CN114906377B - 一种蔬菜自动捆绑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蔬菜自动捆绑装置。包括主体,所述主体上设置有两个平行设置的移动杆,其中一个移动杆上设置有左夹具,另一个移动杆上设置有右夹具;所述主体上还设置有绳桶,所述主体上还设置有绕杆,所述绕杆连接有绳子,所述移动杆上设置有焊台和与焊台配合使用的压绳压片和焊接压片;所述焊接压片上设置有高温电热丝。本发明的捆绑装置,结构简单,工作效率高,提高生产效率;省工省力省时省本;采用左夹具和右夹具共同夹持蔬菜,对蔬菜损伤小,质量可靠,经久耐用;同时,能够促进蔬菜尤其是大白菜的标准生产与管理技术的推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜自动捆绑装置,属于园艺机械技术领域。
背景技术
大白菜是我国重要的蔬菜,产量高,种植范围广泛。冬贮露地栽培的大白菜一般在霜降前都会用稻草等捆绑起来,以防止冻害。大白菜的捆绑工作几乎全是手工操作,不仅费时费工,增加生产成本,而且不利于机械化生产与管理,降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种蔬菜自动捆绑装置,工提高生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种蔬菜自动捆绑装置,包括主体,所述主体上设置有两个平行设置的移动杆,其中一个移动杆上设置有左夹具,另一个移动杆上设置有右夹具;所述主体上还设置有绳桶,所述主体上还设置有绕杆,所述绕杆连接有绳子,所述移动杆上设置有焊台和与焊台配合使用的压绳压片和焊接压片;所述焊接压片上设置有高温电热丝。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述主体上设置有第一驱动装置,所述第一驱动装置驱动驱动两个移动杆上下移动。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述主体上还设置有第二驱动装置,所述第二驱动装置驱动移动杆左右移动。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述主体上上设置有主杆,所述主杆上设置有所述绳桶,所述主杆可在所述主体上上下移动。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述主杆上设置有旋转轴,所述绕杆绕所述旋转轴旋转。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述焊台上设置有隔热片和橡胶片。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述压绳压片为U型,通过一第三驱动装置驱动其朝向焊台的橡胶片往复运动。
所述的一种蔬菜自动捆绑装置,所述焊接压片通过一第四驱动装置驱动其向焊台的隔热片往复运动。
本发明所达到的有益效果:
本发明的捆绑装置,结构简单,工作效率高,提高生产效率;省工省力省时省本;采用左夹具和右夹具共同夹持蔬菜,对蔬菜损伤小,质量可靠,经久耐用;同时,能够促进蔬菜尤其是大白菜的标准生产与管理技术的推广应用。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图。
图3是绳子的初始位置。
图4是引绳入位时绳子的状态。
图5是压绳压片固定时绳子的状态。
图6是绕杆转动一周后绳子的状态。
图7是焊接压片焊接时绳子的状态。
图中:1、主体,2、主杆,3、绳桶,4、绕杆,41、绳子,5、左夹具,6、右夹具,7、移动杆,8、焊台,9、压绳压片,10、焊接压片,11、支撑柱,12、旋转轴,13、第三驱动装置,14、第四驱动装置,15、高温电热丝,16、热熔部件。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示,一种蔬菜自动捆绑装置,包括主体,所述主体1上设置有两个平行设置的移动杆7,其中一个移动杆7上设置有左夹具5,另一个移动杆7上设置有右夹具6;所述主体上还设置有绳桶3,所述主体1上还设置有绕杆4,所述绕杆4连接有绳子41,所述移动杆7上设置有焊台8和与焊台8配合使用的压绳压片9和焊接压片10;所述焊接压片10上设置有高温电热丝15。
通过左夹具5和右夹具6夹住蔬菜,然后绕杆带4动绳子将蔬菜捆扎,压绳压片9对绳子进行固定,然后焊接压片10上的高温电热丝15将绳子熔断。
具体地,主体1通过支撑柱11连接所述移动杆7。
更进一步地,所述主体1上设置有第一驱动装置(未示出),所述第一驱动装置驱动驱动两个移动杆7上下移动,方便调节左夹具5和右夹具6的高度。
更进一步地,所述主体1上还设置有第二驱动装置(未示出),所述第二驱动装置驱动移动杆7左右移动,调节两个移动杆7之间的距离。
更进一步地,所述主体1上上设置有主杆2,所述主杆2上设置有所述绳桶3,所述主杆2可在所述主体1上上下移动,采用主杆2方便放置绳桶。
更进一步地,所述主杆1上设置有旋转轴12,所述绕杆4绕所述旋转轴12旋转,方便进行捆扎。绕杆4的顶端设置有微型马达(未示出),微型马达带动绳子41移动。
更进一步地,所述焊台8上设置有隔热片(未示出)和橡胶片(未示出)。
更进一步地,所述压绳压片9为U型,通过一第三驱动装置13驱动其朝向焊台8的橡胶片往复运动。具体地,压绳压片9由电子控制器控制液压杆(第三驱动装置)驱动,实现垂直于大白菜生长方向的伸缩运动,压绳压片9为U型即压绳压片9上具有一凹槽91,是为了在绳子绕了蔬菜一周之后不与最初的绳子重叠到一起,方便将绳子切断,所述压绳压片也可以采用其他的形状来实现这个目的;所述压绳压片9的接触面为长方形,与焊台8的橡胶垫面形状相同。
更进一步地,所述焊接压片10通过一第四驱动装置14驱动其向焊台8的隔热片往复运动。具体地,焊接压片10由电子控制器控制液压杆(第四驱动装置)驱动,实现垂直于大白菜生长方向的伸缩运动,所述焊接压片10具有低温加热热熔部件16,成长方形,与焊接承台的隔热贴面形状相同。通过热熔部件16,可将绳子焊接到一起,从而进行固定。
本发明的装置在使用时,具体步骤如下:
1、调节间距:根据各个田块大白菜的生产状况、单颗质量,确定大白菜捆绑后的大致直径,然后,调节移动杆7之间的间距,调节主杆2与大白菜顶部的间距(主杆2在作业期间基本不动);
2、贴畦推进:移动杆7贴着畦面,在大白菜的行间推进到合适的位置,左夹具5和右夹具6的中心对着大白菜的中心(要求大白菜的株行距(50cm或者60cm)均等,而且种植行呈现平行排列);
3、向上聚拢:移动杆7被液压传动驱动从而向上移动,利用左夹具5和右夹具6将大白菜下部外围的叶片向上聚拢并适当压紧,左夹具5和右夹具6停止在大白菜离地株高的三分之二处;
4、进绳入位:绕杆4顶端的微型马达将尼龙捆扎绳输送到焊台8焊接,并覆盖住焊台8的隔热贴片和橡胶贴片,如图4所示;
5、压绳压片固定:进绳入位后,压绳压片9在第三驱动装置13的作用下向焊台8移动,从而将尼龙捆扎绳压在焊台8上,为绕杆捆扎起到固定作用,如图5所示;
6、绕杆捆扎:绕杆4在三分之二处绕大白菜转动一周,即尼龙捆扎绳绕大白菜一圈,回到原位(焊台8处),如图6所示;
7、焊接压片焊接:当绕绳一周后,尼龙捆扎绳在隔热贴片处于重叠状态,焊接压片10在第四驱动装置14的作用下向焊台8移动,通过热熔部件16将捆绳热熔焊接,同时利用焊接压片10错位位移剪刀效应,高温电热丝15将覆盖在压绳压片9上的尼龙捆扎绳熔切断,如图7所示;
8、压绳压片回缩:焊接完成后,压绳压片9在第三驱动装置13的作用下垂直回缩原位;
9、焊接压片回缩:压绳压片9回缩后,焊接压片10在第四驱动装置14的作用下垂直回缩原位;
10、移动杆下移:回缩完成后,移动杆7下移到畦面,到达畦面后再向两侧适当外移。
11、捆扎机器前行:捆扎机器前行,将移动杆7平推到下一个工作位置,进行下一步捆扎。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种蔬菜自动捆绑装置,其特征是,包括主体,所述主体上设置有两个平行设置的移动杆,其中一个移动杆上设置有左夹具,另一个移动杆上设置有右夹具;所述主体上还设置有绳桶,所述主体上还设置有绕杆,所述绕杆连接有绳子,所述移动杆上设置有焊台和与焊台配合使用的压绳压片和焊接压片;所述焊接压片上设置有高温电热丝;所述主体上设置有第一驱动装置,所述第一驱动装置驱动两个移动杆上下移动;所述主体上还设置有第二驱动装置,所述第二驱动装置驱动移动杆左右移动;所述焊台上设置有隔热片和橡胶片;所述压绳压片为U型,通过一第三驱动装置驱动其朝向焊台的橡胶片往复运动;所述主体上设置有主杆,所述主杆上设置有所述绳桶,所述主杆可在所述主体上上下移动;所述主杆上设置有旋转轴,所述绕杆绕所述旋转轴旋转;其中,所述蔬菜自动捆绑装置的使用步骤包括:调节移动杆之间的间距,调节主杆与大白菜顶部的间距;将移动杆在大白菜的行间推进,左夹具和右夹具的中心对着大白菜的中心;移动杆从而向上移动,利用左夹具和右夹具将大白菜下部外围的叶片向上聚拢并压紧,左夹具和右夹具停止在大白菜离地株高的三分之二处;绕杆顶端的微型马达将尼龙捆扎绳输送到焊台焊接,并覆盖住焊台的隔热贴片和橡胶贴片;进绳入位后,压绳压片在第三驱动装置的作用下向焊台移动,将尼龙捆扎绳压在焊台上;绕杆在三分之二处绕大白菜转动一周,回到焊台处。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜自动捆绑装置,其特征是,所述焊接压片通过一第四驱动装置驱动其向焊台的隔热片往复运动。
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