CN114905377A

CN114905377A - 一种异形五金件自动化加工设备

Info

Publication number: CN114905377A
Application number: CN202210354559.9A
Authority: CN
Inventors: 杨梦新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-06
Filing date: 2022-04-06
Publication date: 2022-08-16

Abstract

本发明涉及五金件加工技术领域，公开了一种异形五金件自动化加工设备，包括转动设置的支撑环，支撑环内转动设置有第一壳体和第二壳体，且第一壳体和第二壳体上分别设置有第一球头和第二球头，第一球头和第二球头上分别设置有配合凸起和配合凹槽，使得第二壳体往复摆动的同时随着支撑环摆动，解决了现有技术中对于深度不同的弧形槽难以加工的技术问题，第二壳体往复摆动的过程中随着支撑环摆动，使得打磨头的运动轨迹为一个不在一个平面内的三维弧形，进而能够高效的在五金件表面加工出一个深度渐变的弧形槽。

Description

一种异形五金件自动化加工设备

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，更具体地说，它涉及一种异形五金件自动化加工设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的工具，五金件在加工的过程中根据作用的不同需要的采用的不同的加工方式，加工成不同的结构，如有些五金件表面需要开槽，现有的五金件加工设备用于在五金件上加工比较均匀的的槽时比较方便，但是对于一些异形槽，如对于弧形的且深度不同的槽的加工难度比较大，需要设置比较复杂的加工工序，生产效率比较低。

发明内容

本发明提供一种异形五金件自动化加工设备，解决相关技术中弧形且深度不同的异形槽加工比较难的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种异形五金件自动化加工设备，包括打磨头、支撑架和两个支撑环，两个支撑环对称布设，且支撑环前后两侧分别固定设置有沿水平方向设置的第一连接轴，第一连接轴转动设置在支撑架上且第一连接轴与支撑架连接的位置设置有扭簧；

两个支撑环内分别设置有第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体对称布设，第一壳体靠近第二壳体的一端设置有截面呈弧形的第一球头，第一球头上设置有呈环形的配合凸条，第二壳体靠近第一壳体的一端设置有截面呈弧形的第二球头，第二球头上设置有呈环形的配合凹槽，且配合凸条与配合凹槽间隙配合；

第一壳体上下两侧分别通过第二连接轴与支撑环转动连接；两个支撑环对应的第一连接轴的轴线之间的距离的一半小于第二连接轴的轴线与配合凸条之间的距离；

第二壳体下侧通过连接座与相应的支撑环转动连接，第二壳体上侧固定设置有从动齿轮，第二壳体对应的支撑环上固定设置有动力源，动力源的输出轴贯穿支撑环后伸入到第二壳体内，且输出轴与从动齿轮同轴设置，输出轴上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均为局部齿轮，输出轴侧面转动设置有中间轴和传动轴，中间轴上固定设置有换向齿轮，传动轴上固定设置有第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，第三齿轮与换向齿轮啮合连接，且第三齿轮、换向齿轮与第一齿轮位于同一平面内，第四齿轮与第二齿轮位于同一平面内，第五齿轮与从动齿轮啮合；

第一齿轮与换向齿轮啮合时，第二齿轮与第四齿轮不啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合时，第一齿轮与换向齿轮不啮合；

输出轴伸入到第二壳体内的一端与打磨头之间设置有传动组件。

进一步地，传动组件包括主动蜗杆和从动涡轮，主动蜗杆与输出轴固定连接，从动涡轮转动设置在第二壳体内，且从动涡轮上固定设置有输入加工转轴，第二壳体内还转动设置有输出加工转轴，输出加工转轴与输入加工转轴之间通过齿轮组传动连接，且输出加工转轴的一端延伸至第二壳体外与打磨头安装连接。

进一步地，齿轮组包括上齿轮和下齿轮，且上齿轮的尺寸大于下齿轮的尺寸。

进一步地，第一齿轮和第二齿轮均为扇形齿轮，其外圆所在的轮廓上设置有传动齿。

进一步地，配合凸条与配合凹槽的数量为两个。

进一步地，稳定环为方形，第一壳体和第二壳体均为圆柱形。

进一步地，支撑架下方设置有升降机构，升降机构用于驱动支撑架上下运动。

进一步地，输入加工转轴与第二壳体之间设置有滚动轴承，且第二壳体内设置有润滑油。

本发明的有益效果在于：解决了现有技术中对于深度不同的弧形槽难以加工的技术问题，第二壳体往复摆动的过程中随着支撑环摆动，使得打磨头的运动轨迹为一个不在一个平面内的三维弧形，进而能够高效的在五金件表面加工出一个深度渐变的弧形槽。

附图说明

图1是本发明中工件表面弧形槽的俯视结构示意图；

图2是本发明中工件表面弧形槽A-A处的剖面结构示意图；

图3是本发明中工件表面弧形槽B-B处的剖面结构示意图；

图4是本发明中一种异形五金件自动化加工设备部分的立体结构示意图；

图5是本发明一种异形五金件自动化加工设备的剖面结构示意图；

图6是本发明一种异形五金件自动化加工设备中A处的局部放大结构示意图；

图7是本发明一种异形五金件自动化加工设备图5中部分的剖面结构示意图。

图中：100、支撑架；101、支撑环；102、第一连接轴；103、第一壳体； 104、第二壳体；105、第一球头；106、第二球头；107、第二连接轴；108、连接座；109、从动齿轮；110、输出轴；111、第一齿轮；112、第二齿轮； 113、换向齿轮；114、传动轴；115、第三齿轮；116、第四齿轮；117、第五齿轮；118、主动蜗杆；119、从动涡轮；120、输入加工转轴；121、输出加工转轴；122、齿轮组。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图7所示，一种异形五金件自动化加工设备，包括打磨头、支撑架100和两个支撑环101，两个支撑环101对称布设，且支撑环101前后两侧分别固定设置有沿水平方向设置的第一连接轴102，第一连接轴102转动设置在支撑架100上且第一连接轴102与支撑架100连接的位置设置有扭簧；

两个支撑环101内分别设置有第一壳体103和第二壳体104，第一壳体 103和第二壳体104对称布设，第一壳体103靠近第二壳体104的一端设置有截面呈弧形的第一球头105，第一球头105上设置有呈环形的配合凸条，第二壳体104靠近第一壳体103的一端设置有截面呈弧形的第二球头106，第二球头106上设置有呈环形的配合凹槽，且配合凸条与配合凹槽间隙配合；

第一壳体103上下两侧分别通过第二连接轴107与支撑环101转动连接；两个支撑环101对应的第一连接轴102的轴线之间的距离的一半小于第二连接轴107的轴线与配合凸条之间的距离；

第二壳体104下侧通过连接座108与相应的支撑环101转动连接，第二壳体104上侧固定设置有从动齿轮109，第二壳体104对应的支撑环101上固定设置有动力源，动力源的输出轴110贯穿支撑环101后伸入到第二壳体104 内，且输出轴110与从动齿轮109同轴设置，输出轴110上固定设置有第一齿轮111和第二齿轮112，且第一齿轮111和第二齿轮112均为局部齿轮，输出轴110侧面转动设置有中间轴和传动轴114，中间轴上固定设置有换向齿轮113，传动轴114上固定设置有第三齿轮115、第四齿轮116和第五齿轮117，第三齿轮115与换向齿轮113啮合连接，且第三齿轮115、换向齿轮113与第一齿轮111位于同一平面内，第四齿轮116与第二齿轮112位于同一平面内，第五齿轮117与从动齿轮109啮合；

第一齿轮111与换向齿轮113啮合时，第二齿轮112与第四齿轮116不啮合，第二齿轮112与第四齿轮116啮合时，第一齿轮111与换向齿轮113 不啮合；

输出轴110伸入到第二壳体104内的一端与打磨头之间设置有传动组件。

本装置在使用时，工件位于打磨头下方，初始状态下，在扭簧的作用下使得第一球头105与第二球头106抵接，配合凸条位于配合凹槽内，第一壳体103和第二壳体104均处于倾斜状态，设备启动后，动力源驱动输出轴110 转动，当第一齿轮111与换向齿轮113啮合时，换向齿轮113通过第三齿轮 115带动从动轴正转，进而，第五齿轮117通过从动齿轮109带动第二壳体 104以输出轴110为轴线向一个方向摆动固定角度；第一齿轮111与换向齿轮113脱离后，输出轴110继续转动的过程中，第二齿轮112与第四齿轮116啮合，从而使得从动轴反转，进而，第五齿轮117通过从动齿轮109带动第二壳体104以输出轴110为轴线向相反的个方向摆动固定角度，第二壳体104 每次摆动的角度，本领域技术人员可以通过改变第一齿轮111、第二齿轮112 对应的圆心角角度或者齿轮传动比进行调整；在第二壳体104往复摆动的过程中，当配合凸条与配合凹槽接触位置为其最底端时，即两者的接触位置位于第二连接轴107、连接座108的连线上，此时，第一球头105和第二球头 106处于最高位置，当配合凸条与配合凹槽接触位置偏离第二连接轴107、连接座108的连线时，第一球头105和第二球头106将会下沉，同时，支撑环 101以第一连接轴102为轴线摆动对第一球头105与第二球头106接触位置的变化进行适应，进而使得打磨头的运动轨迹呈一个弧形，且该弧形轨迹不在一个平面内，进而通过打磨头在工件表面加工一个弧形的深度渐变的槽。

请参阅图4-图7，作为本发明可选的一种实施例，传动组件包括主动蜗杆118和从动涡轮119，主动蜗杆118与输出轴110固定连接，从动涡轮119 转动设置在第二壳体104内，且从动涡轮119上固定设置有输入加工转轴120，第二壳体104内还转动设置有输出加工转轴121，输出加工转轴121与输入加工转轴120之间通过齿轮组122传动连接，且输出加工转轴121的一端延伸至第二壳体104外与打磨头安装连接；通过设置有主动蜗杆118和从动涡轮 119以及齿轮组122进行传动进而驱动打磨头转动对工件进行加工。

请参阅图7，作为本发明可选的一种实施例，齿轮组122包括上齿轮和下齿轮，且上齿轮的尺寸大于下齿轮的尺寸，设置有齿轮组122进行传动的同时提升输出加工转轴121的转速，进一步的，可以设置多个用于传动的转轴，不同的转轴之间通过齿轮传动，进而改变输出轴110与输出加工轴之间的传动比。

请参阅图5-图6，作为本发明可选的一种实施例，第一齿轮111和第二齿轮112均为扇形齿轮，其外圆所在的轮廓上设置有传动齿；通过扇形齿轮的啮合带动传动轴114转动，进而带动第二壳体104转动固定角度。

请参阅图4-图7，作为本发明可选的一种实施例，配合凸条与配合凹槽的数量为两个，通过设置有两组配合凸条与配合凹槽进行配合，提升第一球头105与第二球头106配合的稳定性。

请参阅图4，作为本发明可选的一种实施例，稳定环为方形，第一壳体 103和第二壳体104均为圆柱形。

请参阅图4-图7，作为本发明可选的一种实施例，支撑架100下方设置有升降机构，升降机构用于驱动支撑架100上下运动，升降机构的具体结构不加限制，通过升降机构驱动进而改变支撑架100相对工件的高度位置，从而可以改变加工尺寸。

请参阅图4-图7，作为本发明可选的一种实施例，输入加工转轴120与第二壳体104之间设置有滚动轴承，且第二壳体104内设置有润滑油，通过设置有滚动轴承用于降低运转阻力，通过设置有润滑油用于润滑和降温。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims

1.一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，包括打磨头、支撑架和两个支撑环，两个支撑环对称布设，且支撑环前后两侧分别固定设置有沿水平方向设置的第一连接轴，第一连接轴转动设置在支撑架上且第一连接轴与支撑架连接的位置设置有扭簧；

2.根据权利要求1所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，传动组件包括主动蜗杆和从动涡轮，主动蜗杆与输出轴固定连接，从动涡轮转动设置在第二壳体内，且从动涡轮上固定设置有输入加工转轴，第二壳体内还转动设置有输出加工转轴，输出加工转轴与输入加工转轴之间通过齿轮组传动连接，且输出加工转轴的一端延伸至第二壳体外与打磨头安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，齿轮组包括上齿轮和下齿轮，且上齿轮的尺寸大于下齿轮的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，第一齿轮和第二齿轮均为扇形齿轮，其外圆所在的轮廓上设置有传动齿。

5.根据权利要求1所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，配合凸条与配合凹槽的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，稳定环为方形，第一壳体和第二壳体均为圆柱形。

7.根据权利要求6所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，支撑架下方设置有升降机构，升降机构用于驱动支撑架上下运动。

8.根据权利要求2所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，输入加工转轴与第二壳体之间设置有滚动轴承。

9.根据权利要求8所述的一种异形五金件自动化加工设备，其特征在于，第二壳体内设置有润滑油。