CN211948387U - 一种岩土工程用搅拌桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌桩技术领域，且公开了一种岩土工程用搅拌桩，包括运作舱，所述运作舱左侧面和右侧面的后侧均设置有两组升降座，所述运作舱内底侧壁后侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴外表面套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前侧设置有第一直齿轮，所述第一传动齿轮与第一直齿轮啮合。该岩土工程用搅拌桩，通过钻头的钻探，可提升钻探效果，保证了在不同地质下施工的效率，螺旋叶和搅拌条随着搅拌杆的转动，对搅拌杆的周围进行搅拌，搅拌条在搅拌杆的转动过程中进行初次搅拌，螺旋叶在搅拌杆的转动过程中进行二次搅拌，提升搅拌效果，三组搅拌杆提高了单次升降的搅拌效率，间接的提升了搅拌效率。

Description

一种岩土工程用搅拌桩

技术领域

本实用新型涉及搅拌桩技术领域，具体为一种岩土工程用搅拌桩。

背景技术

搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，现有搅拌桩的施工过程较长，施工效率较低，需要进一步提升搅拌效率。

例如，中国专利公开号为CN209277149U公开了一种岩土工程用搅拌桩，包括空心钻杆、辅助叶片、锥形钻头和螺旋叶，空心钻杆上端内壁套接固定有安装板，下端内壁套接固定有支撑板；安装板下端的左侧前部和右侧后部均固定有步进电机；步进电机的输出端竖直向下且同轴固定有蜗杆；蜗杆上端与对应的步进电机的输出端同轴固定，下端与支撑板上端转动连接；空心钻杆内左右两侧均沿竖直方向均匀分布有若干安装套管；安装套管沿空心钻杆的径向方向设置，该岩土工程用搅拌桩通过辅助叶片的变形，来增强搅拌范围，提升搅拌效率。

本发明人发现，上述发明专利中在实际使用过程中存在以下问题：辅助叶片在旋转的过程中，辅助叶片力矩较长存在因地质原因发生损坏，进一步损坏搅拌桩的可能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩土工程用搅拌桩，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程用搅拌桩，包括运作舱，所述运作舱左侧面和右侧面的后侧均设置有两组升降座，所述运作舱内底侧壁后侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴外表面套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前侧设置有第一直齿轮，所述第一传动齿轮与第一直齿轮啮合，所述第一直齿轮内部插接有搅拌杆，所述第一直齿轮左侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴外表面套接有第二传动齿轮，所述第一直齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮左侧设置有第二直齿轮，所述第二传动齿轮与第二直齿轮啮合，所述第二直齿轮内部插接有搅拌杆，所述第一直齿轮右侧设置有第三传动轴，所述第三传动轴外表面套接有第三传动齿轮，所述第一直齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮右侧设置有第三直齿轮，所述第三传动齿轮与第三直齿轮啮合，所述第三直齿轮内部插接有搅拌杆，所述第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮下方均设置有轴承座，所述轴承座套接于搅拌杆外表面，所述轴承座下方设置有推力球轴承，所述推力球轴承套接于搅拌杆外表面，所述搅拌杆外表面设置有螺旋叶，所述搅拌杆外表面固定连接有十八组搅拌条，所述搅拌杆底端固定连接有钻头，所述搅拌杆外表面的底部开设有喷浆孔。

优选的，所述升降座内部开设有通孔，同侧升降座开设的通孔同轴，左右两侧升降座位置对称。

优选的，所述轴承座下表面和运作舱内底侧壁均开设有轴承槽，轴承槽与推力球轴承相适配。

优选的，所述搅拌条分三层固定连接在搅拌杆外表面，搅拌条跨越三组螺旋叶，搅拌条呈螺旋状分布，搅拌条与搅拌杆连接点位于两组螺旋叶中间。

优选的，所述搅拌杆底部开设有倒锥形槽，喷浆孔从内至外为倾斜向下方向，喷浆孔呈螺旋状分布，喷浆孔位于两组螺旋叶中间。

优选的，所述第一传动轴顶端固定连接有凸缘联轴器，凸缘联轴器顶端固定连接有驱动轴。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种岩土工程用搅拌桩，具备以下有益效果：

1、该岩土工程用搅拌桩，通过钻头的钻探，可提升钻探效果，保证了在不同地质下施工的效率，螺旋叶和搅拌条随着搅拌杆的转动，对搅拌杆的周围进行搅拌，搅拌条在搅拌杆的转动过程中进行初次搅拌，螺旋叶在搅拌杆的转动过程中进行二次搅拌，提升搅拌效果，三组搅拌杆提高了单次升降的搅拌效率，间接的提升了搅拌效率。

2、该岩土工程用搅拌桩，通过搅拌条在螺旋叶之间的均匀分布，提升了搅拌条的稳定性，搅拌条受力面积较小，力矩较短不易发生损坏，通过多组搅拌条的共同搅拌保证搅拌效率，喷浆孔可在搅拌的同时进行喷浆作业，减少了搅拌与喷浆总时间，减少进行下次搅拌的时间，提升搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运行舱竖剖结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆受剖结构示意图。

图中：1、运作舱；2、升降座；3、第一传动轴；4、第一传动齿轮；5、第一直齿轮；6、搅拌杆；7、第二传动轴；8、第二传动齿轮；9、第二直齿轮；10、第三传动轴；11、第三传动齿轮；12、第三直齿轮；13、轴承座；14、推力球轴承；15、螺旋叶；16、搅拌条；17、钻头；18、喷浆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩土工程用搅拌桩，包括运作舱1，运作舱1左侧面和右侧面的后侧均设置有两组升降座2，升降座2内部设置有内螺纹，升降座2可配合螺杆进行升降，运作舱1内底侧壁后侧设置有第一传动轴3，第一传动轴3为搅拌轴传递驱动力，第一传动轴3外表面套接有第一传动齿轮4，第一传动轴3带动第一传动齿轮4，第一传动齿轮4前侧设置有第一直齿轮5，第一传动齿轮4与第一直齿轮5啮合，第一传动齿轮4带动第一直齿轮5，第一直齿轮5内部插接有搅拌杆6，第一直齿轮5带动搅拌杆6，第一直齿轮5左侧设置有第二传动轴7，第二传动轴7外表面套接有第二传动齿轮8，第一直齿轮5与第二传动齿轮8啮合，第一直齿轮5带动第二传动齿轮8，第二传动齿轮8左侧设置有第二直齿轮9，第二传动齿轮8与第二直齿轮9啮合，第二传动齿轮8带动第二直齿轮9，第二直齿轮9内部插接有搅拌杆6，第二直齿轮9带动搅拌杆6，第一直齿轮5右侧设置有第三传动轴10，第三传动轴10外表面套接有第三传动齿轮11，第一直齿轮5与第三传动齿轮11啮合，第一直齿轮5带动第三传动齿轮11，第三传动齿轮11右侧设置有第三直齿轮12，第三传动齿轮11与第三直齿轮12啮合，第三传动齿轮11带动第三直齿轮12，第三直齿轮12内部插接有搅拌杆6，第三直齿轮12带动搅拌杆6，第一直齿轮5、第二直齿轮9和第三直齿轮12下方均设置有轴承座13，轴承座13套接于搅拌杆6外表面，轴承座13下方设置有推力球轴承14，推力球轴承14套接于搅拌杆6外表面，推力球轴承14为搅拌杆6的转动起到润滑与支撑作用，搅拌杆6外表面设置有螺旋叶15，螺旋叶15起到搅拌效果，搅拌杆6外表面固定连接有十八组搅拌条16，搅拌条16避免了较大杂质直接接触螺旋叶15，搅拌条16对螺旋叶15起到保护作用并增强了搅拌效果，搅拌杆6底端固定连接有钻头17，钻头17提高了搅拌桩对不同地质的适应能力，搅拌杆6外表面的底部开设有喷浆孔18，喷浆孔18可在搅拌的过程中进行喷浆作业，提高施工效率，提升搅拌桩质量。

在本实用新型中，为了提高运作舱1升降的稳定性，升降座2内部开设有通孔，同侧升降座2开设的通孔同轴，左右两侧升降座2位置对称，同侧升降座2的同轴性在运作舱1升降的过程中保证了升降的稳定性。

在本实用新型中，为了提高推力球轴承14安装的稳定性，轴承座13下表面和运作舱1内底侧壁均开设有轴承槽，轴承槽与推力球轴承14相适配，轴承槽保证了推力球轴承14安装的稳定性。

在本实用新型中，为了提高搅拌效果并保护螺旋叶15，搅拌条16分三层固定连接在搅拌杆6外表面，搅拌条16跨越三组螺旋叶15，搅拌条16呈螺旋状分布，搅拌条16与搅拌杆6连接点位于两组螺旋叶15中间，搅拌条16避免了较大杂质直接接触螺旋叶15，搅拌条16对螺旋叶15起到保护作用并增强了搅拌效果。

在本实用新型中，为了提高搅拌桩施工效率并减少喷浆孔18堵塞的可能，搅拌杆6底部开设有倒锥形槽，喷浆孔18从内至外为倾斜向下方向，喷浆孔18呈螺旋状分布，喷浆孔18位于两组螺旋叶15中间，喷浆孔18可在搅拌的过程中进行喷浆作业，提高施工效率，提升搅拌桩质量，喷浆孔18从内至外为倾斜向下方向可减少土壤进入喷浆孔18的可能。

在本实用新型中，为了提高搅拌桩的安全性，第一传动轴3顶端固定连接有凸缘联轴器，凸缘联轴器顶端固定连接有驱动轴，凸缘联轴器为第一传动轴3提供过载保护，保证了搅拌桩的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，凸缘联轴器顶端固定连接有驱动轴，经过第一传动轴3、第一传动齿轮4、第一直齿轮5、第二传动齿轮8、第二直齿轮9、第三传动齿轮11和第三直齿轮12的传递带动三组搅拌杆6转动，升降座2可配合螺杆带动运作舱1进行下降，搅拌杆6在钻头17的钻探作用下向下转动，螺旋叶15与搅拌条16对周围土壤进行搅拌，在达到预定深度后，升降座2带动运作舱1进行上升开始喷浆作业，水泥浆沿喷浆孔18喷出，上升与喷浆过程中保持搅拌杆6旋转，提升至地平面后，重复一次上述步骤，完成搅拌桩的施工。

综上所述，该岩土工程用搅拌桩，通过钻头17的钻探，可提升钻探效果，保证了在不同地质下施工的效率，螺旋叶15和搅拌条16随着搅拌杆6的转动，对搅拌杆6的周围进行搅拌，搅拌条16在搅拌杆6的转动过程中进行初次搅拌，螺旋叶15在搅拌杆6的转动过程中进行二次搅拌，提升搅拌效果，三组搅拌杆6提高了单次升降的搅拌效率，间接的提升了搅拌效率。

该岩土工程用搅拌桩，通过搅拌条16在螺旋叶15之间的均匀分布，提升了搅拌条16的稳定性，搅拌条16受力面积较小，力矩较短不易发生损坏，通过多组搅拌条16的共同搅拌保证搅拌效率，喷浆孔18可在搅拌的同时进行喷浆作业，减少了搅拌与喷浆总时间，减少进行下次搅拌的时间，提升搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种岩土工程用搅拌桩，包括运作舱(1)，其特征在于：所述运作舱(1)左侧面和右侧面的后侧均设置有两组升降座(2)，所述运作舱(1)内底侧壁后侧设置有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)外表面套接有第一传动齿轮(4)，所述第一传动齿轮(4)前侧设置有第一直齿轮(5)，所述第一传动齿轮(4)与第一直齿轮(5)啮合，所述第一直齿轮(5)内部插接有搅拌杆(6)，所述第一直齿轮(5)左侧设置有第二传动轴(7)，所述第二传动轴(7)外表面套接有第二传动齿轮(8)，所述第一直齿轮(5)与第二传动齿轮(8)啮合，所述第二传动齿轮(8)左侧设置有第二直齿轮(9)，所述第二传动齿轮(8)与第二直齿轮(9)啮合，所述第二直齿轮(9)内部插接有搅拌杆(6)，所述第一直齿轮(5)右侧设置有第三传动轴(10)，所述第三传动轴(10)外表面套接有第三传动齿轮(11)，所述第一直齿轮(5)与第三传动齿轮(11)啮合，所述第三传动齿轮(11)右侧设置有第三直齿轮(12)，所述第三传动齿轮(11)与第三直齿轮(12)啮合，所述第三直齿轮(12)内部插接有搅拌杆(6)，所述第一直齿轮(5)、第二直齿轮(9)和第三直齿轮(12)下方均设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)套接于搅拌杆(6)外表面，所述轴承座(13)下方设置有推力球轴承(14)，所述推力球轴承(14)套接于搅拌杆(6)外表面，所述搅拌杆(6)外表面设置有螺旋叶(15)，所述搅拌杆(6)外表面固定连接有十八组搅拌条(16)，所述搅拌杆(6)底端固定连接有钻头(17)，所述搅拌杆(6)外表面的底部开设有喷浆孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用搅拌桩，其特征在于：所述升降座(2)内部开设有通孔，同侧升降座(2)开设的通孔同轴，左右两侧升降座(2)位置对称。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用搅拌桩，其特征在于：所述轴承座(13)下表面和运作舱(1)内底侧壁均开设有轴承槽，轴承槽与推力球轴承(14)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用搅拌桩，其特征在于：所述搅拌条(16)分三层固定连接在搅拌杆(6)外表面，搅拌条(16)跨越三组螺旋叶(15)，搅拌条(16)呈螺旋状分布，搅拌条(16)与搅拌杆(6)连接点位于两组螺旋叶(15)中间。

5.根据权利要求1所述的一种岩土工程用搅拌桩，其特征在于：所述搅拌杆(6)底部开设有倒锥形槽，喷浆孔(18)从内至外为倾斜向下方向，喷浆孔(18)呈螺旋状分布，喷浆孔(18)位于两组螺旋叶(15)中间。

6.根据权利要求1所述的一种岩土工程用搅拌桩，其特征在于：所述第一传动轴(3)顶端固定连接有凸缘联轴器，凸缘联轴器顶端固定连接有驱动轴。

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