CN114905565A - 一种模具切割装置 - Google Patents

一种模具切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114905565A
CN114905565A CN202210552215.9A CN202210552215A CN114905565A CN 114905565 A CN114905565 A CN 114905565A CN 202210552215 A CN202210552215 A CN 202210552215A CN 114905565 A CN114905565 A CN 114905565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
die
sucker
fixing
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210552215.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114905565B (zh
Inventor
龙文军
陈明
孙赫
刘超
石锦成
刘林琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Workpower Telecom Technology Co ltd
Guizhou Space Appliance Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Workpower Telecom Technology Co ltd
Guizhou Space Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Workpower Telecom Technology Co ltd, Guizhou Space Appliance Co Ltd filed Critical Shanghai Workpower Telecom Technology Co ltd
Priority to CN202210552215.9A priority Critical patent/CN114905565B/zh
Publication of CN114905565A publication Critical patent/CN114905565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114905565B publication Critical patent/CN114905565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种模具切割装置，包括吸盘扶正机构、模具压紧机构、模具切割机构以及模具旋转机构。通过本发明的实施，进行工作时，人工只需将橡胶模具放置切割工作位置，依靠吸盘扶正机构扶正模具、模具压紧机构压紧模具边缘、模具旋转机构旋转模具、切割机构沿模具圆周切割一圈，完成模具的自动切割，解决传统手工切割方式所存在的劳动强度大、速度慢、效率低等问题。

Description

一种模具切割装置
技术领域
本发明属于模具加工制造技术领域，具体涉及一种模具切割装置。
背景技术
随着智能制造和自动化生产设备的发展和普及，以人为本，设备替代人工操作的发展趋势已不可阻挡，当前人力成本较多，减少人工参与、降低劳动强度、提高生产效率是制造行业所亟需解决的问题。在某粉料成型生产企业，粉料的成型需要将其放置在一种特制橡胶模具中压缩成型，该种橡胶模具外观呈圆球形，直径最小的也在300mm，高度100mm，橡胶模具壁厚为5mm,因此体积较大，整体质量较重；粉料在模具中压缩成型后需要将橡胶模具切割开，取出压缩成型粉料产品。传统的橡胶模具切割方式为人工操作的形式：人工采用裁纸刀沿橡胶模具边缘切割，取出产品。但由于橡胶模具壁厚较厚,体积较大，整体质量较重因此，此种人工操作的方式费时费力且效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具切割装置，人工只需将橡胶模具放置切割工作位置，依靠吸盘扶正机构扶正模具、模具压紧机构压紧模具边缘、模具旋转机构旋转模具、切割机构沿模具圆周切割一圈，完成模具的自动切割。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种模具切割装置，包括吸盘扶正机构、模具压紧机构、模具切割机构以及模具旋转机构；
所述吸盘扶正机构包括立柱、滑动轴承、限位块、滑动横板、转轴、转动轴承、圆状固定板、吸盘安装环、固定座、连杆、吸盘、销钉转轴；所述模具压紧机构包括立板固定、立板、滑台气缸、压紧板、调整螺母、压紧滚轮；所述模具切割机构包括切割刀片、刀柄、刀柄压紧、刀架座、刀片运送模组、电机；所述模具旋转机构包括旋转盘、转盘固定座以及旋转平台；
所述立柱下端固定于工作台面上，限位块抱紧固定在立柱上端；滑动横板左端与滑动轴承固定，滑动轴承套在立柱上，可沿立柱上下滑动；滑动横板右端与转动轴承固定，转轴穿过转轴，转轴下端与圆状固定板固定；三根连杆的一端分别与圆状固定板依靠螺钉连接并能转动；三根连杆的另一端分别与圆周分布在吸盘安装环上的三个固定座通过销钉转轴配合连接；吸盘安装环上还圆周分布固定有若干固定座，每个固定座上均设有一个吸盘；
所述立板固定为两块，下端面均固定在工作台面上，其左端与立板固定连接，立板呈门型结构，横跨在模具七个机构上端；立板上端面设置了一个滑台气缸，滑台气缸上端面固定有压紧板，压紧板下端呈叉型，叉形两端分别固定了一组调整螺母与压紧滚轮；
所述切割刀片固定在刀柄上，刀柄压紧、刀架座将刀柄压紧固定；所述刀架座设于模具压紧机构下，可使切割刀片与待加工的模具接触；
所述旋转盘上端面放置待加工的模具，下端面固定在转盘固定座上，转盘固定座与旋转平台固定，旋转平台固定在工作台面上。
进一步的，还包括立柱固定，所述立柱固定固定在工作台面上，立柱下端与立柱固定抱紧固定。
进一步的，还包括吸盘固定，所述吸盘固定于吸盘固定上，每个沿吸盘安装环上的圆周分布固定的固定座上各有一个吸盘固定连接。
进一步的，所述吸盘安装环上还圆周分布固定的若干固定座数量为六个。
进一步的，所述每个沿吸盘安装环上的圆周分布固定的固定座均通过一个销钉转轴与吸盘配合，吸盘与吸盘固定连接后可沿销钉转轴自由转动。
进一步的，所述模具压紧机构还包括立板加强筋，所述两块立板与立板固定通过两块立板加强筋加强固定。
进一步的，所述立板固定与立板呈90°固定连接。
进一步的，所述吸盘扶正机构可沿立柱上下滑动，且三根连杆的一端分别与圆状固定板依靠螺钉连接并能转动、吸盘与吸盘固定通过销钉转轴连接后可自由转动，以实现不同大小模具的切割。
进一步的，还包括刀片运送模组和电机，所述刀架座固定在刀片运送模组上，刀片运送模组一端与电机固定；所述模具切割机构中的刀片运送模组由电机驱动切割刀片向前自动进给，控制模具的切割深度。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，提供了一种模具切割装置，人工只需将橡胶模具放置切割工作位置，依靠吸盘扶正机构扶正模具、模具压紧机构压紧模具边缘、模具旋转机构旋转模具、切割机构沿模具圆周切割一圈，完成模具的自动切割，解决传统手工切割方式所存在的劳动强度大、速度慢、效率低等问题。
附图说明
图1为本发明的使用时的状态结构示意图；
图2为本发明吸盘扶正装置示意图；
图3为本发明的模具压紧机构结构示意图；
图4为本发明模具切割机构结构示意图；
图5为本发明模具旋转机构结构示意图；
图6为本发明橡胶模具外形结构示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-6所示，一种模具切割装置，包括吸盘扶正机构1、模具压紧机构2、模具切割机构3以及模具旋转机构4；所述吸盘扶正机构1包括立柱102、滑动轴承103、限位块104、滑动横板105、转轴106、转动轴承107、圆状固定板108、吸盘安装环109、固定座110、连杆111、吸盘113、销钉转轴114；所述模具压紧机构2包括立板固定201、立板203、滑台气缸204、压紧板205、调整螺母206、压紧滚轮207；所述模具切割机构3包括切割刀片301、刀柄302、刀柄压紧303、刀架座304、刀片运送模组305、电机306；所述模具旋转机构4包括旋转盘401、转盘固定座402以及旋转平台403；所述立柱102下端固定于工作台面上，限位块104抱紧固定在立柱102上端；滑动横板105左端与滑动轴承103固定，滑动轴承103套在立柱102上，可沿立柱102上下滑动；滑动横板105右端与转动轴承107固定，转轴106穿过转轴106，转轴106下端与圆状固定板108固定；三根连杆111的一端分别与圆状固定板108依靠螺钉连接并能转动；三根连杆111的另一端分别与圆周分布在吸盘安装环109上的三个固定座110通过销钉转轴114配合连接；吸盘安装环109上还圆周分布固定有若干固定座110，每个固定座110上均设有一个吸盘113；立板固定201为两块，下端面均固定在工作台面上，其左端与立板203固定连接，立板203呈门型结构，横跨在模具七个机构上端；立板203上端面设置了一个滑台气缸204，滑台气缸204上端面固定有压紧板205，压紧板205下端呈叉型，叉形两端分别固定了一组调整螺母206与压紧滚轮207；切割刀片301固定在刀柄302上，刀柄压紧303、刀架座304将刀柄302压紧固定；刀架座304设于模具压紧机构2下，可使切割刀片301与待加工的模具5接触；旋转盘401上端面放置待加工的模具5，下端面固定在转盘固定座402上，转盘固定座402与旋转平台403固定，旋转平台403固定在工作台面上。
还包括立柱固定101，立柱固定101固定在工作台面上，立柱102下端与立柱固定101抱紧固定。
还包括吸盘固定112，吸盘113固定于吸盘固定112上，每个沿吸盘安装环109上的圆周分布固定的固定座110上各有一个吸盘固定112连接。吸盘安装环109上还圆周分布固定的若干固定座110数量为六个。
每个沿吸盘安装环109上的圆周分布固定的固定座110均通过一个销钉转轴114与吸盘113配合，吸盘113与吸盘固定112连接后可沿销钉转轴114自由转动。
模具压紧机构2还包括立板加强筋202，两块立板203与立板固定201通过两块立板加强筋202加强固定。立板固定201与立板203呈90°固定连接。
吸盘扶正机构1可沿立柱102上下滑动，且三根连杆111的一端分别与圆状固定板108依靠螺钉连接并能转动、吸盘113与吸盘固定112通过销钉转轴114连接后可自由转动，以实现不同大小模具的切割。
还包括刀片运送模组305和电机306，刀架座304固定在刀片运送模组305上，刀片运送模组305一端与电机306固定；模具切割机构3中的刀片运送模组305由电机306驱动切割刀片301向前自动进给，控制模具5的切割深度。
进行工作时，通过人工将待加工的模具5放置在模具旋转机构4中的旋转盘401上；并将吸盘扶正机构1沿立柱向上滑动，将吸盘113扣合在模具5的表面，扣合完成后，启动装置，吸盘113依靠真空吸提供的吸力吸附住模具5表面。模具压紧机构2中的滑台气缸204向下动作，带动两组压紧滚轮207向下压紧模具5边缘；模具旋转机构4中的旋转平台403转动模具5；此时，模具切割机构3中的刀片运送模组305、电机306驱动切割刀片301向前进给，将模具5沿圆周切割。切割完成后，将吸盘扶正机构1沿立柱向上滑动，取出切割的模具5废料，取出产品。

Claims (9)

1.一种模具切割装置，其特征在于：包括吸盘扶正机构(1)、模具压紧机构(2)、模具切割机构(3)以及模具旋转机构(4)；
所述吸盘扶正机构(1)包括立柱(102)、滑动轴承(103)、限位块(104)、滑动横板(105)、转轴(106)、转动轴承(107)、圆状固定板(108)、吸盘安装环(109)、固定座(110)、连杆(111)、吸盘(113)、销钉转轴(114)；
所述模具压紧机构(2)包括立板固定(201)、立板(203)、滑台气缸(204)、压紧板(205)、调整螺母(206)、压紧滚轮(207)；
所述模具切割机构(3)包括切割刀片(301)、刀柄(302)、刀柄压紧(303)、刀架座(304)、刀片运送模组(305)、电机(306)；
所述模具旋转机构(4)包括旋转盘(401)、转盘固定座(402)以及旋转平台(403)；
所述立柱(102)下端固定于工作台面上，限位块(104)抱紧固定在立柱(102)上端；滑动横板(105)左端与滑动轴承(103)固定，滑动轴承(103)套在立柱(102)上，可沿立柱(102)上下滑动；滑动横板(105)右端与转动轴承(107)固定，转轴(106)穿过转轴(106)，转轴(106)下端与圆状固定板(108)固定；三根连杆(111)的一端分别与圆状固定板(108)依靠螺钉连接并能转动；三根连杆(111)的另一端分别与圆周分布在吸盘安装环(109)上的三个固定座(110)通过销钉转轴(114)配合连接；吸盘安装环(109)上还圆周分布固定有若干固定座(110)，每个固定座(110)上均设有一个吸盘(113)；
所述立板固定(201)为两块，下端面均固定在工作台面上，其左端与立板(203)固定连接，立板(203)呈门型结构，横跨在模具七个机构上端；立板(203)上端面设置了一个滑台气缸(204)，滑台气缸(204)上端面固定有压紧板(205)，压紧板(205)下端呈叉型，叉形两端分别固定了一组调整螺母(206)与压紧滚轮(207)；
所述切割刀片(301)固定在刀柄(302)上，刀柄压紧(303)、刀架座(304)将刀柄(302)压紧固定；所述刀架座(304)设于模具压紧机构(2)下，可使切割刀片(301)与待加工的模具(5)接触；
所述旋转盘(401)上端面放置待加工的模具(5)，下端面固定在转盘固定座(402)上，转盘固定座(402)与旋转平台(403)固定，旋转平台(403)固定在工作台面上。
2.如权利要求1所述的模具切割装置，其特征在于：还包括立柱固定(101)，所述立柱固定(101)固定在工作台面上，立柱(102)下端与立柱固定(101)抱紧固定。
3.如权利要求1所述的模具切割装置，其特征在于：还包括吸盘固定(112)，所述吸盘(113)固定于吸盘固定(112)上，每个沿吸盘安装环(109)上的圆周分布固定的固定座(110)上各有一个吸盘固定(112)连接。
4.如权利要求1所述的模具切割装置，其特征在于：所述吸盘安装环(109)上还圆周分布固定的若干固定座(110)数量为六个。
5.如权利要求3所述的模具切割装置，其特征在于：所述每个沿吸盘安装环(109)上的圆周分布固定的固定座(110)均通过一个销钉转轴(114)与吸盘(113)配合，吸盘(113)与吸盘固定(112)连接后可沿销钉转轴(114)自由转动。
6.如权利要求1所述的模具切割装置，其特征在于：所述模具压紧机构(2)还包括立板加强筋(202)，所述两块立板(203)与立板固定(201)通过两块立板加强筋(202)加强固定。
7.如权利要求1所述的模具切割装置，其特征在于：所述立板固定(201)与立板(203)呈90°固定连接。
8.如权利要求5所述的模具切割装置，其特征在于：所述吸盘扶正机构(1)可沿立柱(102)上下滑动，且三根连杆(111)的一端分别与圆状固定板(108)依靠螺钉连接并能转动、吸盘(113)与吸盘固定(112)通过销钉转轴(114)连接后可自由转动，以实现不同大小模具的切割。
9.如权利要求1所述的模具切割装置，其特征在于：还包括刀片运送模组(305)和电机(306)，所述刀架座(304)固定在刀片运送模组(305)上，刀片运送模组(305)一端与电机(306)固定；所述模具切割机构(3)中的刀片运送模组(305)由电机(306)驱动切割刀片(301)向前自动进给，控制模具(5)的切割深度。
CN202210552215.9A 2022-05-20 2022-05-20 一种模具切割装置 Active CN114905565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210552215.9A CN114905565B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种模具切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210552215.9A CN114905565B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种模具切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114905565A true CN114905565A (zh) 2022-08-16
CN114905565B CN114905565B (zh) 2023-04-25

Family

ID=82769442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210552215.9A Active CN114905565B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种模具切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114905565B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205544A (zh) * 2010-12-30 2011-10-05 浙江工商职业技术学院 橡胶气室隔膜飞边的自动切割装置
WO2011155594A1 (ja) * 2010-06-11 2011-12-15 シャープ株式会社 モジュールのトリミング処理方法及びトリミング処理装置
CN104439525A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 余姚市富达电子有限公司 电水壶发热盘切割机
CN210281352U (zh) * 2019-07-16 2020-04-10 洛阳天久厨具有限公司 一种锅具生产用锅边快切机构
CN211941130U (zh) * 2020-04-16 2020-11-17 河北银昌再生橡胶有限公司 一种废旧橡胶轮胎切割装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011155594A1 (ja) * 2010-06-11 2011-12-15 シャープ株式会社 モジュールのトリミング処理方法及びトリミング処理装置
CN102205544A (zh) * 2010-12-30 2011-10-05 浙江工商职业技术学院 橡胶气室隔膜飞边的自动切割装置
CN104439525A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 余姚市富达电子有限公司 电水壶发热盘切割机
CN210281352U (zh) * 2019-07-16 2020-04-10 洛阳天久厨具有限公司 一种锅具生产用锅边快切机构
CN211941130U (zh) * 2020-04-16 2020-11-17 河北银昌再生橡胶有限公司 一种废旧橡胶轮胎切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114905565B (zh) 2023-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210791726U (zh) 一种薄类飞皮修剪工装
CN114905565A (zh) 一种模具切割装置
CN219664775U (zh) 一种注塑钢片的精准定位冲压整形机
CN112404219A (zh) 一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法
CN216972979U (zh) 一种组合式全自动纸塑成型机
CN111069014A (zh) 一种金刚石模具、冷压坯的自动拆分生产线
CN111958509B (zh) 一种金属砂轮自动拆模机构
CN214108893U (zh) 一种成型环模斜角的立式加工设备
CN108326906B (zh) 一种海绵环切成型机及其成型方法
CN218363554U (zh) 一种模具加工用上料装置
CN218534740U (zh) 一种纸浆模塑产品环切设备
CN113183194B (zh) 一种化工用圆形硬板制造机器
CN212976393U (zh) 全自动智能控制半球成型生产的设备
CN216706961U (zh) 用于塑胶模具的表面磨铣装置
CN111618177B (zh) 防偏移汽车零部件冲压装置
CN213002217U (zh) 一种金属砂轮模具
CN111531019B (zh) 一种随机分度冲孔模机
CN220218669U (zh) 一种建筑模型制作用材料裁剪打磨一体机
CN220007891U (zh) 一种用于注塑机机架加工的剪板机构
CN202199770U (zh) 一种双工位圆棒加工机床
CN219837848U (zh) 一种pvc装饰片加工用切割装置
CN219484858U (zh) 双锯片铝管切铣机
CN210552951U (zh) 一种自动化转盘吸塑机
CN219404435U (zh) 一种复合地板裁边装置
CN113145849B (zh) 一种双刃刨刀坯件的成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant