CN212006234U - 高压天然气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压天然气炉，包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设置的牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置，换热装置由加热盘管构成，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管和烟箱组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。设有的天然气泄漏检测装置实时监测炉内有无天然气泄漏，牺牲阳极防止炉体腐蚀；本实用新型极少补水，炉内水质相对稳定，不用经常排污；矿物质也不会随水带入炉内而发生结垢、过烧、鼓包等现象；加热炉效率高，使用寿命长。

Description

高压天然气炉

技术领域

本实用新型是一种油气田专用加热设备，特别是一种把炉体加热盘管布置在锅炉水域中的高压天然气炉。

背景技术

随着油田的不断开采，吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃烧及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。高压天然气炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题，该炉以其造价低、能耗低、效率高、自动化程度高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了对单井或多井高压天然气产物进行加热节流，发明一种在加热炉内设置一组或多组加热盘管，通过炉内的工质水与盘管内的被加热介质在炉体内进行换热的高压天然气炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种高压天然气炉，所述高压天然气炉包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置，换热装置由加热盘管构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管和烟箱组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。

进一步的，还包括天然气泄漏检测装置，所述天然气泄漏检测装置接口为螺纹接口，天然气泄漏检测装置深入炉体内部，通过螺纹连接密封。

进一步的，所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。

进一步的，所述炉体上端设有检查口，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。

进一步的，所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口。

进一步的，所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔和对称的吊耳。

进一步的，所述炉体下端焊接对称的支撑装置。

本实用新型的积极效果如下：由于实用新型是在密闭的环境内工作，热载体水循环使用，日常无需补水，只需一年更换一次炉水即可，正因为极少补水，所以炉内水质相对稳定，也不用经常排污；由于炉体是在无氧状态下工作，因此矿物质也不会随水带入炉内而发生结垢、过烧、鼓包等现象，使炉体在负压或微正压下运行也不会产生氧腐蚀，安全性能良好；实时监测炉内有无天然气泄漏，及时掌握天然气有无泄漏的情况；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀；以前没有加装牺牲阳极的加热炉使用寿命一般十年，十年就腐蚀了重新检测能不能继续使用，加装牺牲阳极以后每年检修的时候检查一下牺牲阳极腐蚀了多少，如果腐蚀严重马上更换新的牺牲阳极，保证运行时只要腐蚀存在就腐蚀牺牲阳极，保证不腐蚀炉体，每年保持这样的检修和运行的情况下，炉体设计使用寿命十年设计的情况下，二十年的使用寿命都能保证。本实用新型加热效率高，使用寿命长；本实用新型以油和天然气为燃料，配备先进的全自动燃烧器，坚固耐用，自动化程度高，可靠性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构图；

图2是图1中B-B向结构图；

图3是图1中A-A向结构图；

图中：1炉体 2加热盘管 3燃烧室 4烟管 5烟箱 6防爆装置 7检查口 8液位显示口 9连接孔 10吊耳 11支撑装置 12燃料预热装置 13天然气泄漏检测装置 14牺牲阳极。

具体实施方式

首先需要指出，本实用新型的实施例仅仅公开优选的实施方式，不应该理解成对本实用新型实施的限制，本实用新型的保护范围仍以权利要求书所公开的内容为准。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种高压天然气炉，所述高压天然气炉包括无氧状态下的密闭炉体1，炉体内设置牺牲阳极14，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置，换热装置由加热盘管2构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室3、烟管4和烟箱5组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置12由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。

还包括天然气泄漏检测装置13，所述天然气泄漏检测装置接口为螺纹接口，天然气泄漏检测装置深入炉体内部，通过螺纹连接密封。

所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置6，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。

所述炉体上端设有检查口7，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。

所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口8。

所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔9和对称的吊耳10。

所述炉体下端焊接对称的支撑装置11。

本实用新型是高压天然气炉，它是把加热盘管布置在炉体内的水域空间内而成。本实用新型在工作时，燃料在燃烧室燃烧后进入烟管，最后经烟箱排入大气，在此过程中烟气在燃烧室辐射放热，在烟管内对流放热，使炉体内的水(中间介质)被加热，加热盘管内的被加热介质升温后供给用户使用；燃料预热装置内的燃料被预热后可提高燃烧效果(温度高的燃料更容易燃烧)；天然气泄漏检测装置实时监测炉内有无天然气泄漏，及时掌握天然气有无泄漏的情况。炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀。本高压天然气炉被加热介质可以是天然气或(天然气、水、原油)混合物，正好适合油田情况，被加热介质变化多样的需求，同时可以把燃料进行预热以更利于燃烧。

最后还应指出，任何单位和个人使用或实施本实用新型的技术方案都是对本实用新型的侵犯，任何单位和个人未经过本申请人的允许，都不能单独实施本专利。而任何单位和个人受到本实用新型的启发或经过简单调整而实施，也应认为是本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种高压天然气炉，其特征在于，所述高压天然气炉包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置，换热装置由加热盘管构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管和烟箱组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。

2.根据权利要求1所述的高压天然气炉，其特征在于，还包括天然气泄漏检测装置，所述天然气泄漏检测装置接口为螺纹接口，天然气泄漏检测装置深入炉体内部，通过螺纹连接密封。

3.根据权利要求1所述的高压天然气炉，其特征在于，所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。

4.根据权利要求1所述的高压天然气炉，其特征在于，所述炉体上端设有检查口，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。

5.根据权利要求1所述的高压天然气炉，其特征在于，所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口。

6.根据权利要求1所述的高压天然气炉，其特征在于，所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔和对称的吊耳。

7.根据权利要求1所述的高压天然气炉，其特征在于，所述炉体下端焊接对称的支撑装置。

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