CN114908740A - 一种搅拌桩作业方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种搅拌桩作业方法，其包括如下步骤，施工准备：施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理；测量放样：施工前测定桩位点，并对所需放桩的桩位点放样标记；施工器械准备：需要准备的器械包括深层搅拌机和灰浆拌制装置，深层搅拌机包括钻杆，钻杆内部设置有第一空腔，钻杆底部侧壁设置有出浆口，第一空腔中设置有连接杆，连接杆的底部设置有对水泥浆流下起到导向作用的导向片；预搅下沉：启动深层搅拌机，使钻杆切土搅拌下沉。注浆提升：钻杆的钻头钻至设计深度后，通过灰浆拌制装置向钻杆内部的第一空腔输送水泥浆液，钻杆在上提的过程中，喷浆口喷出泥浆。本申请具有降低深层搅拌机工作过程中出浆口堵塞概率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种搅拌桩作业方法。
背景技术
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
在相关技术中，水泥搅拌桩的施工工艺是通过特定的深层搅拌机进行施工，在确定了施工点位之后，通过深层搅拌机对确定的施工点位进行钻孔。当深层搅拌机钻至设定深度之后，由工作人员将配比完成的水泥浆液输送到钻杆内部的空腔之内，其中水泥浆液的输送管道穿过钻杆的侧壁与钻杆内部空腔的顶部连通，水泥浆液经由钻杆底部周侧与转杆空腔连通的喷浆口喷出，此时控制钻杆缓慢提升，钻杆在提升的过程中继续将转孔内的土和水泥浆液进行搅拌混合，待水泥浆液与转孔内的土固化完毕之后，即可完成水泥搅拌桩的施工。
针对上述中的相关技术，发明人认为在钻杆进行施工的过程中，外界的杂质容易从出浆口处进入钻杆内部，从而影响钻杆内部的水泥浆液的流出。
发明内容
为了降低深层搅拌机工作过程中出浆口被堵塞的概率，本申请提供一种搅拌桩作业方法。
本申请提供的一种搅拌桩作业方法采用如下的技术方案：
一种搅拌桩作业方法，包括施工准备：施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理，并对施工现场的地面进行整平、夯实，并在搅拌桩位预先开挖沟槽；测量放样：施工前测定桩位点，并对所需放桩的桩位点放样标记；施工器械准备：需要准备的器械包括深层搅拌机和灰浆拌制装置，所述深层搅拌机包括钻杆，所述钻杆内部设置有第一空腔，所述钻杆底部侧壁设置有出浆口，所述第一空腔中设置有与所述深层搅拌机的机架连接的连接杆，所述连接杆底部与钻杆底部转动连接，所述连接杆的底部设置有对水泥浆流下起到导向作用的导向片，所述灰浆拌制装置设置在桩位点附近，用于对灰浆的制备和输送，所述深层搅拌机到场后进行水平校准；预搅下沉，启动所述深层搅拌机，使所述钻杆切土搅拌下沉；注浆提升：所述钻杆的钻头钻至设计深度后，通过所述灰浆拌制装置向所述钻杆内部的第一空腔输送水泥浆液，所述钻杆在上提的过程中，所述出浆口喷出泥浆。
通过采用上述技术方案，施工人员在需要施加搅拌桩作业的时候，施工人员首先对施工区域的障碍物进行清理，同时在施工场地之内进行整平和夯实操作，泥浆池的设置方便了搅拌机施工过程中的泥浆的存储，在桩位点测定完毕之后，将深层搅拌机和灰浆拌制装置放置在所要进行打桩的桩位点附近，同时使钻杆对准桩位点然后打开深层搅拌机的开关，深层搅拌机驱动钻杆切土搅拌下沉，钻杆在下沉的过程中，钻杆的杆部进行转动，此时位于钻杆中部的连接杆起到了支撑加强的效果，同时在钻杆和连接杆之间产生相对转动，位于连接杆之上的导向片降低了钻杆外部的泥土进入钻杆内部的概率，在钻杆的钻头钻至设计深度后，施工人员启动灰浆拌制装置，同时控制钻杆提升，钻杆在提升切土搅拌的过程中由出浆口排出浆液，连接杆上的导向片在与钻杆相对转动的过程中对水泥浆液的流出起到了导向的作用，从而降低了施工过程中出浆口出浆不便的缺陷。
可选的，所述灰浆拌制装置包括：灰浆拌制设备，其设置在地面上，且用于对水泥浆液的拌制；灰浆储存设备，其与所述灰浆拌制设备连接，用于对搅拌制成的灰浆进行储存；灰浆输送设备，其一端与所述灰浆储存设备连接，另一端与所述第一空腔顶部连接，用于输送所述灰浆设备中储存的水泥浆液。
通过采用上述技术方案，在向所述第一空腔当中输送水泥浆时，首先通过灰浆拌制设备进行水泥浆液的拌制，然后将制成的水泥浆输送到灰浆储存设备中进行储存，最终通过灰浆输送设备将制备得到的灰浆输送到钻杆的第一空腔当中。
可选的，所述钻杆的钻头外壁连接有螺旋刀片。
通过采用上述技术方案，螺旋刀片的设置增加了钻杆的钻头部位的切土下沉能力，降低了钻头部位收到损伤的概率。
可选的，所述深层搅拌机上设置有升降架，所述升降架上设置有能够沿升降架上下移动的平台，所述连接杆远离钻杆的一端与所述平台连接，所述连接杆内设置有第二空腔，所述连接杆靠近钻头的一端设置有连通所述第一空腔和所述第二空腔的排气孔。
通过采用上述技术方案，在钻杆切土下沉的过程当中，打开气泵的开关，使得气泵输出的气体通过排气孔排出，从而对出浆口处进行吹气，进而降低外界的杂质从出浆口处进入的概率。
可选的，所述排气孔内设置有与所述连接杆固定连接/或可拆卸连接的橡胶片，所述橡胶片上设置有缝隙。
通过采用上述技术方案，在气泵进行工作时，橡胶垫上的缝隙的设置方便了第二空腔内的气体的流出，在气泵停止工作时，橡胶垫降低了水泥浆液进入第二空腔当中的概率。
可选的，所述切割线设置有至少两条且至少两条所述切割线相交。
可选的，所述灰浆储存设备中的储浆量应不少于一根桩的使用量。
通过采用上述技术方案，灰浆储存设备中的储浆量的。
可选的，所述螺旋刀片上安装有切割部。
通过采用上述技术方案，切割部的设置加强了螺旋刀片的切土能力。
可选的，所述切割部可拆卸安装在螺旋刀片上。
通过采用上述技术方案，在所述切割部损坏时，切割部与螺旋刀片之间的可拆卸连接方便了对于切割部的更换。
可选的，所述平台上设置有驱动器，所述驱动器的驱动杆能带动第一齿轮进行转动，所述第一齿轮啮合有套接在钻杆外壁上的第二齿轮，所述连接杆一端与平台固定连接，所述连接杆另一端与所述钻杆底部的钻头转动连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.施工人员在需要施加搅拌桩作业的时候，施工人员首先对施工区域的障碍物进行清理，同时在施工场地之内进行整平和夯实操作，泥浆池的设置方便了搅拌机施工过程中的泥浆的存储，在桩位点测定完毕之后，将深层搅拌机和灰浆拌制装置放置在所要进行打桩的桩位点附近，同时使钻杆对准桩位点然后打开深层搅拌机的开关，深层搅拌机驱动钻杆切土搅拌下沉，钻杆在下沉的过程中，钻杆的杆部进行转动，此时位于钻杆中部的连接杆起到了支撑加强的效果，同时在钻杆和连接杆之间产生相对转动，位于连接杆之上的导向片降低了钻杆外部的泥土进入钻杆内部的概率，在钻杆的钻头钻至设计深度后，施工人员启动灰浆拌制装置，同时控制钻杆提升，钻杆在提升切土搅拌的过程中由出浆口排出浆液，连接杆上的导向片在与钻杆相对转动的过程中对水泥浆液的流出起到了导向的作用，从而降低了施工过程中出浆口出浆不便的缺陷；
2.在钻杆切土下沉的过程当中，打开气泵的开关，使得气泵输出的气体通过排气孔排出，从而对出浆口处进行吹气，进而降低外界的杂质从出浆口处进入的概率。
附图说明
图1是本申请实施例中作业方法的流程图；
图2是本申请实施例的结构示意图；
图3是本申请实施例中体现平台的结构示意图；
图4是本申请实施例中体现第一空腔的结构示意图。
附图标记说明：1、深层搅拌机；11、钻杆；111、螺旋刀片；112、切割部；12、第一空腔；13、出浆口；14、连接杆；141、第二空腔；142、排气孔；143、气道；144、气泵；145橡胶片；146、切割线；15、导向片；16、升降架；17、平台；171、驱动器；172、第一齿轮；173、第二齿轮；2、灰浆拌制装置；21、灰浆拌制设备、22、灰浆储存设备；23、灰浆输送设备。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种搅拌桩作业方法。参照图1，一种搅拌桩作业方法包括：
S1，施工准备：施工前应对施工区域的地下障碍物进行探测清理，以保证施工的顺利进行，并对施工现场的地面进行整平、夯实。施工过程中桩位点会涌出大量的泥浆，故为了保证桩机的安全以及施工现场的整洁，需要在搅拌桩位上预先开挖沟槽，并在施工场所附近设置泥浆池，用于放置施工过程中产生的废浆。
S2，测量放样：施工前测定桩位点，并对所需放桩的桩位点放样标记。
S3，施工器械准备：参照图2和图3，需要准备的器械包括深层搅拌机1和灰浆拌制装置2，深层搅拌机1包括钻杆11，钻杆11内部设置有第一空腔12，钻杆11底部侧壁设置有出浆口13。第一空腔12中设置有与深层搅拌机1的机架连接的连接杆14，连接杆14底部与钻杆11底部转动连接，连接杆14的底部设置有对水泥浆向下流动起到导向作用的导向片15，导向片15设置为螺旋样式且固定连接在连接杆14的底部，为了钻杆11在转动的时候能够带动第一空腔12内部的水泥浆进行转动，钻杆内壁设置有能够带动水泥浆进行转动的搅动叶（图中未示出），其中搅动叶在安装时需设置在导向片15的上方，从而降低对于导向片15的影响，其中搅动叶可以设置为板状、条状或者扇叶状，在此不作限定。灰浆拌制装置2设置在桩位点附近，用于对灰浆的制备和输送，深层搅拌机1到场后需要首先进行水平校准。
参照图1和图3，S4，预搅下沉，启动深层搅拌机1，使钻杆11切土搅拌下沉。
S5，注浆提升：钻杆11的钻头钻至设计深度后，通过灰浆拌制装置2向钻杆11内部的第一空腔12输送水泥浆液，其中钻杆11在下沉和提升的过程中的转动方向不变。
施工人员在需要施加搅拌桩作业的时候，施工人员首先对施工区域的障碍物进行清理，同时在施工场地之内进行整平和夯实操作，泥浆池的设置方便了搅拌机施工过程中的泥浆的存储，在桩位点测定完毕之后，将深层搅拌机1和灰浆拌制装置2放置在所要进行打桩的桩位点附近，同时使钻杆11对准桩位点然后打开深层搅拌机1的开关，深层搅拌机1驱动钻杆11切土搅拌下沉，钻杆11在下沉的过程中，钻杆11的杆部进行转动，此时位于钻杆11中部的连接杆14的一端与深层搅拌机1的机架连接，连接杆14的另一端与钻杆11的钻头相连接，从而对钻杆11起到了支撑加强的作用，降低了钻杆11发生变形的概率。同时在钻杆11和连接杆14之间产生相对转动，位于连接杆14之上的导向片15降低了钻杆11外部的泥土进入钻杆11内部的概率，在钻杆11的钻头钻至设计深度后，施工人员启动灰浆拌制装置2，同时控制钻杆11提升，钻杆11在提升切土搅拌的过程中由出浆口13排出浆液，连接杆14上的导向片15在与钻杆11相对转动的过程中对水泥浆液的流出起到了导向的作用，从而降低了施工过程中出浆口13出浆不便的缺陷。
参照图2，灰浆拌制装置2包括：灰浆拌制设备21，其设置在地面上开设的制浆槽当中，用于对水泥浆液的拌制；灰浆储存设备22，其与灰浆拌制设备21连接，用于对搅拌制成的灰浆进行储存，其中灰浆储存设备22中储存的灰浆量不应少于一次搅拌桩成型作业需要的量，在灰浆储存设备22中的灰浆量少于一次搅拌桩成型作业需要的量时，停止下一次搅拌桩成型作业，从而保证下一次搅拌桩成型作业时灰浆的储存量能够保障施工作业的连续进行；灰浆输送设备23，用于输送灰浆储存设备22中储存的水泥浆液，其一端与灰浆储存设备22连接，另一端可以穿过钻杆11侧壁与第一空腔12连通，也可以穿过钻杆11顶部与第一空腔12连通，在此不作限定，当灰浆输送设备23穿过钻杆11顶部与第一空腔12连通时，灰浆输送设备23靠近钻杆11的一端伸入连接杆14的侧壁之中，并从连接杆14伸入第一空腔12内部的杆部的侧壁伸出，从而将水泥灰浆输送到第一空腔12之内。
在向第一空腔12中输送水泥浆时，首先通过灰浆拌制设备进行水泥浆液的拌制，然后将制成的水泥浆输送到灰浆储存设备22中进行储存，最终通过灰浆输送设备23将制备得到的灰浆输送到钻杆11的第一空腔12当中。
参照图3和图4，平台17上设置有驱动器171，驱动器171的驱动杆连接有第一齿轮172，第一齿轮172能在驱动器171的驱动杆的带动下进行转动。第一齿轮172啮合有套接在钻杆11外壁上的第二齿轮173，连接杆14一端与平台17固定连接，连接杆14另一端与钻杆11底部的钻头转动连接，其中钻杆11顶壁与连接杆14的侧壁转动连接。
参照图3，钻杆11的钻头外壁连接有螺旋刀片111，螺旋刀片111上连接有切割部（图中未示出），切割部可以为切割板，切割刀片等。其中切割部与螺旋刀片111的连接方式为可拆卸连接，比如：卡接、插接、螺栓连接等。
螺旋刀片111的设置增加了钻杆11的钻头部位的切土下沉能力，降低了钻头部位收到损伤的概率。切割部的设置加强了螺旋刀片111的切土能力，在切割部损坏时，切割部与螺旋刀片111之间的可拆卸连接方便了对于切割部的更换。
参照图3和图4，深层搅拌机1上设置有升降架16，升降架16上设置有能够沿升降架16上下移动的平台17，连接杆14远离钻杆11的一端与平台17连接，连接杆14内设置有第二空腔141，连接杆14靠近钻头的一端设置有连通第一空腔12和第二空腔141的排气孔142，连接杆14底部设置有与所述第二空腔141连通的气道143，平台17上还设置有气泵144，气泵144的出气管与气道143连通。排气孔142内设置有橡胶片145，橡胶片145上设置有供气体通过的切割线146，在第二空腔141中通入气体时，切割线146处的橡胶片145被第二空腔141中的高压气体吹开，从而使第二空腔141中的高压气体能够从切割线146处排出。切割线146设置有至少两条切割线且至少两条的切割线146相交。
参照图3和图4，在钻杆11切土下沉的过程当中，打开气泵144的开关，使得气泵144输出的气体通过排气孔142排出，从而对出浆口13处进行吹气，进而降低外界的杂质从出浆口13处进入的概率。在气泵144进行工作时，橡胶片145上的切割线146的设置方便了第二空腔141内的气体的流出，在气泵144停止工作时，切割线146处的橡胶片145重新闭合降低了水泥浆液进入第二空腔141当中的概率。
本申请实施例一种搅拌桩作业方法的实施原理为：施工人员在需要施加搅拌桩作业的时候，施工人员首先对施工区域的障碍物进行清理，同时在施工场地之内进行整平和夯实操作，泥浆池的设置方便了搅拌机施工过程中的泥浆的存储，在桩位点测定完毕之后，将深层搅拌机1和灰浆拌制装置2放置在所要进行打桩的桩位点附近，同时使钻杆11对准桩位点然后打开深层搅拌机1的开关，深层搅拌机1驱动钻杆11切土搅拌下沉，钻杆11在下沉的过程中，钻杆11的杆部进行转动，此时位于钻杆11中部的连接杆14起到了支撑加强的效果，同时在钻杆11和连接杆14之间产生相对转动，位于连接杆14之上的导向片15降低了钻杆11外部的泥土进入钻杆11内部的概率，在钻杆11的钻头钻至设计深度后，施工人员启动灰浆拌制装置2，同时控制钻杆11提升，钻杆11在提升切土搅拌的过程中由出浆口13排出水泥浆液，连接杆14上的导向片15在与钻杆11相对转动的过程中对水泥浆液的流出起到了导向的作用，从而降低了施工过程中出浆口13出浆不便的缺陷。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种搅拌桩作业方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，施工准备：施工前对施工区域地下障碍物进行探测清理，并对施工现场的地面进行整平、夯实，并在搅拌桩位预先开挖沟槽；
S2，测量放样：施工前测定桩位点，并对所需放桩的桩位点放样标记；
S3，施工器械准备：需要准备的器械包括深层搅拌机（1）和灰浆拌制装置（2），所述深层搅拌机（1）包括钻杆（11），所述钻杆（11）内部设置有第一空腔（12），所述钻杆（11）底部侧壁设置有出浆口（13），所述第一空腔（12）中设置有与所述深层搅拌机（1）的机架连接的连接杆（14），所述连接杆（14）底部与钻杆（11）底部转动连接，所述连接杆（14）的底部设置有对水泥浆向下流动起到导向作用的导向片（15），所述灰浆拌制装置（2）设置在桩位点附近，用于对灰浆的制备和输送，所述深层搅拌机（1）到场后进行水平校准；
S4，预搅下沉，启动所述深层搅拌机（1），使所述钻杆（11）切土搅拌下沉；
S5，注浆提升：所述钻杆（11）的钻头钻至设计深度后，通过所述灰浆拌制装置（2）向所述钻杆（11）内部的第一空腔（12）输送水泥浆液，所述钻杆（11）在上提的过程中，所述出浆口（13）喷出泥浆。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于，所述灰浆拌制装置（2）包括：灰浆拌制设备（21），其设置在地面上，且用于对水泥浆液的拌制；灰浆储存设备（22），其与所述灰浆拌制设备（21）连接，用于对搅拌制成的灰浆进行储存；灰浆输送设备（23），其一端与所述灰浆储存设备（22）连接，另一端与所述第一空腔（12）顶部连接，用于输送所述灰浆设备中储存的水泥浆液。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述钻杆（11）的钻头外壁连接有螺旋刀片（111）。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述深层搅拌机（1）上设置有升降架（16），所述升降架（16）上设置有能够沿升降架（16）上下移动的平台（17），所述连接杆（14）远离钻杆（11）的一端与所述平台（17）连接，所述连接杆（14）底部内设置有第二空腔（141），所述连接杆（14）靠近钻头的一端设置有连通所述第一空腔（12）和所述第二空腔（141）的排气孔（142），所述连接杆（14）底部设置有与所述第二空腔（141）连通的气道（143），所述平台（17）上还设置有气泵（144），所述气泵（144）的出气管与所述气道（143）连通。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述排气孔（142）内设置有与所述连接杆（14）固定连接/或可拆卸连接的橡胶片（145），所述橡胶片（145）上设置有切割线（146）。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述切割线（146）设置有至少两条且所述切割线（146）相交。
7.根据权利要求2所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于，所述灰浆储存设备（22）中的储浆量应不少于一根桩的使用量。
8.根据权利要求3所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述螺旋刀片（111）上安装有切割部。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述切割部可拆卸安装在螺旋刀片（111）上。
10.根据权利要求4所述的一种搅拌桩作业方法，其特征在于：所述平台（17）上设置有驱动器（171），所述驱动器（171）的驱动杆连接有第一齿轮（172），所述第一齿轮（172）能在所述驱动器（171）的驱动杆的带动下进行转动，所述第一齿轮（172）啮合有套接在钻杆（11）外壁上的第二齿轮（173），所述连接杆（14）一端与平台（17）固定连接，所述连接杆（14）另一端与所述钻杆（11）底部的钻头转动连接。
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