稳定,从而保证内先导阀能够正常调控。
图2和图3示出了本发明实施例提供的用于阀10的密封控制结构20。其中,图2为密封控制结构20的立体图,图3为密封控制结构20应用于阀10的剖面示意图。如2和图3所示,该密封控制结构20可包括:密封组件21以及单向导通组件22,其中,
密封组件21和单向导通组件22一体成型;
密封组件21可被设置于可拆卸端盖12与阀体11端部之间,用于填充以及密封可拆卸端盖12与阀体11之间的缝隙;
单向导通组件22的至少一部分可被容纳于第二通道15,用于控制第一通道14内的流体进入第二通道15,并阻挡第二通道15的流体返流回第一通道14。
其中,密封组件21和单向导通组件22一体成型是指,密封组件21和单向导通组件22是作为一个整体的结构安装或应用于阀中。该密封组件21和单向导通组件22可以是在制作过程中,通过模具制作方式或者其他现有的一体成型的技术制成一个整体,也可以是通过粘接或者融合等固定手段使密封组件21和单向导通组件22合并为一个整体。
其中,单向导通组件22的至少一部分可被容纳于第二通道15是指,单向导通组件22的至少一部分从可拆卸端盖12的侧面设置的第二通道15的连通口,延伸入第二通道15内,且单向导通组件22的部分环形外壁贴合于第二通道15的内壁,以使单向导通组件22的部分环形外壁与第二通道15的内壁形成密封,避免流体从单向导通组件22的外壁与第二通道15的内壁之间的缝隙返流回第一通道14或者外泄。同时,单向导通组件22的剩余外壁与第二通道15的内壁之间形成缝隙,以在第一通道14流入第二通道15的流体压力下降时,第二通道15内的流体能够借助压力差将单向导通组件22中进入到第二通道15的一端封闭,从而避免第二通道内的流体通过单向导通组件22返流。一个优选地实施例中,如图4所示,针对位于第二通道15内的单向导通组件22来说,靠近第二通道15的连通口的环形外壁与其所对应的第二通道15的内壁相贴合,在可以避免流体从单向导通组件22的外壁与第二通道15的内壁之间的缝隙返流回第一通道14的同时,还可以减少单向导通组件15对从第一通道14进入第二通道15的流体的阻力。
进一步地,单向导通组件22中延伸入第二通道15的一端可为能够基于压力差进行张口和闭合的可弹性调节的变形结构,以控制所述第一通道14内的流体进入第二通道15,并阻挡第二通道15的流体返流回第一通道14。该单向导通组件22的一端基于压力差进行张口和闭合的可弹性调节的变形结构的具体实现可如图5A和图5B所示。其中,如图5A所示,在先导压力正常的情况下,由于第二通道15的流体输送给驱动腔13,驱动腔13在流体驱动下,使容纳流体的空间越来越大,分散了第二通道内流体的压力P2,使得第一通道14进入第二通道15的流体的压力P1一般大于第二通道15内流体的压力P2,那么,在P1大于P2的情况下,P1可以将单向导通组件22中进入第二通道15的一端撑开,即实现单向导通组件22中进入第二通道15的一端张口,使得流体通过单向导通组件22进入到第二通道15。如图5B所示,在先导压力降低的瞬间,使得第一通道14进入第二通道15的流体的压力从P1下降到P3,一般来说该P3小于P2,而第二通道15内流体的压力仍然处于P2状态的情况下,由于P2大于P3,P2可以将单向导通组件22中进入第二通道15的一端压缩,即实现单向导通组件22中进入第二通道15的一端闭合,使得单向导通组件22阻断第二通道15与第一通道14之间的通路,即阻断流体通路,从而避免溢流发生,有效地保证先导压力的稳定性。
因此,本发明实施例提供的密封控制结构,通过密封组件被设置于可拆卸端盖与阀体端部之间,用于填充以及密封可拆卸端盖与阀体之间的缝隙,以实现对可拆卸端盖与阀体端部之间的密封,同时,通过单向导通组件的至少一部分被容纳于可拆卸端盖的第二通道,可以使单向导通组件控制第一通道内的流体进入第二通道,并阻挡第二通道的流体返流回第一通道,即在阀体的进气端口压力降低,引起第一通道内压力降低的情况下,该单向导通组件也能够阻挡驱动腔内的流体返流,以避免溢流以及先导压力降低,从而保证阀能够正常工作。
另外,通过密封组件和单向导通组件一体成型的设计,一方面可以更好地密封以及控制先导压力,另一方面,由于单向导通组件尺寸比较小,单独安装不仅比较繁琐,而且比较难控制安装,通过一体成型的设计,使较大的密封组件和单向导通组件作为一个整体能够更方便、便捷的安装和更换。
在本发明实施例中,如图2、图5A、图5B以及图6所示,本发明实施例提供的单向导通组件22可包括:鸭嘴阀221以及与鸭嘴阀221的敞口端一体成型的连接部222,其中,
连接部222与密封组件21一体成型;
鸭嘴阀221可被容纳于第二通道15内。
其中,连接部222与密封组件21一体成型具体为:连接部222与密封组件21作为一个整体,没有明显的边界,但是,该连接部222的存在可以方便密封组件21与鸭嘴阀221形成一体结构。具体地,连接部222包括有对应于第一通道14和第二通道15的通孔,该鸭嘴阀221的敞口端与该通孔的边缘以一体成型方式连接。另外,使鸭嘴阀221和连接部222结合,能够有效地保证第一通道14和第二通道15连接位置的密封性。
值得说明的是,该鸭嘴阀221的一端为敞口结构(即为敞口端),另一端为可弹性形变的扁形结构,该扁形结构起到闭合的效果。在从敞口端进入到鸭嘴阀221内的流体的压力大于鸭嘴阀221的外壁受到的压力的情况下,该可弹性形变的扁形结构变为敞口结构,以使在从敞口端进入到鸭嘴阀221内的流体的压力小于鸭嘴阀221的外壁受到的压力的情况下,由敞口结构变回扁形结构,实现阻断流体的通路。
该鸭嘴阀221结构简单,成本低,同时方便与密封组件21一体构造。另外,通过设置连接部222可以使鸭嘴阀与密封组件21之间形成特定角度,以满足阀的需求。
具体地,如图2和图6所示,上述连接部222可以为具有中心孔的薄片结构,其中,中心孔对应于鸭嘴阀221的敞口;薄片填充密封组件21的特定区域,其中,密封组件21的特定区域对应于第一通道14的出气口的侧壁以及第二通道15的进气口的侧壁。其中,第一通道14的出气口的侧壁是指,位于阀体11的侧面(该阀体11的侧面与可拆卸端盖12的侧面相对应)的围绕第一通道14的连通口的区域;第二通道15的进气口的侧壁是指,位于可拆卸端盖12的侧面(该可拆卸端盖12的侧面与阀体11的侧面相对应)的围绕第二通道15的连通口的区域。以通过连接部222实现将鸭嘴阀固定于密封组件21上,同时对第一通道14和第二通道15之间的连接口密封,以进一步提高先导压力的稳定性以及阀的密封性。
在本发明实施例中,为了方便密封组件安装,现有的一些阀的可拆卸端盖12的侧壁和/或阀体11端部的侧壁可设置有密封凹槽。针对这种设计,密封组件21的形状可与密封凹槽相匹配,以达到密封的效果。
在本发明实施例中,在现有的阀装置中,针对可拆卸端盖12的侧壁和/或阀体11端部的侧壁设置有密封凹槽的结构,在可拆卸端盖12的侧壁上的第二通道15的连通口的周围区域以及阀体11端部的侧壁上的第一通道14的连通口的周围区域可能并未设置对应于连接部222的凹槽。在这种情况下,薄片的厚度小于密封组件21的厚度。以使连接部能够更好地实现对现有的阀装置的第二通道15的连通口的周围区域以及第一通道14的连通口的周围区域的密封,使本申请提供的密封控制结构能够更广泛的使用。
另外,针对可拆卸端盖12的侧壁上的第二通道15的连通口的周围区域以及阀体11端部的侧壁上的第一通道14的连通口的周围区域设置对应于连接部222的凹槽的结构来说,该连接部222的厚度可根据凹槽的深度进行相应地设置。
在本发明实施例中,密封组件21和单向导通组件22可通过弹性材料制成。以更好地实现对阀的密封,以及使单向导通组件22能够更好地实现又弹性形变带来的单向导通调控。其中,弹性材料是指受到外力作用就变形,而外力撤销后能迅速恢复原来形状、同时具有密封性的材料,比如橡胶、乳胶、树脂材料等。
如图3所示,本发明实施例提供一种阀装置,该阀装置可包括:阀10以及上述任一实施例提供的密封控制结构20。
该阀装置中,在阀的可拆卸端盖与阀体端部之间设置了密封控制结构的密封组件,并在可拆卸端盖的第二通道内设置了单向导通组件,其中,密封组件用于填充以及密封可拆卸端盖与阀体之间的缝隙,以实现对可拆卸端盖与阀体端部之间的密封,同时,通过单向导通组件控制第一通道内的流体进入第二通道,并阻挡第二通道的流体返流回第一通道,即在阀体的进气端口压力降低,引起第一通道内压力降低的情况下,该单向导通组件也能够阻挡驱动腔内的流体返流,以避免溢流以及先导压力降低,从而保证阀能够正常工作。
另外,通过密封组件和单向导通组件一体成型的设计,一方面可以更好地密封以及控制先导压力,另一方面,由于单向导通组件尺寸比较小,单独安装不仅比较繁琐,而且比较难控制安装,通过一体成型的设计,使较大的密封组件和单向导通组件作为一个整体能够更方便、便捷的安装和更换。
以上步骤所提供的介绍,只是用于帮助理解本发明的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也同样属于本发明权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于阀的密封控制结构,其中,所述阀(10)包括有阀体(11)、固定于所述阀体(11)端部的可拆卸端盖(12)、设置于所述端盖上并朝向所述阀体(11)内部的驱动腔(13)、设置于所述阀体(11)内部的第一通道(14)以及设置于所述可拆卸端盖(12)的第二通道(15),所述第一通道(14)和所述第二通道(15)相连通,以连通所述阀体(11)的进气端口(111)和所述驱动腔(13),实现先导阀(18)通过先导压力驱动所述阀(10)中的主阀(16),其特征在于,所述密封控制结构(20)包括:密封组件(21)以及单向导通组件(22),其中,
所述密封组件(21)和所述单向导通组件(22)一体成型;
所述密封组件(21)可被设置于所述可拆卸端盖(12)与所述阀体(11)端部之间,用于填充以及密封所述可拆卸端盖(12)与所述阀体(11)之间的缝隙;
所述单向导通组件(22)的至少一部分可被容纳于所述第二通道(15),用于控制所述第一通道(14)内的流体进入所述第二通道(15),并阻挡所述第二通道(15)的流体返流回所述第一通道(14)。
2.根据权利要求1所述的用于阀的密封控制结构,其特征在于,所述单向导通组件(22)包括鸭嘴阀(221)以及与所述鸭嘴阀(221)的敞口端一体成型的连接部(222),其中,
所述连接部(222)与所述密封组件(21)一体成型;
所述鸭嘴阀(221)可被容纳于所述第二通道(15)内。
3.根据权利要求2所述的用于阀的密封控制结构,其特征在于,所述连接部(222)为具有中心孔的薄片,其中,
所述中心孔对应于所述鸭嘴阀(221)的敞口;
所述薄片填充所述密封组件(21)的特定区域,其中,密封组件(21)的特定区域对应于所述第一通道(14)的出气口的侧壁以及所述第二通道(15)的进气口的侧壁。
4.根据权利要求1所述的用于阀的密封控制结构,其特征在于,
在所述可拆卸端盖(12)的侧壁和/或所述阀体(11)端部的侧壁设置有密封凹槽的情况下,
所述密封组件(21)的形状与所述密封凹槽相匹配。
5.根据权利要求3所述的用于阀的密封控制结构,其特征在于,
在所述可拆卸端盖(12)的侧壁和/或所述阀体(11)端部的侧壁设置有密封凹槽的情况下,
所述薄片的厚度小于所述密封组件(21)的厚度。
6.根据权利要求1至5任一所述的用于阀的密封控制结构,其特征在于,
所述密封组件(21)和所述单向导通组件(22)通过弹性材料制成。
7.一种阀装置,其特征在于,包括:阀(10)以及权利要求1至6任一所述的密封控制结构(20)。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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