CN114904717B - 液材挤出装置及其扣把与液室座离合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液材挤出装置及其扣把与液室座离合方法；该液材挤出装置包括：一本体，呈矩形体，其设有两相对应的窄侧面与两相对应的宽侧面；一液室座，设于该本体的下方；一驱动机构，设于该本体内，可对液室座内的液材进行挤压以挤出液材；该液室座设有两扣嵌部，可供一离合机构所设置向下伸设的两扣把所扣嵌；该离合机构设有一离合开关，该离合开关用以操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部扣合或拆离，该离合开关设于该本体的该窄侧面；借此具有更佳空间利用率。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种液材挤出装置，尤指一种扣把与液室座可作扣合或拆离的液材挤出装置及其扣把与液室座离合方法。
【背景技术】
专利号第I650180号《液材挤出装置及其液室座离合方法及机构》已揭露一种液材挤出装置，包括：一本体与一设于该本体下方的液室座；该液室座两侧分别设有一扣嵌部，可供一离合机构所设置向下伸设的两扣把以其扣孔扣嵌；该本体两侧分别设有一凸出状的挡抵部，其上设有一由上朝下、由内朝外倾斜的滑斜面；所述扣把可被操作而上下位移，当所述扣把向下位移时，所述扣把一方面驱使该液室座与该本体分离，同时所述扣把亦会滑经该挡抵部的该滑斜面，使所述扣把向两侧外撇以令该扣孔脱离该扣嵌部，使该液室座自所述扣把拆离；当所述扣把向上位移时，所述扣把先从两侧对该液室座的该扣嵌部进行靠夹扣嵌，再拉提该液室座与该本体紧靠闭合；其中，该离合机构设有一闭锁开关于该本体较窄的一侧边，并设有一解除闭锁开关及一离合开关于该本体较宽的一侧边；该闭锁开关与该解除闭锁开关系用以控制该离合开关是否可被操作，该离合开关系用以操作所述扣把的上下位移。
【发明内容】
在专利号第I650180号《液材挤出装置及其液室座离合方法及机构》中，离合开关、解除闭锁开关与闭锁开关分别设于本体的宽、窄侧边，在使用者进行操作时，使用者的双手需分别移至宽、窄侧边进行操作，在使用上并不方便；且当液材挤出装置安装在加工设备上使用时，加工设备在液材挤出装置的周围亦需保留供各开关可被操作的空间，尤其是位于宽侧边的开关又将使加工设备保留更多的空间，可见先前技术仍有可改善之处。
爰是，本发明的目的，在于提供一种能克服先前技术至少一个缺点的液材挤出装置。
本发明的另一目的，在于提供一种能克服先前技术至少一个缺点的液材挤出装置及其扣把与液室座离合方法。
本发明的又一目的，在于提供一种以所述液材挤出装置及其扣把与液室座离合方法进行扣把与液室座离合的装置。
依据本发明目的的液材挤出装置，包括：一本体，呈矩形体，其设有两相对应的窄侧面与两相对应的宽侧面；一液室座，设于该本体的下方；该液室座设有一液室于一座体内，该液室与一连接管的一端连通，该连接管的另一端与一储有液材的储液桶连通，可供给液材至该液室；该液室内设有一阀座，该液室内的液材可经该阀座的一阀嘴挤出；一驱动机构，设于该本体内，可对该液室内的液材进行挤压，以将液材经该阀嘴挤出；该液室座设有两扣嵌部，可供一离合机构所设置向下伸设的两扣把所扣嵌；该离合机构设有一离合开关，该离合开关用以操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部扣合或拆离，该离合开关设于该本体的该窄侧面。
依据本发明另一目的的液材挤出装置及其扣把与液室座离合方法，包括：提供一本体，该本体下方设有一液室座，该液室座设有两扣嵌部，可供一离合机构所设置向下伸设的两扣把所扣嵌，该离合机构操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部扣合或拆离；其中，该离合机构用以操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部分离，是从两该扣把间对两该扣把施予前后轴向朝外水平的施力，使两扣把与该液室座的该扣嵌部分离。
依据本发明又一目的的液材挤出装置，包括：以如所述液材挤出装置的扣把与液室座离合方法进行扣把与液室座离合的装置。
本发明实施例的液材挤出装置T及其扣把与液室座离合方法，用以操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部扣合或拆离的该离合开关系设于该本体的该窄侧面，借此具有更佳空间利用率。
【附图说明】
图1是本发明实施例中液材挤出装置的立体图。
图2是本发明实施例中液材挤出装置省略盖板的立体分解图。
图3是本发明实施例中压柄位于闭锁位置的示意图。
图4是本发明实施例中离合机构的立体分解图。
图5是本发明实施例中本体与液室座闭合的示意图。
图6是本发明实施例中压柄位于解锁位置的示意图。
图7是本发明实施例中本体与液室座分离的示意图。
图8是本发明实施例中离合开关的立体剖视图。
图9是本发明实施例中离合开关连动扣把的俯视示意图。
图10是本发明实施例中扣把与液室座扣合的示意图。
图11是本发明实施例中液室座拆离扣把的示意图。
图12是本发明实施例中液室座朝上迫使扣把相背外张的示意图。
【符号说明】
A：本体
A1：盖板
A2：窄侧面
A3：宽侧面
A4：第一腔室
A5：嵌扣缘
A6：内壁体
A7：第二腔室
A8：第三腔室
B：液室座
B1：座体
B11：扣嵌部
B12：外推斜面
B2：液室
B3：连接管
B4：阀座
B41：阀嘴
C：驱动机构
C1：压电致动器
C2：杠杆
C3：阀针
D：离合机构
D1：闭锁开关
D11：扣把
D111：长槽孔
D112：扣孔
D12：传动模块
D121：轴销
D1211：插接端部
D122：第一连接件
D123：固定销
D124：第二连接件
D125：活动销
D126：第三弹性件
D13：推压模块
D131：压柄
D132：推抵件
D1321：枢接端部
D1322：推抵部
D14：第一弹性件
D15：推杆
D16：第二弹性件
D2：解除闭锁开关
D21：卡掣件
D211：按压部
D212：卡掣部
D22：第四弹性件
D3：离合开关
D31：固定座
D311：导槽
D32：按压件
D321：支撑部
D322：按压部
D33：第五弹性件
D34：顶撑件
D341：压靠部
D342：扩撑部
D35：扭力弹性件
T：液材挤出装置
【具体实施方式】
请参阅图1、2，本发明实施例的液材挤出装置T设有：
一本体A，呈矩形体状且设有两盖板A1于该本体A的前后两侧；
一液室座B，设于该本体A的下方；
一驱动机构C，设于该本体A内；
一离合机构D，设于该本体A上。
请参阅图2、3，该本体A设有两上下延伸且左右相对应的窄侧面A2与两上下延伸且前后相对应的宽侧面A3；该本体A内设有一由左侧的窄侧面A2向内凹设的第一腔室A4与一外露于该第一腔室A4的嵌扣缘A5；该本体A于该第一腔室A4的右侧设有一内壁体A6。
请参阅图2、3，该液室座B设有：
一座体B1，可朝上闭合于该本体A的底部；
一液室B2，设于该座体B1内；
一连接管B3，一端连通于该液室B2；
一阀座B4，设于该液室B2内，并设有一阀嘴B41；
该座体B1设有两分别凸出于该座体B1前后两侧的扣嵌部B11，各扣嵌部B11设有一由上朝下、由内朝外倾斜的外推斜面B12；该连接管B3的另一端与一储有液材的储液桶(图未示)连通，可供给液材至该液室B2；该阀嘴B41外露于该座体B1，该液室B2内的液材可经该阀嘴B41挤出。
请参阅图2、3，该驱动机构C设有：
一压电致动器C1，设于该第一腔室A4右侧的一第二腔室A7内；
一杠杆C2，设于该第二腔室A7下侧的一第三腔室A8内并受该压电致动器C1压触；
一阀针C3，一端受该杠杆C2压触，另一端伸入该液室B2内；
该压电致动器C1可受控制而收缩或膨胀，并借由收缩或膨胀驱使该杠杆C2连动该阀针C3进行上下位移，使伸入该液室B2内的该阀针C3可对该液室B2内的液材进行挤压，以将液材经该阀嘴B41挤出；由于用以驱使该液材挤出装置T挤出液材的驱动机构C类型众多，因此在实施上不以上述实施态样为限。
请参阅图2，该离合机构D设有：
一闭锁开关D1，设于该本体A并可受操作而选择性地与该液室座B离合；
一解除闭锁开关D2，设于该闭锁开关D1上；
一离合开关D3，设于该本体A左侧的该窄侧面A2。
请参阅图2、3、4，该闭锁开关D1设有：
两扣把D11，呈长条片状而相互平行垂设贴靠于该本体A前后两侧的该宽侧面A3并由该本体A前后两侧朝下伸设凸伸出该本体A底部；
一传动模块D12，设于该本体A的该第一腔室A4内并连结在两该扣把D11间；
一推压模块D13，设于该本体A左侧的窄侧面A2并与该传动模块D12连结；
一第一弹性件D14，设于两扣把D11间并前后弹性拉靠两该扣把D11；
一推杆D15，跨接于两该扣把D11顶端间；
一第二弹性件D16，设于该本体A与该推杆D15间并对该推杆D15施予一朝下的弹性推力；
两该扣把D11可对该液室座B进行夹扣，各扣把D11分别设有一长槽孔D111与一扣孔D112于其两端；该长槽孔D111前后贯穿于该扣把D11的顶端部且上下延伸，该扣孔D112前后贯穿于该扣把D11的底端部且外露于该本体A下方：所述扣把D11凸伸出该本体A下方的两底端部是前后相向夹扣该座体B1，并以两该扣孔D112分别扣嵌两该扣嵌部B11；该第一弹性件D14具有驱使两该扣把D11前后相向夹扣该液室座B的弹力，该第二弹性件D16具有相对该本体A朝下弹性推抵该推杆D15与所述扣把D11的弹力。
请参阅图3、4，该传动模块D12设有：
一轴销D121，介于两该扣把D11间并前后轴向枢扣在两该扣把D11的两该长槽孔D111；
一第一连接件D122，顶端部可转动地套设在该轴销D121外；
一固定销D123，呈前后轴向固设于该本体A；
一第二连接件D124，底端部可转动地套设于该固定销D123外；
一活动销D125，呈前后轴向延伸且可转动地枢设于该第一连接件D122底端部与该第二连接件D124顶端部间；
一第三弹性件D126，左右向弹性顶抵在该本体A与该动销D125间，并对该活动销D125施予一朝左的弹性推力；
该推压模块D13可操作该传动模块D12在伸展状态与曲折状态间变化，进而连动所述扣把D11驱使该液室座B与该本体A分离或闭合；
该轴销D121的前后两端设有两可轴向位移的插接端部D1211枢扣在对应的该扣把D11的该长槽孔D111，该插接端部D1211是朝上限位靠抵于对应的该长槽孔D111顶缘，且其上下方向截径小于对应的该长槽孔D111的上下长度。
请参阅图3、4、5，当该传动模块D12位于伸展状态时，该活动销D125是朝右靠向该内壁体A6，而弹性压缩该第三弹性件D126，且该第一连接件D122与该第二连接件D124是呈略微朝左倾斜的上下直立伸展状；此时，所述扣把D11会被该传动模块D12连动而驱使该液室座B朝上闭合在该本体A下方。
请参阅图4、6、7，当该传动模块D12自伸展状态变化至曲折状态时，该活动销D125被该第三弹性件D126朝左顶推远离该内壁体A6，而连动该第一连接件D122与该第二连接件D124朝左枢摆成开口朝右的倒V字型，由于该固定销D123是固定在该本体A，所以该活动销D125会经由该第一连接件D122连动该轴销D121相对该本体A下移，此时，该第二弹性件D16也会相对该本体A朝下弹性推移该推杆D15，进而连动所述扣把D11相对该本体A下移，使所述扣把D11驱使该液室座B朝下与该本体A分离；其中，该液室座B与该本体A分离时，所述扣把D11仍受该第一弹性件D14作用而对该液室座B进行夹扣，使该液室座B不会直接朝下掉落自所述扣把D11拆离。
请参阅图3、4，该推压模块D13设有：
一压柄D131，呈上下延伸且以其底端部前后轴向枢设于该本体A；该压柄D131可被操作而在闭锁位置与解锁位置间变化；
一推抵件D132，呈前后轴向枢设于该压柄D131并朝右凸伸而径向插装在该活动销D125；该推抵件D132设有一枢设于该压柄D131的枢接端部D1321、一自该枢接端部D1321朝右延伸入该第一腔室A4并推抵于该活动销D125的推抵部D1322与一自该推抵部D1322末端朝右延伸而径向穿设在该活动销D125的插轴部D1323。
请参阅图3、4，当该压柄D131位于闭锁位置时，该压柄D131是靠向该窄侧面A2并连动该推抵件D132朝右顶推该传动模块D12的该活动销D125，迫使该传动模块D12定位在伸展状态。
请参阅图4、6，当该压柄D131自闭锁位置变化至解锁位置时，该压柄D131是朝外摆离该窄侧面A2并连动该推抵件D132朝左摆移，此时，该传动模块D12的该第三弹性件D126会相对该本体A朝左弹性顶推该活动销D125，且该第二弹性件D16会经也会相对该本体A朝下弹性推移该推杆D15，进而连动所述扣把D11与该轴销D121下移，使该传动模块D12从伸展状态变化至曲折状态。
请参阅图3、4，该解除闭锁开关D2设有：
一卡掣件D21，呈前后轴向枢设于该压柄D131且间隔位于该推抵件D132上方；该卡掣件D21设有一位于其轴心左侧的按压部D211与一位于其轴心右侧的勾状的卡掣部D212；
一第四弹性件D22，设于该卡掣件D21与该压柄D131间；该第四弹性件D22左右弹性顶抵在该按压部D211与该压柄D131间，恒具有相对该压柄D131驱使该卡掣件D21的该卡掣部D212朝下枢摆的弹力。
请参阅图3、4、5，当该压柄D131位于闭锁位置时，该卡掣件D21的该卡掣部D212会受该第四弹性件D22作用而朝下枢摆扣住该本体A的该嵌扣缘A5，使该压柄D131定位在闭锁位置；当按压该卡掣件D21的该按压部D211时，该卡掣件D21会相对该压柄D131枢转，以令该卡掣部D212朝上摆离该嵌扣缘A5，此时，该压柄D131被该传动模块D12朝左顶推而枢摆变化至解锁位置。
参阅图4、8、9，该离合开关D3设有：
一固定座D31，设于该本体A的左侧的该窄侧面A2并间隔设于该推压模块D13下方；该固定座D3设有一前后延伸的导槽D311；
两按压件D32，前后间隔地设于该固定座D311的该导槽D311，各按压件D32分别设有一支撑部D321与一按压部D322；两该支撑部D321相对应枢设于该导槽D311内，该按压部D322贴靠于该本体A的该宽侧面A3，该按压部D322可被前后相向按压使该支撑部D321在该导槽D311内可相对靠近或远离地位移；
一第五弹性件D33，设于两该支撑部D321间并前后弹性顶抵两该支撑部D321；
两顶撑件D34，水平相互交叉枢设在该本体A内件作撑、闭的互动位移；各顶撑件D34分别设有一压靠部D341与一扩撑部D342于交叉枢设部部位的两端，该压靠部D341可与该按压件D32连动，该扩撑部D342可对该扣把D11抵撑，两该扩撑部D342分别各位于该阀针C3与两该扣把D11间；
一扭力弹性件D35，设于两该顶撑件D34相互交叉的枢设部位上，使其撑、闭的互动位移受有弹性回复力。
参阅图9、10、11，当两该按压件D32被前后相向按压推移时，所述按压件D32会驱使两该顶撑件D34的两该压靠部D341前后相向枢摆，使另一端的两该扩撑部D342前后相背枢摆外撑，并前后相背推撑两该扣把D11，驱使所述扣把D11相对该轴销D121(图4)前后相背摆动，使所述扣孔D112脱离该液室座B的所述扣嵌部B11，进而拆离该液室座B。
本发明实施例液材挤出装置T及其扣把D11与液室座B离合方法在实施上，在该离合机构D的该压柄D131至解锁位置后，该离合机构D的离合开关D3操作两该扣把D11间的间距扩张或靠近的位移，使该液室座B的两该扣嵌部B11自两该扣把D11拆离或扣合；
该离合机构D的离合开关D3用以操作两该扣把D11与该液室座B的两该扣嵌部B11的拆离，是从两该扣把D11间对两该扣把D11施予前后轴向朝外水平的施力，使两该扣把D11的两该扣孔D112与该液室座B的两该扣嵌部B11分离；其中，该离合机构D的该离合开关D3从两该扣把D11间对两该扣把D11施予前后轴向朝外水平的施力时，操作者是对该离合机构D的该离合开关D3的两该按压件D32施予前后轴向相向朝内的施力，以连动两该顶撑件D34推撑两该扣把D11拆离该液室座B的两该扣嵌部B11，以完成该液室座3自所述扣把D11拆离；且所述扣把D11在拆离所述扣嵌部B11时，所述扣把D11是在上下轴向定位，其垂直高度不会改变；
该离合机构D的该离合开关D3用以操作两该扣把D11与该液室座B的两该扣嵌部B11扣合，是当要将该液室座B重新闭合于该本体A时，将该液室座B的所述扣嵌部B11的所述外推斜面B12朝上对准所述扣把D11底端，并相对所述扣把D11朝上推移该液室座B，所述外推斜面B12将迫使所述扣把D11前后相背外撑(图12)，当所述扣嵌部B11上移至分别对准所述扣把D11的所述扣孔D112时，该第一弹性件D14会驱使所述扣把D11前后相向夹扣住该液室座B的所述扣嵌部B11；
在所述扣把D11与该液室座B的所述扣嵌部B11扣合后，使该离合机构D的该压柄D131回到闭锁位置。
本发明实施例的液材挤出装置T及其扣把D11与液室座B离合方法，用以操作两该扣把D11与该液室座B的两该扣嵌部B11扣合或拆离的该离合开关D3是设于该本体A的该窄侧面A2，借此具有更佳空间利用率；且该离合开关D3与该闭锁开关D1的该压柄D131、该解除闭锁开关D2的卡掣件D21同设于该本体A的一侧，令使用者在操作上不需频繁移动双手，亦提供了操作上的便利性；此外，该离合开关D3是从两该扣把D11间对两该扣把D11施予前后轴向朝外水平的施力，使两扣把D11与该液室座B的该扣嵌部B11分离，相较于先前技术，不需再借由使所述扣把D11朝下位移的同时，使所述扣把D11滑经挡抵部的滑斜面以令扣把向两侧外撇，可更直接地对所述扣把D11进行操作。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种液材挤出装置，包括：
一本体，呈矩形体，其设有两相对应的窄侧面与两相对应的宽侧面；
一液室座，设于该本体的下方；该液室座设有一液室于一座体内，该液室与一连接管的一端连通，该连接管的另一端与一储有液材的储液桶连通，可供给液材至该液室；该液室内设有一阀座，该液室内的液材可经该阀座的一阀嘴挤出；
一驱动机构，设于该本体内，可对该液室内的液材进行挤压，以将液材经该阀嘴挤出；
该液室座设有两扣嵌部，可供一离合机构所设置向下伸设的两扣把所扣嵌；该离合机构设有一离合开关，该离合开关设有两顶撑件及两按压件；两该顶撑件位于两该扣把之间开相互交叉枢设连动两该扣把；两该按压件可相对靠近或远离而连动两该顶撑件作撑、闭的互动位移，以连动两该扣把间的间距扩张或靠近，用以操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部扣合或拆离。
2.如权利要求1所述液材挤出装置，其特征在于，该离合机构的两该扣把呈长条片状而相互平行垂设贴靠于所述宽侧面，两该扣把间以一第一弹性元件连设，两该扣把各以相对应的一端分别枢扣于一轴销的两端。
3.如权利要求2所述液材挤出装置，其特征在于，该离合开关的两该按压件分别各设有一支撑部及一按压部，两该按压件的各该支撑部相对应枢设于一固定座的一导槽内，该固定座设于该本体的该窄侧面，该按压部贴靠于该本体的该宽侧面。
4.如权利要求3所述液材挤出装置，其特征在于，该相对应枢设该固定座的该导槽内的两该支撑部间设有一弹性件。
5.如权利要求1所述液材挤出装置，其特征在于，二个相互交叉枢设的该顶撑件枢设部位设有一扭力弹性件，使其撑、闭的互动位移受有一回复力。
6.如权利要求1所述液材挤出装置，其特征在于，该顶撑件于该相互交叉枢设的枢设部位两端分别设有与该按压件连动的压靠部及对该扣把抵撑的扩撑部；二个该扩撑部分别各位于一阀针机构与该扣把间。
7.如权利要求1所述液材挤出装置，其特征在于，该两扣把与一轴销的两端枢设处形成一长槽孔，该长槽孔的长度大于该枢设处的该轴销的截径大小。
8.一种液材挤出装置的扣把与液室座离合方法，包括：
提供一本体，该本体下方设有一液室座，该液室座设有两扣嵌部，可供一离合机构所设置向下伸设的两扣把所扣嵌，该离合机构操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部扣合或拆离；该离合机构设有一离合开关，该离合开关设有两顶撑件及两按压件；两该顶撑件位于两该扣把之间开相互交叉枢设连动两该扣把；
其中，该离合机构用以操作两该扣把与该液室座的两该扣嵌部分离，是对两该按压件施予相向朝内的施力，以连动两该顶撑件从两该扣把间对两该扣把施予朝外的施力，使两扣把与该液室座的该扣嵌部分离。
9.一种液材挤出装置，包括：以如权利要求8所述液材挤出装置的扣把与液室座离合方法进行扣把与液室座离合的装置。
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