CN114899646B - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，连接器两侧增加挡壁结构，防止端子预插时偏位而影响产品功能，提提升产品性能。本发明包括绝缘本体和壳体，绝缘本体嵌卡设置在壳体中；绝缘本体上开设有插接口，壳体的底端齐平，绝缘本体的底部未超出壳体的底端或绝缘本体的底部切齐壳体的底端；绝缘本体侧面远离插接口的一端开设有第一定位槽，第一定位槽开口背离插接口；绝缘本体侧面靠近插接口的一端开设有第二定位槽，第二定位槽开口朝向插接口。本发明连接器两侧增加限位以及第二导向槽，铁壳两侧增加刺破卡点，铁壳两侧卡点与塑胶槽进行组装限位，防止铁壳前后上下偏位和晃动，加强整个产品的强度。

Description

一种电连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种含屏蔽和防泄露功能结构的卡缘连接器。

背景技术

现有的卡缘连接器用于设置于一电路板的上表面，并供一存储体(固态硬盘)的插置(接口)，以实现电性连接电路板和存储体。卡缘连接器一般设置于电路板上，其可供存储体一端插接，以实现存储体与电路板的电连接。

常规连接器塑胶卡槽左右没有设计挡壁结构，端子左右与塑胶壁间隙较大，容易造成弹高和共面度不良；如果间隙设计太小，端子很容易插偏或者撞到塑胶壁；塑胶框口对插槽是直槽，只支持直插直拔，且直插过程中会撞到端子，容易造成端子降低，影响产品功能；接地片结构只用于加强产品整体焊板强度，没有其他任何功能；此结构设计多，且增加投资成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是在于提供一种电连接器，本发明连接器塑胶槽(插槽)两侧增加挡壁结构，防止端子预插时偏位而影响产品功能；此结构有效的提升产品良率以及稳定性。连接器绝缘本体(胶芯)对插接口(插框口)使用梯形结构(梯形台)，此结构可以将卡斜插进胶芯框口，有效的避免直插、直拔对端子弹点(接触部)的影响，提提升产品性能。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电连接器，包括绝缘本体和壳体，绝缘本体嵌卡设置在壳体中；绝缘本体上开设有插接口，壳体的底端齐平，绝缘本体的底部未超出壳体的底端或绝缘本体的底部切齐壳体的底端；

绝缘本体侧面远离插接口的一端开设有第一定位槽，第一定位槽开口背离插接口；绝缘本体侧面靠近插接口的一端开设有第二定位槽，第二定位槽开口朝向插接口；第二定位槽与第一定位槽的开口端反向设置，第二定位槽底端与第一定位槽底端相对设置；

壳体的侧面设有与第一定位槽匹配对应的第一定位卡片，第一定位卡片设有自壳体向绝缘本体凸起的顶端，第一定位卡片的顶端抵触第一定位槽的底端(远离第一定位槽凹槽开口的一端)；

壳体的侧面设有与第二定位槽匹配对应的第二定位卡片，第二定位卡片设有自壳体向绝缘本体凸起的顶端，第二定位卡片的顶端抵触第二定位槽的底端(远离凹槽开口的一端)；

第一定位卡片顶端与第二定位卡片顶端相向设置。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘本体的插接口上端设有倒角缘口(斜插口，向内倾斜)，绝缘本体的插接口下端设有梯形台；

梯形台远离插接口向内的一端向绝缘本体的底部下倾；插接口上下两端的倒角缘口与梯形台形成一个斜插框口。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘本体内嵌卡设置有上排端子，上排端子包括焊接端，焊接端一端设有折弯向上的连接段，连接段远离焊接端的一端设有横向延伸朝向插接口的接触部；接触部远离连接段的自由端(弹点)为向下(朝内)钩体，接触部端部位于倒角缘口之下，接触部端部钩体的倾斜度匹配倒角缘口的倾斜度。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘本体远离插接口的一端(一侧)开设有第二导向槽；第二导向槽的两侧壁设有向内凸出的第二挡壁(靠近的夹卡凸块)，第二挡壁之间的宽度相对于第二导向槽的两侧壁之间的宽度减小(缩减)。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘本体内嵌卡设置有上排端子，上排端子包括焊接端，焊接端一端设有折弯向上的连接段，连接段远离焊接端的一端设有横向延伸朝向插接口的接触部；上排端子嵌卡设置在第二导向槽中，上排端子的连接段位于第二导向槽中，且连接段的至少一部分卡设在第二挡壁内。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘本体内嵌卡设置有下排端子，下排端子包括焊接端，焊接端一端设有折弯向上的连接段，连接段远离焊接端的一端设有横向延伸远离插接口的接触部；

接触部远离连接段的自由端(触点)为向上(朝内)钩体，接触部端部位于梯形台之上，接触部端部钩体(内侧)的倾斜度匹配梯形台(斜腰)的倾斜度。

进一步，在一些实施例中，所述电连接器设于电路板上，绝缘本体内嵌卡设置有端子，端子包括焊接端，端子连接电路板，壳体的底端紧邻贴平在电路板上。

进一步，在一些实施例中，所述壳体包括相对且彼此平行的两侧壁和连接于两侧壁之间的后壁，两侧壁和后壁围绕绝缘本体，两侧壁和后壁的底端紧邻贴平在电路板上。

进一步，在一些实施例中，所述电路板上设有接地焊盘，壳体的两侧壁的底端设有与接地焊盘匹配的焊脚，焊脚焊接固定在电路板的接地焊盘上。

进一步，在一些实施例中，所述壳体的后壁的相对两侧设有叠合部，叠合部自后壁弯折并连接侧壁，叠合部设有卡口，侧壁设有匹配卡口的贴扣卡片(两次卡点)，位于叠合部内层的侧壁通过贴扣卡片卡扣在位于侧壁外层的叠合部的卡口中。

进一步，在一些实施例中，所述电路板上开设有定位孔，绝缘本体底部设有与定位孔匹配的定位柱，定位柱插设在定位孔中。

进一步，在一些实施例中，所述插接口中设有对接存储体(固态硬盘)上凹口的引导件；绝缘本体靠近插接口的一面设有引导槽。

本发明应用于PC上，主要是用在固态硬盘接口；连接器绝缘本体(塑胶)两侧增加限位以及第二导向槽，铁壳(壳体)两侧增加刺破卡点(限位卡片)，其目的是当铁壳套入塑胶第二导向槽中，铁壳两侧卡点与塑胶槽进行组装限位，防止铁壳前后上下偏位和晃动。

本发明连接器具有屏蔽和防泄露结构，增加铁壳焊脚结构，取消接地片结构，有效的去掉无功能用处的结构，最大化的提升产品性能；铁壳可以将整个产品盖住，可以有效的防止外界信号对端子本身的信号进行干扰，增强信号屏蔽功能。

本发明铁壳左右两侧以及尾部基本贴平PCB板，此结构是为了防止内部端子信号从铁壳缝隙中流失，而影响整个产品的高频以及信号的传输，有效的防止信号泄露；铁壳将端子盖住也能有效的防止灰尘以及脏污覆盖到端子焊脚上；铁壳两侧同样有焊脚焊在PCB板上，能最大的性的加强整个产品的焊板强度。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例壳体部分的结构图；

图3为本发明实施例的剖面示意图；

图4为本发明实施例的分解示意图；

图5为本发明实施例组装的示意图；

图6为本发明实施例绝缘本体部分的结构示意图；

图7为本发明实施例的立体示意图；

图8为本发明实施例第二导向槽部分的结构示意图；

图9为本发明实施例端子部分的结构示意图；

图10为图5中A部分的放大示意图。

图中标记的说明：

电路板11，接地焊盘12，定位孔13，第二导向槽14，壳体15，侧壁151，后壁152，叠合部153，卡口154，第一定位卡片16，第二定位卡片17，贴扣卡片18，焊脚19，绝缘本体21，引导件22，第一定位槽23，第二定位槽24，定位柱25，引导槽26，插接口27，倒角缘口28，梯形台29，上排端子31，下排端子32，存储体33，第二挡壁34，焊接端35，定位部36，连接段37，接触部38，限位槽39，第一导向槽41，第一挡壁42。

具体实施方式

为便于描述及说明，实施例中把针管靠近或朝向针轴的一端称为顶端，而远离或背向针轴的一端称为底端，以此说明及描述各元器件的位置关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅附图，本发明包括电路板11，电路板11上开设有定位孔13，电路板11上设有接地焊盘12，电路板11上设有绝缘本体21，绝缘本体21是具有可收容存储体33的纵长插接槽口塑胶体。绝缘本体21底部设有与定位孔13匹配的定位柱25，定位柱25插设在定位孔13中，绝缘本体21上设有壳体15，绝缘本体21嵌卡设置在壳体15中。

壳体15的侧壁底端设有与接地焊盘12匹配的焊脚19，焊脚19焊接固定在电路板11的接地焊盘12上。壳体15的底端紧邻贴平在电路板11上；换言之，壳体15的底端齐平，绝缘本体21的底部未超出壳体15的底端，或绝缘本体21的底部切齐壳体15的底端。

壳体15两侧的叠合部设有贴扣卡片18(两次卡点)，壳体15叠合部内层的贴扣卡片18卡扣在外层匹配开设的卡口中，参见附图2、图5所示。

进一步，在一个实施例中，壳体15包括相对且彼此平行的两侧壁151和连接于两侧壁151之间的后壁152，两侧壁151和后壁152围绕绝缘本体21，两侧壁151和后壁152的底端紧邻贴平在电路板11上。

壳体15的后壁152的相对两侧设有叠合部153，叠合部153自后壁152弯折并连接侧壁151，叠合部153设有卡口154，侧壁151设有匹配卡口154的贴扣卡片18，位于叠合部153内层的侧壁151通过贴扣卡片18卡扣在位于侧壁151外层的叠合部153的卡口154中，参见附图4、图5所示。

进一步，在一个实施例中，电路板11上设有接地焊盘12，壳体15的两侧壁151的底端设有与接地焊盘12匹配的焊脚19，焊脚19焊接固定在电路板11的接地焊盘12上。

本发明的壳体15(铁壳)将绝缘本体21(胶芯)包裹住，并贴片电路板11(PCB板)，屏蔽效果好。壳体15完全贴平电路板11，可以防止产品内信号从壳体15缝隙中往外泄露，而影响产品的信号传输速度。壳体15将端子完全盖住，能有效的防止灰尘以及脏污覆盖到端子焊脚上，影响产品功能。壳体15可以将整个产品盖住，可以有效的防止外界信号对端子本身的信号进行干扰。

壳体15两侧限位卡片(卡点)和绝缘本体21两处限位槽结构，可以防止壳体15上下前后的限位，壳体15卡点是前后方向。

壳体15的贴紧卡片18(两次卡点)结构是减少壳体15叠压部之间的间隙，起到信号屏蔽/泄露效果。壳体15(铁壳)预装是由绝缘本体21的定位槽(第二导向槽)特性将铁壳的卡点导正，从而保证铁壳在预装的过程中不会偏位。

绝缘本体21上开设有插接口27，插接口27中设有对接存储体33(固态硬盘)上凹口的引导件22；绝缘本体21靠近插接口27的一面设有引导槽26，引导槽26用于对接外部设备。

进一步，在一个实施例中，绝缘本体21侧面靠近插接口27的一端开设有第二定位槽24，第二定位槽24开口朝向插接口27；绝缘本体21侧面远离插接口27的一端开设有第一定位槽23，第一定位槽23开口背离插接口27；第二定位槽24与第一定位槽23的开口端反向设置，第二定位槽24与第一定位槽23的底端相对设置。

壳体15的侧面设有与第一定位槽23匹配对应的第一定位卡片16，第一定位卡片16设有自壳体15向绝缘本体21凸起的顶端，第一定位卡片16自壳体15向内折弯成型，第一定位卡片16设有向内凸起的顶端，第一定位卡片16内凸的顶端抵触第一定位槽23的底端(远离第一定位槽23凹槽开口的一端)；

壳体15的侧面设有与第二定位槽24匹配对应的第二定位卡片17，第二定位卡片17设有自壳体15向绝缘本体21凸起的顶端，第二定位卡片17由壳体15向内折弯成型，第二定位卡片17设有向内凸起的顶端，第二定位卡片17内凸的顶端抵触第二定位槽24的底端(远离凹槽开口的一端)；第一定位卡片16顶端与第二定位卡片17顶端相向设置。

绝缘本体21的插接口27上端设有倒角缘口28(斜插口，向内倾斜)，绝缘本体21的插接口27下端设有梯形台29；梯形台29靠近插接口27向外的一端为直角，梯形台29另一端向内下倾，在一个实施例中，梯形台29可为直角梯形，梯形台29的斜腰朝内；插接口27上下两端的倒角缘口28与梯形台29形成一个斜插框口。

绝缘本体21内嵌卡设置有上排端子31与下排端子32，上排端子31包括焊接端35，焊接端35焊接固定在电路板11上，焊接端35一端设有折弯向上的连接段37，连接段37远离焊接端35的一端设有横向延伸朝向插接口27的接触部38，连接段37上(中部)设有向内延伸的定位部36，定位部36嵌卡设置在绝缘本体21中；接触部38远离连接段37的自由端(触点)为向下(朝内)钩体，接触部38端部(弹点)位于倒角缘口28之下，接触部38端部钩体的倾斜度匹配倒角缘口28的倾斜度，换言之，接触部38钩体的(外侧)倾斜度与倒角缘口28(倾斜部)的倾斜度接近。

绝缘本体21远离插接口27的一端开设有第二导向槽14；第二导向槽14的两侧壁设有向内凸出的第二挡壁34，第二挡壁34之间的宽度相对于第二导向槽14的两侧壁之间的宽度减小。

在一个实施例中，绝缘本体21远离插接口27的一端(一侧)开设有第二导向槽14，进一步，第二导向槽14开设在绝缘本体21侧面的上部；第二导向槽14下方设有限位槽39，限位槽39开设在绝缘本体21的底部，上排端子31嵌卡设置在第二导向槽14中；第二导向槽14的两侧壁设有向内凸出的第二挡壁34，第二挡壁34之间的宽度相对于第二导向槽14的两侧壁之间的宽度减小。

进一步，第二导向槽14中设有宽度减小(缩减)的第二挡壁34，第二挡壁34(靠近的夹卡凸块)位于第二导向槽14的内壁下部，

上排端子31嵌卡设置在第二导向槽14中，上排端子31的连接段37位于第二导向槽14中，且连接段37的至少一部分卡设在第二挡壁34内。

上排端子31的连接段37卡设在第二挡壁34内，连接段37连接焊接端35的折弯部卡设在限位槽39中，焊接端35从限位槽39中向外延伸。

进一步，在一个实施例中，下排端子32包括焊接端35，焊接端35焊接固定在电路板11上，焊接端35一端设有折弯向上的连接段37，连接段37远离焊接端35的一端设有横向延伸远离插接口27的接触部38，连接段37上(中部)设有向内延伸的定位部36，定位部36嵌卡设置在绝缘本体21中；接触部38远离连接段37的自由端(触点)为向上(朝内)钩体，接触部38端部(弹点)位于梯形台29之上，接触部38端部钩体的(内侧)倾斜度匹配梯形台29(斜腰)的倾斜度，换言之，接触部38钩体的倾斜度与梯形台29(斜腰)的倾斜度接近。

参见附图10所示，绝缘本体21靠近插接口27的一端开设有第一导向槽41；第一导向槽41的两侧壁设有向内凸出的第一挡壁42，第一挡壁42之间的宽度相对于第一导向槽41的两侧壁之间的宽度减小。

在一个实施例中，绝缘本体21朝向插接口27的一侧开设有第一导向槽41；进一步，第一导向槽41开设在绝缘本体21侧面的下部；下排端子32嵌卡设置在第一导向槽41中；第一导向槽41中设有宽度减小(缩减)的第一挡壁42；进一步，第一挡壁42(靠近的夹卡凸块)位于第一导向槽41的内壁上，下排端子32的连接段37卡设在第一挡壁42内，连接段37连接的接触部38从第一导向槽41中向内延伸。

本发明的第二导向槽14(塑胶槽)两侧增加第二挡壁34结构，防止端子预插时偏位，而影响产品功能，此结构有效的提升产品良率以及稳定性。绝缘本体21(胶芯)的插接口27(对插框口)使用梯形台29(梯形)结构，此结构可以将卡斜插进胶芯框口，有效的避免直插直拔对端子弹点的影响，提提升产品性能。

电连接器设于电路板11，绝缘本体21内嵌卡设置有端子，端子包括焊接端，端子连接电路板11，壳体15的底端紧邻贴平在电路板11上。

绝缘本体21(塑胶)两侧增加限位以及第二导向槽，壳体15(铁壳)两侧增加刺破卡点(限位卡片)，其目的是当铁壳套入塑胶第二导向槽14中，铁壳两侧卡点与塑胶第二导向槽14进行组装限位，防止铁壳前后上下偏位和晃动。增加铁壳的焊脚19结构，取消接地片结构，有效的去掉无功能用处的结构，最大化的提升产品性能。

铁壳可以将整个产品盖住，可以有效的防止外界信号对端子本身的信号进行干扰，提升信号屏蔽效果。壳体15(铁壳)左右两侧以及尾部基本贴平电路板11(PCB板)，此结构是为了防止内部端子信号从铁壳缝隙中流失，而影响整个产品的高频以及信号的传输，有效的防止信号泄露。铁壳将端子盖住，也能有效的防止灰尘以及脏污覆盖到端子焊脚上。铁壳两侧同样有焊脚19焊在PCB板上，能最大的性的加强整个产品的焊板强度。

以上实施例仅表达了本发明的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，这些都属于本发明所附权利要求的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括：绝缘本体（21）和壳体（15），所述绝缘本体（21）嵌卡设置在所述壳体（15）中；其特征在于，所述绝缘本体（21）上开设有插接口（27），所述壳体（15）的底端齐平，所述绝缘本体（21）的底部未超出所述壳体（15）的底端或所述绝缘本体（21）的底部切齐所述壳体（15）的底端；

所述绝缘本体（21）侧面远离所述插接口（27）的一端开设有第一定位槽（23），所述第一定位槽（23）开口背离所述插接口（27）；所述绝缘本体（21）侧面靠近所述插接口（27）的一端开设有第二定位槽（24），所述第二定位槽（24）开口朝向所述插接口（27）；所述第二定位槽（24）与所述第一定位槽（23）的开口端反向设置，所述第二定位槽（24）底端与所述第一定位槽（23）底端相对设置；

所述壳体（15）的侧面设有与所述第一定位槽（23）匹配对应的第一定位卡片（16），所述第一定位卡片（16）设有自所述壳体（15）向所述绝缘本体（21）凸起的顶端，所述第一定位卡片（16）的顶端抵触所述第一定位槽（23）的底端；

所述壳体（15）的侧面设有与所述第二定位槽（24）匹配对应的第二定位卡片（17），所述第二定位卡片（17）设有自所述壳体（15）向所述绝缘本体（21）凸起的顶端，所述第二定位卡片（17）的顶端抵触所述第二定位槽（24）的底端；

所述第一定位卡片（16）顶端与所述第二定位卡片（17）顶端相向设置；

所述绝缘本体（21）的所述插接口（27）上端设有倒角缘口（28），所述绝缘本体（21）的所述插接口（27）下端设有梯形台（29）；

所述梯形台（29）远离所述插接口（27）向内的一端向所述绝缘本体（21）的底部下倾；所述插接口（27）上下两端的所述倒角缘口（28）与所述梯形台（29）形成一个斜插框口；

所述绝缘本体（21）远离所述插接口（27）的一端开设有第二导向槽（14）；所述第二导向槽（14）的两侧壁设有向内凸出的第二挡壁（34），所述第二挡壁（34）之间的宽度相对于所述第二导向槽（14）的两侧壁之间的宽度减小。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于，所述绝缘本体（21）内嵌卡设置有上排端子（31），所述上排端子（31）包括焊接端（35），所述焊接端（35）一端设有折弯向上的连接段（37），所述连接段（37）远离所述焊接端（35）的一端设有横向延伸朝向所述插接口（27）的接触部（38）；所述接触部（38）远离所述连接段（37）的自由端为向下钩体，所述接触部（38）端部位于所述倒角缘口（28）之下，所述接触部（38）端部钩体的倾斜度匹配所述倒角缘口（28）的倾斜度。

3.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于，所述绝缘本体（21）内嵌卡设置有上排端子（31），所述上排端子（31）包括焊接端（35），所述焊接端（35）一端设有折弯向上的连接段（37），所述连接段（37）远离所述焊接端（35）的一端设有横向延伸朝向所述插接口（27）的接触部（38）；所述上排端子（31）嵌卡设置在所述第二导向槽（14）中，所述上排端子（31）的所述连接段（37）位于所述第二导向槽（14）中，且所述连接段（37）的至少一部分卡设在所述第二挡壁（34）内。

4.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于，所述绝缘本体（21）内嵌卡设置有下排端子（32），所述下排端子（32）包括焊接端（35），所述焊接端（35）一端设有折弯向上的连接段（37），所述连接段（37）远离所述焊接端（35）的一端设有横向延伸远离所述插接口（27）的接触部（38）；

所述接触部（38）远离所述连接段（37）的自由端为向上钩体，所述接触部（38）端部位于所述梯形台（29）之上，所述接触部（38）端部钩体的倾斜度匹配所述梯形台（29）的倾斜度。

5.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于，所述电连接器设于电路板（11）上，所述绝缘本体（21）内嵌卡设置有端子，所述端子包括焊接端，所述端子连接所述电路板（11），所述壳体（15）的底端紧邻贴平在所述电路板（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器，其特征在于，所述壳体（15）包括相对且彼此平行的两侧壁（151）和连接于所述两侧壁（151）之间的后壁（152），所述两侧壁（151）和所述后壁（152）围绕所述绝缘本体（21），所述两侧壁（151）和所述后壁（152）的底端紧邻贴平在所述电路板（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种电连接器，其特征在于，所述电路板（11）上设有接地焊盘（12），所述壳体（15）的所述两侧壁（151）的底端设有与所述接地焊盘（12）匹配的焊脚（19），所述焊脚（19）焊接固定在所述电路板（11）的所述接地焊盘（12）上。

8.根据权利要求6所述的一种电连接器，其特征在于，所述壳体（15）的所述后壁（152）的相对两侧设有叠合部（153），所述叠合部（153）自所述后壁（152）弯折并连接所述侧壁（151），所述叠合部（153）设有卡口（154），所述侧壁（151）设有匹配所述卡口（154）的贴扣卡片（18），位于所述叠合部（153）内层的所述侧壁（151）通过所述贴扣卡片（18）卡扣在位于所述侧壁（151）外层的所述叠合部（153）的所述卡口（154）中。

9.根据权利要求5所述的一种电连接器，其特征在于，所述电路板（11）上开设有定位孔（13），所述绝缘本体（21）底部设有与所述定位孔（13）匹配的定位柱（25），所述定位柱（25）插设在所述定位孔（13）中。

10.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于，所述插接口（27）中设有对接存储体（33）上凹口的引导件（22）；所述绝缘本体（21）靠近所述插接口（27）的一面设有引导槽（26）。