CN114908961A - 爬架桁架式附着支座及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及附着式升降脚手架技术领域，尤其是涉及一种爬架桁架式附着支座及其使用方法，包括钢梁、调节花篮、立柱、斜拉杆、停层装置、防倾装置和锚板螺栓，防倾装置与钢梁的悬挑端连接，立柱垂直设置在钢梁的中部，立柱的上部设有连接板，斜拉杆的两端分别与连接板和钢梁的悬挑端连接，调节花篮包括丝杠焊件和螺母焊件，两个丝杠焊件螺纹连接在螺母焊件两端，且一丝杠焊件固定连接在连接板上，另一丝杠焊件固定在钢梁的固定端。本发明钢梁与调节花篮、立柱及斜拉杆形成桁架结构，稳定性更好，施工更加安全，拆装方便，节约了成本；桁架式附着支座采用锚板螺栓与建筑物楼板固定，施工时楼板未拆模也能安装，节约工期。

Description

爬架桁架式附着支座及其施工方法

技术领域

本发明涉及附着式升降脚手架技术领域，尤其是涉及一种爬架桁架式附着支座及其使用方法。

背景技术

附着式升降脚手架(爬架)广泛应用于高层、超高层建筑施工，爬架通过附着支座固定于建筑结构上,依靠自身设备进行升降。附着支座承受爬架荷载，对防倾、防坠功能起支承作用，是爬架的关键部件。

规范规定爬架所覆盖的每个楼层处都应设置一道附着支座，架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5且不得大于6m。当施工模板采用木模时，最上层模板不能及时拆模，导致最上层附着支座不便安装，架体悬臂高度大于6m。

为保证架体悬臂高度不大于6m，施工现场有在使用工况用临时连墙件进行拉结防倾，但提升工况没有保证架体悬臂高度不大于6m的规定。特别是层高大于4m的建筑物，架体的悬臂高度更大。

施工现场附着支座一般采用标准附墙支座附着于剪力墙或结构梁上，需模板拆除后才能安装；对于型钢结构梁，标准附墙支座不便附着于结构梁上。对于悬挑梁板结构，一般采用悬臂梁斜拉式附着支座附着于结构梁上，当层高大于4m时，悬臂梁斜拉式附着支座不便安装和拆卸；也有采用挑梁式附着支座附着于楼板上，但挑梁式附着支座适用于悬挑较小的梁板结构，悬挑大于400mm时挑梁式附着支座型钢用量较大，不经济，施工时也费人工。

为满足建筑主体结构施工进度，现有施工方法一般是每个机位配置三道附着支座，采取“先拆后安”方式，即提升前拆除底层附着支座，顶层附着支座未安装就提升架体，提升完成后在顶层拉结临时连墙件，顶层模板拆除后再安装顶层附着支座。现有施工方法存在提升工况架体上悬臂高度和下悬臂高度都超高的安全隐患问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种稳定性更好，更加安全，拆装方便的爬架桁架式附着支座及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的第一技术方案如下：一种爬架桁架式附着支座，包括钢梁、调节花篮、立柱、斜拉杆、停层装置、防倾装置和锚板螺栓，所述防倾装置及停层装置与所述钢梁的悬挑端连接，所述立柱垂直设置在所述钢梁的中部，所述立柱的上部设有连接板，所述斜拉杆的两端分别与连接板和所述钢梁的悬挑端连接，所述调节花篮包括丝杠焊件和螺母焊件，两个所述丝杠焊件螺纹连接在螺母焊件两端，且一所述丝杠焊件固定连接在连接板上，另一所述丝杠焊件固定在钢梁的固定端，

所述锚板螺栓把所述钢梁的固定端与楼板固定。

在上述技术方案中，所述钢梁包括本体、耳板、上连接角钢和下连接角钢，所述耳板、上连接角钢和下连接角钢上均钻有螺栓孔。

在上述技术方案中，所述停层装置包括上停层件、下停层件和拉簧，所述上停层件和下停层件螺纹连接，所述拉簧的一端装在下停层件上，另一端装在钢梁的悬挑端上。

在上述技术方案中，所述上停层件包括限位杆与V形支撑块和T型丝杠，所述T型丝杠穿入V形支撑块，且可自由转动。

在上述技术方案中，所述丝杠焊件包括互为一体的丝杠连接板和丝杠，所述丝杠连接板上钻有螺栓孔，所述螺母焊件包括互为一体的左旋螺母、连接棒和右旋螺母。

在上述技术方案中，所述斜拉杆为方管，且两端钻有螺栓孔。

在上述技术方案中，所述防倾装置包括导向轮座，所述导向轮座上装有导向轮。

在上述技术方案中，所述锚板螺栓包括螺杆、垫片和螺母，所述螺杆包括锚板与丝杆，所述丝杆上套有PVC管。

为了实现上述目的本发明的另一技术方案是：一种爬架桁架式附着支座附着于楼板的使用方法，包括上述爬架桁架式附着支座，S1将螺杆固定在楼板模板上，在丝杆上套PVC管；

S2楼板模板混凝土浇筑后，用垫片及螺母固定由钢梁、调节花篮、立柱及斜拉杆组装的桁架结构；

S3安装防倾装置并抱住导轨的槽钢，安装停层装置并顶紧导轨的承重杆；

S4拆卸防倾装置的连接螺栓，拆卸螺母及垫片并从楼板打出螺杆，拆除桁架式附着支座，周转到上一楼层使用；

S5爬架每个机位配置四道桁架式附着支座，使用工况安装三道，一道用于提升工况周转，提升前先安装顶层桁架式附着支座，架体底部提升接近底层桁架式附着支座时，拆除底层桁架式附着支座。

综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明的爬架桁架式附着支座采用锚板螺栓与建筑物楼板固定，施工时楼板模板未拆除也能安装，保证爬架在使用工况及提升工况架体上悬臂高度小于6m，解决了施工现场长期因不能安装顶层附着支座而存在的安全隐患问题，爬架顶部安装桁架式附着支座比只在使用工况安装临时连墙件架体稳定性更好。

钢梁与调节花篮、立柱及斜拉杆形成桁架结构，能直接承载，钢梁无需再安装反拉杆进行卸荷；调节花篮及斜拉杆为刚性杆件，既能承受使用工况的拉力，也能承受提升工况的压力。特别是对于层高大于4m的建筑物，桁架式附着支座比悬臂梁斜拉式附着支座更方便安装和拆卸，节约人工；在有架体防护的楼层上作业，无需登高临空安拆，安全更有保障。

爬架桁架式附着支座附着于楼板上，适用于不同悬挑长度的梁板结构，特别是平面凹凸变化的结构；不用为满足架体悬臂高度要求而等待拆模后再安装附着支座，有利于节约工期。

停层装置采用拉簧使停层装置上部始终顶向导轨承重杆，爬架提升工况也能起防坠作用；防倾装置采用螺栓与钢梁连接，便于附着支座拆除和周转安装。

爬架每个机位配置四道桁架式附着支座，施工工艺采取“先安后拆”方式，即先安装顶层桁架式附着支座再提升，架体结构提升接近到位时再拆除底层桁架式附着支座，保证了架体所覆盖的每个楼层处都设置有一道附着支座，解决了提升过程中架体悬臂高度超高的问题。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明的安装示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明中立柱的主视示意图；

图4为本发明中调节花篮的主视示意图；

图5为本发明中停层装置的立体示意图；

图6为本发明中上停层件的立体示意图；

图7为本发明中防倾装置的主视示意图；

图8为本发明中钢梁的主视示意图；

图9为本发明中锚板螺栓的主视示意图；

图10为本发明的提升状态示意图；

标号如下：钢梁1；本体11；耳板12；上连接角钢13；下连接角钢14；调节花篮2；丝杠焊件21；左旋螺母221；连接棒222；右旋螺母223；螺母焊件22；左旋螺母221；连接棒222；右旋螺母223；立柱3；连接板31；斜拉杆4；停层装置5；上停层件51；限位杆511；V形支撑块512；T型丝杠513；下停层件52；拉簧53；防倾装置6；导向轮座61；导向轮62；锚板螺栓7；螺杆71；锚板711；丝杆712；垫片72；螺母73；楼板模板8；导轨9；顶层桁架式附着支座10；底层桁架式附着支座20；架体30。

具体实施方式

以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：

如图1、2、3、10所示，一种爬架桁架式附着支座，包括钢梁1、调节花篮2、立柱3、斜拉杆4、停层装置5、防倾装置6和锚板螺栓7，所述防倾装置6及停层装置5与所述钢梁1的悬挑端连接，立柱3垂直设置在钢梁1的中部，立柱3的上部设有连接板31，斜拉杆4的两端分别与连接板31和钢梁1的悬挑端连接，连接板31的两侧均开有螺丝孔，两个螺丝孔分别用于与调节花篮2和斜拉杆4连接。

如图3、4所示，调节花篮2包括丝杠焊件21和螺母焊件22，两个丝杠焊件21螺纹连接在螺母焊件22两端，且一丝杠焊件21固定连接在连接板31上，另一述丝杠焊件21固定在钢梁1的固定端。

如图7所示，防倾装置6包括导向轮座61，导向轮座61上装有导向轮62。

如图5所示，停层装置5包括上停层件51、下停层件52和拉簧53，上停层件51和下停层件52螺纹连接。

如图1所示，拉簧53的一端装在下停层件52上，另一端装在钢梁1悬挑端的上连接角钢13上。

如图5、6所示，所述上停层件51包括限位杆511与V形支撑块512和T型丝杠513，所述T型丝杠513穿入V形支撑块512，且可自由转动。

如图8所示，所述钢梁1包括本体11、耳板12、上连接角钢13和下连接角钢14。

如图4所示，丝杠焊件21包括互为一体的丝杠连接板211和丝杠212，丝杠连接板211上钻有螺栓孔，螺母焊件22包括互为一体的左旋螺母221、连接棒222和右旋螺母223。

如图1所示，斜拉杆4为方管，且两端钻有螺栓孔。

如图9所示，所述锚板螺栓7包括螺杆71、垫片72和螺母73，螺杆71包括锚板711与丝杆712，丝杆712上套有PVC管713，楼板模板拆除后，螺杆71可从楼板打出，周转使用，节约材料。

一种爬架桁架式附着支座附着于楼板的使用方法，步骤如下：S1将螺杆71固定在楼板模板8上，在丝杆712上套PVC管；

S2楼板模板混凝土浇筑后，用垫片72及螺母73固定由钢梁1、调节花篮2、立柱3及斜拉杆4组装的桁架结构；

S3安装防倾装置6并抱住导轨9的槽钢，安装停层装置5并顶紧导轨9的承重杆；

S4拆卸防倾装置6的连接螺栓，拆卸螺母73及垫片72并从楼板打出螺杆71，拆除桁架式附着支座，周转到上一楼层使用；

S5爬架每个机位配置四道桁架式附着支座，使用工况安装三道，一道用于提升工况周转，提升前先安装顶层桁架式附着支座10，架体30底部提升接近底层桁架式附着支座20时，拆除底层桁架式附着支座20。

安装时立柱3下端与钢梁1中部用螺栓连接，斜拉杆4两端分别与钢梁1悬挑端及立柱3上端用螺栓连接，调节花篮3两端分别与钢梁1固定端及立柱3上端用螺栓连接，收紧调节花篮3，使组装体不活动形成桁架结构，停层装置5用螺栓与耳板12连接，拉簧53上端与下停层件52的小螺母连接，下端与上连接角钢13连接，防倾装置6用螺栓与上连接角钢13及下连接角钢14连接，在建筑物楼板预埋螺杆71，桁架结构组装体与锚板螺栓7进行固定。

拆卸时拆除防倾装置6与上连接角钢13及下连接角钢14的连接螺栓，拆除螺母73及垫片72，桁架式附着支座可周转到上一楼层安装使用，楼板模板拆除后，螺杆71可从楼板打出周转使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种爬架桁架式附着支座，其特征在于：包括钢梁(1)、调节花篮(2)、立柱(3)、斜拉杆(4)、停层装置(5)、防倾装置(6)和锚板螺栓(7)，所述防倾装置(6)及停层装置(5)与所述钢梁(1)的悬挑端连接，所述立柱(3)垂直设置在所述钢梁(1)的中部，所述立柱(3)的上部设有连接板(31)，所述斜拉杆(4)的两端分别与连接板(31)和所述钢梁(1)的悬挑端连接，

所述调节花篮(2)包括丝杠焊件(21)和螺母焊件(22)，两个所述丝杠焊件(21)螺纹连接在螺母焊件(22)两端，且一所述丝杠焊件(21)固定连接在连接板(31)上，另一所述丝杠焊件(21)固定在钢梁(1)的固定端，

所述锚板螺栓(7)把所述钢梁(1)的固定端与楼板固定。

2.根据权利要求1所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述钢梁(1)包括本体(11)、耳板(12)、上连接角钢(13)和下连接角钢(14)，所述耳板(12)、上连接角钢(13)和下连接角钢(14)上均钻有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述停层装置(5)包括上停层件(51)、下停层件(52)和拉簧(53)，所述上停层件(51)和下停层件(52)螺纹连接，所述拉簧(53)的一端装在下停层件(52)上，另一端装在钢梁(1)的悬挑端上。

4.根据权利要求3所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述上停层件(51)包括限位杆(511)与V形支撑块(512)和T型丝杠(513)，所述T型丝杠(513)穿入V形支撑块(512)，且可自由转动。

5.根据权利要求1所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述丝杠焊件(21)包括互为一体的丝杠连接板(211)和丝杠(212)，所述丝杠连接板(211)上钻有螺栓孔，所述螺母焊件(22)包括互为一体的左旋螺母(221)、连接棒(222)和右旋螺母(223)。

6.根据权利要求1所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述斜拉杆(4)为方管，且两端钻有螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述防倾装置(6)包括导向轮座(61)，所述导向轮座(61)上装有导向轮(62)。

8.根据权利要求1所述的爬架桁架式附着支座，其特征在于：所述锚板螺栓(7)包括螺杆(71)、垫片(72)和螺母(73)，所述螺杆(71)包括锚板(711)与丝杆(712)，所述丝杆(712)上套有PVC管。

9.一种爬架桁架式附着支座附着于楼板的使用方法，其特征在于：包括权利要求1～9之任一项所述爬架桁架式附着支座，步骤如下：

S1将螺杆(71)固定在楼板模板(8)上，在丝杆(712)上套PVC管；

S2楼板模板上混凝土浇筑后，用垫片(72)及螺母(73)固定由钢梁(1)、调节花篮(2)、立柱(3)及斜拉杆(4)组装的桁架结构；

S3安装防倾装置(6)并抱住导轨(9)的槽钢，安装停层装置(5)并顶紧导轨(9)的承重杆；

S4拆卸防倾装置(6)的连接螺栓，拆卸螺母(73)及垫片(72)并从楼板打出螺杆(71)，拆除桁架式附着支座，周转到上一楼层使用；

S5爬架每个机位配置四道桁架式附着支座，使用工况安装三道，一道用于提升工况周转，提升前先安装顶层桁架式附着支座(10)，架体(30)底部提升接近底层桁架式附着支座(20)时，拆除底层桁架式附着支座(20)。

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