CN204084362U - 浸入式小口径管式换热器燃烧头 - Google Patents

Abstract

一种浸入式小口径管式换热器燃烧头，涉及一种管式换热器燃烧头，包括燃烧头本体、燃气总供气管、换热器固定法兰；燃烧头本体的一端连接有进气护板；燃烧头本体的另一端内孔通过联接管与换热器固定法兰连接；燃烧头本体的内孔中设有火焰筒，火焰筒的内通孔形成燃烧室，燃烧室内安装有燃烧嘴，燃烧嘴与燃气总供气管出气端连接，燃气总供气管进气端与燃气供气源连接；燃烧室内还安装有电子点火棒和火焰感应棒，电子点火棒电源线穿出电子点火棒安装接头与高压电源连接，火焰感应棒通过线路与安装在火焰感应棒检测接头的火焰感应棒检测传感器连接。本实用新型具有结构简单、体积小、使用方便、热效率高的特点，适于与燃气直燃式液体加热装置配套使用。

Description

浸入式小口径管式换热器燃烧头

技术领域

本实用新型涉及一种燃气直燃式液体加热装置用的管式换热器燃烧头，特别是一种浸入式小口径管式换热器燃烧头。

背景技术

目前国内外槽罐内的液体燃气加热装置普遍采用枪式燃烧器加热槽罐内的液体，换热方式采用板式管式换热器换热，其燃烧室体积大，且综合投资成本高，运行成本高，使用寿命短，管理维护要求高，加热方式因热损失大，热效率并不高。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种与燃气直燃式液体加热装置配套且结构简单、体积小、使用方便快捷、热效率高的浸入式小口径管式换热器燃烧头。

解决上述技术问题的技术方案是：一种浸入式小口径管式换热器燃烧头，包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体、燃气总供气管、换热器固定法兰；燃烧头本体的一端端面上连接有进气护板，该进气护板与燃烧头本体的端面保持3～12mm的进气缝隙；燃烧头本体的另一端内孔孔口通过联接管与所述的换热器固定法兰连接；燃烧头本体的内孔中设有一个火焰筒，火焰筒的内通孔形成燃烧室，燃烧室在靠近进气护板的一端安装有一个多孔的燃烧嘴，该燃烧嘴与燃气总供气管的出气端连接，燃气总供气管的进气端伸出燃烧头本体外与燃气供气源连接；所述的燃烧室内还在燃烧嘴旁边分别安装有电子点火棒和火焰感应棒，所述的燃烧头本体上分别安装有电子点火棒安装接头、火焰感应棒检测接头，电子点火棒的电源线穿出电子点火棒安装接头与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒通过线路与安装在火焰感应棒检测接头上的火焰感应棒检测传感器连接。

 本实用新型的进一步技术方案是：所述燃烧头本体的内孔一端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管与换热器固定法兰连接。

所述燃烧嘴的孔数在1～50个之间，燃烧嘴各孔的孔径在0.5～20mm之间。

所述的燃气总供气管的进气端还设有燃气供气压力检测接头，该燃气供气压力检测接头上安装有燃气供气压力检测传感器。

所述的燃烧头本体上还安装有用于检测燃烧嘴燃烧温度的测温接头，该测温接头上安装有测温传感器。

所述的进气护板上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔。

所述的燃烧头本体为圆筒状结构，燃烧头本体的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料。

所述的火焰筒由耐高温多孔泡沫金属或多孔金属材料制成。

所述的燃烧头本体外还设有自动控制系统，所述的测温传感器、火焰感应棒检测传感器、燃气供气压力检测传感器的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒高压电源、燃气供气源连接。

由于采用上述结构，本实用新型之浸入式小口径管式换热器燃烧头与现有技术相比，具有以下有益效果：

1．结构简单、体积小：

由于本实用新型包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体、燃气总供气管、换热器固定法兰；其中燃烧头本体的一端端面上连接有进气护板，该进气护板与燃烧头本体的端面保持3～12mm的进气缝隙；燃烧头本体的另一端内孔孔口通过联接管与所述的换热器固定法兰连接，换热器固定法兰安装在燃烧头安装孔上；燃烧头本体的内孔中设有一个火焰筒，火焰筒的内通孔形成燃烧室，燃烧室在靠近进气护板的一端安装有一个多孔的燃烧嘴，该燃烧嘴与燃气总供气管的出气端连接，燃气总供气管的进气端伸出燃烧头本体外与燃气供气源连接；所述的燃烧室内还在燃烧嘴旁边分别安装有电子点火棒和火焰感应棒，所述的燃烧头本体上分别安装有电子点火棒安装接头、火焰感应棒检测接头，电子点火棒的电源线穿出电子点火棒安装接头与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒通过线路与安装在火焰感应棒检测接头上的火焰感应棒检测传感器连接。工作时，电子点火棒点火使燃烧嘴对燃气（如天燃气、液化气）预混燃烧，并产生仅含低碳的高温烟气，高温烟气经火焰筒、联接管、换热器固定法兰进入换热器与燃气直燃式液体加热装置内的液体高效换热。因此，本实用新型的结构比较简单，体积较小，制造成本较低。

2．使用安全、维护方便：

本实用新型配套于燃气直燃式液体加热装置，可通过本燃烧头对天燃气、液化气进行全预混燃烧，并产生仅含低碳的高温烟气，高温烟气经换热器与容器本体内的液体进行换热，即可实现对液体的加热，避免了采用电热管直接浸入式加热方式产生的电线漏电、短路等多种安全隐患，其使用比较安全；而且维护要求较低，无需报建和年检，维护非常方便。

3．热效率高、节能：

本实用新型配套于燃气直燃式液体加热装置，可通过燃烧头对燃气进行直燃后产生高温烟气，高温烟气进入浸于液体中的小口径管式换热器直接加热容器本体内的液体,其热损耗及少，热效率高达90%。比传统的蒸汽加热、热水加热、以及锅炉燃烧器＋换热器加热要节能40％～50％；而且排出的烟气温度低，不高于容器本体内的液体温度50度。

4．安装方便：

本实用新型配套于燃气直燃式液体加热装置，只需在容器本体的侧壁上开设燃烧头安装孔即可安装本燃烧头，其安装比较方便。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之浸入式小口径管式换热器燃烧头的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之浸入式小口径管式换热器燃烧头的结构示意图。

在图1中，各标号如下：

1-燃烧头本体，2-观火孔，3-火焰感应棒，4-电子点火棒，5-燃烧嘴，

6-螺钉，7-电子点火棒安装接头，8-燃气供气压力检测接头，9-燃气总供气管，

10-测温接头，11-陶瓷纤维保温材料，12-火焰筒，13-联接管，14-换热器固定法兰，

15-进气护板， 16-火焰感应棒检测接头， Q-燃烧室。 

具体实施方式

实施例一：

一种浸入式小口径管式换热器燃烧头（参见图1），可配套于燃气直燃式液体加热装置加热槽罐内的液体，该燃烧头包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体1、燃气总供气管9、换热器固定法兰14；

所述的燃烧头本体1为圆筒状结构，燃烧头本体1的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料11。

所述燃烧头本体1的一端端面上通过螺钉6连接有进气护板15，并通过燃烧头本体1端面上的内螺钉使该进气护板15与燃烧头本体1的端面保持10mm的进气缝隙；燃烧头本体1的内孔靠近进气护板15端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管9的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管13与换热器固定法兰14连接；

燃烧头本体1的内孔中设有一个火焰筒12，火焰筒12的内通孔形成燃烧室Q，燃烧室Q在靠近进气护板15的一端安装有一个多孔的燃烧嘴5，该燃烧嘴5的孔数为30个，燃烧嘴5各孔的孔径5mm；燃烧嘴5与燃气总供气管9的出气端连接，燃气总供气管9的进气端伸出燃烧头本体1外与燃气供气源连接，并且燃气总供气管9的进气端还设有燃气供气压力检测接头8；所述的燃烧室Q内还在燃烧嘴5旁边分别安装有电子点火棒4和火焰感应棒3，所述的燃烧头本体1上分别安装有电子点火棒安装接头7、火焰感应棒检测接头16，电子点火棒4的电源线穿出电子点火棒安装接头7与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒3通过线路与安装在火焰感应棒检测接头16上的火焰感应棒检测传感器连接。

所述的燃烧头本体1上还安装有用于检测燃烧嘴燃烧温度的测温接头10，该测温接头10上安装有测温传感器；所述的进气护板15上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔2。

所述的火焰筒12由耐高温多孔泡沫金属或多孔金属材料制成；所述的燃烧嘴5、联接管13、换热器固定法兰14均采用耐高温不锈钢材料制成。

本实用新型采用可燃气体为: 天然气NG或液化气LPG、预混气、沼气、人工煤气等。

所述的燃烧头本体1外还设有自动控制系统，该自动控制系统的结构为公知技术；所述的测温接头10、火焰感应棒检测接头16、燃气供气压力检测接头8的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒4、燃烧嘴5、燃气供气源连接。该自动控制系统采用高调节比（30:1）的燃烧自动控制系统，可以精确的控制液体的温度，可以轻松的达到1度。

作为本实施例一的一种变换，所述燃烧嘴5的孔数可更多或更少，一般在1～50个之间，燃烧嘴5各孔的孔径一般在0.5～20mm之间。

作为本实施例一的又一种变换，所述进气护板15与燃烧头本体1的端面一般保持3～12mm的进气缝隙。

本实用新型的工作原理如下：

本燃烧头工作时，电子点火棒4点火使燃烧嘴对燃气（如天燃气、液化气）预混燃烧，并产生仅含低碳的高温烟气，高温烟气经火焰筒12、联接管13、换热器固定法兰14进入换热器与燃气直燃式液体加热装置内的液体高效换热。

Claims (9)

1.一种浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体（1）、燃气总供气管（9）、换热器固定法兰（14）；燃烧头本体（1）的一端端面上连接有进气护板（15），该进气护板（15）与燃烧头本体（1）的端面保持3～12mm的进气缝隙；燃烧头本体（1）的另一端内孔孔口通过联接管（13）与所述的换热器固定法兰（14）连接；燃烧头本体（1）的内孔中设有一个火焰筒（12），火焰筒（12）的内通孔形成燃烧室（Q），燃烧室（Q）在靠近进气护板（15）的一端安装有一个多孔的燃烧嘴（5），该燃烧嘴（5）与燃气总供气管（9）的出气端连接，燃气总供气管（9）的进气端伸出燃烧头本体（1）外与燃气供气源连接；所述的燃烧室（Q）内还在燃烧嘴（5）旁边分别安装有电子点火棒（4）和火焰感应棒（3），所述的燃烧头本体（1）上分别安装有电子点火棒安装接头（7）、火焰感应棒检测接头（16），电子点火棒（4）的电源线穿出电子点火棒安装接头（7）与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒（3）通过线路与安装在火焰感应棒检测接头（16）上的火焰感应棒检测传感器连接。

2.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述燃烧头本体（1）的内孔一端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管（9）的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管（13）与换热器固定法兰（14）连接。

3.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述燃烧嘴（5）的孔数在1～50个之间，燃烧嘴（5）各孔的孔径在0.5～20mm之间。

4.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述的燃气总供气管（9）的进气端还设有燃气供气压力检测接头（8），该燃气供气压力检测接头（8）上安装有燃气供气压力检测传感器。

5.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述的燃烧头本体（1）上还安装有用于检测燃烧嘴燃烧温度的测温接头（10），该测温接头（10）上安装有测温传感器。

6.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述的进气护板（15）上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔（2）。

7.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述的燃烧头本体（1）为圆筒状结构，燃烧头本体（1）的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料（11）。

8.根据权利要求1所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述的火焰筒（12）由耐高温多孔泡沫金属或多孔金属材料制成。

9.根据权利要求5所述的浸入式小口径管式换热器燃烧头，其特征在于：所述的燃烧头本体（1）外还设有自动控制系统，所述的测温传感器、火焰感应棒检测传感器、燃气供气压力检测传感器的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒高压电源、燃气供气源连接。