CN114894635A - 试样引出端强度试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测领域，特别是涉及电子元器件等电子设备及电子配件的检测领域，更为具体的说是涉及试样引出端强度试验机，包括载样品台，所述载样平台上设置有试样本体卡槽；还包括有一弯曲工具，所述弯曲工具上成形有与试样引出端匹配的引出端插孔；所述弯曲工具对应装置在试样本体卡槽上方，所述弯曲工具与引出端插孔垂直的侧面上固定有联动轴，所述联动轴的另一端固定有驱动电机。采用本发明公开的技术方案后，可以通过对驱动电机的控制，精确控制弯曲角度、弯曲速率、弯曲次数，从而自动化检验试样引出端的强度。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，特别是涉及电子元器件等电子设备及电子配件的检测领域，更为具体的说是涉及试样引出端强度试验机。
背景技术
试样引出端是指从电子、电器元件中引出的插针式构件。譬如在石英元件中具有切槽插针式引出端。为了检测该试样引出端的强度，需要按照要求对试样的引出端进行弯曲，进而检验、验证引出端强度。
目前该弯曲主要依靠人工操作，难以实现精确角度的弯曲，从而使得实验误差无法降低，且实验的自动化程度低，实验效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以替代人工进行试样引出端弯曲的自动化方法，从而提高弯曲精度，减少实验误差，同时提高自动化水平，提高实验效率。
为了解决上述技术问题，本发明公开了试样引出端强度试验机，包括载样台，所述载样台上开设有试样载具卡槽；还包括有试样载具，所述试样载具的中间成形有试样本体卡槽；所述试样载具放置在试样载具卡槽内，还包括有一弯曲工具，所述弯曲工具上成形有与试样引出端匹配的引出端插孔；所述弯曲工具对应装置在试样本体卡槽上方，所述弯曲工具与引出端插孔垂直的侧面上固定有联动轴，所述联动轴的另一端固定有驱动电机；所述弯曲工具的底部为梯台状，引出端插孔位于梯台的平面上，自该平面向前后两侧面高度逐渐上升形成斜面，所述斜面的内侧斜角不小于标准所要求的转动角度。
这里所说的标准所要求的转动角度是指在对不同的试样进行测试时，其对应的国家标准或者企业标准等标准文件中关于试验引出端弯曲的要求。
使用时，通过试样本体卡槽与引出端插孔的配合固定试样本体及试样引出端，所述的驱动电机为转动电机，可以带动联动轴转动，从而进一步带动与联动轴固定的弯曲工具产生转动趋势，由于试样引出端插在弯曲工具的引出端插孔内，因此在弯曲工具的作用下可以实现试样引出端的弯曲。同时由于该弯曲受驱动电机控制，因此可以通过控制驱动电机控制旋转角度、旋转速率以及旋转次数。
进一步优选地，还包括有驱动电机控制台，所述驱动电机控制台集成设置有启动/停止按钮、停止指示灯(红色)、启动指示灯(绿色)、显示屏。
进一步优选地，还包括有驱动电机外壳，所述驱动电机控制台设置在该驱动电机外壳上，所述驱动电机位于该驱动电机外壳内，所述驱动电机外壳上成形有通孔，用以联动轴伸出，所述驱动电机外壳也固定在载样平台上。
更为优选的是，载样平台的底部设置有外壳垫脚。
进一步优选地，还包括有垫片，垫片上开设有与引出端插孔对应的通孔，所述垫片完全覆盖弯曲工具的梯台平面。垫片的厚度是固定的，根据需要选择一个或者多个垫片，首先放置试样本体，然后将垫片插入到引出端内，再在其上放置弯曲工具，从而可以按照预期将弯曲点垫高，保证弯曲工具的弯曲线位置位于标准所要求的试样引出端的特定位置处。
采用本发明公开的技术方案后，可以通过对驱动电机的控制，精确控制弯曲角度、弯曲速率、弯曲次数，从而自动化检验试样引出端的强度。
附图说明
图1为试样引出端强度试验机示意图。
图2为弯曲工具在引出端插孔处的正面视角纵截面示意图。
图3为弯曲工具仰视图。
图4为弯曲工具在引出端插孔处的侧面视角截面图.
图5为试样载具示意图。
图6为试样载具、垫片与试样及弯曲工具组装示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。
实施例1
首先需要说明的是，为了能够看清内部的结构，对图1进行了透明化的处理。
如图1至图5中所示的试样引出端强度试验机，包括载样台1，所述载样台1上开设有试样载具卡槽2；还包括有试样载具13，所述试样载具的中间成形有试样本体卡槽14；所述试样载具放置在试样载具卡槽内，还包括有一弯曲工具3，所述弯曲工具3上成形有与试样引出端匹配的引出端插孔4；所述弯曲工具3对应装置在试样本体卡槽上方，如图1中所示的那样，所述弯曲工具3与引出端插孔垂直的侧面上固定有联动轴5，所述联动轴5的另一端固定有驱动电机6；所述弯曲工具的底部为梯台状，引出端插孔位于梯台的平面上，自该平面向前后两侧面高度逐渐上升形成斜面，如图3和图4中所示的那样，在本实施例中该斜面的角度为15°。本实施例所检测的样品为石英元件引出端的强度，根据国家标准，该试样的转动角度为±15°，因此这里的斜面角度设置为15°。
使用时，通过试样本体卡槽2与引出端插孔的配合固定试样本体及试样引出端，所述的驱动电机为转动电机，可以带动联动轴转动，从而进一步带动与联动轴固定的弯曲工具产生转动趋势，由于试样引出端插在弯曲工具的引出端插孔内，因此在弯曲工具的作用下可以实现试样引出端的弯曲。同时由于该弯曲受驱动电机控制，因此可以通过控制驱动电机控制旋转角度、旋转速率以及旋转次数。
进一步优选地，还包括有驱动电机控制台7，更为优选的是，该驱动电机控制台7被装置驱动电机外壳8上，如图1中所示，在所述驱动电机控制台集成设置有启动/停止按钮9、停止指示灯(红色)10、启动指示灯(绿色)11和显示屏12。
结合图1能够看到在驱动电机外壳8上成形有通孔，用以联动轴伸出，所述驱动电机外壳也固定在载样平台上。
更为优选的是，在本实施例中载样平台的底部设置有外壳垫脚13。
进一步优选地，还包括有垫片14，垫片上开设有与引出端插孔对应的通孔，所述垫片完全覆盖弯曲工具的梯台平面。垫片的厚度是固定的，根据需要选择一个或者多个垫片，首先放置试样本体，然后将垫片插入到引出端内，再在其上放置弯曲工具，从而可以按照预期将弯曲点垫高，保证弯曲工具的弯曲线位置位于标准所要求的试样引出端的特定位置处。
下面结合上述结构，并以石英元件为例，进一步描述试样引出端强度试验机工作流程及原理：
对于石英元件的引出端强度需要满足将引出端沿一个方向弯曲15±2°，然后反向弯曲30±2°，再向起始方向弯曲15±2°，且弯曲速度大约为5°/s的条件下，引出端不应产生裂纹。
按照上述要求，首先将试样15固定在试样载具内，然后将试样载具放入到载样台的试样载具卡槽内，按照要求确认好引出端弯曲的位置后，安装弯曲工具，并且在安装中要保证弯曲工具的平面与引出端弯曲的位置在同一水平线上(这里可以借助垫片等工具以达到要求)；当确认弯曲工具的底部平面与引出端弯曲的位置处于同一水平线后，给设备通电，并通过驱动电机控制台上的显示屏设置试验要求的旋转角度、旋转速率、操作次数，然后按下启动/停止按钮，驱动电机按照预设的要求转动，在此过程中启动指示灯(绿灯)长亮，当完成设定的转动动作后，按下启动/停止按钮，设备停止动作，此时停止指示灯(红灯)长亮。
当结束所有的测试后，断开电源。
以上所述是本发明的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.试样引出端强度试验机，其特征在于：包括载样台，所述载样台上开设有试样载具卡槽；还包括有试样载具，所述试样载具的中间成形有试样本体卡槽；所述试样载具放置在试样载具卡槽内，还包括有一弯曲工具，所述弯曲工具上成形有与试样引出端匹配的引出端插孔；所述弯曲工具对应装置在试样本体卡槽上方，所述弯曲工具上固定有联动轴，所述联动轴的另一端固定有驱动电机；所述弯曲工具的底部为梯台状，引出端插孔位于梯台的平面上，自该平面向前后两侧面高度逐渐上升形成斜面，所述斜面的内侧斜角不小于标准所要求的转动角度。
2.根据权利要求1所述的试样引出端强度试验机，其特征在于：还包括有驱动电机控制台，所述驱动电机控制台集成设置有启动/停止按钮、停止指示灯(红色)、启动指示灯(绿色)、显示屏。
3.根据权利要求1所述的试样引出端强度试验机，其特征在于：还包括有驱动电机外壳，所述驱动电机控制台设置在该驱动电机外壳上，所述驱动电机位于该驱动电机外壳内，所述驱动电机外壳上成形有通孔，用以联动轴伸出，所述驱动电机外壳也固定在载样平台上。
4.根据权利要求1所述的试样引出端强度试验机，其特征在于：载样平台的底部设置有外壳垫脚。
5.根据权利要求1所述的试样引出端强度试验机，其特征在于：还包括有垫片，垫片上开设有与引出端插孔对应的通孔，所述垫片完全覆盖弯曲工具的梯台平面。
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