CN114905045B - 一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，包括：外炉，设置在所述外炉内的第一熔炼炉，设置在所述第一熔炼炉上的封闭部，设置在所述外炉顶端的泄压孔，本发明通过泄压管作为受驱动力的媒介，连接部通过气缸的下驱动作用力而推动泄压管下降，泄压管下降带动封闭部下降使第一熔炼炉的封闭状态解除而适时通液至第二熔炼炉和管道部，让溶液的倾倒工作方便，克服了外炉内多个零件组成复杂结构的局限性，为粉末吹扫呈粉的工作提供了良好的前提条件；且连接部可通过气缸的下驱动作用力与泄压管对接，使外炉内的压力可通过泄压管和连接部排向管道部，让排压气体作为吹扫动力源对金属溶液进行吹扫出粉工作，节约了金属制备工作中的能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体而言，涉及一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置。
背景技术
金属粉末在金属3D打印工作中具有重要的意义，现阶段我国已经开始自主研发金属粉末，金属粉末在制备阶段，需要将钢棒切断投入熔炼炉，待钢棒熔炼成液体后，将液体通过一个熔炼炉投入另一个熔炼炉，在此过程中通过吹扫工作让液体成粗培金属粉末。
加热炉内具有高温，普通材质无法耐受此高温，让双熔炼炉的对接工作缺乏驱动作用力而尤为艰难，一个熔炼炉的液体不能够快捷倒入另一个熔炼炉；且加热炉的排压工作会排出的有热量的气体，其气体不能作为吹扫工作的源动力，让其工作制粉工作的流程不节能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中金属粉末的制备过程的熔炼炉对接困难和吹扫出粉工作不节能的技术问题，提供一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，包括：外炉，设置在所述外炉内的第一熔炼炉，设置在所述第一熔炼炉上的封闭部，设置在所述外炉顶端的泄压孔，穿插所述泄压孔并连接所述封闭部的泄压管，设置在所述熔炼炉外壁的连接部，设置在所述外炉（1）外壁适于驱动所述连接部的气缸，设置在所述外炉内的第二熔炼炉以及贯穿连接设置在所述第二熔炼炉和所述外炉的管道部；所述连接部能够抵触所述泄压管，且所述连接部下半段穿插在所述管道部内，其中；驱动所述气缸下降，所述连接部能够下推所述泄压管，所述泄压管能够带动所述封闭部下降，以使所述第一熔炼炉卸料至所述第二熔炼炉后再卸料至所述管道部；驱动所述气缸下降，所述连接部能够拼接所述泄压管，所述泄压管适于通过所述连接部泄压至所述管道部，以使所述管道部吹扫出粉。
进一步地，所述连接部包括连接管，设置在所述连接管上的固定架，分别设置在所述固定架和所述连接管上的两个推板；其中一个所述推板能够上抵所述泄压管，其中；驱动所述气缸下降，所述连接管能够带动两个所述推板下降，以使其中一个所述推板推动所述泄压管下降；驱动所述气缸下降，所述连接管能够拼接所述泄压管，以使气压通过所述连接管导出。
进一步地，所述泄压管包括第一横管以及垂直连接第一横管上的第一竖管；所述连接管包括第二横管以及垂直连接所述第二横管的第二竖管，所述第二竖管下端穿插在所述管道部内；所述第一横管内外径与所述第二横管内外径相等。
进一步地，所述推板为弧形，且所述推板内径与所述第一横管相等，其中；所述推板适于贴合所述第一横管。
进一步地，所述封闭部包括设置在所述第一熔炼炉两侧的两个通液孔，适于封闭两个所述通液孔的两个封盖，连接在两个所述封盖上的两个竖杆以及连接在两个所述竖杆之间的弧形杆，所述弧形杆设置在所述泄压管上，其中；其中一个所述推板推动所述泄压管下降时，所述弧形杆能够带动两个所述竖杆下降，两个所述竖杆能够带动两个所述封盖下脱离两个所述通液孔，以使两个所述通液孔通液依次通液至所述第二熔炼炉和所述管道部。
进一步地，所述封闭部还包括设置在所述第一熔炼炉与所述外炉之间的间隙，设置在所述间隙中的圆环以及设置在所述圆环上的两组限位孔；两个所述竖杆穿插在两组限位孔内。
进一步地，所述第二熔炼炉上半段为斗形，且所述第二熔炼炉下半段为筒形。
进一步地，所述管道部包括贯穿设置在所述外炉的两组弯折管，设置在两组所述弯折管之间的水平管以及一体设置在其中一组所述弯折管上的第三竖管，所述水平管垂直连通所述第二熔炼炉，所述第二竖管穿插在所述第三竖管内，其中；所述第二竖管适于沿所述第三竖管升降。
进一步地，所述泄压孔的孔径与所述第一竖管外径相等。
本发明的有益效果是，本发明通过泄压管作为受驱动力的媒介，连接部通过气缸的下驱动作用力而推动泄压管下降，泄压管下降带动封闭部下降使第一熔炼炉的封闭状态解除而适时通液至第二熔炼炉和管道部，让溶液的倾倒工作方便，克服了外炉内多个零件组成复杂结构的局限性，为粉末吹扫呈粉的工作提供了良好的前提条件；且连接部可通过气缸的下驱动作用力与泄压管对接，使外炉内的压力可通过泄压管和连接部排向管道部，让排压气体作为吹扫动力源对金属溶液进行吹扫出粉工作，节约了金属制备工作中的能源消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的正视内部结构示意图；
图4是本发明的第一熔炼炉侧视图；
图5是本发明的连接管连接推板正视图；
图6是本发明的封盖连接状态仰视图；
图7是本发明的限位孔俯视图。
图中：
1、外炉；
2、第一熔炼炉；
3、封闭部；31、封盖；32、竖杆；33、弧形杆；34、间隙；35、圆环；36、限位孔；37、通液孔；
4、泄压孔；
5、泄压管；51、第一横管；52、第一竖管；
6、连接部；
61、连接管；611、第二横管；612、第二竖管；
62、固定架；63、推板；
7、气缸；
8、第二熔炼炉；
9、管道部；91、弯折管；92、第三竖管；93、水平管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，图1是本发明的正视结构示意图；如图2所示，图2是本发明的俯视结构示意图；如图3所示，图3是本发明的正视内部结构示意图；如图4所示，图4是本发明的第一熔炼炉侧视图；如图5所示，图5是本发明的连接管连接推板正视图；如图6所示，图6是本发明的封盖连接状态仰视图；如图7所示，图7是本发明的限位孔俯视图，如图1-7所示，本发明提供了一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，包括：外炉1，设置在所述外炉1内的第一熔炼炉2，第一熔炼炉2让外置金属块熔炼呈液体，设置在所述第一熔炼炉2上的封闭部3，封闭部3封闭在第一熔炼炉2的出液口位置，让金属液体不能够提前溢出，设置在所述外炉1顶端的泄压孔4，穿插所述泄压孔4并连接所述封闭部3的泄压管5，泄压管5替代泄压孔4排放外炉1中的压力，设置在所述熔炼炉外壁的连接部6，设置在所述外炉（1）外壁适于驱动所述连接部6的气缸7，连接部6能通过气缸7的驱动而实现自身位置的调节工作，且连接部6能带动泄压管5进行高度调节工作，设置在所述外炉1内的第二熔炼炉8以及贯穿连接设置在所述第二熔炼炉8和所述外炉1的管道部9；管道部9适于临时过渡金属液体和通热气流，所述连接部6能够抵触所述泄压管5，且所述连接部6下半段穿插在所述管道部9内，其中；驱动所述气缸7下降，所述连接部6能够下推所述泄压管5，所述泄压管5能够带动所述封闭部3下降，以使所述第一熔炼炉2卸料至所述第二熔炼炉8后再卸料至所述管道部9；驱动所述气缸7下降，所述连接部6能够拼接所述泄压管5，所述泄压管5适于通过所述连接部6泄压至所述管道部9，以使所述管道部9吹扫出粉，与现有技术相比，通过泄压管5作为受驱动力的媒介，连接部6通过气缸7的下驱动作用力而推动泄压管5下降，泄压管5下降带动封闭部3下降使第一熔炼炉2的封闭状态解除而适时通液至第二熔炼炉8和管道部9，让溶液的倾倒工作方便，克服了外炉1内多个零件组成复杂结构的局限性，为粉末吹扫呈粉的工作提供了良好的前提条件；且连接部6可通过气缸7的下驱动作用力与泄压管5对接，使外炉1内的压力可通过泄压管5和连接部6排向管道部9，让排压气体作为吹扫动力源对金属溶液进行吹扫出粉工作，节约了金属制备工作中的能源消耗。
可选的，所述连接部6包括连接管61，设置在所述连接管61上的固定架62，分别设置在所述固定架62和所述连接管61上的两个推板63；其中一个所述推板63能够上抵所述泄压管5，其中；驱动所述气缸7下降，所述连接管61能够带动两个所述推板63下降，以使其中一个所述推板63推动所述泄压管5下降；驱动所述气缸7下降，所述连接管61能够拼接所述泄压管5，以使气压通过所述连接管61导出，具体的，两个推板63平行设置在连接管61的上下端，连接管61受气缸7驱动作用力而下降时，置于其上端的推板63接近泄压管5，置于其下端的推板63远离泄压管5，连接管61受气缸7驱动作用力而下降，直至连接管61与泄压管5拼接，同时，连接管61继续下降，使上端的推板63推动泄压管5下降，让泄压管5的活动过程能作用于封闭部3而改变封闭部3的位置，同时，连接管61受气缸7驱动作用力而上升时，其相关部件均执行相反的操作而复位，满足下一次金属粉末的制备过程。
可选的，所述泄压管5包括第一横管51以及垂直连接第一横管51上的第一竖管52；所述连接管61包括第二横管611以及垂直连接所述第二横管611的第二竖管612，所述第二竖管612下端穿插在所述管道部9内；所述第一横管51内外径与所述第二横管611内外径相等，具体的，第一横管51初始状态与第二横管611错位平行，让第二横管611的下降轨迹不受阻，第一横管51与第二横管611的组合状态能保证面之间的接触位置精准不偏差，让气体流通空间不会增大或者缩小，减少气体的泄露情况，避免动力源损失。
可选的，所述推板63为弧形，且所述推板63内径与所述第一横管51相等，其中；所述推板63适于贴合所述第一横管51，具体的，推板63弧形的凹陷处均朝向第一横管51外壁方向，在两个推板63上升或者下降的过程中与第一横管51全面相抵，让第一横管51所受到的作用力更加均匀。
可选的，所述封闭部3包括设置在所述第一熔炼炉2两侧的两个通液孔37，适于封闭两个所述通液孔37的两个封盖31，连接在两个所述封盖31上的两个竖杆32以及连接在两个所述竖杆32之间的弧形杆33，所述弧形杆33设置在所述泄压管5上，其中；其中一个所述推板63推动所述泄压管5下降时，所述弧形杆33能够带动两个所述竖杆32下降，两个所述竖杆32能够带动两个所述封盖31下脱离两个所述通液孔37，以使两个所述通液孔37通液依次通液至所述第二熔炼炉8和所述管道部9，具体的，两个封盖31的面积分别大于两个通液孔37之间的面积，对两个通液孔37进行严密的堵塞效果，弧形杆33朝向第一熔炼炉2外部方向拱起，使金属料的进料轨迹不受阻挡，泄压管5下降通过弧形杆33和两个竖杆32带动两个封盖31解除对于两个通液孔37的封闭状态，使两个通液孔37的开启与封闭工作灵活，使液体得到分流效果而加强了对于液体的导流效率。
可选的，所述封闭部3还包括设置在所述第一熔炼炉2与所述外炉1之间的间隙34，设置在所述间隙34中的圆环35以及设置在所述圆环35上的两组限位孔36；两个所述竖杆32穿插在两组限位孔36内，具体的，间隙34为环形与圆环35相吻合，封盖31的厚度与间隙34的厚度相等，限位孔36的孔径与竖杆32的外径相等，通过间隙34和限位孔36，让封盖31的升降轨迹受到多角度多方向的限位作用力，使封盖31的位置调节工作稳定，不会发生位置上的偏移工作。
可选的，所述第二熔炼炉8上半段为斗形，且所述第二熔炼炉8下半段为筒形，具体的，第二熔炼炉8上端开口面积大于其下端开口面积，让经过第二熔炼炉8的金属溶液通过导流工作而聚拢于一处，使金属溶液置于管道部9后的受风面更加集中，保证了金属粉末的成型质量。
可选的，所述管道部9包括贯穿设置在所述外炉1的两组弯折管91，设置在两组所述弯折管91之间的水平管93以及一体设置在其中一组所述弯折管91上的第三竖管92，所述水平管93垂直连通所述第二熔炼炉8，所述第二竖管612穿插在所述第三竖管92内，其中；所述第二竖管612适于沿所述第三竖管92升降，具体的，两组弯折管91的低处朝向接近水平管93的方向，两组弯折管91的高处朝向远离水平管93的方向，金属溶液从第二熔炼炉8活动至水平管93时，不会从两组弯折管91直接漫出，第二竖管612能够在升降过程中始终与第三竖管92保持插接状态，排压气流依次通过第一竖管52、第一横管51、第二横管611、第二竖管612、第三竖管92、其中一个弯折管91和水平管93吹扫，至金属粉末成型从另一个弯折管91排出。
可选的，所述泄压孔4的孔径与所述第一竖管52外径相等，具体的，泄压孔4与第一竖管52的连接状态为间隙配合，第一竖管52在泄压孔4的升降过程，不会让第一竖管52与泄压孔4产生空隙，让第一竖管52的使用更具完整性，不会存在安全隐患。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，包括：外炉(1)，设置在所述外炉(1)内的第一熔炼炉(2)，设置在所述第一熔炼炉(2)上的封闭部(3)，设置在所述外炉(1)顶端的泄压孔(4)，穿插所述泄压孔(4)并连接所述封闭部(3)的泄压管(5)，设置在所述熔炼炉外壁的连接部(6)，设置在所述外炉(1)外壁适于驱动所述连接部(6)的气缸(7)，设置在所述外炉(1)内的第二熔炼炉(8)以及贯穿连接设置在所述第二熔炼炉(8)和所述外炉(1)的管道部(9)；
所述连接部(6)能够抵触所述泄压管(5)，且所述连接部(6)下半段穿插在所述管道部(9)内，其中；
驱动所述气缸(7)下降，所述连接部(6)能够下推所述泄压管(5)，所述泄压管(5)能够带动所述封闭部(3)下降，以使所述第一熔炼炉(2)卸料至所述第二熔炼炉(8)后再卸料至所述管道部(9)；
驱动所述气缸(7)下降，所述连接部(6)能够拼接所述泄压管(5)，所述泄压管(5)适于通过所述连接部(6)泄压至所述管道部(9)，以使所述管道部(9)吹扫出粉；
所述封闭部(3)包括设置在所述第一熔炼炉(2)两侧的两个通液孔(37)，适于封闭两个所述通液孔(37)的两个封盖(31)，连接在两个所述封盖(31)上的两个竖杆(32)以及连接在两个所述竖杆(32)之间的弧形杆(33)，所述弧形杆(33)设置在所述泄压管(5)上，其中；
其中一个推板(63)推动所述泄压管(5)下降时，所述弧形杆(33)能够带动两个所述竖杆(32)下降，两个所述竖杆(32)能够带动两个所述封盖(31)下脱离两个所述通液孔(37)，以使两个所述通液孔(37)通液依次通液至所述第二熔炼炉(8)和所述管道部(9)。
2.如权利要求1所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述连接部(6)包括连接管(61)，设置在所述连接管(61)上的固定架(62)，分别设置在所述固定架(62)和所述连接管(61)上的两个推板(63)；
其中一个所述推板(63)能够上抵所述泄压管(5)，其中；
驱动所述气缸(7)下降，所述连接管(61)能够带动两个所述推板(63)下降，以使其中一个所述推板(63)推动所述泄压管(5)下降；
驱动所述气缸(7)下降，所述连接管(61)能够拼接所述泄压管(5)，以使气压通过所述连接管(61)导出。
3.如权利要求2所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述泄压管(5)包括第一横管(51)以及垂直连接第一横管(51)上的第一竖管(52)；
所述连接管(61)包括第二横管(611)以及垂直连接所述第二横管(611)的第二竖管(612)，所述第二竖管(612)下端穿插在所述管道部(9)内；
所述第一横管(51)内外径与所述第二横管(611)内外径相等。
4.如权利要求3所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述推板(63)为弧形，且所述推板(63)内径与所述第一横管(51)相等，其中；
所述推板(63)适于贴合所述第一横管(51)。
5.如权利要求4所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述封闭部(3)还包括设置在所述第一熔炼炉(2)与所述外炉(1)之间的间隙(34)，设置在所述间隙(34)中的圆环(35)以及设置在所述圆环(35)上的两组限位孔(36)；
两个所述竖杆(32)穿插在两组限位孔(36)内。
6.如权利要求5所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述第二熔炼炉(8)上半段为斗形，且所述第二熔炼炉(8)下半段为筒形。
7.如权利要求6所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述管道部(9)包括贯穿设置在所述外炉(1)的两组弯折管(91)，设置在两组所述弯折管(91)之间的水平管(93)以及一体设置在其中一组所述弯折管(91)上的第三竖管(92)，所述水平管(93)垂直连通所述第二熔炼炉(8)，所述第二竖管(612)穿插在所述第三竖管(92)内，其中；
所述第二竖管(612)适于沿所述第三竖管(92)升降。
8.如权利要求7所述的一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置，其特征在于，
所述泄压孔(4)的孔径与所述第一竖管(52)外径相等。
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