CN114905604A - 一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，包括以下步骤：（1）拌合加气混凝土浆体；（2）把浆体倒入下凹模中，然后将上凸模插入到下凹模内的浆体中并将下凹模顶部敞口盖上，然后进行静停阶段养护；（3）静停1.5‑2.5小时，坯体凝固后，取出上凸模，坯体内形成若干保温减重孔；（4）将坯体放入蒸压养护箱内进行蒸压加气养护；（5）10小时后，蒸压加气养护结束，将坯体从下凹模内脱模，多孔砌块制成。本发明的蒸压加气混凝土多孔砌块中保温减重孔的存在，可减少原材消耗，降低砌块自重，抗震性能提高，进一步降低生产成本。

Description

一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法。
背景技术
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中对非承重墙体建议优先使用轻质墙体材料，且应当采取措施降低对主体结构造成的不利作用。常用于围护结构的蒸压加气混凝土砌块是一种实心砌块，自重仍较大，不利于结构抗震，同时生产中原材消耗量较多，与建筑节能理念相悖，同时其保温性能仍较难满足市场需求。因此，如何对现有蒸压加气混凝土砌块在实验室内进行改进设计，是一项亟需做的课题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，在现有强度的蒸压加气混凝土砌块中设置若干圆柱状孔道，砌块孔道中存有的空气可增强保温性能节约材料，减轻砌块自重，抗震性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，包括以下步骤：
（1）拌合加气混凝土浆体；
（2）把浆体倒入下凹模中，然后将上凸模插入到下凹模内的浆体中并将下凹模顶部敞口盖上，然后进行静停阶段养护；
（3）静停1.5-2.5小时，坯体凝固后，取出上凸模，坯体内形成若干保温减重孔；
（4）将坯体放入蒸压养护箱内进行蒸压加气养护；
（5）10小时后，蒸压加气养护结束，将坯体从下凹模内脱模，多孔砌块制成。
下凹模为顶部敞口且呈长方体壳体状结构，下凹模的模腔长*宽*高尺寸为370mm*270mm*270mm，下凹模左侧和右侧分别设有一个水平把手。
上凸模包括盖板和四根圆柱，盖板扣合在下凹模的上端口，盖板上开设有四个矩形阵列的螺纹孔，盖板上表面在每个螺纹孔的外周均一体设有加厚环形凸块，加厚环形凸块内圆设有与螺纹孔衔接的内螺纹，圆柱沿垂直方向设置，圆柱上端部外圆设有外螺纹，每根圆柱上部伸入并螺纹连接在加厚环形凸块内圆和盖板的螺纹孔内，四根圆柱下端面与下凹模底面具有间隙。
圆柱上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母下端面与加厚环形凸块上端面压接。
盖板上设有若干个溢出口，盖板下表面与下凹模上端口之间通过止口定位结构扣合连接。
盖板左侧和右侧分别设有一个竖向把手，每根圆柱上端面均设有一个手柄。
步骤（2）的具体过程为：浆体倒入下凹模前，先在下凹模内表面、盖板下表面及圆柱外圆、底面均匀涂抹脱模剂，浆体倒入下凹模内距离上端口30-50mm时停止，然后手持盖板上的竖向把手，将四根圆柱压入到浆体内，直到盖板下表面与凹模上端面的止口定位结构相互扣合后停止，浆体通过盖板上的溢出口向上溢出。
步骤（3）中将上凸模取出的过程为：手持两个竖向把手缓慢向上提拉上凸模，若不易提出，可将锁紧螺母松开，驱动手柄旋转圆柱，使圆柱松动后再向上提拉上凸模。
步骤（5）中坯体脱模时，手持两个水平把手将下凹模端口朝下，晃动下凹模，即可将坯体下落脱离下凹模。
采用上述技术方案，采用本发明制作出来的混凝土多孔砌块内部设置若干（四个）保温减重孔，保温减重孔为一端敞口的盲孔，保温减重孔直径为100mm；在混凝土多孔砌块长度方向上，相邻两个保温减重孔的孔间距为170mm，宽边与高边所围成的侧面到邻近保温减重孔中心线的距离为100mm；在混凝土多孔砌块宽度方向上，相邻两个保温减重孔的孔间距为130mm，长边与高边所围成的侧面到邻近保温减重孔中心线的距离为70mm；长边与宽边所围成的侧面到保温减重孔的孔底距离为20mm。
圆柱下端面与下凹模底面之间具有间隙，用于形成盲孔，在砌筑时保温减重孔口朝下，以免砂浆漏入到保温减重孔内。
在制作混凝土多孔砌块时，在下凹模内侧壁均匀涂抹脱模剂，在盖板下侧表面及盖板下侧面连接的矩形阵列分布的若干塑胶管外表面均匀涂抹脱模剂，在涂有脱模剂的下凹模内部装入发泡好的混凝土浆体，盖板连接的矩形阵列分布的四根圆柱垂直伸入下凹模内部混凝土浆体中，刮除溢出的多余浆体，盖板下侧表面与下凹模四个侧壁顶面扣合并固牢，进行多孔砌块的保温减重孔成型，经历静停阶段后，取出盖板和圆柱，形成保温减重孔，然后进行蒸压养护。
下凹模侧部设置的水平把手用于方便拿取下凹模。盖板上的竖向把手方便取放盖板和四根圆柱。圆柱上的手柄用于旋转圆柱，方便与盖板的螺纹连接，也方便脱模。
圆柱与盖板、加厚环形凸块螺纹连接，这样可以调节圆柱伸入到下凹模内的长度，即调节保温减重孔的深度。锁紧螺母用于锁紧圆柱，使圆柱固定不旋转。加厚环形凸块起到增加与圆柱螺纹连接长度的作用，确保圆柱与盖板连接的可靠性。
综上所述，本发明相对现有建筑材料具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：
1、本发明紧扣时代发展，在保证AAC砌块强度同时，在砌块中引入矩形阵列分布的若干保温减重孔成型蒸压加气混凝土多孔砌块，可减少原材消耗，降低砌块自重，抗震性能提高，进一步降低生产成本；
2、蒸压加气混凝土多孔砌块中保温减重孔的存在，增加了砌块中的空气含量，导热系数计算仍可采用串并联模型，使其保温性能提高。
本发明在现有强度的蒸压加气混凝土砌块中引入矩形阵列分布的若干保温减重孔成型蒸压加气混凝土多孔砌块，节约材料，减轻砌块自重，砌块中保温减重孔中存有的空气可增强保温性能，抗震性能好，进一步降低生产成本。
附图说明
图1是本发明中下凹模和上凸模的装配示意图。
图2是本发明制作出来的混凝土多孔砌块的立体示意图。
图3是本发明制作出来的混凝土多孔砌块的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例说明，进一步阐明本发明的突出特点，仅在于说明本发明而不限制本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，包括以下步骤：
（1）拌合加气混凝土浆体；
（2）把浆体倒入下凹模2中，然后将上凸模插入到下凹模2内的浆体中并将下凹模2顶部敞口盖上，然后进行静停阶段养护；
（3）静停1.5-2.5小时，坯体凝固后，取出上凸模，坯体内形成若干保温减重孔1；
（4）将坯体放入蒸压养护箱内进行蒸压加气养护；
（5）10小时后，蒸压加气养护结束，将坯体从下凹模2内脱模，多孔砌块制成。
下凹模2为顶部敞口且呈长方体壳体状结构，下凹模2的模腔长*宽*高尺寸为370mm*270mm*270mm，下凹模2左侧和右侧分别设有一个水平把手12。
上凸模包括盖板3和四根圆柱4，盖板3扣合在下凹模2的上端口，盖板3上开设有四个矩形阵列的螺纹孔，盖板3上表面在每个螺纹孔的外周均一体设有加厚环形凸块11，加厚环形凸块11内圆设有与螺纹孔衔接的内螺纹，圆柱4沿垂直方向设置，圆柱4上端部外圆设有外螺纹，每根圆柱4上部伸入并螺纹连接在加厚环形凸块11内圆和盖板3的螺纹孔内，四根圆柱4下端面与下凹模2底面具有间隙5。
圆柱4上螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺母6下端面与加厚环形凸块11上端面压接。
盖板3上设有若干个溢出口13，盖板3下表面与下凹模2上端口之间通过止口定位结构7扣合连接。
盖板3左侧和右侧分别设有一个竖向把手8，每根圆柱4上端面均设有一个手柄9。
步骤（2）的具体过程为：浆体倒入下凹模2前，先在下凹模2内表面、盖板3下表面及圆柱4外圆、底面均匀涂抹脱模剂，浆体倒入下凹模2内距离上端口30-50mm时停止，然后手持盖板3上的竖向把手8，将四根圆柱4压入到浆体内，直到盖板3下表面与凹模上端面的止口定位结构7相互扣合后停止，浆体通过盖板3上的溢出口13向上溢出。
步骤（3）中将上凸模取出的过程为：手持两个竖向把手8缓慢向上提拉上凸模，若不易提出，可将锁紧螺母6松开，驱动手柄9旋转圆柱4，使圆柱4松动后再向上提拉上凸模。
步骤（5）中坯体脱模时，手持两个水平把手12将下凹模2端口朝下，晃动下凹模2，即可将坯体下落脱离下凹模2。
采用本发明制作出来的混凝土多孔砌块10内部设置若干（四个）保温减重孔1，保温减重孔1为一端敞口的盲孔，保温减重孔1直径为100mm；在混凝土多孔砌块10长度方向上，相邻两个保温减重孔1的孔间距为170mm，宽边与高边所围成的侧面到邻近保温减重孔1中心线的距离为100mm；在混凝土多孔砌块10宽度方向上，相邻两个保温减重孔1的孔间距为130mm，长边与高边所围成的侧面到邻近保温减重孔1中心线的距离为70mm；长边与宽边所围成的侧面到保温减重孔1的孔底距离为20mm。
圆柱4下端面与下凹模2底面之间具有间隙5，用于形成盲孔，在砌筑时保温减重孔1口朝下，以免砂浆漏入到保温减重孔1内。
在制作混凝土多孔砌块10时，在下凹模2内侧壁均匀涂抹脱模剂，在盖板3下侧表面及盖板3下侧面连接的矩形阵列分布的若干塑胶管外表面均匀涂抹脱模剂，在涂有脱模剂的下凹模2内部装入发泡好的混凝土浆体，盖板3连接的矩形阵列分布的四根圆柱4垂直伸入下凹模2内部混凝土浆体中，刮除溢出的多余浆体，盖板3下侧表面与下凹模2四个侧壁顶面扣合并固牢，进行多孔砌块的保温减重孔1成型，经历静停阶段后，取出盖板3和圆柱4，形成保温减重孔1，然后进行蒸压养护。
下凹模2侧部设置的水平把手12用于方便拿取下凹模2。盖板3上的竖向把手8方便取放盖板3和四根圆柱4。圆柱4上的手柄9用于旋转圆柱4，方便与盖板3的螺纹连接，也方便脱模。
圆柱4与盖板3、加厚环形凸块11螺纹连接，这样可以调节圆柱4伸入到下凹模2内的长度，即调节保温减重孔1的深度。锁紧螺母6用于锁紧圆柱4，使圆柱4固定不旋转。加厚环形凸块11起到增加与圆柱4螺纹连接长度的作用，确保圆柱4与盖板3连接的可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，仅仅便于本领域技术人员对技术方案的理解，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）拌合加气混凝土浆体；
（2）把浆体倒入下凹模中，然后将上凸模插入到下凹模内的浆体中并将下凹模顶部敞口盖上，然后进行静停阶段养护；
（3）静停1.5-2.5小时，坯体凝固后，取出上凸模，坯体内形成若干保温减重孔；
（4）将坯体放入蒸压养护箱内进行蒸压加气养护；
（5）10小时后，蒸压加气养护结束，将坯体从下凹模内脱模，多孔砌块制成。
2.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：下凹模为顶部敞口且呈长方体壳体状结构，下凹模的模腔长*宽*高尺寸为370mm*270mm*270mm，下凹模左侧和右侧分别设有一个水平把手。
3.如权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：上凸模包括盖板和四根圆柱，盖板扣合在下凹模的上端口，盖板上开设有四个矩形阵列的螺纹孔，盖板上表面在每个螺纹孔的外周均一体设有加厚环形凸块，加厚环形凸块内圆设有与螺纹孔衔接的内螺纹，圆柱沿垂直方向设置，圆柱上端部外圆设有外螺纹，每根圆柱上部伸入并螺纹连接在加厚环形凸块内圆和盖板的螺纹孔内，四根圆柱下端面与下凹模底面具有间隙。
4.如权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：圆柱上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母下端面与加厚环形凸块上端面压接。
5.如权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：盖板上设有若干个溢出口，盖板下表面与下凹模上端口之间通过止口定位结构扣合连接。
6.如权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：盖板左侧和右侧分别设有一个竖向把手，每根圆柱上端面均设有一个手柄。
7.如权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：步骤（2）的具体过程为：浆体倒入下凹模前，先在下凹模内表面、盖板下表面及圆柱外圆、底面均匀涂抹脱模剂，浆体倒入下凹模内距离上端口30-50mm时停止，然后手持盖板上的竖向把手，将四根圆柱压入到浆体内，直到盖板下表面与凹模上端面的止口定位结构相互扣合后停止，浆体通过盖板上的溢出口向上溢出。
8.如权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：步骤（3）中将上凸模取出的过程为：手持两个竖向把手缓慢向上提拉上凸模，若不易提出，可将锁紧螺母松开，驱动手柄旋转圆柱，使圆柱松动后再向上提拉上凸模。
9.如权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土多孔砌块实验室制作方法，其特征在于：步骤（5）中坯体脱模时，手持两个水平把手将下凹模端口朝下，晃动下凹模，即可将坯体下落脱离下凹模。
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