CN114907702B - 一种抗静电耐老化板材及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电耐老化板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电耐老化板材及其制备方法。由如下重量份数的原料制成：乙烯‑丙烯共聚物40‑60份，马来酸酐接枝乙烯‑1‑辛烯共聚物40‑60份、木粉50‑80份，抗静电剂2‑8份，填料6‑12份，抗菌剂1‑3份，抗氧剂3‑5份、偶联剂2‑5份。本发明制备的抗静电耐老化板材，采用两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐复合作为抗静电剂，增强了材料的抗静电性能；方解石与硼镁铁矿复合使用，在提高了材料的力学性能的同时，未降低材料的抗静电性能。

Description

一种抗静电耐老化板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种抗静电耐老化板材及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料作为新型绿色环保材料受到越来越多人的欢迎，被广泛应用。由于木质纤维和高分子聚合物均为良好的电绝缘体，二者复合后仍然属于电绝缘体，在使用过程中会积累大量的静电荷，静电不仅会导致精密仪器失真，电子元件报废，更有甚者，静电还会引起火灾、爆炸、电击等事故。
添加抗静电剂可降低复合材料的表面电阻率和体积电阻率，使材料迅速放电，避免积累大量静电荷，来实现复合材料的抗静电性能。徐凤娇等采用三种不同类型的抗静电剂制备PVC基木塑复合材料，对比分析三种不同类型抗静电剂对木塑复合材料的抗静电性能作用效果，研究表明：阴离子型抗静电剂SAS-93对PVC基木塑复合材料的抗静电作用效果最好。胡智等间研究了五种不同类型的抗静电剂对PVC复合材料的抗静电性能和力学性能的影响，研究表明，添加炭黑后木塑材料的抗静电性能最好，季铵盐类抗静电剂对木塑材料的力学性能影响最大。但上述的单组份抗静电剂均具有各种缺陷，限制了其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电耐老化板材及其制备方法。
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物40-60份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物40-60份、木粉50-80份，抗静电剂2-8份，填料6-12份，抗菌剂1-3份，抗氧剂3-5份、偶联剂2-5份。
所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺160-180份、对苯二甲酸30-35份、抗氧化剂1010 0.2-0.6份及水8-12份，在氮气置换后，升温至200-240℃，在压力0.2-0.4MPa条件下搅拌3-5小时，制成。
所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
所述抗菌剂为磷酸锆载银抗菌剂、乙基香草醛、氧化铜、硅酸锌、氧化锌中的一种或几种的组合。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1222、抗氧剂618中的一种或几种的组合。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂kh-171、硅烷偶联剂602、硅烷偶联剂570中的一种或几种的组合。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物40-60份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物40-60份、偶联剂2-5份，在60-90℃条件下，置于搅拌机内混合20-40min；
(2)加入木粉50-80份、抗静电剂2-8份、填料6-12份、抗菌剂1-3份、抗氧剂3-5份，混合20-30分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成。
所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区170-180℃，二区180-190℃，三区190-200℃，机头190-200℃，双螺杆挤出机转速为200-500转/分。
本发明的有益效果：本发明制备的抗静电耐老化板材，采用两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐复合作为抗静电剂，增强了材料的抗静电性能；方解石与硼镁铁矿复合使用，在提高了材料的力学性能的同时，未降低材料的抗静电性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物50份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、木粉60份，抗静电剂5份，填料8份，氧化铜2份，抗氧剂168 4份、硅烷偶联剂KH-560 3份；所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物；所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺170份、对苯二甲酸32份、抗氧化剂1010 0.4份及水10份，在氮气置换后，升温至220℃，在压力0.3MPa条件下搅拌4小时，制成。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物50份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、硅烷偶联剂KH-560 3份，在75℃条件下，置于搅拌机内混合30min；
(2)加入木粉60份、抗静电剂5份、填料8份、氧化铜2份、抗氧剂168 4份，混合25分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区175℃，二区185℃，三区195℃，机头195℃，双螺杆挤出机转速为300转/分。
实施例2
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物40份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物40份、木粉50份，抗静电剂3份，填料6份，磷酸锆载银抗菌剂1份，抗氧剂1010 3份、硅烷偶联剂602 2份；所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物；所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺160份、对苯二甲酸30份、抗氧化剂1010 0.2份及水8份，在氮气置换后，升温至200℃，在压力0.2MPa条件下搅拌3小时，制成。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物40份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物40份、硅烷偶联剂602 2份，在60℃条件下，置于搅拌机内混合20min；
(2)加入木粉50份，抗静电剂3份，填料6份，磷酸锆载银抗菌剂1份，抗氧剂1010 3份，混合22分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区170℃，二区180℃，三区190℃，机头190℃，双螺杆挤出机转速为200转/分。
实施例3
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物60份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物60份、木粉80份，抗静电剂8份，填料12份，硅酸锌3份，抗氧剂1222 5份、硅烷偶联剂570 5份；所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物；所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺180份、对苯二甲酸35份、抗氧化剂1010 0.6份及水12份，在氮气置换后，升温至240℃，在压力0.4MPa条件下搅拌5小时，制成。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物60份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物60份、硅烷偶联剂570 5份，在90℃条件下，置于搅拌机内混合40min；
(2)加入木粉80份，抗静电剂8份，填料12份，硅酸锌3份，抗氧剂1222 5份，混合30分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区180℃，二区190℃，三区200℃，机头200℃，双螺杆挤出机转速为500转/分。
对比例1
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物50份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、木粉60份，两末端具有羧基的聚酰胺5份，填料8份，氧化铜2份，抗氧剂168 4份、硅烷偶联剂KH-560 3份；所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺170份、对苯二甲酸32份、抗氧化剂1010 0.4份及水10份，在氮气置换后，升温至220℃，在压力0.3MPa条件下搅拌4小时，制成。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物50份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、硅烷偶联剂KH-560 3份，在75℃条件下，置于搅拌机内混合30min；
(2)加入木粉60份、两末端具有羧基的聚酰胺5份、填料8份、氧化铜2份、抗氧剂1684份，混合25分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区175℃，二区185℃，三区195℃，机头195℃，双螺杆挤出机转速为300转/分。
对比例2
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物50份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、木粉60份，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐5份，填料8份，氧化铜2份，抗氧剂168 4份、硅烷偶联剂KH-560 3份；所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物50份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、硅烷偶联剂KH-560 3份，在75℃条件下，置于搅拌机内混合30min；
(2)加入木粉60份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐5份、填料8份、氧化铜2份、抗氧剂168 4份，混合25分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区175℃，二区185℃，三区195℃，机头195℃，双螺杆挤出机转速为300转/分。
对比例3
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物50份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、木粉60份，抗静电剂5份，方解石8份，氧化铜2份，抗氧剂168 4份、硅烷偶联剂KH-560 3份；所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺170份、对苯二甲酸32份、抗氧化剂1010 0.4份及水10份，在氮气置换后，升温至220℃，在压力0.3MPa条件下搅拌4小时，制成。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物50份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、硅烷偶联剂KH-560 3份，在75℃条件下，置于搅拌机内混合30min；
(2)加入木粉60份、抗静电剂5份、方解石8份、氧化铜2份、抗氧剂168 4份，混合25分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区175℃，二区185℃，三区195℃，机头195℃，双螺杆挤出机转速为300转/分。
对比例4
一种抗静电耐老化板材，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物50份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、木粉60份，抗静电剂5份，硼镁铁矿8份，氧化铜2份，抗氧剂168 4份、硅烷偶联剂KH-560 3份；所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物。
所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺170份、对苯二甲酸32份、抗氧化剂1010 0.4份及水10份，在氮气置换后，升温至220℃，在压力0.3MPa条件下搅拌4小时，制成。
所述抗静电耐老化板材的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物50份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物50份、硅烷偶联剂KH-560 3份，在75℃条件下，置于搅拌机内混合30min；
(2)加入木粉60份、抗静电剂5份、硼镁铁矿8份、氧化铜2份、抗氧剂168 4份，混合25分钟；
(3)将步骤(2)制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成；所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区175℃，二区185℃，三区195℃，机头195℃，双螺杆挤出机转速为300转/分。
实验例1：
参照GB/T1410-2006标准，采用体积表面电阻测定仪分别测试每个抗静电耐老化板材试样的体积电阻和表面电阻，试样尺寸为10mmx10mmx5mm，然后，根据下面的公式1、2分别计算试样的体积电阻率
Figure BDA0003665096630000091
和表面电阻率
Figure BDA0003665096630000092
公式1：
Figure BDA0003665096630000093
式中，
Figure BDA0003665096630000094
为体积电阻率，单位为欧姆厘米(Ω.cm)；Rv为按仪器操作规范测试得到的体积电阻，单位为欧姆(Ω)；A为被保护电极的有效面积，单位为平方厘米(cm2)；H为试样的平均厚度，单位为厘米(cm)。
公式2：
Figure BDA0003665096630000095
式中，
Figure BDA0003665096630000096
为表面电阻率，单位为欧姆厘米(Ω)；Rs为按仪器操作规范测试得到的体积电阻，单位为欧姆(Ω)；P为特定使用电极装置中被保护电极的有效周长，单位为厘米(cm)；g为两电极间的距离，单位为厘米(cm)。
分别测试实施例1-3及对比例1-2的产品的体积电阻率
Figure BDA0003665096630000097
和表面电阻率
Figure BDA0003665096630000101
对照样品采用市售木塑装饰板材，测试结果见表1-2：
表1
Figure BDA0003665096630000102
注：*代表与对照组比较P<0.05。
表2
Figure BDA0003665096630000103
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
按照GB/T1040-2006标准测定实施例1-3及对比例1-2产品的拉伸强度，试样规格为：100mmX10mmX4mm，拉伸速率设为50mm/min。每个样品在室温下做3组平行试验，取平均值。
测定结果见表3：
表3
Figure BDA0003665096630000111
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种抗静电耐老化板材，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：乙烯-丙烯共聚物40-60份，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物40-60份、木粉50-80份，抗静电剂2-8份，填料6-12份，抗菌剂1-3份，抗氧剂3-5份、偶联剂2-5份；
所述抗静电剂为两末端具有羧基的聚酰胺与十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐按照质量比1：1的混合物；所述两末端具有羧基的聚酰胺采用如下方法制备：按照重量份数，向反应容器中投入ε-己内酰胺160-180份、对苯二甲酸 30-35份、抗氧化剂1010 0.2-0.6份及水8-12份，在氮气置换后，升温至200-240℃，在压力0.2-0.4MPa条件下搅拌3-5小时，制成；
所述填料为方解石与硼镁铁矿按照质量比1：1混合的混合物。
2.根据权利要求1所述抗静电耐老化板材，其特征在于，所述抗菌剂为磷酸锆载银抗菌剂、乙基香草醛、氧化铜、硅酸锌、氧化锌中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述抗静电耐老化板材，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1222、抗氧剂618中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述抗静电耐老化板材，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂kh-171、硅烷偶联剂602、硅烷偶联剂570中的一种或几种的组合。
5.权利要求1所述抗静电耐老化板材的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取乙烯-丙烯共聚物40-60份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物40-60份、偶联剂2-5份，在60-90℃条件下，置于搅拌机内混合20-40min；
（2）加入木粉50-80份、抗静电剂2-8份、填料6-12份、抗菌剂1-3份、抗氧剂3-5份，混合20-30分钟；
（3）将步骤（2）制备的混合料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品制成。
6.根据权利要求5抗静电耐老化板材的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区170-180℃，二区180-190℃，三区190-200℃，机头190-200℃，双螺杆挤出机转速为200-500转/分。
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