CN101491740B - 一种压榨连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压榨连续生产线，该生产线包括：滤布成形装置、连续填充装置、堆布装置、压榨装置、渣布分离装置、清洗装置和叠布装置。该压榨生产线在不需要工人的干预下完全实现机械化执行压榨的全过程，使得生产过程更稳定，减轻工人的劳动量，提高了生产效率，提高了生产的机械化程度。

Description

一种压榨连续生产线

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种压榨连续生产线。

背景技术

压榨连续生产线是将固液体分离的一种设备，主要应用于酱油酿造、制酒、制糖、化工等行业中。现有的压榨连续生产线虽然也实现了机械化，但是机械化程度不高，主要表现在：一是需要人工辅助，输送压榨物料所使用的布料，二是压榨后的物料与布料的分离的方式为人工分离；三是完成压榨后的布料的清洗、堆叠均有人工辅助完成。由于以上所说的多个环节需要人工完成，因此，该压榨生产线的由于人的因素而有很多不稳定因素，不能减轻工人的劳动量，不利于提供生产效率。

发明内容

本发明实施例提供一种压榨连续生产线，使得压榨连续生产线的机械化程度更高，减轻了工人的劳动量，提供了生产效率。

本发明实施例提供一种压榨连续生产线，包括：滤布成形装置、连续填充装置、堆布装置、压榨装置、渣布分离装置、清洗装置和叠布装置，所述各装置之间通过滤布相连；

所述滤布成形装置与连续填充装置相连，用于将滤布折叠为三层，所述折叠后的滤布形成一个容腔；所述连续填充装置分别与滤布成形装置、堆布装置相连，用于将要压榨的物料填充到所述容腔中；所述堆布装置分别与连续填充装置、压榨装置相连，用于将滤布包裹的物料折叠；所述压榨装置分别与堆布装置、渣布分离装置相连，用于压榨滤布包裹的物料；所述渣布分离装置与压榨装置和清洗装置相连，用于将压榨后的残渣和滤布分离；清洗装置分别与渣布分离装置、叠布装置相连，用于清洗滤布；叠布装置与清洗装置相连，用于折叠滤布。

可选的，所述滤布成形装置包括：进料动力辊、第一折叠装置、出料动力辊；其中，所述进料动力辊与第一折叠装置相连，用于给滤布进入所述第一折叠装置提供牵引力；

所述第一折叠装置，包括：第一板、第二板、第三板；

所述第一板在所述第三板的上方，所述第二板在所述板的上方；成型材料可以穿过所述第一板与第三板、第二板与第一板间的间隙；

所述第一板具有第一引导边和第一支撑边，所述第一引导边与所述第三板成预定的角度，第一支撑边与所述第一引导边成预定角度；

所述第二板具有第二引导边和第二支撑边，所述第二引导边与所述第三板成预定的，第二支撑边与所述第二引导边成预定角度；

所述第一支撑边和所述第二支撑边均具有滚轮；

所述第一支撑边上的滚轮能够以所述第一支撑边所在直线为轴转动；

所述第二支撑边上的滚轮能够以所述第二支撑边所在直线为轴转动；

所述出料动力辊与第一折叠装置相连，能够夹住滤布，并为滤布拉出所述第一折叠装置提供牵引力。

可选的，所述滤布成形装置还包括：速度调节器，用于调节所述进料动力辊和/或出料动力辊的转动速度。

可选的，所述连续填充装置包括：进料口以及U型填料管；其中，

进料口，与存储物料的容器相连，所述物料通过进料口从所述容器内进入U型填料管；

U型填料管，被置于所述三层层叠的窄幅布料中，所述U型填料管的第一填料腔穿过所述窄幅布料的层叠部分，所述第一填料腔的底部密闭；

所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填料腔底部开口形成填料口，从所述进料口进入的物料通过该填料口被填入所述窄幅布料的容腔中；

所述填料口的宽度与所述容腔的宽度相匹配。

可选的，所述第二填料腔为斜面结构。

可选的，所述堆布装置包括：包裹体进入口，行走小车，传动装置，矩形框以及提升板；

所述填有物料的包裹体通过所述填料装置从包裹体进入口进入行走小车；

所述行走小车在所述传动装置的驱动下在所述矩形框的范围内左右往复运动，所述行走小车底部设置有一堆布口，所述包裹体从所述堆布口被输送出；

所述包裹体随着所述行走小车的往复运动被层叠的堆于所述矩形框的提升板上，所述提升板的宽度与所述矩形框的宽度相匹配。

可选的，所述堆布装置还包括：

夹紧装置，用于当所述包裹体位于所述矩形框的左限位以及右限位时夹紧所述包裹体，使得所述包裹体中的物料与布料分隔，且使得堆叠完成的包裹体位置固定。

可选的，所述渣布分离装置包括：解包机、第一导向辊、第二导向辊、卸料板和皮带传送机；其中，

所述解包机，用于将折叠的滤布解包为单层滤布，并传送到第一导向辊

所述第一导向辊在所述第二导向辊的上方与所述第二导向辊组合使通过所述第一导向辊和所述第二导向辊的滤布具有张力；

所述卸料板斜向下，并压在所述滤布上与滤布成一定角度；

所述皮带传送机，用于承接所述卸料板卸下的渣，并将渣传送到预定的位置；

可选的，所述解包机包括：

压紧支架、成型支架、扩幅辊；

所述压紧支架伸入折叠滤布的腔内压住布料；

所述成型支架在所述压紧支架出布一端，用于将折叠的滤布撑开；

所述扩幅辊用于将所述成型支架撑开的滤布进行扩幅，使得所述布料绷紧展开。

可选的，所述清洗装置包括：布料输入口，导向装置，清洗装置以及布料输出口；

所述布料输入口与所述渣布分离装置相连，用于将去除料渣的布料输送至所述导向装置；

所述导向装置用于将所述布料输入口输送的布料导向至所述清洗装置；

所述清洗装置用于对输送的布料进行清洗，并将清洗过的布料输送至布料输出口；

所述布料输出口与所述叠布装置相连，用于将所述清洗装置输送的清洗后的布料输送至所述叠布装置进行叠堆。

本发明实施例提供的一种压榨连续生产线，在不需要工人的干预下完全实现机械化执行压榨的全过程，使得生产过程更稳定，减轻工人的劳动量，提高了生产效率，提高了生产的机械化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种压榨连续生产线示意简图；

图2是本发明实施例二中滤布成形装置示意图；

图3是本发明实施例二中滤布成形装置中的第一折叠装置示意图；

图4是本发明实施例二中连续填充装置和堆布装置的组合示意图；

图5是本发明实施例二中布料被叠布后示意图；

图6是本发明实施例二中物料填充过程示意图；

图7是本发明实施例二中连续填充装置示意图；

图8是本发明实施例二中渣布分离装置结构示意图；

图9是本发明实施例二中包含有解包机的渣布分离装置结构示意图；

图10是本发明实施例二中解包机结构示意图；

图11是本发明实施例二中吸边器结构示意图；

图12是本发明实施例二中清洗装置结构示意图；

图13a是本发明实施例二中叠布装置结构侧面示意简图；

图13b是本发明实施例二中叠布装置结构包含有摆动装置的侧面示意简图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种压榨连续生产线，参加图1所示，包括：滤布成形装置10、连续填充装置20、堆布装置30、压榨装置40、渣布分离装置50、清洗装置60和叠布装置70。

其中，滤布成形装置10与连续填充装置20相连，用于将滤布折叠为三层，折叠后的布料形成一个容腔；

连续填充装置20分别与滤布成形装置10、堆布装置30相连，用于将要压榨的物料填充到容器内；

堆布装置30分别与连续填充装置20和压榨装置40相连，用于将滤布包裹的物料折叠；

压榨装置40分别与堆布装置30、渣布分离装置50相连，用于压榨用滤布包裹的物料；

渣布分离装置50分别与压榨装置40、清洗装置60相连，用于将压榨后得到的残渣和滤布分离；

清洗装置60分别与渣布分离装置50、叠布装置70相连，用于清洗滤布；

叠布装置70与清洗装置60相连，用于折叠滤布。

通过以上对本发明所述例提供的一种压榨连续生产线的说明，各装置直接的连接是通过滤布连接的，滤布成形装置10将一层滤布折叠成为一个有容腔的三层滤布，连续填充装置20将要压榨的物料的填充到滤布所形成的容腔中，折叠装30将包裹着物料的滤布折叠堆放，压榨装置40将折叠后的包裹有物料的滤布堆压榨，使得物料中的固体和液体分离，液体从滤布中滤过，使得滤布的容腔中残留了物料的残渣；通过渣布分离装置50将压榨后的残渣与滤布分离，再将滤布顺次通过清洗装置60和叠布装置70，最后，得到干净的，堆放整齐的滤布。

通过以上的说明可知，该压榨连续生产线，在不需要工人的干预下完全实现机械化执行压榨的全过程，使得生产过程更稳定，减轻工人的劳动量，提高了生产效率，提高了生产的机械化程度。

实施例二

本发明实施例提供了一种压榨连续生产线，其中，需要说明的是，以上实施例一是本发明实施例提供的一种压榨生产线总体的说明，本实施例二是对实施例一提供的压榨连续生产线更详细的说明，因此，可以在参照图1和实施例一中说明的基础上，对该压榨连续生产线做更详细的说明。

本发明实施例二提供的一种压榨连续生产线也包括：滤布成形装置10、连续填充装置20、堆布装置30、压榨装置40、渣布分离装置50、清洗装置60和叠布装置70。

其中，参见图2所示，滤布成形装置10包括：第一折叠装置2010、动力系统、纠偏装置2040、速度调节器2030、导向辊2051、导向辊2052、导向辊2053。

其中，导向辊2051、导向辊2052、导向辊2053用于改变成型材料的方向，使成型材料能够按照预定的运行轨迹通过滤布成型机。

其中，动力系统包括：出料动力辊2021，进料动力辊2022；

上述出料动力辊2021为第一折叠装置2010的出料方，能够夹住上述滤布并提供上述滤布出上述第一折叠装置的牵引力。

从第一折叠装置中出来的滤布已经折叠好了，出料动力辊2021可以夹住滤布，出料动力辊2021滚动为折叠好的布料出第一折叠装置提供牵引力；

上述进料动力辊2022在上述滤布进入上述第一折叠装置的一方，为上述滤布进入上述第一折叠装置提供牵引力；上述进料动力辊2022与上述出料动力辊2021转动速度相同。

仅使用出料动力辊2021时，布料受出料动力辊2021的牵引力可能会比较大，加入进料动力辊2022能够使布料各部分受力均匀。

上述第一折叠装置还可以包括：

速度调节器2030；上述速度调节器2030，用于调节上述进料动力辊2022和/或上述出料动力辊2021的转动速度。

在布料通过滤布成型机时，可能会因为各种原因滤布不能保持一定的张力，并且张力在滤布的承受范围之内，加入速度调节器2030，可以解决这一问题。

如图3所示，上述滤布成型机还可以包括：

纠偏装置2040，上述纠偏装置2040包括位置传感器301和校正组件；

上述传感器检测上述滤布相对于预定的运行轨迹的偏移；

上述校正组件连接检测装置，并可以牵引上述滤布。

在布料的运行过程中滤布可能出现跑偏的现象，这时需要对滤布的运行轨迹进行校正，使滤布能够连续稳定地通过滤布成型机。

进一步地，上述校正组件可以包括：

摆动装置、齿轮303；上述摆动装置包括摆动框304和齿轮条302，摆动框304与齿轮条302的连接固定，上述齿轮303与上述齿轮条302咬合，上述齿轮303可以转动，上述滤布可以穿过上述摆动框304。

上述齿轮303转动可以带动摆动装置摆动，摆动装置牵穿过搬动装置的滤布，使滤布能够回到预定的轨道。

上述滤布成型机在使用前装入布料可以是：将单层的布料穿过进料动力辊2022，穿过纠偏装置2040，进入第一折叠装置，然后再夹于出料动力辊2021；启动进料动力辊2022后，单层的布料可以连续通过滤布成型装置被折叠为三层；速度调节器2030调节进料动力辊2022和/或出料动力辊2021的速度，使布料保持一定的张力并且不至于拉的太紧而断裂；纠偏装置2040校正布料出现的位移，保持布料按预定的轨迹通过滤布成型机。这样就实现了连续折叠滤布。折叠好的三层滤布可以传送到填料机器填料。

在本实施例中滤布成形装置中的第一折叠装置2010的具体说明，可以参考附图3所示，该第一折叠装置包括：板A、板B、板C；

上述板A在上述板C的上方，上述板B在上述板A的上方；成型材料可以穿过上述板A与板C、板B与板A间的间隙；

上述板A具有第一引导边102A和第一支撑边101A，上述第一引导边102A与上述板C成预定的角度，第一支撑边101A与上述第一引导边102A成预定角度；

上述板B具有第二引导边102B和第二支撑边101B，上述第二引导边102B与上述板C成预定的，第二支撑边101B与上述第二引导边102B成预定角度；

上述第一支撑边101A和上述第二支撑边101B均具有滚轮；

上述第一支撑边101A上的滚轮能够以上述第一支撑边101A所在直线为轴转动；

上述第二支撑边101B上的滚轮能够以上述第二支撑边101B所在直线为轴转动。

通过在支撑边上增加滚轮能够减小成型材料通过折叠装置时的摩擦力，因而成型材料通过成型装置更容易。上述成型材料在后续的说明中以滤布为例，可以理解的是还可以是其它的成型材料，不应理解为对本发明实施例的限定。

其中，上述板C的宽度可以为上述滤布宽度的三分之一；当板C的宽度为布料的三分之一时，可以将板C的一边压在布料的三分之一处，另一边压在布料的三分之二处，没有被压住的部分可以被第一支撑边101A和第二支撑边101B支撑起来后通过第一引导边102A和第二引导边102B的引导穿过折叠装置。

上述对本发明实施例提供的一种压榨连续生产线中的滤布成形装置10的说明，在板上增加滚轮减小滤布与板的摩擦力，湿性的滤布也能够顺利地通过折叠装置；滤布的折叠过程可以是连续的；

另外，增加的速度调节器2030，保证了在滤布运行过程在，始终保持一定的张力，并且张力在布料的承受范围之内；避免滤布被拉断，或者滤布堆积，这样滤布能够连续稳定地通过滤布成型机。

进一步地，增加纠偏装置2040，对布料的运行轨迹进行控制，将滤布的运行控制在预定的轨道上，滤布就不会跑偏，滤布能够稳定地通过滤布；实现滤布长时间连续通过滤布成型机，达到滤布成型的目的。

以上是对该压榨生产线中滤布成形装置的具体说明，下面对该生产线的后续两个个工序的执行装置做说明，即连续填充装置和堆布装置做说明。

参见图4所示，连续填充装置104，以及堆布装置；

本实施例中的堆布装置可以由行走小车105，传动装置106，矩形框111以及提升板112构成。

首先第一折叠装置2010将宽幅的布料折叠成三层层叠，且带有容腔的窄幅布料，向填料装置输送折叠后的窄幅布料，为便于理解，请参阅图5，图5展示的为经过第一折叠装置2010之后所形成的布料，该布料由三层布料构成，且有一可用于容纳物料的容腔。

需要说明的是，具体的将宽幅布料折叠的过程与现有技术中折叠的过程类似，此处不作限定。

经过折叠的三层布料经过出料动力辊2021输送向线速度调节装置103，该线速度调节装置103可以根据设定好的布料速度控制向连续填充装置104输送布料的速度。

折叠成三层的布料被输送到连续填充装置104之后，连续填充装置104可以从装载有物料的容器中将压力稳定的半流体物料均匀的填充入该三层布料的容腔中：折叠成三层带容腔的布料经过填料装置进入该容腔，进入容腔内的半流体填充物料，利用其自身的粘性，与布料形成一个宽带状的整体，在该整体的重力的作用下，对未填充的布料产生一个相对稳定的持续向下的牵引力，系统在保证布料的进给速度和物料的进给量相对恒定的条件下，布料和物料将形成一个具有特定厚度的连续长条形的包裹体。

为便于理解，下面对填充物料的过程进行详细描述，请参阅图6，该图展示的是填充物料的示意图，由该图可以看出，本实施例中的连续填充装置104大致由进料口以及U型填料管构成；

该U型填料管包括第一填料腔，第二填料腔以及连接管；

进料口，与存储物料的容器相连，物料通过进料口从容器内进入U型填料管；

U型填料管，被置于三层层叠的窄幅布料中，U型填料管的第一填料腔穿过窄幅布料的层叠部分，第一填料腔的底部密闭，本实施例中所限定的底面是指图6中面向读者的一面；

U型填料管的第二填料腔位于窄幅布料的容腔中，第二填料腔底部开口形成填料口，该填料口如图3中画斜线的部分所示，从进料口进入的物料通过该填料口被填入窄幅布料的容腔中；

填料口的宽度与容腔的宽度相匹配。

本实施例中，当半流体物料从进料口进入第一填料腔之后，由于物料自身的压力会使得物料向前流动，由于第一填料腔的底部密闭，因此物料会通过第一填料腔以及连接管从而达到第二填料腔，由于第二填料腔的底部开放(即形成填料口)，则半流体物料会从该填料口进入三层层叠的布料的容腔内。

需要说明的是，该物料的厚度可以根据具体需要进行控制，物料的厚度与布料的输送速度，填充物料粘度，物料输送压力以及第二填料腔的填料口大小相关，具体地，布料输送速度越快，物料越薄，反之越厚；填充物料粘度越小，物料越薄，反之越厚；物料输送压力越大，物料越厚，反之越薄；填料口越大，物料越薄，反之越厚。

上述图6展示的是连续填充装置104填料时的切面图，为更好理解，请同时参阅图7，图7展示的是连续填充装置104的正视图，在本实施例中，为更均匀的布料，可以将第二填料腔设置为斜面，具体的倾斜角度可以为45度。

当连续填充装置104完成物料填充得到包含有物料的包裹体之后，该包裹体被输送至堆布装置进行堆布，使得包裹体按照预定的尺寸往返折叠为矩形体。

本实施例中的堆布装置可以由行走小车105，传动装置106，矩形框111以及提升板112构成。

填有物料的包裹体通过连续填充装置104从包裹体进入口进入行走小车105；

行走小车105在传动装置106的驱动下在矩形框111的范围内左右往复运动，行走小车105底部设置有一堆布口，包裹体从堆布口被输送出；

包裹体随着行走小车105的往复运动被层叠的堆于矩形框111的提升板112上，提升板112的宽度与矩形框的宽度相匹配。

通过上述的堆布过程，则可以使得包裹体被堆成若干层宽度大致相等的形状，从而在提升板112上形成一个矩形体。

本实施例中的提升板112上还可以设置有滑动装置，每当包裹体层叠一层，则提升板112下降一定的高度，下降的高度与包裹体一层的厚度相匹配。

具体的，该滑动装置可以为弹性组件，弹性组件被设置为当受到一层包裹体的压力时，该弹性组件收缩的长度与包裹体的厚度相匹配。

需要说明的是，由于包裹体中包含有物料，则每一层包裹体都有一定的厚度，为了在堆布时能使得各层包裹体之间尽量紧密的堆叠，则该堆布装置还可以进一步包括：

夹紧装置，用于当包裹体位于矩形框111的左限位以及右限位时夹紧包裹体，使得包裹体中的物料与布料分隔，同时使得堆叠完成的包裹体位置固定，不会随行走小车105的摆动而再次被拉动。

本实施例中的夹紧装置具体可以包括：左夹紧装置以及右夹紧装置；

左夹紧装置由第一夹紧杆107以及第一伸缩杆108构成，右夹紧装置由第二夹紧杆110以及第二伸缩杆109构成；

当行走小车105距离矩形框111右限位的长度小于预置长度(该预置长度可以根据实际情况进行确定，具体和包裹体的厚度相关，若包裹体厚度较大，则可设置该预置长度较大)时，第二伸缩杆109伸出，伸出的长度略大于包裹体的宽度，第二伸缩杆109与第二夹紧杆110分别位于包裹体的两侧，第二夹紧杆110向左运动与第二伸缩杆109持续夹紧，使得包裹体内的物料和布料分离；

需要说明的是，本实施例中可以采用刻度触发的方式，即行走小车105的行走轨道上设置有刻度，当行走小车105行走到触发点(即距离矩形框111右限位的长度达到预置长度)时，第二伸缩杆109受到触发，则向外伸出(即与行走小车105的行走方向垂直)，伸出的长度略大于包裹体的宽度，使得该第二伸缩杆109与第二夹紧杆110夹紧时可以充分对包裹体进行夹紧。

行走小车105从矩形框111的右限位返回，当距离矩形框111左限位的长度小于预置长度(该预置长度可以根据实际情况进行确定，具体和包裹体的厚度相关，若包裹体厚度较大，则可设置该预置长度较大)时，第一伸缩杆108伸出，伸出的长度略大于包裹体的宽度，第一伸缩杆108与第一夹紧杆107分别位于包裹体的两侧，第一夹紧杆107向右运动与第一伸缩杆108持续夹紧，使得包裹体内的物料和布料分离，同时松开第二夹紧杆110以及第二伸缩杆109，第二夹紧杆110以及第二伸缩杆109分别返回各自原位；

当行走小车105再次行走到距离矩形框111右限位的长度小于预置长度(该预置长度可以根据实际情况进行确定，具体和包裹体的厚度相关，若包裹体厚度较大，则可设置该预置长度较大)时，第二伸缩杆109伸出，伸出的长度略大于包裹体的宽度，第二伸缩杆109与第二夹紧杆110分别位于包裹体的两侧，第二夹紧杆110向左运动与第二伸缩杆109持续夹紧，使得包裹体内的物料和布料分离，同时松开第一夹紧杆107以及第一伸缩杆108，第一夹紧杆107以及第一伸缩杆108分别返回各自原位。

之后重复上述往复折叠的过程以在矩形框111的提升板112上形成层层堆叠的包裹体。

本实施例中，首先对布料在第一折叠装置2010中进行叠布，得到三层层叠，且带有容腔的布料，之后再对带有容腔的布料进行填料，填料后再进行堆布，则叠布，填料，堆布的过程均可以由机械自动完成，无需人工参与，因此提高了生产效率；

其次，本实施例中的填料装置内的第二填料腔为斜面结构，因此填料口同样为斜面，在填充物料时可以使得物料更加均匀的被置于布料中；

再次，由于本实施例中的堆布装置内有夹紧装置，可以对含有物料的包裹体进行夹紧，能够使得包裹体的布料和物料分隔，从而更便于堆叠时各层包裹体紧密叠放在一起。

以上是对连续填充装置和堆布装置的具体说明，下面是对本发明实施例提供的一种压榨连续生产线中的渣布分离装置的说明。

参见图8所示，渣布分离装置，可以包括：

解包机、第一导向辊5101、第二导向辊5103、卸料板5102；

其中，解包机，用于将折叠的滤布解包为单层滤布，并传送到第一导向辊101。

如图9所示，本发明实施例还提供了将折叠的滤布进行解包的解包机，本发明实施例中的解包机可以包括：

压紧支架5201、成型支架5202、扩幅辊5203；

上述压紧支架5201伸入折叠滤布的腔内压住布料；

上述成型支架5202在上述压紧支架5201出布一端，用于将折叠的滤布撑开；

上述扩幅辊5203用于将上述成型支架5202撑开的滤布进行扩幅，使得上述布料绷紧展开。

图9中，虚线标示为滤布，箭头方向标示为滤布运行方向。

其中，第一导向辊5101在上述第二导向辊5103的上方与上述第二导向辊5103组合能够使通过上述第一导向辊5101和上述第二导向辊5103的滤布具有张力；

上述卸料板5102斜向下，并压在上述滤布上与滤布成一定角度。

上述第二导向辊5103还可以为滤布提供出布动力，第二导向辊5103夹住滤布与第一导向辊5101组合对滤布有一个拉力使布有一定的张力。

图8中虚线部分表示滤布，箭头标示方向为滤布的运动方向。

上述实施例中，布料可以连续通过上述渣布分离机实现连续渣布分离，渣布分离后第二导向辊5103还可以将布料输送给布料清洗机进行清洗，不需要将滤布拆下流水线进行渣布分离操作，节省了工序流程，提高了生产效率。

另外，当滤布尺寸较大时，可以使用较宽的第一导向辊5101、第二导向辊5103和较宽的卸料板5102，同样能够实现本发明实施例。

上述渣布分离机还可以包括：

皮带传送机5104，用于承接上述卸料板5102卸下的渣，并将渣传送到预定的位置。

如图10所示，上述解包机解包滤布时滤布可能不按照预定的轨道运行，故还可以加入：

吸边器5301、位置传感器5302；

上述位置传感器用于检测滤布的位置；

上述吸边器用于配合上述传感器保持滤布按预定轨道运动。

可选地，在上述压紧支架5201上方还可以包括：

第一导向杆5303a，第二导向杆5303b；所述第一导向杆5303a与所述第二导向杆5303b处于不同水平面，并与所述压紧支架成一定的角度；所述滤布的一边可以穿过所述第一导向杆5303a与第二导向杆5303b之间的间隙。

假设第二导向杆在第一导向杆5303a的上方，滤布的一边穿过上述第一导向杆5303a与第二导向杆5303b间的间隙被第一导向杆5303a撑起来，另一边被第二导向杆5303b支撑起来，可以更好地打开滤布。

本发明实施例还提供了上述吸边器的一种实现方式，参见图11所示，该吸边器包括：

第一滚轮5402、第二滚轮5403、支撑框5401；

上述第一滚轮5402和第二滚轮5403的轴5404固定在上述支撑框5401上，上述第一滚轮5402和第二滚轮5403能够以各自的轴5404转动；

上述第二滚轮5403包括衔铁5406和弹簧5405；当滤布张力过大时上述衔铁5406吸引第二滚轮5403使第二滚轮5403与第一滚轮5402松开滤布，当滤布超过预定的轨道时上述弹簧5405使第一滚轮5402和第二滚轮5403夹住滤布的边。

可以在成型支架5202撑开布料的两边各设置一组吸边器，每组吸边器可以包括两个吸边器，当滤布张力过大时吸边器松开滤布，当滤布张力过小偏移了预定的运行轨道则夹紧滤布的边。通过使用吸边器可以使滤布按照预定的轨道运行，使渣布分离机长时间稳定运行，提高了渣布分离机的可靠性。

上述实施例中对渣布分离装置的说明，可知：压榨机输送的滤布到压紧支架5201，压紧支架5201提供导向，成型支架5202将滤布撑开，然后扩幅辊5203将布料扩幅绷紧展开并输送进行渣布分离。解包机实现了与压榨机的连接，这样滤布从压榨机中出来后不需要拆下流水线就可以解包，并进行渣布分离，然后还可以输送到清洗机进行清洗，整个过程都不需要将滤布拆下流水线，节省了工序流程，提高了生产效率。

以上是对本发明实施例提供的一种压榨连续生产线中的渣布分离装置的说明，下面对该压榨连续生产线的下一个工序，即清洗装置做说明。

参见图12所示，本实施例中的清洗装置包括：

布料输入口，与生产线中的渣布分离装置相连，用于将去除料渣的布料输送至导向装置；

导向辊601，用于调整布料的输送方向，并将布料输送至所述吸边器102；

吸边器602，用于通过传感器监测布料在输送过程中的位置，当布料的位置偏离中心位置时，对所述布料的位置进行调整，使得布料位置基本居中；

扩幅辊603，用于对调整过位置的布料进行扩幅，使得所述布料绷紧展开。

其中，导向辊601，吸边器602以及扩幅辊603可以共同构成导向装置。

本实施例中，布料在被输送的过程中可能会偏离原先预定的输送线路(即中心位置)，则在布料输送线路上设置有若干传感器，用于监测布料的位置，若发现布料的位置便宜预定线路，则吸边器602可以对布料的位置进行调整，具体的吸边器602可以由两个位置可调整的圆柱形辊构成，该两个圆柱形辊可以将布料夹住，并调整位置，从而使得布料在输送过程中的位置基本居中。

本实施例中的传感器在实际应用中可以为红外线传感器，当布料偏离预定的输送线路时，则布料会阻断红外线，从而触发吸边器602进行位置调整。

本实施例中，由于布料本身受重力影响，且布料的柔软度较强，则布料在输送过程中可能会产生向下的收缩，从而可能产生布料层叠，而影响清洗效果，为避免这种情况，本实施例中的扩幅辊603被置于与原先布料输送线路有一定距离的位置，使得布料通过该扩幅辊603被充分展开。

经过扩幅辊603之后的布料即进行清洗装置，本实施例中的清洗装置由若干个清洗槽600，轧车606，进水口608，出水口609构成；

每个清洗槽600内有若干清洗辊605，各清洗槽600之间有隔板6071，6072，6073。

为保证较好的清洗效果，本实施例中的清洗槽至少有两个，在实际应用中，若对洗涤要求不高，同样也可以只有一个清洗槽，本实施例中以4个清洗槽为例进行说明：

布料通过扩幅辊603之后，进入清洗槽内600，清洗槽内600内装有水，水中可以包含洗涤液，在清洗辊605的转动下，布料充分与清洗槽内600中的洗涤液进行接触，在轧车606的带动下，布料通过第一清洗槽，进入第二清洗槽，并依次进入第三清洗槽以及第四清洗槽，每个清洗槽内的清洗过程相同，清洗完成后，布料从第四清洗槽的右端通过布料输出口进行滤布叠堆装置进行叠堆以备后续使用。

需要说明的是，在第四清洗槽的侧边顶部设置有进水口608，用于向清洗槽内输入清水，在第一清洗槽的侧边底部设置有出水口609，用于排除清洗后的污水。

各清洗槽之间设置有隔板，第四清洗槽与第三清洗槽之间有隔板6071，第三清洗槽与第二清洗槽之间有隔板6072，第二清洗槽与第一清洗槽之间有隔板6073，各隔板的顶部都设置有空隙，且从右到左，隔板的空隙依次增大，使得从进水口608进入的清水可以从右向左流动。

具体的空隙设置可以为：隔板6071离顶部留出2厘米的空隙，隔板6072离顶部留出3厘米的空隙，隔板6073离顶部留出4厘米的空隙，上述数值仅为一个例子，在实际应用中，具体的数值可以根据需求进行设定，此处不作限定。

上述是以隔板留出空隙的方式实现清水从右向左流动，可以理解的是，同样可以采用在隔板上钻孔的方式实现，隔板上孔的位置从右向左依次降低，具体的方式此处不作限定，仅需实现清水由进水口608流向出水口609即可。

本实施例中的轧车606除提供布料输送的动力之外，还可以滤除布料上的残渣，以及对布料进行挤压脱水。

本实施例中，为了提高清洗效果，同样还可以为每个清洗槽600设置一个独立的循环水泵604，该循环水泵604的两端与该清洗槽相连，该循环水泵604启动时，使得该清洗槽内的水在该清洗槽内流动，或产生对流，利用水流揉搓布料，以提高布料的清洗效果。

本实施例中，布料清洗机的布料输入口与生产线中的渣布分离装置相连，布料输出口与生产线中的滤布叠堆装置相连，即整个布料清洗过程在生产线中完成，作为整个生产线中的一部分，清洗完的布料可以直接进行叠堆以备后续操作，所以无需将布料从生产线上拆除下来清洗，也无需在清洗完成后再将布料重新安装为生产线内，因此实现了布料的连续在线清洗，节约了工序流程，提高了生产效率；

其次，由于清洗装置有可以设置有多个清洗槽，所以布料在进入不同的清洗槽时都能进行清洗，且污染程度最高的清洗槽(即布料最先进入的清洗槽)内的水在隔板的作用下，不会进入污染程度低的清洗槽，使得各清洗槽内的水都被充分应用，从而提高了水利用率，降低了清洗成本；

再次，由于各清洗槽可以设置有独立的循环水泵，在该循环水泵的作用下可以使得布料与含有洗涤液的水充分交换，并使得水对布料产生揉搓效果，从而提高了清洗效果。

以上是对本发明实施例提供的一种压榨连续生产线中的清洗装的说明，下面对与清洗装置相连的叠布装置做详细的说明。

该叠布装置包括：牵引导布装置、摆动装置、落布装置、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机。

其中，牵引导布装置分别与落布装置、第一伺服电机相连，用于根据第一伺服电机提供的动力，将布料输送给落布装置；

摆动装置分别与落布装置、第二伺服电机相连，用于根据第二伺服电机提供的动力，摆动落布装置；

落布装置与第三伺服电机相连，用于根据第三伺服电机提供的动力，将牵引导布装置输送的布料输出。

通过以上对本发明实施例提供的一种叠布装置的说明，该叠布装置中牵引导布装置、摆动装置和落布装置分别与由独立的伺服电机，即第一、二、三伺服电机提供的动力，各伺服电机可以根据布料的实际情况，如布料的厚度、柔软度等，来调整各执行装置的运行速度，使得输出的布料由于摆动装置的摆动而堆叠整齐。由于各执行装置的运行速度由独立的多个伺服电机提供，则调节运行速度的范围根据实际布料情况而定，与现有技术中由一个伺服电机提供动力的情况下相比，本发明实施例提供的叠布装置调节运行速度的范围更灵活，叠出的布料更整齐，方便使用。

为了便于对本发明实施例提供的一种叠布装置的理解，下面参见图13a所示，为该叠布装置的侧面图。

牵引导布装置包括：第一导向辊7101和第二导向辊7102。其中，第一导向辊7101，用于将布料输送给第二导向辊7102，第二导向辊7102用于将布料输送给落布装置。还需要说明的是，第一伺服电机用于为第二导向辊102提供动力，控制第二导向辊7102输送布料的速度。第一伺服电机还可以用于为第一导向辊7101提供动力，控制第一导向辊7101输送布料的速度。即第一导向辊7101与第二导向辊7102具有相同的滚动角速度。

落布装置包括：第一动力辊7201和第二动力辊7202。其中，第一动力辊7201，用于与第二动力辊7202一起将布料从两辊之间的缝隙中输送出去。第二动力辊7202的作用与第一动力辊7201相同。还需要说明的是，第二伺月服电机为落布装置提供动力，具体可以是第二伺服电机为第一动力辊7201提供转动的速度，第二动力辊7202与第一动力辊的一端由齿轮连接，因此，第一动力辊7201与第二动力辊7202具有相同的转动速率，转动方向相反。

该摆动装置与第三伺服电机相连，由第三伺服电机为该摆动装置提供摆动动力，摆动装置还与落布装置相连，摆动装置参见图13b中黑色加粗部分显示；摆动装置将落布装置中的第一动力辊7201和第二动力辊7202一起做钟摆运动，第一动力辊7201与第二动力辊7202在摆动中保持相当静止。钟摆运动的幅度根据实际需要由第三伺服电机控制。该摆动装置至少包括摇臂750、转动中心7501。

其中，两个摇臂750的一端分别与第一动力辊7201和第二动力辊7202的两端相连，用于带动第一动力辊7201和第二动力辊7202做钟摆运动；两个摇臂750的另一端固定在机架730上，由转动中心7501提供摆动的动力。布料位于摇臂750和第一动力辊7201组成的矩形中间，且穿过第一动力辊7201和第二动力辊7202之间的缝隙。

通过以上对该叠布装置的说明，由于各执行装置由单独的伺服电机控制运行速度，因此，可以根据实际布料的情况，灵活的调整各执行装置的运行速度。

该叠布装置还可以包括：机架730和底板740。

其中，机架730用于支撑牵引导布装置，具体可以是将第二导向辊7102放在机架730上。底板740用于接住从落布装置中输出的布料。

本发明实施例提供的叠布装置中，各执行装置的运行速度由独立的多个伺服电机提供，则调节运行速度的范围根据实际布料情况而定，与现有技术中由一个伺服电机提供动力的情况下相比，本发明实施例提供的叠布装置调节运行速度的范围更灵活，叠出的布料更整齐，方便使用。

通过以上的说明可知，该压榨连续生产线，在不需要工人的干预下完全实现机械化执行压榨的全过程，使得生产过程更稳定，减轻工人的劳动量，提高了生产效率，提高了生产的机械化程度。

以上对本发明实施例所提供的一种压榨连续生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种压榨连续生产线，其特征在于，包括：滤布成形装置、连续填充装置、堆布装置、压榨装置、渣布分离装置、清洗装置和叠布装置，所述各装置之间通过滤布相连；

所述滤布成形装置与连续填充装置相连，用于将滤布折叠为三层，所述折叠后的滤布形成一个容腔；

所述连续填充装置分别与滤布成形装置、堆布装置相连，用于将要压榨的物料填充到所述容腔中；

所述堆布装置分别与连续填充装置、压榨装置相连，用于将滤布包裹的物料折叠；

所述压榨装置分别与堆布装置、渣布分离装置相连，用于压榨滤布包裹的物料；

所述渣布分离装置与压榨装置和清洗装置相连，用于将压榨后的残渣和滤布分离；

清洗装置分别与渣布分离装置、叠布装置相连，用于清洗滤布；

叠布装置与清洗装置相连，用于折叠滤布；

所述滤布成形装置包括：进料动力辊、第一折叠装置、出料动力辊；其中，

所述进料动力辊与第一折叠装置相连，用于给滤布进入所述第一折叠装置提供牵引力；

所述第一折叠装置，包括：第一板、第二板、第三板；

所述第一板在所述第三板的上方，所述第二板在所述第一板的上方；成型材料可以穿过所述第一板与第三板、第二板与第一板间的间隙；

所述第一板具有第一引导边和第一支撑边，所述第一引导边与所述第三板成预定的角度，第一支撑边与所述第一引导边成预定角度；

所述第二板具有第二引导边和第二支撑边，所述第二引导边与所述第三板成预定的角度，第二支撑边与所述第二引导边成预定角度；

所述第一支撑边和所述第二支撑边均具有滚轮；

所述第一支撑边上的滚轮能够以所述第一支撑边所在直线为轴转动；

所述第二支撑边上的滚轮能够以所述第二支撑边所在直线为轴转动；

所述出料动力辊与第一折叠装置相连，能够夹住滤布，并为滤布拉出所述 第一折叠装置提供牵引力；

所述连续填充装置包括：进料口以及U型填料管；其中，

进料口，与存储物料的容器相连，所述物料通过进料口从所述容器内进入U型填料管；

U型填料管，被置于所述三层层叠的窄幅布料中，所述U型填料管的第一填料腔穿过所述窄幅布料的层叠部分，所述第一填料腔的底部密闭；

所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填料腔底部开口形成填料口，从所述进料口进入的物料通过该填料口被填入所述窄幅布料的容腔中；

所述填料口的宽度与所述容腔的宽度相匹配；

所述堆布装置包括：包裹体进入口，行走小车，传动装置，矩形框以及提升板；

所述填有物料的包裹体通过所述填料装置从包裹体进入口进入行走小车；

所述行走小车在所述传动装置的驱动下在所述矩形框的范围内左右往复运动，所述行走小车底部设置有一堆布口，所述包裹体从所述堆布口被输送出；

所述包裹体随着所述行走小车的往复运动被层叠的堆于所述矩形框的提升板上，所述提升板的宽度与所述矩形框的宽度相匹配；

所述渣布分离装置包括：解包机、第一导向辊、第二导向辊、卸料板和皮带传送机；其中，

所述解包机，用于将折叠的滤布解包为单层滤布，并传送到第一导向辊

所述第一导向辊在所述第二导向辊的上方与所述第二导向辊组合使通过所述第一导向辊和所述第二导向辊的滤布具有张力；

所述卸料板斜向下，并压在所述滤布上与滤布成一定角度；

所述皮带传送机，用于承接所述卸料板卸下的渣，并将渣传送到预定的位置；

所述解包机包括：

压紧支架、成型支架、扩幅辊；

所述压紧支架伸入折叠滤布的腔内压住布料；

所述成型支架在所述压紧支架出布一端，用于将折叠的滤布撑开； 

所述扩幅辊用于将所述成型支架撑开的滤布进行扩幅，使得所述布料绷紧展开；

所述清洗装置包括：布料输入口，导向装置，清洗装置以及布料输出口；

所述布料输入口与所述渣布分离装置相连，用于将去除料渣的布料输送至所述导向装置；

所述导向装置用于将所述布料输入口输送的布料导向至所述清洗装置；

所述清洗装置用于对输送的布料进行清洗，并将清洗过的布料输送至布料输出口；

所述布料输出口与所述叠布装置相连，用于将所述清洗装置输送的清洗后的布料输送至所述叠布装置进行叠堆。

2.根据权利要求1所述的压榨连续生产线，其特征在于，所述滤布成形装置还包括：速度调节器，用于调节所述进料动力辊和/或出料动力辊的转动速度。

3.根据权利要求1所述的压榨连续生产线，其特征在于，所述第二填料腔为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的压榨连续生产线，其特征在于，所述堆布装置还包括：

夹紧装置，用于当所述包裹体位于所述矩形框的左限位以及右限位时夹紧所述包裹体，使得所述包裹体中的物料与布料分隔，且使得堆叠完成的包裹体位置固定。 

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