CN114893955B - 一种环保的新材料加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保的新材料加工装置及加工方法，属于新材料加工技术领域，包括筒体，所述筒体底部四周均固定连接有支撑腿，所述筒体外表面左侧通过设置铰链转动连接有转动门，所述筒体内表面右侧轴心处转动连接有转动轴，且所述转动轴外表面固定连接有呈环形阵列分布的烘干机构，所述筒体外表面右侧固定连接有电机，且所述电机的输出轴贯穿筒体与转动轴固定连接，本发明通过设置的烘干机构，能够自动将橡胶块摊平，并且在烘干时能够转动，使得橡胶块表面受热均匀；在橡胶块烘干之前，能够提前甩出将橡胶块表面的部分水分，能够减少橡胶块烘干所需时间，提高烘干效率。

Description

一种环保的新材料加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及新材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种环保的新材料加工装置及加工方法。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。橡胶材料是一种具有高弹性的新材料，在生产生活中具有广泛的应用；
橡胶加工工艺是一门十分重要的严密的生产工艺，橡胶加工的目的就是要为橡胶制品准备高质量的部件和胶料，并且制成各部门所需要的优质的橡胶制品；橡胶制品一般要经过如下几个基本工艺过程：1、生胶和配合剂的准备；2、生胶的塑炼；3、生胶配合剂的混炼；4、胶料的压延；5、纺织物的侵胶、涂胶和压延挂胶6、胶料的压出；7、橡胶制品的成型；8、硫化；
其中，由于生胶在运输和保管过程中，胶块表面常会粘着木屑、沙子等杂质，有的还有老化，发粘或发霉；在冬天，有的胶块还会硬化，出现冻结和结晶的现象。这样的胶直接投入生产，势必会直接影响硫化胶的物理机械性能，而且给生产工艺带来一定的困难。因此，生胶在加工前需要对其进行清洗烘干处理，现有的橡胶块在进行烘干处理时，通常堆积在烘房内部，需要人工将其推平，并且需要人工将橡胶块进行翻面，橡胶块表面受热不均匀，烘干效率低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保的新材料加工装置及加工方法，可以实现自动将橡胶块推平以及翻面，使得橡胶块表面受热均匀，提高烘干效率高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种环保的新材料加工装置，包括筒体，所述筒体底部四周均固定连接有支撑腿，所述筒体外表面左侧通过设置铰链转动连接有转动门，所述筒体内表面右侧轴心处转动连接有转动轴，且所述转动轴外表面固定连接有呈环形阵列分布的烘干机构，所述筒体外表面右侧固定连接有电机，且所述电机的输出轴贯穿筒体与转动轴固定连接，且所述筒体内表面右侧通过设置辅助机构固定贯通连接有进气管，所述进气管上固定安装有辅热风扇，所述筒体顶部左侧固定贯通连接有出气管，所述筒体底部右侧固定贯通连接有排水管；
所述烘干机构包括T型板，所述T型板的一侧与转动轴固定连接，所述T型板的另一侧固定连接有对称设置的第一液压杆，且所述第一液压杆远离T型板的一端共同固定连接有连接板，所述连接板远离第一液压杆的一侧固定连接有上盖板，所述上盖板外表面滑动连接有箱体，所述箱体两侧对称设置有侧板，且位于右侧的所述侧板与箱体固定连接，位于左侧的所述侧板与箱体滑动连接，并设置有固定机构进行定位，所述箱体、侧板以及上盖板外表面均开设有均匀分布的圆孔，所述箱体上表面两侧对称固定连接有固定杆，且所述固定杆的上端与T型板固定连接，所述箱体内部设置有推板，且所述推板的上表面固定连接有L型杆，且所述上盖板上表面开设有与L型杆相配合的横槽，所述连接板外表面开设有斜槽，且所述L型杆穿过横槽滑动安装在斜槽内部，且所述L型杆的上表面设置有回弹机构。
进一步的，所述回弹机构包括圆杆，所述圆杆固定安装在L型杆上表面，所述圆杆的上端滑动套装有套筒，所述圆杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与套筒固定连接，所述第二弹簧的下端与L型杆固定连接，所述套筒顶部固定连接有滑块，所述连接板外表面开设有与滑块相适配的滑槽，且所述滑块在滑槽内部并与之滑动配合。
进一步的，所述固定机构包括对称开设在箱体左侧内部的柱形槽，所述柱形槽内部滑动贯穿连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有圆板，所述插杆的另一端插装在侧板顶部，且所述插杆的外表面套装有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端均与柱形槽的内表面固定连接。
进一步的，所述辅助机构包括集气盘，所述集气盘为环形，且所述集气盘固定安装在筒体内表面右侧，且所述集气盘外表面左侧固定贯通连接有呈环形阵列分布的喷嘴，所述集气盘右侧与进气管固定贯通连接。
进一步的，所述转动轴外表面固定连接有U型杆，所述U型杆远离转动轴的一侧通过设置挤压机构固定连接有海绵。
进一步的，所述挤压机构包括对称固定安装在U型杆远离转动轴一侧的第二液压杆，且所述第二液压杆远离U型杆的一端共同固定连接有固定板，且所述固定板与海绵固定连接。
进一步的，所述筒体内表面底部开设有凹槽，所述凹槽与排水管相连通，且所述凹槽的形状与海绵相适配。
进一步的，所述转动门轴心处滑动连接有圆筒，所述圆筒开口的一侧延伸至筒体内部，且所述转动轴活动嵌装在圆筒内部，所述圆筒另一侧固定连接有限位板，所述圆筒外表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与转动门固定连接，所述第三弹簧的另一端与限位板固定连接。
进一步的，位于所述箱体左侧的侧板顶部开设有拉槽。
一种环保的新材料加工装置及加工方法，包括以下步骤：
S1：清洗生胶，用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉的胶块；
S2：打开转动门，将待烘干的橡胶块放置在箱体内部，准备烘干；
S3：驱动电机转动，带动烘干机构转动，将橡胶块表面的水分经过圆孔甩出，能够减少后续烘干橡胶块所需时间，提高烘干效率；
S4：驱动辅热风扇工作，将热气经过进气管输送至筒体内部，对橡胶块进行烘干；
S5：待S4中橡胶块软化干燥后，将其从箱体取出即可。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过设置的烘干机构，能够自动将橡胶块摊平，并且在烘干时能够转动，使得橡胶块表面受热均匀；
(2)本发明在橡胶块烘干之前，能够提前甩出将橡胶块表面的部分水分，能够减少橡胶块烘干所需时间，提高烘干效率；
(3)本发明通过设置辅助机构，将热气流通入到环形的集气盘内，然后气流从集气盘上的喷嘴喷出，气流由原本的单束气流成为多束，使得气流在筒体内部分布更均匀，提高烘干效率。
附图说明
图1为本发明的使用流程图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明烘干机构的结构示意图；
图5为本发明箱体的剖视图；
图6为本发明回弹机构的结构示意图；
图7为本发明图3中A处的放大图；
图8为本发明固定机构的结构示意图；
图9为本发明辅助机构的结构示意图；
图10为本发明挤压机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、支撑腿；2、筒体；3、转动门；4、铰链；5、转动轴；6、辅助机构；61、集气盘；62、喷嘴；7、烘干机构；71、T型板；72、第一液压杆；73、斜槽；74、连接板；75、箱体；76、侧板；77、圆孔；78、上盖板；79、固定杆；710、L型杆；711、横槽；712、推板；8、固定机构；81、插杆；82、柱形槽；83、第一弹簧；84、圆板；9、回弹机构；91、滑槽；92、滑块；93、套筒；94、圆杆；95、第二弹簧；10、出气管；11、排水管；12、进气管；13、辅热风扇；14、凹槽；15、限位板；16、第三弹簧；17、圆筒；18、U型杆；19、挤压机构；191、第二液压杆；192、固定板；20、海绵；21、电机；22、拉槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-10，一种环保的新材料加工装置，包括筒体2，所述筒体2底部四周均固定连接有支撑腿1，所述筒体2外表面左侧通过设置铰链4转动连接有转动门3，其特征在于：所述筒体2内表面右侧轴心处转动连接有转动轴5，且所述转动轴5外表面固定连接有呈环形阵列分布的烘干机构7，所述筒体2外表面右侧固定连接有电机21，且所述电机21的输出轴贯穿筒体2与转动轴5固定连接，且所述筒体2内表面右侧通过设置辅助机构6固定贯通连接有进气管12，所述进气管12上固定安装有辅热风扇13，所述筒体2顶部左侧固定贯通连接有出气管10，所述筒体2底部右侧固定贯通连接有排水管11；
所述烘干机构7包括T型板71，所述T型板71的一侧与转动轴5固定连接，所述T型板71的另一侧固定连接有对称设置的第一液压杆72，且所述第一液压杆72远离T型板71的一端共同固定连接有连接板74，所述连接板74远离第一液压杆72的一侧固定连接有上盖板78，所述上盖板78外表面滑动连接有箱体75，所述箱体75两侧对称设置有侧板76，且位于右侧的所述侧板76与箱体75固定连接，位于左侧的所述侧板76与箱体75滑动连接，并设置有固定机构8进行定位，所述箱体75、侧板76以及上盖板78外表面均开设有均匀分布的圆孔77，所述箱体75上表面两侧对称固定连接有固定杆79，且所述固定杆79的上端与T型板71固定连接，所述箱体75内部设置有推板712，且所述推板712的上表面固定连接有L型杆710，且所述上盖板78上表面开设有与L型杆710相配合的横槽711，所述连接板74外表面开设有斜槽73，且所述L型杆710穿过横槽711滑动安装在斜槽73内部，且所述L型杆710的上表面设置有回弹机构9。
工作时，由于现有的橡胶块在进行烘干处理时，通常堆积在烘房内部，需要人工将其推平，并且需要人工将橡胶块进行翻面，橡胶块表面受热不均匀，烘干效率低；本发明设置的烘干机构7可以实现自动将橡胶块推平以及翻面，使得橡胶块表面受热均匀，提高烘干效率高；具体操作步骤如下：首先，将侧板76向上移动，将清洗后待烘干的橡胶块放置在箱体75内，然后将侧板76下移，并通过固定机构8对侧板76进行固定；接着驱动第一液压杆72伸长，带动上盖板78下移，上盖板78下移的过程中，会带动L型杆710沿斜槽73移动，L型杆710沿着斜槽73向右移动的同时，会带动推板712向右移动，推板712推动橡胶块，使得橡胶块平铺在箱体75内，当L型杆710移动至斜槽73右侧时，上盖板78恰好移动至箱体75底部，将橡胶块夹持在箱体75底面与上盖板78之间；然后将电机21与外部电源连接，并驱动电机21进行转动，带动转动轴5进行转动，转动轴5带动烘干机构7进行转动，橡胶块表面的水分可经过圆孔77甩出；接着通过辅热风扇13以及进气管12向筒体2内部输送热风，对橡胶块进行烘干，且由于烘干机构7处于转动状态，能够使橡胶块表面受热均匀，提高烘干效率；本发明通过设置的烘干机构7，能够自动将橡胶块摊平，并且在烘干时能够转动，使得橡胶块表面受热均匀；在橡胶块烘干之前，能够提前甩出将橡胶块表面的部分水分，能够减少橡胶块烘干所需时间，提高烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述回弹机构9包括圆杆94，所述圆杆94固定安装在L型杆710上表面，所述圆杆94的上端滑动套装有套筒93，所述圆杆94的外表面套装有第二弹簧95，所述第二弹簧95的上端与套筒93固定连接，所述第二弹簧95的下端与L型杆710固定连接，所述套筒93顶部固定连接有滑块92，所述连接板74外表面开设有与滑块92相适配的滑槽91，且所述滑块92在滑槽91内部并与之滑动配合。
工作时，L型杆710沿着斜槽73向右移动的同时会向上移动，L型杆710向上移动时，会推动圆杆94向套筒93内部收缩，套装在圆杆94外表面的第二弹簧95被挤压；当箱体75内部的橡胶烘干结束后，驱动第一液压杆72上移，带动连接板74以及上盖板78上移，上盖板78不再挤压L型杆710，第二弹簧95伸长，带动L型杆710复位。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述固定机构8包括对称开设在箱体75左侧内部的柱形槽82，所述柱形槽82内部滑动贯穿连接有插杆81，所述插杆81的外表面固定连接有圆板84，且所述圆板84与柱形槽82的内表面滑动连接，所述插杆81的另一端插装在侧板76内部，且所述插杆81的外表面套装有第一弹簧83，所述第一弹簧83的一端与柱形槽82的内表面固定连接，所述第一弹簧83的另一端与圆板84固定连接。
工作时，将橡胶输送至箱体75内部后，将插杆81向远离侧板76的方向移动，在拉动插杆81移动的过程中，圆板84也同时移动，会对第一弹簧83进行压缩，然后能够将侧板76重新插入箱体75内部，松开插杆81，第一弹簧83伸长，推动插杆81插入侧板76内部，对侧板76进行固定。
作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述辅助机构6包括集气盘61，所述集气盘61为环形，且所述集气盘61固定安装在筒体2内表面右侧，且所述集气盘61外表面左侧固定贯通连接有呈环形阵列分布的喷嘴62，所述集气盘61右侧与进气管12固定贯通连接。
工作时，通过设置辅助机构6，将热气流通入到环形的集气盘61内，然后气流从集气盘61上的喷嘴62喷出，气流由原本的单束气流成为多束，使得气流在筒体2内部分布更均匀，提高烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，如图10所示，所述转动轴5外表面固定连接有U型杆18，所述U型杆18远离转动轴5的一侧通过设置挤压机构19固定连接有海绵20。
工作时，橡胶表面甩出的水分会附着在筒体2内表面，降低烘干效率，通过在转动轴5外表面固定连接U型杆18，转动轴5转动时会带动U型杆18同时转动，通过挤压机构19与U型杆18固定连接的海绵20也随之转动，从而能够对筒体2内表面的水分进行擦拭，提高烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，如图10所示，所述挤压机构19包括对称固定安装在U型杆18远离转动轴5一侧的第二液压杆191，且所述第二液压杆191远离U型杆18的一端共同固定连接有固定板192，且所述固定板192与海绵20固定连接。
工作时，海绵20擦拭筒体2内表面的水分后处于饱和状态，需要将其排尽其内部的水分，才能够继续吸水，通过设置挤压机构19，能够对海绵20挤压排水，具体操作为：驱动第二液压杆191伸长，推动固定板192向靠近筒体2内表面移动，从而能够将位于固定板192与筒体2之间的海绵20进行挤压，排尽其内部的水分。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述筒体2内表面底部开设有凹槽14，所述凹槽14与排水管11相连通，且所述凹槽14的形状与海绵20相适配。
工作时，在对海绵20挤压时，将海绵20移动至凹槽14处，海绵20中挤压的水能够沿着凹槽14从排水管11排出。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述转动门3轴心处滑动连接有圆筒17，所述圆筒17开口的一侧延伸至筒体2内部，且所述转动轴5活动嵌装在圆筒17内部，所述圆筒17另一侧固定连接有限位板15，所述圆筒17外表面套装有第三弹簧16，所述第三弹簧16的一端与转动门3固定连接，所述第三弹簧16的另一端与限位板15固定连接。
工作时，由于转动轴5仅通过一端与筒体2相连接，稳定性不足，通过设置圆筒17等结构，能够对转动轴5进一步进行支撑，关闭转动门3时，拉动限位板15，使得圆筒17远离限位板15的一侧与转动门3内表面相平齐，套装在圆筒17外表面的第三弹簧16被拉伸，待转动门3关闭后，松开限位板15，第三弹簧16收缩，带动限位板15以及圆筒17向转动轴5一侧移动，转动轴5嵌入圆筒17内部，即圆筒17能够进一步对转动轴5进行支撑，提高稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，位于所述箱体75左侧的侧板76顶部开设有拉槽22。
工作时，通过在侧板76顶部开设拉槽22，以便于对侧板76进行抽拉，方便工作人员将橡胶块输送至箱体75内部。
一种环保的新材料加工装置及加工方法，包括以下步骤：
S1：清洗生胶，用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉的胶块；
S2：打开转动门3，将待烘干的橡胶块放置在箱体75内部，准备烘干；
S3：驱动电机21转动，带动烘干机构7转动，将橡胶块表面的水分经过圆孔77甩出，能够减少后续烘干橡胶块所需时间，提高烘干效率；
S4：驱动辅热风扇13工作，将热气经过进气管12输送至筒体2内部，对橡胶块进行烘干；
S5：待S4中橡胶块软化干燥后，将其从箱体75取出即可。
使用原理：由于现有的橡胶块在进行烘干处理时，通常堆积在烘房内部，需要人工将其推平，并且需要人工将橡胶块进行翻面，橡胶块表面受热不均匀，烘干效率低；本发明设置的烘干机构7可以实现自动将橡胶块推平以及翻面，使得橡胶块表面受热均匀，提高烘干效率高；具体操作步骤如下：首先，将侧板76向上移动，将清洗后待烘干的橡胶块放置在箱体75内，然后将侧板76下移，并通过固定机构8对侧板76进行固定；接着驱动第一液压杆72伸长，带动上盖板78下移，上盖板78下移的过程中，会带动L型杆710沿斜槽73移动，L型杆710沿着斜槽73向右移动的同时，会带动推板712向右移动，推板712推动橡胶块，使得橡胶块平铺在箱体75内，当L型杆710移动至斜槽73右侧时，上盖板78恰好移动至箱体75底部，将橡胶块夹持在箱体75底面与上盖板78之间；然后将电机21与外部电源连接，并驱动电机21进行转动，带动转动轴5进行转动，转动轴5带动烘干机构7进行转动，橡胶块表面的水分可经过圆孔77甩出；接着通过辅热风扇13以及进气管12向筒体2内部输送热风，对橡胶块进行烘干，且由于烘干机构7处于转动状态，能够使橡胶块表面受热均匀，提高烘干效率；本发明通过设置的烘干机构7，能够自动将橡胶块摊平，并且在烘干时能够转动，使得橡胶块表面受热均匀；在橡胶块烘干之前，能够提前甩出将橡胶块表面的部分水分，能够减少橡胶块烘干所需时间，提高烘干效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保的新材料加工装置，包括筒体（2），所述筒体（2）底部四周均固定连接有支撑腿（1），所述筒体（2）外表面左侧通过设置铰链（4）转动连接有转动门（3），其特征在于：所述筒体（2）内表面右侧轴心处转动连接有转动轴（5），且所述转动轴（5）外表面固定连接有呈环形阵列分布的烘干机构（7），所述筒体（2）外表面右侧固定连接有电机（21），且所述电机（21）的输出轴贯穿筒体（2）与转动轴（5）固定连接，且所述筒体（2）内表面右侧通过设置辅助机构（6）固定贯通连接有进气管（12），所述进气管（12）上固定安装有辅热风扇（13），所述筒体（2）顶部左侧固定贯通连接有出气管（10），所述筒体（2）底部右侧固定贯通连接有排水管（11）；
所述烘干机构（7）包括T型板（71），所述T型板（71）的一侧与转动轴（5）固定连接，所述T型板（71）的另一侧固定连接有对称设置的第一液压杆（72），且所述第一液压杆（72）远离T型板（71）的一端共同固定连接有连接板（74），所述连接板（74）远离第一液压杆（72）的一侧固定连接有上盖板（78），所述上盖板（78）外表面滑动连接有箱体（75），所述箱体（75）两侧对称设置有侧板（76），且位于右侧的所述侧板（76）与箱体（75）固定连接，位于左侧的所述侧板（76）与箱体（75）滑动连接，并设置有固定机构（8）进行定位，所述箱体（75）、侧板（76）以及上盖板（78）外表面均开设有均匀分布的圆孔（77），所述箱体（75）上表面两侧对称固定连接有固定杆（79），且所述固定杆（79）的上端与T型板（71）固定连接，所述箱体（75）内部设置有推板（712），且所述推板（712）的上表面固定连接有L型杆（710），且所述上盖板（78）上表面开设有与L型杆（710）相配合的横槽（711），所述连接板（74）外表面开设有斜槽（73），且所述L型杆（710）穿过横槽（711）滑动安装在斜槽（73）内部，且所述L型杆（710）的上表面设置有回弹机构（9）；
所述回弹机构（9）包括圆杆（94），所述圆杆（94）固定安装在L型杆（710）上表面，所述圆杆（94）的上端滑动套装有套筒（93），所述圆杆（94）的外表面套装有第二弹簧（95），所述第二弹簧（95）的上端与套筒（93）固定连接，所述第二弹簧（95）的下端与L型杆（710）固定连接，所述套筒（93）顶部固定连接有滑块（92），所述连接板（74）外表面开设有与滑块（92）相适配的滑槽（91），且所述滑块（92）在滑槽（91）内部并与之滑动配合；
所述固定机构（8）包括对称开设在箱体（75）左侧内部的柱形槽（82），所述柱形槽（82）内部滑动贯穿连接有插杆（81），所述插杆（81）的一端固定连接有圆板（84），所述插杆（81）的另一端插装在侧板（76）内部，且所述插杆（81）的外表面套装有第一弹簧（83），且所述第一弹簧（83）的两端均与柱形槽（82）的内表面固定连接；
所述辅助机构（6）包括集气盘（61），所述集气盘（61）为环形，且所述集气盘（61）固定安装在筒体（2）内表面右侧，且所述集气盘（61）外表面左侧固定贯通连接有呈环形阵列分布的喷嘴（62），所述集气盘（61）右侧与进气管（12）固定贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保的新材料加工装置，其特征在于：所述转动轴（5）外表面固定连接有U型杆（18），所述U型杆（18）远离转动轴（5）的一侧通过设置挤压机构（19）固定连接有海绵（20）。
3.根据权利要求2所述的一种环保的新材料加工装置，其特征在于：所述挤压机构（19）包括对称固定安装在U型杆（18）远离转动轴（5）一侧的第二液压杆（191），且所述第二液压杆（191）远离U型杆（18）的一端共同固定连接有固定板（192），且所述固定板（192）与海绵（20）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保的新材料加工装置，其特征在于：所述筒体（2）内表面底部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）与排水管（11）相连通，且所述凹槽（14）的形状与海绵（20）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种环保的新材料加工装置，其特征在于：所述转动门（3）轴心处滑动连接有圆筒（17），所述圆筒（17）开口的一侧延伸至筒体（2）内部，且所述转动轴（5）活动嵌装在圆筒（17）内部，所述圆筒（17）另一侧固定连接有限位板（15），所述圆筒（17）外表面套装有第三弹簧（16），所述第三弹簧（16）的一端与转动门（3）固定连接，所述第三弹簧（16）的另一端与限位板（15）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保的新材料加工装置，其特征在于：位于所述箱体（75）左侧的侧板（76）顶部开设有拉槽（22）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种环保的新材料加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗生胶，用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉的胶块；
S2：打开转动门（3），将待烘干的橡胶块放置在箱体（75）内部，准备烘干；
S3：驱动电机（21）转动，带动烘干机构（7）转动，将橡胶块表面的水分经过圆孔（77）甩出，能够减少后续烘干橡胶块所需时间，提高烘干效率；
S4：驱动辅热风扇（13）工作，将热气经过进气管（12）输送至筒体（2）内部，对橡胶块进行烘干；
S5：待S4中橡胶块软化干燥后，将其从箱体（75）取出即可；
首先，将侧板（76）向上移动，将清洗后待烘干的橡胶块放置在箱体（75）内，然后将侧板（76）下移，并通过固定机构（8）对侧板（76）进行固定；接着驱动第一液压杆（72）伸长，带动上盖板（78）下移，上盖板（78）下移的过程中，会带动L型杆（710）沿斜槽（73）移动，L型杆（710）沿着斜槽（73）向右移动的同时，会带动推板（712）向右移动，推板（712）推动橡胶块，使得橡胶块平铺在箱体75内，当L型杆710移动至斜槽73右侧时，上盖板（78）恰好移动至箱体（75）底部，将橡胶块夹持在箱体（75）底面与上盖板（78）之间；然后将电机（21）与外部电源连接，并驱动电机（21）进行转动，带动转动轴（5）进行转动，转动轴（5）带动烘干机构（7）进行转动，橡胶块表面的水分可经过圆孔（77）甩出；接着通过辅热风扇（13）以及进气管（12）向筒体（2）内部输送热风，对橡胶块进行烘干，且由于烘干机构（7）处于转动状态，能够使橡胶块表面受热均匀，提高烘干效率。
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