CN114905785A - 一种冷挤压成型油压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压机技术领域，具体的说是一种冷挤压成型油压机，包括主油缸、活塞杆、清理机构、收集组件、驱动机构、压头、工作台和固定架，所述工作台顶端焊接有固定架，所述固定架顶部焊接有主油缸，所述主油缸底端中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底端螺纹连接有压头，所述活塞杆外部套接有清理机构，且所述清理机构底部连接有收集组件，所述清理机构一侧连接有驱动机构。本发明采用了清理机构和驱动机构等结构，实现了导油块对活塞杆回缩过程的夹紧以刮除吸附了灰尘的润滑油，通过减少活塞杆回缩带回吸附了灰尘杂质的润滑油，来避免密封系统的磨损和污染以及减少了发生更加严重事故的概率。
Description
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，具体的说是一种冷挤压成型油压机。
背景技术
油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机在灰尘较大的环境中工作时，外露于主油缸的活塞柱在做长行程或长时间停留在主油缸外部时活塞柱侧壁上残留的润滑油会吸附灰尘，而活塞柱工作吸附的灰尘等杂物会降低润滑油的润滑作用，且随着机器运动频率的提高、运行周期的延长，吸附的灰尘加速了密封系统的磨损和疲劳，导致主油缸在频繁工作后可能产生泄漏现象，使得工作介质越过容腔边界向外界流出，且灰尘会严重污染油缸内的液压油，这样不仅造成工作介质浪费和工作环境污染，甚至引发设备操作失灵或人身事故。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冷挤压成型油压机。解决了：现有油压机在灰尘较大的环境中工作时，活塞柱在做长行程或长时间停留在主油缸外部时活塞柱侧壁上残留的润滑油会吸附灰尘，而吸附的灰尘等杂物会降低润滑油的润滑作用，且加速了密封系统的磨损和疲劳，导致主油缸在频繁工作后可能产生泄漏现象，甚至引发设备操作失灵或人身事故的技术问题；
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷挤压成型油压机，包括主油缸、活塞杆、清理机构、收集组件、驱动机构、压头、工作台和固定架，所述工作台顶端焊接有固定架，所述固定架顶部焊接有主油缸，所述主油缸底端中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底端螺纹连接有压头，所述活塞杆外部套接有清理机构，且所述清理机构底部连接有收集组件，所述清理机构一侧连接有驱动机构；
所述清理机构包括限位环、转动环、卡齿、转动盘、滑动组件和导油块，所述限位环套接于活塞杆外部，且所述限位环两侧分别焊接有焊接块，所述焊接块由螺钉固定于主油缸底部，所述转动环套接于活塞杆外部，所述转动环底部焊接有转动盘，所述转动盘套接于活塞杆外部，所述转动盘转动连接于限位环，且所述转动环和转动盘均位于限位环内部，所述转动环一侧焊接有卡齿，所述卡齿一侧啮合于驱动机构，所述转动盘底部连接有若干组滑动组件，且所述滑动组件滑动连接于限位环底部，所述滑动组件靠近活塞杆一侧安装有导油块。
优选的，所述清理机构还包括斜滑槽和十字滑槽，所述转动盘底部周向开设有若干斜滑槽，所述斜滑槽开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆，所述滑动组件顶部滑动连接于斜滑槽内部，且所述限位环底部开设有若干十字滑槽，所述滑动组件滑动连接于十字滑槽。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、固定块、转轴、安装槽和蜗杆，所述安装槽开设于限位环靠近固定架一侧，所述安装槽两端均由镙钉固定有固定块，所述固定块中部转动插接有转轴，所述转轴中部固定套接有蜗杆，所述蜗杆位于两块固定块之间，所述蜗杆啮合于转动环一侧的卡齿，且所述转轴一端伸出固定块连接有驱动电机，所述驱动电机固定于主油缸底部。
优选的，所述收集组件包括集污槽、挡环和防护环，所述防护环套接于活塞杆外部，且所述防护环安装于限位环底部，所述防护环中部焊接有挡环，所述挡环套接于活塞杆外部，且所述挡环和防护环之间预留有集污槽。
优选的，所述限位环底部焊接有螺纹圈，且所述防护环螺纹连接于螺纹圈。
优选的，所述滑动组件包括滑动卡块、连接块、导油斜角、滑柱和卡槽，所述滑柱滑动连接于斜滑槽，所述滑柱底端焊接有滑动卡块，所述滑动卡块滑动连接于十字滑槽，所述滑动卡块底端焊接有连接块，所述连接块靠近活塞杆一侧开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有导油块，且所述卡槽下方的连接块侧壁设置有导油斜角。
优选的，所述导油块包括刮块和导油棉，所述刮块卡接于卡槽顶部，所述刮块固定有导油棉，所述导油棉卡接于卡槽底部，且所述导油棉底部连接于导油斜角。
优选的，所述转动环和活塞杆之间安装有吸油棉，所述吸油棉外侧固定于转动环内壁，且所述吸油棉位于转动盘上方。
优选的，所述转动盘和挡环内圈直径大于活塞杆直径。
优选的，所述驱动电机有导线连接于主油缸的控制器。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种冷挤压成型油压机，采用了清理机构，在卡齿传递驱动机构的动力后，能够带动转动环转动，转动环带动转动盘转动，转动盘正向转动时，由于滑动组件卡接于限位环的十字滑槽内部，只能朝活塞杆的径向沿着十字滑槽滑动，而滑柱滑动连接于斜滑槽，且斜滑槽开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆，转动盘带动斜滑槽转动，所以滑动组件能够在斜滑槽内部滑动，最终使得滑动组件整体向活塞杆远离或者靠近，而滑动组件能够带动导油块靠近或者远离活塞杆，实现了导油块对活塞杆回缩过程的夹紧以刮除吸附了灰尘的润滑油，以及在活塞杆伸处过程中的松开，以增加导油块的使用寿命，通过减少活塞杆回缩带回的润滑油来避免密封系统的磨损和污染以及减少了发生更加严重事故的可能。
(2)本发明所述的一种冷挤压成型油压机，采用了驱动机构，使得驱动电机输出轴转动能够带动转轴转动，转轴带动蜗杆转动，由于蜗杆啮合卡齿，能够带动卡齿和转动环转动，且驱动电机可以改变转动方向，提供不同转向的动力给清理机构，使得清理机构紧贴活塞杆或者松开活塞杆，能够实现清理机构的自动化运行，不需要单独控制操作。
(3)本发明所述的一种冷挤压成型油压机，采用了吸油棉，使得活塞杆向主油缸外伸出时，由于吸油棉紧贴活塞杆，可以吸收活塞杆外部粘黏的部分润滑油，以到达减少润滑油厚度的目的，能够减少润滑油的聚集，以及能够减少润滑油吸附的灰尘厚度；活塞杆向主油缸内收缩时，吸油棉紧贴活塞杆，可以帮助活塞杆外部重新涂抹干净的润滑油，以到达活塞杆回缩时润滑的目的，能够减少活塞杆回缩时受到的摩擦力，增加了活塞杆的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的示意图一；
图2为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的限位环内部结构示意图一；
图3为本图2的A处放大图；
图4为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的清理机构结构示意图一；
图5为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的限位环和防护环的连接示意图；
图6为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的清理机构结构示意图二；
图7为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的转动盘和滑动组件的连接示意图；
图8为本发明提供的一种冷挤压成型油压机的滑动组件示意图。
图中：1、主油缸；2、活塞杆；3、清理机构；31、限位环；32、转动环；33、卡齿；34、转动盘；35、斜滑槽；36、滑动组件；361、滑动卡块；362、连接块；363、导油斜角；364、滑柱；365、卡槽；37、导油块；371、刮块；372、导油棉；38、十字滑槽；4、收集组件；41、集污槽；42、挡环；43、防护环；5、驱动机构；51、驱动电机；52、固定块；53、转轴；54、安装槽；55、蜗杆；6、吸油棉；7、螺纹圈；8、焊接块；9、压头；10、工作台；11、固定架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种冷挤压成型油压机，解决了现有油压机在灰尘较大的环境中工作时，活塞柱在做长行程或长时间停留在主油缸外部时活塞柱侧壁上残留的润滑油会吸附灰尘，而吸附的灰尘等杂物会降低润滑油的润滑作用，且加速了密封系统的磨损和疲劳，导致主油缸在频繁工作后可能产生泄漏现象，甚至引发设备操作失灵或人身事故的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当活塞杆伸出主油缸时，控制驱动机构带动清理机构中的导油块远离活塞杆，使得活塞杆可以正常伸出，因为此时活塞杆从内部伸出，其侧壁上的润滑油是干净的，只需要利用吸油棉处理掉多余的润滑油即可；当活塞杆缩回主油缸时，控制驱动机构带动清理机构中的导油块靠近并紧贴活塞杆侧壁，此时活塞杆外部的润滑油已经吸附了灰尘，需要将这部分润滑油刮掉，防止这部分润滑油进入主油缸内部造成磨损和污染，同时，吸油棉吸附的干净润滑油重新涂抹在活塞杆侧壁，以减小活塞杆回缩时受到的摩擦力；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种冷挤压成型油压机，包括主油缸1、活塞杆2、清理机构3、收集组件4、驱动机构5、压头9、工作台10和固定架11，工作台10顶端焊接有固定架11作为支撑件，固定架11顶部焊接有主油缸1，主油缸1底端中部滑动密封连接有活塞杆2，活塞杆2底端螺纹连接有压头9能够拆卸，活塞杆2外部套接有清理机构3，用来对活塞杆2外部吸附灰尘了的润滑油进行清理，且清理机构3底部连接有收集组件4，用来收集清理下来的润滑油，清理机构3一侧连接有驱动机构5，能够控制清理机构3是否夹紧活塞杆2；
清理机构3包括限位环31、转动环32、卡齿33、转动盘34、滑动组件36和导油块37，限位环31套接于活塞杆2外部，且限位环31两侧分别焊接有焊接块8，焊接块8由螺钉固定于主油缸1底部，转动环32套接于活塞杆2外部，转动环32底部焊接有转动盘34，转动盘34套接于活塞杆2外部，转动盘34转动连接于限位环31，且转动环32和转动盘34均位于限位环31内部，转动环32一侧焊接有卡齿33，卡齿33一侧啮合于驱动机构5，转动盘34底部连接有若干组滑动组件36，且滑动组件36滑动连接于限位环31底部，滑动组件36靠近活塞杆2一侧安装有导油块37；
具体的，清理机构3还包括斜滑槽35和十字滑槽38，转动盘34底部周向开设有若干斜滑槽35，斜滑槽35开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆2，滑动组件36顶部滑动连接于斜滑槽35内部，且限位环31底部开设有若干十字滑槽38，滑动组件36滑动连接于十字滑槽38；
本发明实施例中，卡齿33传递驱动机构5的动力后，能够带动转动环32转动，转动环32带动转动盘34转动，转动盘34正向转动时，由于滑动组件36卡接于限位环31的十字滑槽38内部，只能朝活塞杆2的径向沿着十字滑槽38滑动，而滑柱364滑动连接于斜滑槽35，且斜滑槽35开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆2，转动盘34带动斜滑槽35转动，所以滑动组件36能够在斜滑槽35内部滑动，最终使得滑动组件36整体向活塞杆2远离或者靠近，而滑动组件36能够带动导油块37靠近或者远离活塞杆2。
具体的，驱动机构5包括驱动电机51、固定块52、转轴53、安装槽54和蜗杆55，安装槽54开设于限位环31靠近固定架11一侧，安装槽54两端均由镙钉固定有固定块52，固定块52中部转动插接有转轴53，转轴53中部固定套接有蜗杆55，蜗杆55位于两块固定块52之间，蜗杆55啮合于转动环32一侧的卡齿33，且转轴53一端伸出固定块52连接有驱动电机51，驱动电机51固定于主油缸1底部。
本发明实施例中，驱动电机51输出轴转动能够带动转轴53转动，转轴53带动蜗杆55转动，由于蜗杆55啮合卡齿33，能够带动卡齿33和转动环32转动，且驱动电机51可以改变转动方向，提供不同转向的动力给清理机构3，使得清理机构3紧贴活塞杆2或者松开活塞杆2。
具体的，收集组件4包括集污槽41、挡环42和防护环43，防护环43套接于活塞杆2外部，且防护环43安装于限位环31底部，防护环43中部焊接有挡环42，挡环42套接于活塞杆2外部，能够防止润滑油滴落在工作台10表面，且挡环42和防护环43之间预留有集污槽41，能够收集并储存清理机构3清理下来的润滑油。
具体的，限位环31底部焊接有螺纹圈7，且防护环43螺纹连接于螺纹圈7，用来固定防护环43，且方便拆卸。
具体的，滑动组件36包括滑动卡块361、连接块362、导油斜角363、滑柱364和卡槽365，滑柱364滑动连接于斜滑槽35，滑柱364底端焊接有滑动卡块361，滑动卡块361滑动连接于十字滑槽38，滑动卡块361底端焊接有连接块362，连接块362靠近活塞杆2一侧开设有卡槽365，卡槽365内部卡接有导油块37，且卡槽365下方的连接块362侧壁设置有导油斜角363；
具体的，导油块37包括刮块371和导油棉372，刮块371卡接于卡槽365顶部，刮块371固定有导油棉372，导油棉372卡接于卡槽365底部，且导油棉372底部连接于导油斜角363；
本发明实施例中，滑动组件36的滑动卡块361卡接于限位环31的十字滑槽38内部，只能沿着十字滑槽38滑动，而滑柱364滑动连接于斜滑槽35，转动盘34带动斜滑槽35转动时，使得滑柱364能够沿着斜滑槽35内部滑动，且带动滑动卡块361整体向活塞杆2远离或者靠近，使得刮块371和导油棉372不再接触或者重新紧贴着活塞杆2。
具体的，转动环32和活塞杆2之间安装有吸油棉6，吸油棉6外侧固定于转动环32内壁，且吸油棉6位于转动盘34上方。
本发明实施例中，活塞杆2向主油缸1外伸出时，由于吸油棉6紧贴活塞杆2，可以吸收活塞杆2外部粘黏的部分润滑油，以到达减少润滑油厚度的目的，能够减少润滑油的聚集，以及能够减少润滑油吸附的灰尘厚度；活塞杆2向主油缸1内收缩时，吸油棉6紧贴活塞杆2，可以帮助活塞杆2外部重新涂抹干净的润滑油，以到达活塞杆2回缩时润滑的目的，能够减少活塞杆2回缩时受到的摩擦力。
具体的，转动盘34和挡环42内圈直径大于活塞杆2直径，使得活塞杆2伸出或者回缩时不会接触到转动盘34和挡环42。
具体的，驱动电机51有导线连接于主油缸1的控制器，能够实现对驱动电机51的转向控制。
工作原理：在使用油压机时，控制主油缸1的开关，使得主油缸1的活塞杆2向下伸出，主油缸1的控制器会同时控制驱动电机51正向转动，驱动电机51输出轴转动能够带动转轴53转动，转轴53带动蜗杆55转动，由于蜗杆55啮合卡齿33，能够带动卡齿33和转动环32正向转动，转动环32转动时能够带动吸油棉6转动，由于吸油棉6紧贴活塞杆2，可以吸收活塞杆2外部粘黏的部分润滑油，以到达减少润滑油厚度的目的，能够减少润滑油的聚集，以及能够减少润滑油吸附的灰尘厚度，同时，转动环32带动转动盘34转动，转动盘34正向转动时，由于滑动组件36的滑动卡块361卡接于限位环31的十字滑槽38内部，只能朝活塞杆2的径向沿着十字滑槽38滑动，而滑柱364滑动连接于斜滑槽35，转动盘34带动斜滑槽35转动，使得滑柱364向斜滑槽35远离活塞杆2的一端滑动，使得滑动组件36整体向活塞杆2远离，滑动卡块361能够带动卡接在卡槽365内的导油块37远离活塞杆2，使得刮块371和导油棉372不再接触活塞杆2，随后控制器控制驱动电机51停止工作；
当控制主油缸1的开关，使得主油缸1的活塞杆2向上缩回时，主油缸1的控制器会同时控制驱动电机51反向转动，驱动电机51输出轴转动能够带动转轴53转动，转轴53带动蜗杆55转动，由于蜗杆55啮合卡齿33，能够带动卡齿33和转动环32反向转动，转动环32带动转动盘34转动，转动盘34反向转动时，转动盘34带动斜滑槽35转动，使得滑柱364向斜滑槽35靠近活塞杆2的一端滑动，使得滑动组件36整体向活塞杆2靠近，滑动卡块361能够带动卡接在卡槽365内的导油块37靠近活塞杆2，使得刮块371和导油棉372重新接触活塞杆2，此时控制器控制驱动电机51停止工作，而活塞杆2在回缩过程中，外部润滑油以及吸附的灰尘会被刮块371挂下，随后聚集后被导油棉372吸附，导油棉372吸附后会沿着导油斜角363滴落在收集组件4中的集污槽41内，可以自动清理被污染的润滑油，防止污染的润滑油被带回主油缸1造成活塞杆2的磨损，也防止污染的润滑油污染内部干净的润滑油，且活塞杆2回缩时外部被清理干净而缺少润滑油，而吸油棉6紧贴活塞杆2，可以帮助活塞杆2外部重新涂抹干净的润滑油，以到达活塞杆2回缩时润滑的目的，能够减少活塞杆2回缩时受到的摩擦力。
当集污槽41内需要清理时，可以先拧动拆卸压头9，随后转动防护环43使其脱离螺纹圈7，将防护环43拆卸清理，且同时可以向下拔出导油块37，进行更换，导油块37安装后只承受活塞杆2回缩时给予的向上的摩擦力，活塞杆2相信向下伸长时，导油块37不接触活塞杆2，所以导油块37不会从卡槽365脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种冷挤压成型油压机，包括主油缸(1)、活塞杆(2)、清理机构(3)、收集组件(4)、驱动机构(5)、压头(9)、工作台(10)和固定架(11)，其特征在于：所述工作台(10)顶端焊接有固定架(11)，所述固定架(11)顶部焊接有主油缸(1)，所述主油缸(1)底端中部滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底端螺纹连接有压头(9)，所述活塞杆(2)外部套接有清理机构(3)，且所述清理机构(3)底部连接有收集组件(4)，所述清理机构(3)一侧连接有驱动机构(5)；
所述清理机构(3)包括限位环(31)、转动环(32)、卡齿(33)、转动盘(34)、滑动组件(36)和导油块(37)，所述限位环(31)套接于活塞杆(2)外部，且所述限位环(31)两侧分别焊接有焊接块(8)，所述焊接块(8)由螺钉固定于主油缸(1)底部，所述转动环(32)套接于活塞杆(2)外部，所述转动环(32)底部焊接有转动盘(34)，所述转动盘(34)套接于活塞杆(2)外部，所述转动盘(34)转动连接于限位环(31)，且所述转动环(32)和转动盘(34)均位于限位环(31)内部，所述转动环(32)一侧焊接有卡齿(33)，所述卡齿(33)一侧啮合于驱动机构(5)，所述转动盘(34)底部连接有若干组滑动组件(36)，且所述滑动组件(36)滑动连接于限位环(31)底部，所述滑动组件(36)靠近活塞杆(2)一侧安装有导油块(37)。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述清理机构(3)还包括斜滑槽(35)和十字滑槽(38)，所述转动盘(34)底部周向开设有若干斜滑槽(35)，所述斜滑槽(35)开设方向为由远到近逐渐靠近活塞杆(2)，所述滑动组件(36)顶部滑动连接于斜滑槽(35)内部，且所述限位环(31)底部开设有若干十字滑槽(38)，所述滑动组件(36)滑动连接于十字滑槽(38)。
3.根据权利要求2所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、固定块(52)、转轴(53)、安装槽(54)和蜗杆(55)，所述安装槽(54)开设于限位环(31)靠近固定架(11)一侧，所述安装槽(54)两端均由镙钉固定有固定块(52)，所述固定块(52)中部转动插接有转轴(53)，所述转轴(53)中部固定套接有蜗杆(55)，所述蜗杆(55)位于两块固定块(52)之间，所述蜗杆(55)啮合于转动环(32)一侧的卡齿(33)，且所述转轴(53)一端伸出固定块(52)连接有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定于主油缸(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述收集组件(4)包括集污槽(41)、挡环(42)和防护环(43)，所述防护环(43)套接于活塞杆(2)外部，且所述防护环(43)安装于限位环(31)底部，所述防护环(43)中部焊接有挡环(42)，所述挡环(42)套接于活塞杆(2)外部，且所述挡环(42)和防护环(43)之间预留有集污槽(41)。
5.根据权利要求4所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述限位环(31)底部焊接有螺纹圈(7)，且所述防护环(43)螺纹连接于螺纹圈(7)。
6.根据权利要求5所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述滑动组件(36)包括滑动卡块(361)、连接块(362)、导油斜角(363)、滑柱(364)和卡槽(365)，所述滑柱(364)滑动连接于斜滑槽(35)，所述滑柱(364)底端焊接有滑动卡块(361)，所述滑动卡块(361)滑动连接于十字滑槽(38)，所述滑动卡块(361)底端焊接有连接块(362)，所述连接块(362)靠近活塞杆(2)一侧开设有卡槽(365)，所述卡槽(365)内部卡接有导油块(37)，且所述卡槽(365)下方的连接块(362)侧壁设置有导油斜角(363)。
7.根据权利要求6所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述导油块(37)包括刮块(371)和导油棉(372)，所述刮块(371)卡接于卡槽(365)顶部，所述刮块(371)固定有导油棉(372)，所述导油棉(372)卡接于卡槽(365)底部，且所述导油棉(372)底部连接于导油斜角(363)。
8.根据权利要求7所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述转动环(32)和活塞杆(2)之间安装有吸油棉(6)，所述吸油棉(6)外侧固定于转动环(32)内壁，且所述吸油棉(6)位于转动盘(34)上方。
9.根据权利要求8所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述转动盘(34)和挡环(42)内圈直径大于活塞杆(2)直径。
10.根据权利要求9所述的一种冷挤压成型油压机，其特征在于：所述驱动电机(51)有导线连接于主油缸(1)的控制器。
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