CN114904712A - 用于玻璃纤维软管的灌胶装置和玻璃纤维软管的灌胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置和玻璃纤维软管的灌胶方法，玻璃纤维软管包括内膜、外膜和布置在内膜和外膜之间的玻璃纤维布层，其特征在于，所述灌胶装置包括第一树脂灌胶段和第二树脂灌胶段，所述第二树脂灌胶段位于所述第一树脂灌胶段的上方，玻璃纤维软管配置成延伸经过第一树脂灌胶段并向上翻转以延伸经过第二树脂灌胶段；所述第一树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的正面侧灌胶，所述第二树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的背面侧灌胶。应用本技术方案提供一种灌装方便的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置和玻璃纤维软管的灌胶方法。

Description

用于玻璃纤维软管的灌胶装置和玻璃纤维软管的灌胶方法

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置和玻璃纤维软管的灌胶方法。

背景技术

带内膜的玻璃纤维软管，自外向内依次为外膜、玻璃纤维布层和内膜，需要在外膜和内膜之间灌入树脂胶以使玻璃纤维布层完全浸渍树脂胶。但是，现有的灌胶方式为，仅在内膜和外膜之间通过一次性灌胶实现，该种灌胶方式存在的问题是树脂胶无法充分浸透内膜上下侧的玻璃纤维布层，存在明显缺陷。或者，还存在另一种灌胶方式，先对整条软管上侧进行灌胶，待软管上侧灌胶完毕后再重新对软管下侧进行灌胶，整个灌胶步骤需要重复两次，在软管较长的情况下，该种灌胶方式明显需要的时间长、效率低，影响产值。

申请人申请的中国发明专利CN110303703A揭露了一种带内膜的玻璃纤维软管的灌胶装置及方法，该灌胶装置包括：工作台，其具有一向上倾斜的操作台面；用于将软管输送至前方的传送机构，其安装在工作台且沿操作台面延伸；用于将外膜与内膜之间抽真空的抽真空设备，其能分离的连接在软管的未灌胶段；能将灌入软管下侧的树脂胶进行止流并抹平均匀的第一止流抹平机构和能将灌入软管上侧的树脂胶进行止流并抹平均匀的第二止流抹平机构，第一止流抹平机构和第二止流抹平机构沿着传送机构下上布置。该灌胶装置虽然可以实现在同一流水线上输送一次软管并先后对软管下侧和上侧的外膜与内膜的间隙进行灌胶，然而，在对软管的下侧进行灌胶时，由于玻璃纤维软管的内膜受重力影响而与玻璃纤维布层下贴至玻璃纤维软管的外膜，操作人员需要注意不能将树脂胶灌装至软管的上侧，另外，操作人员需时刻注意灌装的顺序，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置和玻璃纤维软管的灌胶方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，玻璃纤维软管包括内膜、外膜和布置在内膜和外膜之间的玻璃纤维布层，所述灌胶装置包括第一树脂灌胶段和第二树脂灌胶段，所述第二树脂灌胶段位于所述第一树脂灌胶段的上方，玻璃纤维软管配置成延伸经过第一树脂灌胶段并向上翻转以延伸经过第二树脂灌胶段；所述第一树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的正面侧灌胶，所述第二树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的背面侧灌胶。

在一更佳的实施例中，所述第一树脂灌胶段的末端与所述第二树脂灌胶段的始端对应。

在一更佳的实施例中，还包括用以驱使玻璃纤维软管依次延伸经过第一树脂灌胶段和第二树脂灌胶段的传送机构，所述第一树脂灌胶段的传送方向与第二树脂灌胶段的传送方向相反。

在一更佳的实施例中，还包括连接第一树脂灌胶段的干软管箱和连接第二树脂灌胶段的湿软管箱，所述干软管箱用以容纳未灌胶的玻璃纤维软管，所述湿软管箱用于容纳灌胶完成的玻璃纤维软管，所述干软管箱和湿软管箱位于灌胶装置的同一侧。

在一更佳的实施例中，所述第一树脂灌胶段包括沿其传送方向依次连接的正面树脂浸胶段和正面树脂碾压段，所述正面树脂浸胶段沿水平方向延伸，所述正面树脂碾压段向上倾斜延伸；

所述第一树脂灌胶段还包括布置在所述正面树脂浸胶段的第一树脂限制装置，所述第一树脂限制装置用以将灌入玻璃纤维软管的正面侧的树脂胶限制于所述正面树脂浸胶段；

所述第一树脂灌胶段还包括布置在所述正面树脂碾压段的第一树脂碾压装置以能对通过正面树脂碾压段的玻璃纤维软管进行碾压。

在一更佳的实施例中，所述第一树脂限制装置包括至少两个第一树脂限制滚轮，两个第一树脂限制滚轮可调节地布置在所述正面树脂浸胶段上以能将灌入玻璃纤维软管的正面侧的树脂胶限制在两个第一树脂限制滚轮之间；两个第一树脂限制滚轮可调节地靠近或远离所述正面树脂浸胶段，两个第一树脂限制滚轮可调节地沿正面树脂浸胶段的延伸方向移动；

第一树脂碾压装置包括至少一个第一厚度控制滚轮，所述第一厚度控制滚轮可调节地靠近或远离所述正面树脂碾压段以能对通过第一厚度控制滚轮的玻璃纤维软管进行碾压。

在一更佳的实施例中，所述第二树脂灌胶段包括沿其传送方向依次连接的反面树脂浸胶段和反面树脂碾压段，所述反面树脂浸胶段沿水平方向延伸，所述反面树脂碾压段向上倾斜延伸；

所述第二树脂灌胶段包括布置在所述反面树脂浸胶段的第二树脂限制装置，所述第二树脂限制装置用以将灌入玻璃纤维软管的背面侧的树脂胶限制于所述反面树脂浸胶段；

所述第二树脂灌胶段还包括布置在所述反面树脂碾压段的第二树脂碾压装置以能对通过反面树脂碾压段的玻璃纤维软管进行碾压。

在一更佳的实施例中，所述第二树脂限制装置包括至少两个第二树脂限制滚轮，两个第二树脂限制滚轮可调节地布置在所述反面树脂浸胶段上以能将灌入玻璃纤维软管的背面侧的树脂胶限制在两个第二树脂限制滚轮之间；两个第二树脂限制滚轮可调节地靠近或远离所述反面树脂浸胶段，两个第二树脂限制滚轮可调节地沿反面树脂浸胶段的延伸方向移动；

第二树脂碾压装置包括至少一个第二厚度控制滚轮，所述第二厚度控制滚轮可调节地靠近或远离所述反面树脂碾压段以能对通过第二厚度控制滚轮的玻璃纤维软管进行碾压。

本发明还提供一种玻璃纤维软管的灌胶方法，玻璃纤维软管包括内膜、外膜和布置在内膜和外膜之间的玻璃纤维布层，包括以下步骤：

步骤(a)：使玻璃纤维软管的正面侧朝上，对玻璃纤维软管的正面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶；

步骤(b)：向上翻转玻璃纤维软管以使玻璃纤维软管的背面侧朝上，使灌胶完成的玻璃纤维软管的正面侧朝下，对玻璃纤维软管的背面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶。

在一更佳的实施例中，步骤(a)包括以下步骤：

(1)使玻璃纤维软管的正面侧朝上，牵引玻璃纤维软管依次经过水平延伸的正面树脂浸胶段上和向上倾斜的正面树脂碾压段；

(2)对玻璃纤维软管的正面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶，调节位于正面树脂浸胶段的两个第一树脂限制滚轮的位置以使树脂胶集中在两个第一树脂限制滚轮之间以形成树脂浸胶区，牵引玻璃纤维软管经过树脂浸胶区，同步调节两个第一树脂限制滚轮的相对位置以使树脂胶集中；

(3)调节位于正面树脂碾压段的第一厚度控制滚轮的位置以压抵玻璃纤维软管，牵引玻璃纤维软管通过第一厚度控制滚轮和正面树脂碾压段之间的间隔以挤掉多余的树脂胶，多余的树脂胶通过倾斜的正面树脂碾压段向下流动至正面树脂浸胶段；

步骤(b)包括以下步骤：

(4)牵引玻璃纤维软管向上翻转以使玻璃纤维软管的正面侧朝下和其背面侧朝上，牵引背面侧朝上的玻璃纤维软管依次经过水平延伸的反面树脂浸胶段上和向上倾斜的反面树脂碾压段；

(5)对玻璃纤维软管的背面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶，调节位于反面树脂浸胶段的两个第二树脂限制滚轮的位置以使树脂胶集中在两个第二树脂限制滚轮之间以形成树脂浸胶区，牵引玻璃纤维软管经过树脂浸胶区，同步调节两个第二树脂限制滚轮的相对位置以使树脂胶集中；

(6)调节位于反面树脂碾压段的第二厚度控制滚轮的位置以压抵玻璃纤维软管，牵引玻璃纤维软管通过第二厚度控制滚轮和反面树脂碾压段之间的间隔以挤掉多余的树脂胶，多余的树脂胶通过倾斜的反面树脂碾压段向下流动至正面树脂浸胶段。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1.灌胶装置包括第一树脂灌胶段和第二树脂灌胶段，所述第二树脂灌胶段位于所述第一树脂灌胶段的上方，玻璃纤维软管配置成延伸经过第一树脂灌胶段并向上翻转以延伸经过第二树脂灌胶段；所述第一树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的正面侧灌胶，所述第二树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的背面侧灌胶。在灌装时，操作人员只需注意灌装玻璃纤维软管朝上的一侧，操作方便。

2.所述干软管箱和湿软管箱位于灌胶装置的同一侧，操作方便。

3.第一树脂限制装置和第一树脂碾压装置配合以实现整个玻璃纤维软管的正面侧的厚度均匀，第二树脂限制装置和第二树脂碾压装置配合以实现整个玻璃纤维软管的背面侧的厚度均匀。

附图说明

图1为本发明优选实施例中灌胶装置的示意图；

图2为本发明优选实施例中玻璃纤维软管位于第一树脂灌胶段的截面图，显示出其正面侧朝上；

图3为本发明优选实施例中玻璃纤维软管位于第二树脂灌胶段的截面图，显示出其背面侧朝上。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

参阅图3，显示出未灌胶前的玻璃纤维软管200，玻璃纤维软管200包括内膜210、外膜220和布置在内膜210和外膜220之间的玻璃纤维布层230。所述玻璃纤维软管200可以是连续管体，也可以是分段的管体，在本示例中，所述玻璃纤维软管200可以理解成连续连续的管体。所述玻璃纤维软管200包括灌注在内膜210和外膜220之间的树脂胶，树脂胶在熔融状态下灌注，并经过一段时间后即可固化。

参阅图1，显示出本发明中的一种用于玻璃纤维软管200的灌胶装置100，所述灌胶装置100包括第一树脂灌胶段101和第二树脂灌胶段102，所述第二树脂灌胶段102位于所述第一树脂灌胶段101的上方。所述玻璃纤维软管200配置成延伸经过第一树脂灌胶段101并向上翻转以延伸经过第二树脂灌胶段102，如图所示，玻璃纤维软管200大致呈“匚”形路径延伸，玻璃纤维软管200包括正面侧240和背面侧250，玻璃纤维软管200位于第一树脂灌胶段101的部分的正面侧240朝上，玻璃纤维软管200位于第二树脂灌胶段102的部分的背面侧250朝上。所述第一树脂灌胶段101用于对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管200的正面侧240灌胶，所述第二树脂灌胶段102用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管200的背面侧250灌胶。

在本实施例中，所述第一树脂灌胶段101的末端与所述第二树脂灌胶段102的始端对应。从第一树脂灌胶段101灌胶完成的玻璃纤维软管200可以直接从所述第一树脂灌胶段101的末端向上牵拉至所述第二树脂灌胶段102的始端，无其他多余的路段，生产快捷。

所述灌胶装置100还包括用以驱动玻璃纤维软管200依次延伸经过所述第一树脂灌胶段101和第二树脂灌胶段102的传送机构2，所述第一树脂灌胶段101的传送方向与第二树脂灌胶段102的传送方向相反。在本实施例中，所述传送机构2是多个传送带，多个传送带分别布置在第一树脂灌胶段101和第二树脂灌胶段102上以使放置于其上的玻璃纤维软管200受驱动而移动在第一树脂灌胶段101和第二树脂灌胶段102上。在一些简单替换中，所述传送机构2也可以是本领域技术人员习知的结构，例如，牵拉机构或者卷辊机构，并不以此为限。

所述灌胶装置100还包括连接第一树脂灌胶段101的干软管箱4和连接第二树脂灌胶段102的湿软管箱3，所述干软管箱4用以容纳未灌胶的玻璃纤维软管200，所述湿软管箱3用以容纳灌胶完成的玻璃纤维软管200，所述干软管箱4和湿软管箱3位于灌胶装置100的同一侧。因此，操作人员只需在灌胶装置100的同一侧即可实现装载。

所述第一树脂灌胶段101包括沿其传送方向依次连接的正面树脂浸胶段11和正面树脂碾压段12，所述正面树脂浸胶段11沿水平方向延伸，所述正面树脂碾压段12向上倾斜延伸。所述第一树脂灌胶段101的始端还包括软管上线段15，所述软管上线段15用以绷紧输送至正面树脂浸胶段11的玻璃纤维软管200，所述软管上线段15包括至少两个绷紧滚轮151，玻璃纤维软管200从干软管箱4取出其起始端以延伸经过两个绷紧滚轮151之间并延伸至正面树脂浸胶段11，两个绷紧滚轮151可分别上下调节。

所述第一树脂灌胶段101还包括布置在所述正面树脂浸胶段11的第一树脂限制装置，所述第一树脂限制装置用以将灌入玻璃纤维软管200的正面侧240的树脂胶限制于所述正面树脂浸胶段11；所述第一树脂灌胶段101还包括布置在所述正面树脂碾压段12的第一树脂碾压装置以能对通过正面树脂碾压段12的玻璃纤维软管200进行碾压以实现玻璃纤维软管200的正面侧240的厚度控制。在玻璃纤维软管200的起始端被牵引至正面树脂碾压段12，操作人员可对从玻璃纤维软管200的起始端对玻璃纤维软管200的正面侧240灌入树脂胶，树脂胶的量配置成至少满足整个玻璃纤维软管200的正面侧240，所述第一树脂限制装置用以对灌入的树脂胶限制在正面树脂浸胶段11以形成一树脂浸胶区，牵拉玻璃纤维软管200经过树脂浸胶区时即可使玻璃纤维布层230浸胶，而在经过第一树脂碾压装置时即可将多余的树脂挤出并经由倾斜的正面树脂碾压段12再次流入正面树脂浸胶段11。

在本实施例中，所述第一树脂限制装置包括至少两个第一树脂限制滚轮51，两个第一树脂限制滚轮51可调节地布置在所述正面树脂浸胶段11上以能将灌入玻璃纤维软管200的正面侧240的树脂胶限制在两个第一树脂限制滚轮51之间；两个第一树脂限制滚轮51可调节地靠近或远离所述正面树脂浸胶段11，两个第一树脂限制滚轮51可调节地沿正面树脂浸胶段11的延伸方向移动。所述第一树脂限制滚轮51可以通过手动调节的方式来进行位置变换，例如，正面树脂浸胶段11包括位于其两侧的侧板，侧板上开设有相应的滑槽，第一树脂限制滚轮51的转动轴的两端可滑动在滑槽上并固定。所述第一树脂限制滚轮51还可以通过电动调节的方式来进行位置变化，例如，第一树脂限制滚轮51的转动轴的两端连接至一机器人手臂，或者，其他任一可以实现第一树脂限制滚轮51的位置变化的机械装置，例如气缸等。

第一树脂碾压装置包括至少一个第一厚度控制滚轮61，所述第一厚度控制滚轮61可调节地靠近或远离所述正面树脂碾压段12以能对通过第一厚度控制滚轮61的玻璃纤维软管200进行碾压。所述第一厚度控制滚轮61可以通过手动调节的方式来进行位置变换，例如，正面树脂碾压段12包括位于其两侧的侧板，侧板上开设有相应的滑槽，第一厚度控制滚轮61的转动轴的两端可滑动在滑槽上并固定。所述第一厚度控制滚轮61还可以通过电动调节的方式来进行位置变化，例如，第一厚度控制滚轮61的转动轴的两端连接至一机器人手臂，或者，其他任一可以实现第一厚度控制滚轮61的位置变化的机械装置，例如气缸等。所述第一厚度控制滚轮61与正面树脂碾压段12之间的间距即是玻璃纤维软管200所控制的厚度。

所述第二树脂灌胶段102包括沿其传送方向依次连接的反面树脂浸胶段13和反面树脂碾压段14，所述反面树脂浸胶段13沿水平方向延伸，所述反面树脂碾压段14向上倾斜延伸。所述第二树脂灌胶段102的末端还包括软管下线段16，所述软管下线段16用以输送灌胶完成的玻璃纤维软管200至所述湿软管箱3，所述软管下线段16是沿水平方向延伸的传送带。

所述第二树脂灌胶段102包括布置在所述反面树脂浸胶段13的第二树脂限制装置，所述第二树脂限制装置用以将灌入玻璃纤维软管200的背面侧250的树脂胶限制于所述反面树脂浸胶段13；所述第二树脂灌胶段102还包括布置在所述反面树脂碾压段14的第二树脂碾压装置以能对通过反面树脂碾压段14的玻璃纤维软管200进行碾压。在玻璃纤维软管200的起始端被牵引至反面树脂碾压段14，操作人员可对从玻璃纤维软管200的起始端对玻璃纤维软管200的背面侧250灌入树脂胶，树脂胶的量配置成至少满足整个玻璃纤维软管200的背面侧250，所述第二树脂限制装置用以对灌入的树脂胶限制在反面树脂浸胶段13以形成一树脂浸胶区，牵拉玻璃纤维软管200经过树脂浸胶区时即可使玻璃纤维布层230浸胶，而在经过第二树脂碾压装置时即可将多余的树脂挤出并经由倾斜的反面树脂碾压段14再次流入反面树脂浸胶段。

所述第二树脂限制装置包括至少两个第二树脂限制滚轮71，两个第二树脂限制滚轮71可调节地布置在所述反面树脂浸胶段13上以能将灌入玻璃纤维软管200的背面侧250的树脂胶限制在两个第二树脂限制滚轮71之间；两个第二树脂限制滚轮71可调节地靠近或远离所述反面树脂浸胶段13，两个第二树脂限制滚轮71可调节地沿反面树脂浸胶段13的延伸方向移动。所述第二树脂限制滚轮71可以通过手动调节的方式来进行位置变换，例如，反面树脂浸胶段13包括位于其两侧的侧板，侧板上开设有相应的滑槽，第二树脂限制滚轮71的转动轴的两端可滑动在滑槽上并固定。所述第二树脂限制滚轮71还可以通过电动调节的方式来进行位置变化，例如，第二树脂限制滚轮71的转动轴的两端连接至一机器人手臂，或者，其他任一可以实现第二树脂限制滚轮71的位置变化的机械装置，例如气缸等。

第二树脂碾压装置包括至少一个第二厚度控制滚轮81，所述第二厚度控制滚轮81可调节地靠近或远离所述反面树脂碾压段14以能对通过第二厚度控制滚轮81的玻璃纤维软管200进行碾压。所述第二厚度控制滚轮81可以通过手动调节的方式来进行位置变换，例如，反面树脂碾压段14包括位于其两侧的侧板，侧板上开设有相应的滑槽，第二厚度控制滚轮81的转动轴的两端可滑动在滑槽上并固定。所述第二厚度控制滚轮81还可以通过电动调节的方式来进行位置变化，例如，第二厚度控制滚轮81的转动轴的两端连接至一机器人手臂，或者，其他任一可以实现第二厚度控制滚轮81的位置变化的机械装置，例如气缸等。所述第二厚度控制滚轮81与反面树脂碾压段14之间的间距即是玻璃纤维软管200所控制的厚度。

所述灌胶装置100还包括抽真空装置，所述抽真空装置能分离连接至玻璃纤维软管200的未灌胶段以对内膜210和外膜220之间进行抽真空。

本发明还提供一种玻璃纤维软管200的灌胶方法，包括以下步骤：步骤(a)：使玻璃纤维软管200的正面侧240朝上，对玻璃纤维软管200的正面侧240的内膜210和外膜220之间灌入树脂胶；步骤(b)：向上翻转玻璃纤维软管200以使玻璃纤维软管200的背面侧250朝上，使灌胶完成的玻璃纤维软管200的正面侧240朝下，对玻璃纤维软管200的背面侧250的内膜210和外膜220之间灌入树脂胶。

其中，步骤(a)包括以下步骤：(1)使玻璃纤维软管200的正面侧240朝上，牵引玻璃纤维软管200依次经过水平延伸的正面树脂浸胶段11上和向上倾斜的正面树脂碾压段12；同时，对玻璃纤维软管200的未灌胶段进行抽真空。(2)对玻璃纤维软管200的正面侧240的内膜210和外膜220之间灌入树脂胶，调节位于正面树脂浸胶段11的两个第一树脂限制滚轮51的位置以使树脂胶集中在两个第一树脂限制滚轮51之间以形成树脂浸胶区，牵引玻璃纤维软管200经过树脂浸胶区，同步调节两个第一树脂限制滚轮51的相对位置以使树脂胶集中；第一树脂限制滚轮51的位置可以通过手动或者电动的方式进行调节。(3)调节位于正面树脂碾压段12的第一厚度控制滚轮61的位置以压抵玻璃纤维软管200，牵引玻璃纤维软管200通过第一厚度控制滚轮61和正面树脂碾压段12之间的间隔以挤掉多余的树脂胶，多余的树脂胶通过倾斜的正面树脂碾压段12向下流动至正面树脂浸胶段11；在此步骤下可以在正面树脂碾压段12的下方进行观察，若玻璃纤维软管200的正面侧240存在斑点，则在此处抽真空，消除斑点。

其中，步骤(b)包括以下步骤：(4)牵引玻璃纤维软管200向上翻转以使玻璃纤维软管200的正面侧240朝下和其背面侧250朝上，牵引背面侧250朝上的玻璃纤维软管200依次经过水平延伸的反面树脂浸胶段13上和向上倾斜的反面树脂碾压段14；(5)对玻璃纤维软管200的背面侧250的内膜210和外膜220之间灌入树脂胶，调节位于反面树脂浸胶段13的两个第二树脂限制滚轮71的位置以使树脂胶集中在两个第二树脂限制滚轮71之间以形成树脂浸胶区，牵引玻璃纤维软管200经过树脂浸胶区，同步调节两个第二树脂限制滚轮71的相对位置以使树脂胶集中；第二树脂限制滚轮71的位置可以通过手动或者电动的方式进行调节。(6)调节位于反面树脂碾压段14的第二厚度控制滚轮81的位置以压抵玻璃纤维软管200，牵引玻璃纤维软管200通过第二厚度控制滚轮81和反面树脂碾压段14之间的间隔以挤掉多余的树脂胶，多余的树脂胶通过倾斜的反面树脂碾压段14向下流动至正面树脂浸胶段11；在此步骤下可以在反面树脂碾压段14的下方进行观察，若玻璃纤维软管200的正面侧240存在斑点，则在此处抽真空，消除斑点。需要注意的是，“牵引”并不限制于牵拉的方式，也可指如本实施例中所指的传送带输送的方式，并不以此为限。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，玻璃纤维软管包括内膜、外膜和布置在内膜和外膜之间的玻璃纤维布层，其特征在于，所述灌胶装置包括第一树脂灌胶段和第二树脂灌胶段，所述第二树脂灌胶段位于所述第一树脂灌胶段的上方，玻璃纤维软管配置成延伸经过第一树脂灌胶段并向上翻转以延伸经过第二树脂灌胶段；所述第一树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的正面侧灌胶，所述第二树脂灌胶段用以对延伸经过的朝上的玻璃纤维软管的背面侧灌胶。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：所述第一树脂灌胶段的末端与所述第二树脂灌胶段的始端对应。

3.如权利要求1或2所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：还包括用以驱使玻璃纤维软管依次延伸经过第一树脂灌胶段和第二树脂灌胶段的传送机构，所述第一树脂灌胶段的传送方向与第二树脂灌胶段的传送方向相反。

4.如权利要求3所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：还包括连接第一树脂灌胶段的干软管箱和连接第二树脂灌胶段的湿软管箱，所述干软管箱用以容纳未灌胶的玻璃纤维软管，所述湿软管箱用于容纳灌胶完成的玻璃纤维软管，所述干软管箱和湿软管箱位于灌胶装置的同一侧。

5.如权利要求3所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：所述第一树脂灌胶段包括沿其传送方向依次连接的正面树脂浸胶段和正面树脂碾压段，所述正面树脂浸胶段沿水平方向延伸，所述正面树脂碾压段向上倾斜延伸；

所述第一树脂灌胶段还包括布置在所述正面树脂浸胶段的第一树脂限制装置，所述第一树脂限制装置用以将灌入玻璃纤维软管的正面侧的树脂胶限制于所述正面树脂浸胶段；

所述第一树脂灌胶段还包括布置在所述正面树脂碾压段的第一树脂碾压装置以能对通过正面树脂碾压段的玻璃纤维软管进行碾压以实现玻璃纤维软管的正面侧的厚度控制。

6.如权利要求5所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：所述第一树脂限制装置包括至少两个第一树脂限制滚轮，两个第一树脂限制滚轮可调节地布置在所述正面树脂浸胶段上以能将灌入玻璃纤维软管的正面侧的树脂胶限制在两个第一树脂限制滚轮之间；两个第一树脂限制滚轮可调节地靠近或远离所述正面树脂浸胶段，两个第一树脂限制滚轮可调节地沿正面树脂浸胶段的延伸方向移动；

第一树脂碾压装置包括至少一个第一厚度控制滚轮，所述第一厚度控制滚轮可调节地靠近或远离所述正面树脂碾压段以能对通过第一厚度控制滚轮的玻璃纤维软管进行碾压。

7.如权利要求3所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：所述第二树脂灌胶段包括沿其传送方向依次连接的反面树脂浸胶段和反面树脂碾压段，所述反面树脂浸胶段沿水平方向延伸，所述反面树脂碾压段向上倾斜延伸；

所述第二树脂灌胶段包括布置在所述反面树脂浸胶段的第二树脂限制装置，所述第二树脂限制装置用以将灌入玻璃纤维软管的背面侧的树脂胶限制于所述反面树脂浸胶段；

所述第二树脂灌胶段还包括布置在所述反面树脂碾压段的第二树脂碾压装置以能对通过反面树脂碾压段的玻璃纤维软管进行碾压以实现玻璃纤维软管的背面侧的厚度控制。

8.如权利要求7所述的一种用于玻璃纤维软管的灌胶装置，其特征在于：所述第二树脂限制装置包括至少两个第二树脂限制滚轮，两个第二树脂限制滚轮可调节地布置在所述反面树脂浸胶段上以能将灌入玻璃纤维软管的背面侧的树脂胶限制在两个第二树脂限制滚轮之间；两个第二树脂限制滚轮可调节地靠近或远离所述反面树脂浸胶段，两个第二树脂限制滚轮可调节地沿反面树脂浸胶段的延伸方向移动；

第二树脂碾压装置包括至少一个第二厚度控制滚轮，所述第二厚度控制滚轮可调节地靠近或远离所述反面树脂碾压段以能对通过第二厚度控制滚轮的玻璃纤维软管进行碾压。

9.一种玻璃纤维软管的灌胶方法，玻璃纤维软管包括内膜、外膜和布置在内膜和外膜之间的玻璃纤维布层，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(a)：使玻璃纤维软管的正面侧朝上，对玻璃纤维软管的正面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶；

步骤(b)：向上翻转玻璃纤维软管以使玻璃纤维软管的背面侧朝上，使灌胶完成的玻璃纤维软管的正面侧朝下，对玻璃纤维软管的背面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶。

10.如权利要求9所述的一种玻璃纤维软管的灌胶方法，其特征在于：步骤(a)包括以下步骤：

(1)使玻璃纤维软管的正面侧朝上，牵引玻璃纤维软管依次经过水平延伸的正面树脂浸胶段上和向上倾斜的正面树脂碾压段；

(2)对玻璃纤维软管的正面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶，调节位于正面树脂浸胶段的两个第一树脂限制滚轮的位置以使树脂胶集中在两个第一树脂限制滚轮之间以形成树脂浸胶区，牵引玻璃纤维软管经过树脂浸胶区，同步调节两个第一树脂限制滚轮的相对位置以使树脂胶集中；

(3)调节位于正面树脂碾压段的第一厚度控制滚轮的位置以压抵玻璃纤维软管，牵引玻璃纤维软管通过第一厚度控制滚轮和正面树脂碾压段之间的间隔以挤掉多余的树脂胶，多余的树脂胶通过倾斜的正面树脂碾压段向下流动至正面树脂浸胶段；

步骤(b)包括以下步骤：

(4)牵引玻璃纤维软管向上翻转以使玻璃纤维软管的正面侧朝下和其背面侧朝上，牵引背面侧朝上的玻璃纤维软管依次经过水平延伸的反面树脂浸胶段上和向上倾斜的反面树脂碾压段；

(5)对玻璃纤维软管的背面侧的内膜和外膜之间灌入树脂胶，调节位于反面树脂浸胶段的两个第二树脂限制滚轮的位置以使树脂胶集中在两个第二树脂限制滚轮之间以形成树脂浸胶区，牵引玻璃纤维软管经过树脂浸胶区，同步调节两个第二树脂限制滚轮的相对位置以使树脂胶集中；

(6)调节位于反面树脂碾压段的第二厚度控制滚轮的位置以压抵玻璃纤维软管，牵引玻璃纤维软管通过第二厚度控制滚轮和反面树脂碾压段之间的间隔以挤掉多余的树脂胶，多余的树脂胶通过倾斜的反面树脂碾压段向下流动至正面树脂浸胶段。

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