CN114906785B - 一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台，加工平台上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带、第一灌装瓶转盘、第二灌装瓶传输带以及第二灌装瓶转盘，加工平台上且位于第一灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置，加工平台上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带的灌装液位检测装置以及气泡检测装置，加工平台上且位于第二灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置；加工平台上且位于过盈灌装装置执行端正下方设有第一称量部件，加工平台上且位于余量消泡抽吸装置执行端正下方设有第二称量部件。本发明是一种便于进行消泡灌装的，便于进行精确灌装的灌装设备。
Description
技术领域
本发明主要涉及胶粘剂生产设备的技术领域，具体为一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备。
背景技术
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，胶粘剂灌装生产过程中会将部分空气混入其中，在胶粘剂内形成气泡，气泡会对胶粘剂的质量产生影响。
根据申请号为CN201721426340.6的专利文献所提供的一种具有定量出料的热熔胶粘剂灌装装置可知，该产品包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有定量箱，所述箱体的两侧均固定连接有电机箱，且电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的一侧依次贯穿电机箱、箱体和定量箱且延伸至定量箱的内部，本实用新型涉及热熔胶灌装装置技术领域。该产品可以根据热熔胶的重量来进行定量，减少了不必要的浪费。
上述专利中的产品可以根据热熔胶的重量来进行定量，减少了不必要的浪费，但不便于进行消泡灌装，不便于进行精确灌装。
发明内容
本发明主要提供了一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台，所述加工平台上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带、第一灌装瓶转盘、第二灌装瓶传输带以及第二灌装瓶转盘，所述加工平台上且位于所述第一灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置，所述加工平台上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带的灌装液位检测装置以及气泡检测装置，所述加工平台上且位于所述第二灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置；
所述过盈灌装装置包括设于所述加工平台上的驱动缸，设于所述驱动缸执行端的灌装管，侧壁通过连接片连接灌装管出料端的圆台散液管，设于所述圆台散液管内壁顶部的加热部件，设于所述加热部件底部且执行端贯穿圆台散液管侧壁的外扩消泡部件，以及设于所述灌装管侧壁的间歇性外扩驱动部件，所述间歇性外扩驱动部件执行端依次贯穿圆台散液管、加热部件以及外扩消泡部件，所述加工平台上设有执行端套设于所述圆台散液管侧壁底部的切换留胶部件；
所述加工平台上且位于所述圆台散液管正下方设有第一称量部件，所述加工平台上且位于所述余量消泡抽吸装置执行端正下方设有第二称量部件。
优选的，所述加工平台上且位于所述第一灌装瓶转盘与所述过盈灌装装置间设有第一弧形板，所述第一灌装瓶转盘侧壁设有多个第一限位槽，相邻两个所述过盈灌装装置间夹角与相邻两个所述第一限位槽间夹角一致，所述加工平台上且位于所述第二灌装瓶转盘与所述余量消泡抽吸装置间设有第二弧形板，所述第二灌装瓶转盘侧壁设有多个第二限位槽，相邻两个所述余量消泡抽吸装置间夹角与相邻两个所述第二限位槽间夹角一致。在本优选的实施例中，通过多个第一限位槽以及过盈灌装装置便于多个灌装瓶的同时过量灌装，通过第二限位槽以及多个余量消泡抽吸装置便于吸出灌装瓶中的多余量，且优先吸出灌装瓶中含气泡部位的胶粘剂。
优选的，所述加热部件包括设于所述圆台散液管内壁顶部的加热片，以及设于所述加热片底部的传热片。在本优选的实施例中，通过加热部件便于在灌装时对胶粘剂进行加热，以便于胶粘剂中的空气上浮至胶粘剂表面并排出。
优选的，所述外扩消泡部件包括环形阵列设于所述传热片底部的多个弹性片，以及一端连接弹性片侧壁、另一端贯穿圆台散液管的多个锥头延伸柱。在本优选的实施例中，通过外扩消泡部件便于胶粘剂的延展，便于胶粘剂中空气上浮至胶粘剂表面并排出。
优选的，所述间歇性外扩驱动部件包括设于所述灌装管外壁的微型伸缩缸，设于所述微型伸缩缸执行端且套设于所述灌装管外壁的升降环，设于所述升降环底部的U形架，位于多个所述弹性片间的外扩块，以及一端连接外扩块顶部、另一端连接U形架底部的驱动杆。在本优选的实施例中，通过间歇性外扩驱动部件实现外扩消泡部件的间歇性外扩以及回缩。
优选的，所述切换留胶部件包括设于所述加工平台上的L形架，设于所述L形架端部的回收环，以及设于所述回收环内壁且侧壁通过贯通孔连通回收环的截流盘，所述截流盘套设于所述圆台散液管侧壁底部，相邻两个所述回收环间设有连通管，所述连通管侧壁连通负压源管。在本优选的实施例中，通过切换留胶部件便于在灌装瓶切换时对圆台散液管侧壁的胶液进行截流回收。
优选的，所述灌装液位检测装置包括设于所述加工平台上的第一定位架，设于所述第一定位架顶部的第一电动缸，设于所述第一电动缸执行端且位于所述第一定位架底部的第一n形架，以及对称设于所述第一n形架外壁的激光发射器以及激光接收器，所述加工平台上且位于所述第二灌装瓶传输带一侧设有卸料气动缸、另一侧设有卸料传输带。在本优选的实施例中，通过灌装液位检测装置便于判定胶液质量与胶液液位高度是否对应，以判定胶液中是否存在过量气体，以便于对胶液质量与胶液液位高度不对应的灌装瓶进行回收。
优选的，所述气泡检测装置包括设于所述加工平台上的第二定位架，设于所述第二定位架顶部的第二电动缸，设于所述第二电动缸执行端且位于所述第二定位架底部的第二n形架，以及设于所述第二n形架外壁的气泡传感器。在本优选的实施例中，通过气泡检测装置便于检测灌装瓶中气泡所在位置。
优选的，所述余量消泡抽吸装置包括设于所述加工平台上的气缸，以及设于所述气缸执行端的负吸管。在本优选的实施例中，通过余量消泡抽吸装置便于吸出灌装瓶中多余的胶粘剂，优先吸出灌装瓶中含气泡部位的胶粘剂。
优选的，所述第一称量部件包括顶部连通所述加工平台底部的定位盒，设于所述定位盒内壁底部的重量传感器，以及设于所述重量传感器顶部的称重板，所述第二称量部件与所述第一称量部件结构相同。在本优选的实施例中，第一称量部件以及第二称量部件均可对灌装瓶中胶粘剂重量进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的装置便于进行消泡灌装，便于精确定量灌装，便于移除气泡含量过高的灌装瓶；
通过多个第一限位槽以及过盈灌装装置便于多个灌装瓶的同时过量灌装，第一称量部件可对灌装瓶中胶粘剂重量进行检测，通过第二限位槽以及多个余量消泡抽吸装置便于同时吸出多个灌装瓶中的多余量，第二称量部件可对灌装瓶中胶粘剂重量进行复检；
通过加热部件便于在灌装时对胶粘剂进行加热，以便于胶粘剂中的空气上浮至胶粘剂表面并排出，通过外扩消泡部件便于胶粘剂的延展，便于胶粘剂中空气上浮至胶粘剂表面并排出，通过间歇性外扩驱动部件实现外扩消泡部件的间歇性外扩以及回缩，通过切换留胶部件便于在灌装瓶切换时对圆台散液管侧壁的胶液进行截流回收；
通过灌装液位检测装置便于判定胶液质量与胶液液位高度是否对应，以判定胶液中是否存在过量气体，以便于对胶液质量与胶液液位高度不对应的灌装瓶进行回收，通过气泡检测装置便于检测灌装瓶中气泡所在位置，通过余量消泡抽吸装置便于吸出灌装瓶中多余的胶粘剂，优先吸出灌装瓶中含气泡部位的胶粘剂。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的过盈灌装装置结构爆炸图；
图3为本发明的间歇性外扩驱动部件结构爆炸图；
图4为本发明的主要结构爆炸图；
图5为本发明的整体结构俯视图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的过盈灌装装置结构剖视图；
图8为本发明的余量消泡抽吸装置结构剖视图；
图9为本发明的A处结构放大图。
附图说明：10、加工平台；11、第一灌装瓶传输带；12、第一灌装瓶转盘；121、第一弧形板；122、第一限位槽；13、第二灌装瓶传输带；14、第二灌装瓶转盘；141、第二弧形板；142、第二限位槽；15、第一称量部件；151、定位盒；152、重量传感器；153、称重板；16、第二称量部件；20、过盈灌装装置；21、驱动缸；22、灌装管；23、圆台散液管；24、加热部件；241、加热片；242、传热片；25、外扩消泡部件；251、弹性片；252、锥头延伸柱；26、间歇性外扩驱动部件；261、微型伸缩缸；262、升降环；263、U形架；264、外扩块；265、驱动杆；27、切换留胶部件；271、L形架；272、截流盘；273、回收环；274、连通管；275、负压源管；30、灌装液位检测装置；31、第一定位架；32、第一电动缸；33、第一n形架；34、激光发射器；35、激光接收器；36、卸料气动缸；37、卸料传输带；40、气泡检测装置；41、第二定位架；42、第二电动缸；43、第二n形架；44、气泡传感器；50、余量消泡抽吸装置；51、气缸；52、负吸管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、3、7、9所示，在本发明一优选实施例中，一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台10，所述加工平台10上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带11、第一灌装瓶转盘12、第二灌装瓶传输带13以及第二灌装瓶转盘14，所述加工平台10上且位于所述第一灌装瓶转盘12一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置20，所述过盈灌装装置20包括设于所述加工平台10上的驱动缸21，设于所述驱动缸21执行端的灌装管22，侧壁通过连接片连接灌装管22出料端的圆台散液管23，设于所述圆台散液管23内壁顶部的加热部件24，设于所述加热部件24底部且执行端贯穿圆台散液管23侧壁的外扩消泡部件25，以及设于所述灌装管22侧壁的间歇性外扩驱动部件26，所述间歇性外扩驱动部件26执行端依次贯穿圆台散液管23、加热部件24以及外扩消泡部件25，所述加工平台10上设有执行端套设于所述圆台散液管23侧壁底部的切换留胶部件27；所述加工平台10上且位于所述第一灌装瓶转盘12与所述过盈灌装装置20间设有第一弧形板121，所述第一灌装瓶转盘12侧壁设有多个第一限位槽122，相邻两个所述过盈灌装装置20间夹角与相邻两个所述第一限位槽122间夹角一致，所述加工平台10上且位于所述第二灌装瓶转盘14与所述余量消泡抽吸装置50间设有第二弧形板141，所述第二灌装瓶转盘14侧壁设有多个第二限位槽142，相邻两个所述余量消泡抽吸装置50间夹角与相邻两个所述第二限位槽142间夹角一致，所述加热部件24包括设于所述圆台散液管23内壁顶部的加热片241，以及设于所述加热片241底部的传热片242，所述外扩消泡部件25包括环形阵列设于所述传热片242底部的多个弹性片251，以及一端连接弹性片251侧壁、另一端贯穿圆台散液管23的多个锥头延伸柱252，所述间歇性外扩驱动部件26包括设于所述灌装管22外壁的微型伸缩缸261，设于所述微型伸缩缸261执行端且套设于所述灌装管22外壁的升降环262，设于所述升降环262底部的U形架263，位于多个所述弹性片251间的外扩块264，以及一端连接外扩块264顶部、另一端连接U形架263底部的驱动杆265，所述切换留胶部件27包括设于所述加工平台10上的L形架271，设于所述L形架271端部的回收环273，以及设于所述回收环273内壁且侧壁通过贯通孔连通回收环273的截流盘272，所述截流盘272套设于所述圆台散液管23侧壁底部，相邻两个所述回收环273间设有连通管274，所述连通管274侧壁连通负压源管275。
需要说明的是，在本实施例中，灌装加工时，灌装瓶先进入第一灌装瓶传输带11，第一灌装瓶传输带11将灌装瓶运输至第一灌装瓶转盘12，灌装瓶逐个进入第一限位槽122，电机带动第一灌装瓶转盘12转动，第一灌装瓶转盘12带动灌装瓶沿第一弧形板121移动，当移动至过盈灌装装置20下部时，过盈灌装装置20对灌装瓶进行胶粘剂的过量灌装，多个过盈灌装装置20可同时对多个灌装瓶进行灌装，灌装时，控制器接收第一称量部件15测量的重量信息，并在重量信息达到设定值时停止灌装；
过盈灌装装置20工作时，驱动缸21执行端带动圆台散液管23移动至灌装瓶内，与灌装管22连接的胶粘剂存储系统开启，胶液经灌装管22排胶端流出，并经圆台散液管23延展扩散后进入灌装瓶，胶粘剂流经圆台散液管23时，加热部件24开启对胶液进行加热，以便于胶液中的气泡上浮至胶液表面并排出，间歇性外扩驱动部件26带动外扩消泡部件25间隙性的外扩或收缩，便于胶粘剂的表面积增加，以便于胶粘剂中空气上浮至胶粘剂表面并排出，胶液过量灌装完成后，与灌装管22连接的胶粘剂存储系统关闭，驱动缸21执行端带动圆台散液管23移动至切换留胶部件27，切换留胶部件27对圆台散液管23外壁的胶液进行承接以及回收，此时第一灌装瓶转盘12即可将未灌装的灌装瓶移动至过盈灌装装置20底部；
进一步的，第一称量部件15工作时，重量传感器152将测量的灌装瓶重量信息传输至控制器；
进一步的，加热部件24工作时，加热片241进行产热，热量直接传导至圆台散液管23，也可经传热片242传导至外扩消泡部件25；
进一步的，间歇性外扩驱动部件26工作时，微型伸缩缸261执行端通过升降环262、U形架263以及驱动杆265带动外扩块264上升或下降，外扩块264带动多个弹性片251外扩或收缩，弹性片251带动锥头延伸柱252外移或内移；
进一步的，切换留胶部件27工作时，截流盘272对圆台散液管23侧壁的胶液进行拦截以及承接，与负压源管275连接的负压系统开启，截流盘272内的胶液即可经回收环273、连通管274以及负压源管275排出。
请着重参照附图1、4、5、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述加工平台10上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带13的灌装液位检测装置30以及气泡检测装置40，所述灌装液位检测装置30包括设于所述加工平台10上的第一定位架31，设于所述第一定位架31顶部的第一电动缸32，设于所述第一电动缸32执行端且位于所述第一定位架31底部的第一n形架33，以及对称设于所述第一n形架33外壁的激光发射器34以及激光接收器35，所述加工平台10上且位于所述第二灌装瓶传输带13一侧设有卸料气动缸36、另一侧设有卸料传输带37，所述气泡检测装置40包括设于所述加工平台10上的第二定位架41，设于所述第二定位架41顶部的第二电动缸42，设于所述第二电动缸42执行端且位于所述第二定位架41底部的第二n形架43，以及设于所述第二n形架43外壁的气泡传感器44。
需要说明的是，在本实施例中，过量灌装后的灌装瓶经第一灌装瓶转盘12进入第二灌装瓶传输带13，第二灌装瓶传输带13带动灌装瓶依次经过灌装液位检测装置30以及气泡检测装置40，灌装瓶经过灌装液位检测装置30时，第一电动缸32执行端带动第一n形架33下降，激光发射器34发射激光，激光接收器35接收激光并将激光信息传输至控制器，控制器通过分析激光折射角判定胶液液位高度，胶液液位高度与胶液质量相匹配的灌装瓶通过检测，反之卸料气动缸36将灌装瓶推入卸料传输带37；
气泡检测装置40工作时，第二电动缸42执行端带动第二n形架43下降，气泡传感器44检测胶液中气泡位置并传输至控制器。
请着重参照附图1、5、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述加工平台10上且位于所述第二灌装瓶转盘14一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置50；所述加工平台10上且位于所述圆台散液管23正下方设有第一称量部件15，所述加工平台10上且位于所述余量消泡抽吸装置50执行端正下方设有第二称量部件16，所述余量消泡抽吸装置50包括设于所述加工平台10上的气缸51，以及设于所述气缸51执行端的负吸管52，所述第一称量部件15包括顶部连通所述加工平台10底部的定位盒151，设于所述定位盒151内壁底部的重量传感器152，以及设于所述重量传感器152顶部的称重板153，所述第二称量部件16与所述第一称量部件15结构相同。
需要说明的是，在本实施例中，经过第二灌装瓶传输带13的灌装瓶进入第二灌装瓶转盘14侧壁的第二限位槽142，电机带动第二灌装瓶转盘14转动，以使第二灌装瓶转盘14带动灌装瓶沿第二弧形板141移动，当移动至余量消泡抽吸装置50时，余量消泡抽吸装置50对灌装瓶中胶液进行抽吸，控制器接收第二称量部件16的称重信息并在称重信息达到设定值时关闭余量消泡抽吸装置50，第二称量部件16的工作原理与第一称量部件15一致，余量消泡抽吸装置50抽吸时，优先抽吸气泡所在液位的胶液；
进一步的，余量消泡抽吸装置50工作时，气缸51带动负吸管52移动至指定位置，与负吸管52连通的负压系统开启，胶液即可经负吸管52吸除。
本发明的具体流程如下：
控制器型号为“6ES7315-2AH14-0AB0”，重量传感器152型号为“HW2-8”，气泡传感器44型号为“BDR-NP36-E04”。
灌装加工时，灌装瓶先进入第一灌装瓶传输带11，第一灌装瓶传输带11将灌装瓶运输至第一灌装瓶转盘12，灌装瓶逐个进入第一限位槽122，电机带动第一灌装瓶转盘12转动，第一灌装瓶转盘12带动灌装瓶沿第一弧形板121移动，当移动至过盈灌装装置20下部时，过盈灌装装置20对灌装瓶进行胶粘剂的过量灌装，多个过盈灌装装置20可同时对多个灌装瓶进行灌装，灌装时，控制器接收第一称量部件15测量的重量信息，并在重量信息达到设定值时停止灌装；
过盈灌装装置20工作时，驱动缸21执行端带动圆台散液管23移动至灌装瓶内，与灌装管22连接的胶粘剂存储系统开启，胶液经灌装管22排胶端流出，并经圆台散液管23延展扩散后进入灌装瓶，胶粘剂流经圆台散液管23时，加热部件24开启对胶液进行加热，以便于胶液中的气泡上浮至胶液表面并排出，间歇性外扩驱动部件26带动外扩消泡部件25间隙性的外扩或收缩，便于胶粘剂的表面积增加，以便于胶粘剂中空气上浮至胶粘剂表面并排出，胶液过量灌装完成后，与灌装管22连接的胶粘剂存储系统关闭，驱动缸21执行端带动圆台散液管23移动至切换留胶部件27，切换留胶部件27对圆台散液管23外壁的胶液进行承接以及回收，此时第一灌装瓶转盘12即可将未灌装的灌装瓶移动至过盈灌装装置20底部；
第一称量部件15工作时，重量传感器152将测量的灌装瓶重量信息传输至控制器；
加热部件24工作时，加热片241进行产热，热量直接传导至圆台散液管23，也可经传热片242传导至外扩消泡部件25；
间歇性外扩驱动部件26工作时，微型伸缩缸261执行端通过升降环262、U形架263以及驱动杆265带动外扩块264上升或下降，外扩块264带动多个弹性片251外扩或收缩，弹性片251带动锥头延伸柱252外移或内移；
切换留胶部件27工作时，截流盘272对圆台散液管23侧壁的胶液进行拦截以及承接，与负压源管275连接的负压系统开启，截流盘272内的胶液即可经回收环273、连通管274以及负压源管275排出；
过量灌装后的灌装瓶经第一灌装瓶转盘12进入第二灌装瓶传输带13，第二灌装瓶传输带13带动灌装瓶依次经过灌装液位检测装置30以及气泡检测装置40，灌装瓶经过灌装液位检测装置30时，第一电动缸32执行端带动第一n形架33下降，激光发射器34发射激光，激光接收器35接收激光并将激光信息传输至控制器，控制器通过分析激光折射角判定胶液液位高度，胶液液位高度与胶液质量相匹配的灌装瓶通过检测，反之卸料气动缸36将灌装瓶推入卸料传输带37；
气泡检测装置40工作时，第二电动缸42执行端带动第二n形架43下降，气泡传感器44检测胶液中气泡位置并传输至控制器；
经过第二灌装瓶传输带13的灌装瓶进入第二灌装瓶转盘14侧壁的第二限位槽142，电机带动第二灌装瓶转盘14转动，以使第二灌装瓶转盘14带动灌装瓶沿第二弧形板141移动，当移动至余量消泡抽吸装置50时，余量消泡抽吸装置50对灌装瓶中胶液进行抽吸，控制器接收第二称量部件16的称重信息并在称重信息达到设定值时关闭余量消泡抽吸装置50，第二称量部件16的工作原理与第一称量部件15一致，余量消泡抽吸装置50抽吸时，优先抽吸气泡所在液位的胶液；
余量消泡抽吸装置50工作时，气缸51带动负吸管52移动至指定位置，与负吸管52连通的负压系统开启，胶液即可经负吸管52吸除。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台(10)，其特征在于,所述加工平台(10)上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带(11)、第一灌装瓶转盘(12)、第二灌装瓶传输带(13)以及第二灌装瓶转盘(14)，所述加工平台(10)上且位于所述第一灌装瓶转盘(12)一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置(20)，所述加工平台(10)上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带(13)的灌装液位检测装置(30)以及气泡检测装置(40)，所述加工平台(10)上且位于所述第二灌装瓶转盘(14)一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置(50)；
所述过盈灌装装置(20)包括设于所述加工平台(10)上的驱动缸(21)，设于所述驱动缸(21)执行端的灌装管(22)，侧壁通过连接片连接灌装管(22)出料端的圆台散液管(23)，设于所述圆台散液管(23)内壁顶部的加热部件(24)，设于所述加热部件(24)底部且执行端贯穿圆台散液管(23)侧壁的外扩消泡部件(25)，以及设于所述灌装管(22)侧壁的间歇性外扩驱动部件(26)，所述间歇性外扩驱动部件(26)执行端依次贯穿圆台散液管(23)、加热部件(24)以及外扩消泡部件(25)，所述加工平台(10)上设有执行端套设于所述圆台散液管(23)侧壁底部的切换留胶部件(27)；
所述加工平台(10)上且位于所述圆台散液管(23)正下方设有第一称量部件(15)，所述加工平台(10)上且位于所述余量消泡抽吸装置(50)执行端正下方设有第二称量部件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述加工平台(10)上且位于所述第一灌装瓶转盘(12)与所述过盈灌装装置(20)间设有第一弧形板(121)，所述第一灌装瓶转盘(12)侧壁设有多个第一限位槽(122)，相邻两个所述过盈灌装装置(20)间夹角与相邻两个所述第一限位槽(122)间夹角一致，所述加工平台(10)上且位于所述第二灌装瓶转盘(14)与所述余量消泡抽吸装置(50)间设有第二弧形板(141)，所述第二灌装瓶转盘(14)侧壁设有多个第二限位槽(142)，相邻两个所述余量消泡抽吸装置(50)间夹角与相邻两个所述第二限位槽(142)间夹角一致。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述加热部件(24)包括设于所述圆台散液管(23)内壁顶部的加热片(241)，以及设于所述加热片(241)底部的传热片(242)。
4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述外扩消泡部件(25)包括环形阵列设于所述传热片(242)底部的多个弹性片(251)，以及一端连接弹性片(251)侧壁、另一端贯穿圆台散液管(23)的多个锥头延伸柱(252)。
5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述间歇性外扩驱动部件(26)包括设于所述灌装管(22)外壁的微型伸缩缸(261)，设于所述微型伸缩缸(261)执行端且套设于所述灌装管(22)外壁的升降环(262)，设于所述升降环(262)底部的U形架(263)，位于多个所述弹性片(251)间的外扩块(264)，以及一端连接外扩块(264)顶部、另一端连接U形架(263)底部的驱动杆(265)。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述切换留胶部件(27)包括设于所述加工平台(10)上的L形架(271)，设于所述L形架(271)端部的回收环(273)，以及设于所述回收环(273)内壁且侧壁通过贯通孔连通回收环(273)的截流盘(272)，所述截流盘(272)套设于所述圆台散液管(23)侧壁底部，相邻两个所述回收环(273)间设有连通管(274)，所述连通管(274)侧壁连通负压源管(275)。
7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述灌装液位检测装置(30)包括设于所述加工平台(10)上的第一定位架(31)，设于所述第一定位架(31)顶部的第一电动缸(32)，设于所述第一电动缸(32)执行端且位于所述第一定位架(31)底部的第一n形架(33)，以及对称设于所述第一n形架(33)外壁的激光发射器(34)以及激光接收器(35)，所述加工平台(10)上且位于所述第二灌装瓶传输带(13)一侧设有卸料气动缸(36)、另一侧设有卸料传输带(37)。
8.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述气泡检测装置(40)包括设于所述加工平台(10)上的第二定位架(41)，设于所述第二定位架(41)顶部的第二电动缸(42)，设于所述第二电动缸(42)执行端且位于所述第二定位架(41)底部的第二n形架(43)，以及设于所述第二n形架(43)外壁的气泡传感器(44)。
9.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述余量消泡抽吸装置(50)包括设于所述加工平台(10)上的气缸(51)，以及设于所述气缸(51)执行端的负吸管(52)。
10.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述第一称量部件(15)包括顶部连通所述加工平台(10)底部的定位盒(151)，设于所述定位盒(151)内壁底部的重量传感器(152)，以及设于所述重量传感器(152)顶部的称重板(153)，所述第二称量部件(16)与所述第一称量部件(15)结构相同。
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