CN114903253A - 一种线绳调节器、穿戴物以及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线绳松紧调节技术领域，提供一种线绳调节器、穿戴物以及调节方法，其中，线绳调节器包括：底座；收线盘，收线盘上设有第一联动部；止转盘，止转盘设于底座上方并与底座连接，且收线盘设于止转盘内，止转盘远离底座的一侧设有第一止转部；旋动盖，旋动盖设于止转盘的上方并与止转盘转动连接，且旋动盖与收线盘拔插连接，旋动盖朝向止转盘的一侧设有第二联动部和第二止转部，第一联动部和第二联动部配合，第一止转部和第二止转部配合。本发明需要组装的部件非常少，组装过程非常简单，且组装部件是从上往下扣，降低了生产和使用过程中的出错概率，由于需要组装的部件非常少，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种线绳调节器、穿戴物以及调节方法

技术领域

本发明涉及线绳松紧调节技术领域，更具体地说，是涉及一种线绳调节器、穿戴物以及调节方法。

背景技术

在日常生活中，存在一些系有线绳的物品，如鞋子、腰带、小包等，在使用时，通过对线绳进行调节，以达到调紧或调松线绳的目的，为了方便对线绳进行轻松快速的调节，线绳调节器应运而生，但是现有技术中的线绳调节器需要组装的部件较多，导致组装过程复杂，且组装完成后，在使用过程中容易发生误操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线绳调节器、穿戴物以及调节方法，以解决现有技术中线绳调节器需要组装的部件较多，导致组装过程复杂，且组装完成后，在使用过程中容易发生误操作的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一方面，本发明提供一种线绳调节器，包括：

底座；

收线盘，所述收线盘上设有第一联动部；

止转盘，所述止转盘设于所述底座上方并与所述底座连接，且所述收线盘设于所述止转盘内，所述止转盘远离所述底座的一侧设有第一止转部；

旋动盖，所述旋动盖设于所述止转盘的上方并与所述止转盘转动连接，且所述旋动盖与所述收线盘拔插连接，所述旋动盖朝向所述止转盘的一侧设有第二联动部和第二止转部，所述第一联动部和所述第二联动部配合，所述第一止转部和所述第二止转部配合。

根据上述的线绳调节器，所述第一联动部包括多个第一联动齿，且多个所述第一联动齿间隔设置并围成圆形；

所述第二联动部包括多个第二联动齿，且多个所述第二联动齿间隔设置并围成圆形；

多个所述第一联动齿与所述多个第二联动齿相间配合。

根据上述的线绳调节器，所述第一止转部包括至少一个止转臂，所述止转臂的一端与所述止转盘连接，所述止转臂的另一端为自由端，且所述止转臂上设有至少一个第一止转齿；

所述第二止转部包括多个第二止转齿，且多个所述第二止转齿间隔设置并围成圆形，所述第一止转齿与所述第二止转齿相间配合。

根据上述的线绳调节器，所述止转盘上设有通腔，所述收线盘设于所述通腔内并通过所述通腔进行限位，所述收线盘上设有拔插连接孔，所述旋动盖朝向所述止转盘的一侧设有拔插连接柱，且所述拔插连接柱与所述旋动盖固定连接，所述拔插连接柱通过所述通腔与所述拔插连接孔拔插连接。

根据上述的线绳调节器，所述拔插连接柱包括：

第一连接柱，所述第一连接柱远离所述旋动盖的自由端设有呈外凸的第一限位凸部；

第二连接柱，所述第二连接柱远离所述旋动盖的自由端设有呈外凸的第二限位凸部；

所述第一连接柱和所述第二连接柱间隙设置；

所述拔插连接孔的内部设有呈内凹的限位凹部，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部均与所述限位凹部限位配合。

根据上述的线绳调节器，所述底座包括第一连接盘，所述第一连接盘的边缘设有第一连接孔；

或者，所述底座包括第二连接盘，所述第二连接盘的边缘设有第二连接孔，所述第二连接盘设有缺口。

二方面，本发明还提供一种穿戴物，包括上述的线绳调节器。

三方面，本发明还提供一种线绳调节器的调节方法，应用于上述的线绳调节器，所述调节方法包括：

基于调节目标，确定线绳调节器中旋动盖的调节方式，其中，所述调节目标包括将线绳调紧或者将线绳调松；

根据旋动盖的调节方式控制旋动盖运动至目标位置，以实现对线绳的调节。

根据上述的线绳调节器的调节方法，当所述调节目标为将线绳调紧时，则，根据所述调节方式控制所述旋动盖运动至目标位置，以实现对所述线绳的调节步骤包括：

控制直接扭动旋动盖；

控制旋动盖通过第一联动部和第二联动部配合联动收线盘转动，以实现对线绳进行调紧；

控制旋动盖通过第一止动部和第二止动部配合，以对调紧的线绳进行限位。

根据上述的线绳调节器的调节方法，当所述调节目标为将线绳调松时，则，根据所述调节方式控制所述旋动盖运动至目标位置，以实现对所述线绳的调节步骤包括：

控制向上拔起旋动盖；

通过直接拉扯穿戴物上穿梭的线绳，以实现对线绳调松；

控制向下按压旋动盖，并控制旋动盖通过第一止动部和第二止动部配合，以对调松的线绳进行限位。

本发明提供的线绳调节器、穿戴物以及调节方法的有益效果至少在于：

(1)本发明提供的线绳调节器、穿戴物以及调节方法，需要组装的部件非常少，组装过程非常简单，且组装部件是从上往下扣，降低了生产和使用过程中的出错概率，由于需要组装的部件非常少，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，生产各部件的设备更简单且生产设备总数也会大大降低。

(2)本发明提供的线绳调节器、穿戴物以及调节方法，当需要调紧线绳时，只需要直接扭动旋动盖便可以调紧线绳并对调紧的线绳限位，其操作过程简单。当需要调松线绳时，需要将旋动盖拔起，再调松线绳，当调松至合适位置后，再按压旋动盖至原位实现对调松的线绳限位，其可以减少平时使用过程中的误操作导致的调松线绳。

(3)本发明提供的线绳调节器、穿戴物以及调节方法，在调紧线绳时，扭动旋动盖会持续有“嗒嗒”的响声，在调松线绳时，成功拔起或按压旋动盖会有“啪”的响声。其调紧和调松的线绳的过程，用户会有极强的参与感和互动性，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的线绳调节器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线绳调节器的爆炸结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的线绳调节器的爆炸结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的底座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的调节方法的流程图一；

图6为本发明实施例提供的调节方法的流程图二；

图7为本发明实施例提供的调节方法的流程图三。

其中，图中各附图标记：

100、线绳调节器；10、底座；110、卡位；120、第一限位凹口；130、第二限位凹口；140、第一连接盘；141、第一连接孔；150、第二连接盘；151、第二连接孔；152、缺口；20、收线盘；210、第一联动部；211、第一联动齿；220、拔插连接孔；221、限位凹部；222、凹部；230、第一穿线孔；240、第二穿线孔；30、止转盘；310、第一止转部；311、止转臂；312、第一止转齿；320、通腔；330、第一穿线通道；340、第二穿线通道；350、卡件；360、环形限位凸块；40、旋动盖；410、第二联动部；411、第二联动齿；420、第二止转部；421、第二止转齿；430、拔插连接柱；431、第一连接柱；4311、第一限位凸部；432、第二连接柱；4321、第二限位凸部；440、限位凸条；441、限位凹槽；450、防滑凹部；460、防滑凸部。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种线绳调节器100，包括：底座10；收线盘20，所述收线盘20上设有第一联动部210；止转盘30，所述止转盘30设于所述底座10上方并与所述底座10连接，且所述收线盘20设于所述止转盘30内，所述止转盘30远离所述底座10的一侧设有第一止转部310；旋动盖40，所述旋动盖40设于所述止转盘30的上方并与所述止转盘30转动连接，且所述旋动盖40与所述收线盘20拔插连接，所述旋动盖40朝向所述止转盘30的一侧设有第二联动部410和第二止转部420，所述第一联动部210和所述第二联动部410配合，所述第一止转部310和所述第二止转部420配合。

本实施例提供的线绳调节器100的工作原理如下：

本实施例提供的线绳调节器100，在对线绳调节器100进行组装时，其组装过程如下：首先将收线盘20放置于止转盘30内，然后将放置有收线盘20的止转盘30放置于底座10上，并将止转盘30与底座10进行连接，最后将旋动盖40放置于止转盘30上并与止转盘30和止转盘30内的收线盘20进行连接。当组装完成后，将整个线绳调节器100通过底座10安装在鞋子或者腰带或者小包上等。应当理解的是，组装完成后，所述第一联动部210和所述第二联动部410处于配合状态，所述第一止转部310和所述第二止转部420处于配合状态，旋动盖40插设于收线盘20内。在调紧线绳的过程中，扭动旋动盖40会持续有“嗒嗒”的响声，用户会有极强的参与感和互动性。

当需要调紧线绳时，直接朝向扭紧线绳的方向(例如顺时针方向)扭动旋动盖40，由于旋动盖40上的第二联动部410与收线盘20上的第一联动部210配合，进而使得扭动旋动盖40转动后，旋动盖40会带动收线盘20转动，进而使得收线盘20相对止转盘30转动，实现调紧线绳。同时，由于第一止转部310和第二止转部420配合，实现了对调紧至合适位置的线绳进行限位。在调松线绳时，成功拔起或按压旋动盖40会有“啪”的响声，用户会有极强的参与感和互动性。

当需要调松线绳时，首先向上拔动旋动盖40，也即将旋动盖40从收线盘20内拔出，然后再直接拉扯穿梭于穿戴物上的线绳，且收线盘20相对止转盘30转动，实现调松线绳。当线绳的松紧程度调整至合适位置后，然后向下施力按压旋动盖40，使得旋动盖40插设于收线盘20，从而使得所述第一联动部210和所述第二联动部410处于配合状态，所述第一止转部310和所述第二止转部420处于配合状态，实现对调松至合适位置的线绳进行限位。

本实施例提供的线绳调节器100的有益效果至少在于：

(1)本实施例提供的线绳调节器100，需要组装的部件非常少，组装过程非常简单，且组装部件是从上往下扣，降低了生产和使用过程中的出错概率，由于需要组装的部件非常少，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，生产各部件的设备更简单且生产设备总数也会大大降低。

(2)本实施例提供的线绳调节器100，当需要调紧线绳时，只需要直接扭动旋动盖40便可以调紧线绳并对调紧的线绳限位，其操作过程简单。当需要调松线绳时，需要将旋动盖40拔起，再调松线绳，当调松至合适位置后，再按压旋动盖40至原位实现对调松的线绳限位，其可以减少平时使用过程中的误操作导致的调松线绳。

(3)本实施例提供的线绳调节器，在调紧线绳时，扭动旋动盖会持续有“嗒嗒”的响声，在调松线绳时，成功拔起或按压旋动盖会有“啪”的响声。其调紧和调松的线绳的过程，用户会有极强的参与感和互动性，提高了用户的使用体验。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，所述第一联动部210包括多个第一联动齿211，且多个所述第一联动齿211间隔设置并围成圆形；所述第二联动部410包括多个第二联动齿411，且多个所述第二联动齿411间隔设置并围成圆形；多个所述第一联动齿211与所述多个第二联动齿411相间配合。通过多个第一联动齿211和多个第二联动齿411相间配合，当需要调紧线绳时，直接扭动旋动盖40就可以联动收线盘20转动，进而实现调紧线绳。其联动结构简单，且联动结构稳定。在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述第一止转部310包括至少一个止转臂311，所述止转臂311的一端与所述止转盘30连接，所述止转臂311的另一端为自由端，且所述止转臂311上设有至少一个第一止转齿312；所述第二止转部420包括多个第二止转齿421，且多个所述第二止转齿421间隔设置并围成圆形，所述第一止转齿312与所述第二止转齿421相间配合。

当需要对调紧的线绳进行限位时，在扭动旋动盖40的过程中，旋动盖40上的第二止转齿421会逐个与止转臂311自由端上的第一止转齿312配合，也即调紧线绳的每一个状态都可以进行限位，并且在转动的过程中发出“咔嗒”的声音，用于提醒用户，当线绳调整至合适位置后，停止对旋动盖40的扭动，则实现将线绳调紧至合适的状态进行限位。当需要对调松的线绳进行限位时，在线绳调松的过程中，旋动盖40处于向上拔起的状态，第一止转齿312与第二止转齿421未配合，当线绳调紧至合适状态后，向下按压旋动盖40，使得第一止转齿312和第二止转齿421进行配合，则实现对调松至合适状态的线绳进行限位。上述提供的第一止转部310和第二止转部420，其结构简单，且可以实现对线绳的松紧程度进行稳定的限位。

应当理解理解的是，在本实施例中是通过顺时针扭动旋动盖40实现的调紧线绳并对调紧的线绳进行限位。当改变止转臂311的设置方向，则可以实现逆时针扭动旋动盖40以实现调紧线绳并对调紧的线绳进行限位。

可选的是，第一止转部310包括多个止转臂311，且多个止转臂311等间距设置，每一止转臂311上设有多个第一止转齿312，且多个第一止转齿312间隔设置。

可选的是，第一止转部310包括4个止转臂311，且4个止转臂311等间距设置，每一止转臂311上设有2个或3个第一止转齿312。

应当理解的是，止转臂311和第一止转齿312的数量和排布方式并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述止转盘30上设有通腔320，所述收线盘20设于所述通腔内并通过所述通腔进行限位，所述收线盘20上设有拔插连接孔220，所述旋动盖40朝向所述止转盘30的一侧设有拔插连接柱430，且所述拔插连接柱430与所述旋动盖40固定连接，所述拔插连接柱430通过所述通腔320与所述拔插连接孔220拔插连接。

旋动盖40与收线盘20通过拔插连接柱430与拔插连接孔220的配合实现拔插连接，实现旋动盖40的上下限位，并且其连接结构简单，组装方便，操作方便，且通腔320的设置不仅可以将收线盘20稳定的限位固定于止转盘30内，还方便了拔插连接柱430与拔插连接孔220的配合。

可选的是，拔插连接柱430设于旋动盖40的中部，第二联动部410设于拔插连接柱430的外围，第二止转部420设于第二联动部410的外围；拔插连接孔220设于收线盘20的中部，第一联动部210围设于拔插连接孔220的外围，第一止转部310设于止转盘30的边缘并位于第一联动部210的外围。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述拔插连接柱430包括：第一连接柱431，所述第一连接柱431远离所述旋动盖40的自由端设有呈外凸的第一限位凸部4311；第二连接柱432，所述第二连接柱432远离所述旋动盖40的自由端设有呈外凸的第二限位凸部4321；所述第一连接柱431和所述第二连接柱432间隙设置；所述拔插连接孔220的内部设有呈内凹的限位凹部221，所述第一限位凸部4311和所述第二限位凸部4321均与所述限位凹部221限位配合。

在将拔插连接柱430插入拔插连接孔220的过程中，第一连接柱431和第二连接柱432的自由端向第一连接柱431和第二连接柱432之间的间隙挤压，随之则将第一连接柱431和第二连接柱432插入拔插连接孔220，此时，第一连接柱431上呈外凸的第一限位凸部4311和第二连接柱432上呈外凸的第二限位凸部4321与限位凹部221配合，实现对插入拔插连接孔220内的拔插连接柱430进行限位卡合。在第一连接柱431和第二连接柱432在插入拔插连接孔220的过程中，会发出有“啪”的响声。当将拔插连接柱430从拔插连接孔220内拔出时，也即施力向上拔动旋动盖40时，第一连接柱431和第二连接柱432的自由端向第一连接柱431和第二连接柱432之间的间隙挤压，随之则将第一连接柱431和第二连接柱432从拔插连接孔220内拔出。上述设置的拔插连接柱430和拔插连接孔220的配合结构设计巧妙，且结构简单，拔插结构稳定，操作方便、快捷。在第一连接柱431和第二连接柱432从拔插连接孔220内拔出的过程中，也会发出有“啪”的响声。

可选的是，所述拔插连接孔220的顶部内凹边缘处设有凹部222，当拔插连接柱430从拔插连接孔220内拔出后，所述第一限位凸部4311和所述第二限位凸部4321均位于所述凹部222内。

可选的是，第一限位凸部4311、第二限位凸部4321以及限位凹部221的截面形状呈直角三角形，直角边是为了导力过来不滑丝，斜边是为了按下时候，按下自动导到位置。

应当理解的是，拔插连接柱430并不仅限于包括上述的第一连接柱431和第二连接柱432，还可以包括其他数量的连接柱，例如三个连接柱或者更多个连接柱，此处不作限制。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述止转盘30上设有第一穿线通道330和第二穿线通道340，所述收线盘20上设有第一穿线孔230和第二穿线孔240，线绳的一端依次穿设于所述第一穿线通道330和所述第一穿线孔230并在所述第一穿线孔230处固定，所述线绳的另一端依次穿设于所述第二穿线通道340和所述第二穿线孔240并在所述第二穿线孔240处固定。

在实际应用时，线绳与线绳调节器100的装配过程为，当线绳来回穿梭于穿戴物(例如，鞋子、腰带、小包)后，线绳的一端依次穿过第一穿线通道330、第一穿线孔230，并在第一穿线孔230处打结固定，线绳的另一端再穿过第二穿线通道340、第二穿线孔240，并在第二穿线孔240处打结固定，实现将线绳装配于线绳调节器100上。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述止转盘30上设有至少一个卡件350，所述底座10上设有至少一个卡位110，所述卡件350与所述卡位110卡合连接；所述底座10上设有第一限位凹口120和第二限位凹口130，所述第一穿线通道330位于所述第一限位凹口120内并通过所述第一限位凹口120进行限位，所述第二穿线通道340位于所述第二限位凹口130内并通过所述第二限位凹口130进行限位。

将第一穿线通道330设置位于所述第一限位凹口120内，将第二穿线通道340设置位于所述第二限位凹口130内，实现了对止转盘30进行限位，并且也方便线绳延伸出线绳调节器100。卡件350和卡位110的配合，实现将止转盘30稳定的连接在底座10上，其连接结构简单，且牢固。

可选的是，止转盘30上设有2个卡件350，所述底座10上设有2个卡位110。这样设置可以使得止转盘30更加稳定的连接在底座10上。应当理解的是，卡件350和卡位110设置的数量并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。

在一个实施例中，请参阅图4，所述底座10包括第一连接盘140，所述第一连接盘140的边缘设有第一连接孔141。第一连接孔141的设置方便将整个线绳调节器100稳定的固定的穿戴物上。

可选的是，第一连接盘140呈拱形，方便安装在穿戴物(例如：鞋子)上后，与鞋面贴合。

可选的是，第一连接盘140呈平面状，方便安装在呈平面的箱子上，并与箱子表面贴合。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述底座包括第二连接盘150，所述第二连接盘150的边缘设有第二连接孔151，所述第二连接盘150设有缺口152。第二连接孔151方便将整个线绳调节器100稳定的固定的穿戴物上，缺口152的设置可以使得线绳调节器100离鞋面更近，与脚不会产生干涉，不易硌脚，且缺口的设置方便拆卸，用拆解棒往指定方向顶一下，便可以实现拆卸，方便维修。

可选的是，第二连接盘150呈拱形，方便安装在穿戴物(例如：鞋子)上后，与鞋面贴合。

可选的是，第二连接盘150呈平面状，方便安装在呈平面的箱子上，并与箱子表面贴合。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述止转盘30的外侧壁设有环形限位凸块360，所述旋动盖40的内侧壁设有至少一个限位凸条440，且所述限位凸条440与所述旋动盖40的顶部形成限位凹槽441，所述旋动盖40设于所述止转盘30的外部，且所述环形限位凸块360至于所述限位凹槽441内并通过环形限位凸块360和所述限位凹槽441的配合进行限位，且所述旋动盖40可相对所述止转盘30上下运动。

限位凹槽441和环形限位凸块360的配合实现将旋动盖40限位连接于止转盘30上，且旋动盖40可以相对止转盘30转动，并且旋动盖40可相对止转盘30上下运动，当在调松线绳时，向上拔起旋动盖40后，限位凹槽441和环形限位凸块360配合，可以对拔起旋动盖40进行限位，防止旋动盖40完全脱离止转盘30。

可选的是，所述旋动盖40的外壁设有多个防滑凹部450，且多个防滑凹部450等间距设置，对应的，两个相邻的所述防滑凹部450之间形成防滑凸部460。这样设置可以在扭动旋动盖40时起到防滑的作用。

本实施例还提供一种穿戴物，包括上述的线绳调节器100。由于线绳调节器100已经在上文中进行描述，此处不再赘述。

请参阅图5，本实施例还提供一种线绳调节器的调节方法，应用于上述的线绳调节器100，所述调节方法包括：

S100：基于调节目标，确定线绳调节器100中旋动盖40的调节方式，其中，所述调节目标包括将线绳调紧或者将线绳调松；

S200：根据旋动盖40的调节方式控制旋动盖40运动至目标位置，以实现对线绳的调节。

在一个实施例中，请参阅图6，当所述调节目标为将线绳调紧时，则，根据所述调节方式控制所述旋动盖40运动至目标位置，以实现对所述线绳的调节步骤包括：

S301：控制直接扭动旋动盖40；

S301：控制旋动盖40通过第一联动部210和第二联动部410配合联动收线盘20转动，以实现对线绳进行调紧；

S303：控制旋动盖40通过第一止动部和第二止动部配合，以对调紧的线绳进行限位。

在一个实施例中，请参阅图6，当所述调节目标为将线绳调松时，则，根据所述调节方式控制所述旋动盖40运动至目标位置，以实现对所述线绳的调节步骤包括：

S311：控制向上拔起旋动盖40；

S312：通过直接拉扯穿戴物上穿梭的线绳，以实现对线绳调松；

S313：控制向下按压旋动盖40，并控制旋动盖40通过第一止动部和第二止动部配合，以对调松的线绳进行限位。

综上所述，本实施例提供了一种线绳调节器100，包括：底座10；收线盘20，所述收线盘20上设有第一联动部210；止转盘30，所述止转盘30设于所述底座10上方并与所述底座10连接，且所述收线盘20设于所述止转盘30内，所述止转盘30远离所述底座10的一侧设有第一止转部310；旋动盖40，所述旋动盖40设于所述止转盘30的上方并与所述止转盘30转动连接，且所述旋动盖40与所述收线盘20拔插连接，所述旋动盖40朝向所述止转盘30的一侧设有第二联动部410和第二止转部420，所述第一联动部210和所述第二联动部410配合，所述第一止转部310和所述第二止转部420配合。本实施例还提供一种穿戴物，包括上述的线绳调节器100。本实施例还提供一种线绳调节器的调节方法，应用于上述的线绳调节器100，所述调节方法包括：S100：基于调节目标，确定线绳调节器100中旋动盖40的调节方式，其中，所述调节目标包括将线绳调紧或者将线绳调松；S200：根据旋动盖40的调节方式控制旋动盖40运动至目标位置，以实现对线绳的调节。

(1)本实施例提供的线绳调节器100、穿戴物以及调节方法，需要组装的部件非常少，组装过程非常简单，且组装部件是从上往下扣，降低了生产和使用过程中的出错概率，由于需要组装的部件非常少，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，生产各部件的设备更简单且生产设备总数也会大大降低。(2)本实施例提供的线绳调节器100、穿戴物以及调节方法，当需要调紧线绳时，只需要直接扭动旋动盖40便可以调紧线绳并对调紧的线绳限位，其操作过程简单。当需要调松线绳时，需要将旋动盖40拔起，再调松线绳，当调松至合适位置后，再按压旋动盖40至原位实现对调松的线绳限位，其可以减少平时使用过程中的误操作导致的调松线绳。(3)本实施例提供的线绳调节器100、穿戴物以及调节方法，在调紧线绳时，扭动旋动盖会持续有“嗒嗒”的响声，在调松线绳时，成功拔起或按压旋动盖会有“啪”的响声。其调紧和调松的线绳的过程，用户会有极强的参与感和互动性，提高了用户的使用体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线绳调节器，其特征在于，包括：

底座；

收线盘，所述收线盘上设有第一联动部；

止转盘，所述止转盘设于所述底座上方并与所述底座连接，且所述收线盘设于所述止转盘内，所述止转盘远离所述底座的一侧设有第一止转部；

旋动盖，所述旋动盖设于所述止转盘的上方并与所述止转盘转动连接，且所述旋动盖与所述收线盘拔插连接，所述旋动盖朝向所述止转盘的一侧设有第二联动部和第二止转部，所述第一联动部和所述第二联动部配合，所述第一止转部和所述第二止转部配合。

2.如权利要求1所述的线绳调节器，其特征在于，所述第一联动部包括多个第一联动齿，且多个所述第一联动齿间隔设置并围成圆形；

所述第二联动部包括多个第二联动齿，且多个所述第二联动齿间隔设置并围成圆形；

多个所述第一联动齿与所述多个第二联动齿相间配合。

3.如权利要求1所述的线绳调节器，其特征在于，所述第一止转部包括至少一个止转臂，所述止转臂的一端与所述止转盘连接，所述止转臂的另一端为自由端，且所述止转臂上设有至少一个第一止转齿；

所述第二止转部包括多个第二止转齿，且多个所述第二止转齿间隔设置并围成圆形，所述第一止转齿与所述第二止转齿相间配合。

4.如权利要求1所述的线绳调节器，其特征在于，所述止转盘上设有通腔，所述收线盘设于所述通腔内并通过所述通腔进行限位，所述收线盘上设有拔插连接孔，所述旋动盖朝向所述止转盘的一侧设有拔插连接柱，且所述拔插连接柱与所述旋动盖固定连接，所述拔插连接柱通过所述通腔与所述拔插连接孔拔插连接。

5.如权利要求4所述的线绳调节器，其特征在于，所述拔插连接柱包括：

第一连接柱，所述第一连接柱远离所述旋动盖的自由端设有呈外凸的第一限位凸部；

第二连接柱，所述第二连接柱远离所述旋动盖的自由端设有呈外凸的第二限位凸部；

所述第一连接柱和所述第二连接柱间隙设置；

所述拔插连接孔的内部设有呈内凹的限位凹部，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部均与所述限位凹部限位配合。

6.如权利要求1所述的线绳调节器，其特征在于，所述底座包括第一连接盘，所述第一连接盘的边缘设有第一连接孔；

或者，所述底座包括第二连接盘，所述第二连接盘的边缘设有第二连接孔，所述第二连接盘设有缺口。

7.一种穿戴物，包括权利要求1～6任一项所述的线绳调节器。

8.一种线绳调节器的调节方法，应用于权利要求1～6任一项所述的线绳调节器，其特征在于，所述调节方法包括：

基于调节目标，确定线绳调节器中旋动盖的调节方式，其中，所述调节目标包括将线绳调紧或者将线绳调松；

根据旋动盖的调节方式控制旋动盖运动至目标位置，以实现对线绳的调节。

9.根据权利要求8所述的线绳调节器的调节方法，其特征在于，当所述调节目标为将线绳调紧时，则，根据所述调节方式控制所述旋动盖运动至目标位置，以实现对所述线绳的调节步骤包括：

控制直接扭动旋动盖；

控制旋动盖通过第一联动部和第二联动部配合联动收线盘转动，以实现对线绳进行调紧；

控制旋动盖通过第一止动部和第二止动部配合，以对调紧的线绳进行限位。

10.根据权利要求8所述的线绳调节器的调节方法，其特征在于，当所述调节目标为将线绳调松时，则，根据所述调节方式控制所述旋动盖运动至目标位置，以实现对所述线绳的调节步骤包括：

控制向上拔起旋动盖；

通过直接拉扯穿戴物上穿梭的线绳，以实现对线绳调松；

控制向下按压旋动盖，并控制旋动盖通过第一止动部和第二止动部配合，以对调松的线绳进行限位。

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