CN114904878A - 一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，属于资源回收技术领域。本发明使用L酸性离子液体具有酸性可调的优点，可以用于许多酸催化反应，催化活性高，选择性好，产物易分离。本发明将显示屏板采用硝酸钠和硝酸钾进行浸泡，能够提升显示屏和壳体的分离前的软化度，将显示屏板进行先切割，再进行破碎处理，然后再利用L酸性离子溶液，能够显著提升显示屏和壳体的分离度。本发明利用0.5mol/L的NaOH溶液可以使得上下玻璃基板自动分离，容易剥落，而使用Na2CO3溶液可以使得上下玻璃基板自动分离，可以剥落，其剥落程度弱于NaOH溶液。
Description
技术领域
本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统。
背景技术
薄膜晶体液晶显示屏在生产过程中会产生多种刻蚀废液，如基板玻璃减薄刻蚀废液、Al刻蚀废液以及ITO刻蚀废液等，这些废液中可再利用资源丰富，回收价值高，直接排放不但浪费资源且污染环境。
经现有检索发现，中国专利公开号CN101812596A，公开日2010年08月25日的专利申请公开了一种废等离子显示屏的综合回收利用方法，本发明所要解决的技术问题是提高废等离子显示屏的综合回收利用价值。本发明的技术方案是：以硝酸溶液为浸取剂，在搅拌或超声波振动辅助下，对废等离子显示屏玻璃基板进行浸泡，将废等离子显示屏玻璃基板中所含的银溶解出来。虽然该发明中能够提炼出较高的银的回收率，但是显示屏与壳体的不容易分离，回收率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏与壳体的容易分离，回收率高的用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，包括如下步骤：
1)将显示屏板分为两份，其中一份采用硝酸钠和硝酸钾的混合溶液将显示屏板进行浸泡处理，并保持恒温浸泡，浸泡时间为200～260min；
2)另一份显示屏板电动锯刀沿显示屏的外侧轮廓进行切割，使其完全分离，然后将显示屏破碎为粉末，并利用L酸性离子溶液进行高温浸出反应，所述反应温度为80～85℃，反应时间为16～18h；
3)将步骤1)和步骤2)处理的残渣进行干燥挤压后，将其粘附于偏光片上的玻璃破碎，然后加入碱液进行加热浸泡，最后将残渣进行玻璃碎块与偏光片的分离处理。
进一步地，所述步骤1)中浸泡温度为420℃或430℃。
进一步地，所述步骤1)中硝酸钠和硝酸钾的体积配比为40～50:50～60。
进一步地，所述步骤2)中所述L酸性离子溶液选自VOCl3、SnCl2、InCl4中的一种。
进一步地，所述步骤2)中的酸性离子浓度为52％(v/v)～55％(v/v)。
进一步地，所述步骤3)中的碱液为NaOH或Na2CO3中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明使用L酸性离子液体具有酸性可调的优点，可以用于许多酸催化反应，催化活性高，选择性好，产物易分离。
2)本发明将显示屏板采用硝酸钠和硝酸钾进行浸泡，能够提升显示屏和壳体的分离前的软化度，将显示屏板进行先切割，再进行破碎处理，然后再利用L酸性离子溶液，能够显著提升显示屏和壳体的分离度。
3)本发明利用0.5mol/L的NaOH溶液可以使得上下玻璃基板自动分离，容易剥落，而使用Na2CO3溶液可以使得上下玻璃基板自动分离，可以剥落，其剥落程度弱于NaOH溶液。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的实施例。然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。本领域的技术人员可以在不偏离本发明精神和保护范围的基础上从下述描述得到替代技术方案。
实施例1
一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，具体包括如下步骤：
1)将显示屏板分为两份，其中一份采用硝酸钠和硝酸钾的混合溶液将显示屏板进行浸泡处理，并保持恒温浸泡，浸泡时间为200～260min；所述浸泡温度为420℃或430℃。所述硝酸钠和硝酸钾的体积配比为40～50:50～60。
2)另一份显示屏板电动锯刀沿显示屏的外侧轮廓进行切割，使其完全分离，然后将显示屏破碎为粉末，并利用L酸性离子溶液进行高温浸出反应，所述反应温度为80～85℃，反应时间为16～18h；所述L酸性离子溶液选自VOCl3、SnCl2、InCl4中的一种。所述酸性离子浓度为52％(v/v)～55％(v/v)。
3)将步骤1)和步骤2)处理的残渣进行干燥挤压后，将其粘附于偏光片上的玻璃破碎，然后加入碱液进行加热浸泡，最后将残渣进行玻璃碎块与偏光片的分离处理。所述碱液为NaOH或Na2CO3中的一种。
实施例2
一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，具体包括如下步骤：
1)将显示屏板分为两份，其中一份采用硝酸钠和硝酸钾的混合溶液将显示屏板进行浸泡处理，并保持恒温浸泡，浸泡时间为200～260min；所述浸泡温度为420℃或430℃。所述硝酸钠和硝酸钾的体积配比为40～50:50～60。
2)另一份显示屏板电动锯刀沿显示屏的外侧轮廓进行切割，使其完全分离，然后将显示屏破碎为粉末，并利用L酸性离子溶液进行高温浸出反应，所述反应温度为80～85℃，反应时间为16～18h；所述L酸性离子溶液选自VOCl3、SnCl2、InCl4中的一种。所述酸性离子浓度为52％(v/v)～55％(v/v)。
3)将步骤1)和步骤2)处理的残渣进行干燥挤压后，将其粘附于偏光片上的玻璃破碎，然后加入碱液进行加热浸泡，最后将残渣进行玻璃碎块与偏光片的分离处理。所述碱液为NaOH或Na2CO3中的一种。
实施例3
一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，具体包括如下步骤：
1)将显示屏板分为两份，其中一份采用硝酸钠和硝酸钾的混合溶液将显示屏板进行浸泡处理，并保持恒温浸泡，浸泡时间为200～260min；所述浸泡温度为420℃或430℃。所述硝酸钠和硝酸钾的体积配比为40～50:50～60。
2)另一份显示屏板电动锯刀沿显示屏的外侧轮廓进行切割，使其完全分离，然后将显示屏破碎为粉末，并利用L酸性离子溶液进行高温浸出反应，所述反应温度为80～85℃，反应时间为16～18h；所述L酸性离子溶液选自VOCl3、SnCl2、InCl4中的一种。所述酸性离子浓度为52％(v/v)～55％(v/v)。
3)将步骤1)和步骤2)处理的残渣进行干燥挤压后，将其粘附于偏光片上的玻璃破碎，然后加入碱液进行加热浸泡，最后将残渣进行玻璃碎块与偏光片的分离处理。所述碱液为NaOH或Na2CO3中的一种。
实验例
选择从液晶显示器上拆下来的液晶显示屏裁剪成若干5cm×5cm的矩形小块，选择带有封框胶的小块玻璃基板6片,分别放入丙酮、乙酸乙酯、正己烷、松香水、Na2CO3溶液、0.5mol/L的NaOH溶液中，分别测试有机溶剂、无机酸类溶剂和无机碱类溶剂对LCD面板玻璃封框胶的溶解特性,在室温状态下得到的实验结果如表1所示。
| 项目 | 静置时间 | 上下玻璃基板的分离情况 |
| 丙酮 | 48h | 无分离现象 |
| 乙酸乙酯 | 48h | 无分离现象 |
| 正己烷 | 72h | 无分离现象 |
| 松香水 | 48h | 无分离现象 |
| Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>溶液 | 36h | 自动分离，可以剥落 |
| 0.5mol/L的NaOH溶液 | 24h | 自动分离，容易剥落 |
由表1可知，利用0.5mol/L的NaOH溶液可以使得上下玻璃基板自动分离，容易剥落，而使用Na2CO3溶液可以使得上下玻璃基板自动分离，可以剥落，其剥落程度弱于NaOH溶液。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，其特征在于包括如下步骤：
1)将显示屏板分为两份，其中一份采用硝酸钠和硝酸钾的混合溶液将显示屏板进行浸泡处理，并保持恒温浸泡，浸泡时间为200～260min；
2)另一份显示屏板电动锯刀沿显示屏的外侧轮廓进行切割，使其完全分离，然后将显示屏破碎为粉末，并利用L酸性离子溶液进行高温浸出反应，所述反应温度为80～85℃，反应时间为16～18h；
3)将步骤1)和步骤2)处理的残渣进行干燥挤压后，将其粘附于偏光片上的玻璃破碎，然后加入碱液进行加热浸泡，最后将残渣进行玻璃碎块与偏光片的分离处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，其特征在于所述步骤1)中浸泡温度为420℃或430℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，其特征在于所述步骤1)中硝酸钠和硝酸钾的体积配比为40～50:50～60。
4.根据权利要求1所述的一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，其特征在于所述步骤2)中所述L酸性离子溶液选自VOCl3、SnCl2、InCl4中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，其特征在于所述步骤2)中的酸性离子浓度为52％(v/v)～55％(v/v)。
6.根据权利要求1所述的一种用于绿色建筑电子显示屏热量回收再利用系统，其特征在于所述步骤3)中的碱液为NaOH或Na2CO3中的一种。
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