CN114892685A - 一种可回收装配式膜材护坡施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可回收装配式膜材护坡施工方法。通过在边坡的坡顶夯入第一锚钉钢筋，在边坡和坡顶铺设组合膜材，并使第一锚钉钢筋的外露端穿过组合膜材；以及在边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使第二锚钉钢筋的一端穿过组合膜材而外露，将钢丝缠绕于多个第二锚钉钢筋，在每个第二锚钉钢筋设置用于紧固钢丝的卡件，以及在第一锚钉钢筋处施工压顶混泥土。通过上述方案，能够使组合膜材紧贴于边坡，且组合膜材不会在自身的重力作用下沿边坡向下滑，并通过压顶混凝土收边，能够避免雨水进入边坡影响边坡的稳定性，本申请相较于现有的喷浆护坡方式，由于护坡材料不会被填埋，因此，可以对护坡材料进行回收，进而避免材料浪费和材料污染环境问题出现。

Description

一种可回收装配式膜材护坡施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种可回收装配式膜材护坡施工方法。

背景技术

在建筑工程基坑开挖过程中，对于自然放坡的土质边坡，常采用喷浆护坡方式，即在边坡上打入锚钉、铺设钢筋网片和拉结钢筋，然后喷射一定厚度的混凝土，后期结构施工完成后，直接进行回填。

但是，在采用喷浆护坡时，由于后期结构施工完成后，是直接进行回填，护坡材料均留在回填土中，因此护坡材料回收难度大，使得施工成本高，且由于护坡材料均留在回填土中，因此存在材料浪费、污染的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种可回收装配式膜材护坡施工方法，以解决采用喷浆护坡所带来的护坡材料回收难度大，施工成本高，以及材料均留在回填土中所导致的材料浪费和污染问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种可回收装配式膜材护坡施工方法，包括：

S101、在修整好的边坡的坡顶竖直夯入第一锚钉钢筋，并使第一锚钉钢筋的一端外露，其中，第一锚钉钢筋的外露长度为第一预设长度；

S102、在边坡和边坡的坡顶铺设组合膜材，并使第一锚钉钢筋穿过组合膜材；

S103、按预设间距垂直于边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使第二锚钉钢筋的一端穿过组合膜材而外露，其中，第二锚钉钢筋的外露长度为第二预设长度；

S104、将钢丝按预设轨迹缠绕于多个第二锚钉钢筋，形成多个联结点；

S105、在每个第二锚钉钢筋设置用于紧固钢丝的卡件；

S106、在第一锚钉钢筋处施工大于预设强度的压顶混泥土。

优选的，步骤S104，包括：

将整条钢丝依次按成排和成列顺序缠绕于第二锚钉钢筋，形成多个联结点。

优选的，步骤S102，包括：

在边坡上铺设土工布，并使第一锚钉钢筋穿过土工布；

将预先选择的膜材铺设于土工布，并使第一锚钉钢筋穿过膜材。

优选的，在边坡上铺设土工布，并使第一锚钉钢筋穿过土工布，包括：

在边坡的坡顶上，将土工布的第一端对折N次后铺设于边坡的坡顶，并使第一锚钉钢筋穿过土工布的对折区域；

将土工布的第二端沿边坡铺设，直至基坑底排水沟边缘。

优选的，在执行将预先选择的膜材铺设于土工布，并使第一锚钉钢筋插入膜材之前，还包括：

判断边坡的宽度是否大于预设膜材的宽度；

若边坡的宽度大于模块的宽度，采用多个膜材铺设于边坡，并对相邻两个膜材进行搭接。

优选的，在采用多个膜材铺设于边坡，并对相邻两个膜材进行搭接之后，还包括：

沿边坡的坡度方向，在相邻膜材的搭接处夯入多个第二锚钉钢筋。

优选的，预设强度为C20。

优选的，在执行完步骤S105后，还包括：

检查联结点处的钢丝是否存在松弛；

若联结点处的钢丝存在松弛，将松弛钢丝对应的联结点处的第二锚钉钢筋夯入边坡。

优选的，在执行步骤S101之前，还包括：

对边坡进行修坡。

由上述内容可知，本发明公开了一种可回收装配式膜材护坡施工方法。通过在修整好的边坡的坡顶竖直夯入第一锚钉钢筋，并使第一锚钉钢筋的一端外露，然后在边坡和边坡的坡顶铺设组合膜材，并使第一锚钉钢筋穿过组合膜材；以及按预设间距垂直于边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使第二锚钉钢筋的一端穿过组合膜材而外露，然后又将钢丝按预设轨迹缠绕于多个第二锚钉钢筋，形成多个联结点；最后在每个第二锚钉钢筋设置用于紧固钢丝的卡件，以及在第一锚钉钢筋处施工大于预设强度的压顶混泥土。通过上述公开的可回收装配式膜材护坡施工方法，由于组合膜材紧贴于边坡，且组合膜材不会在自身的重力作用下沿边坡向下滑，并通过压顶混凝土收边，能够有效避免雨水进入边坡影响边坡的稳定性，本申请相较于现有的喷浆护坡方式，护坡材料由于不会被填埋，因此，可以对护坡材料进行回收，有效节约了施工成本，进而不会出现材料浪费和材料污染环境问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种可回收装配式膜材护坡施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的组合膜材铺设的流程图；

图3为本发明实施例提供的土工布铺设的流程图；

图4为本发明实施例提供的膜材宽度小于边坡宽度时的流程图；

图5为本发明实施例提供的另一种可回收装配式膜材护坡施工方法的流程图；

图6为本发明实施例提供的土工布铺设的示意图；

图7为本发明实施例提供的相邻膜材搭接的示意图；

图8为本发明实施例提供的钢丝按预设路径缠绕在第二锚钉钢筋的示意图；

图9为本发明实施例提供的第二锚钉钢筋安装有卡件的示意图；

图10为本发明实施例提供的可回收装配式膜材护坡施工完成后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种可回收装配式膜材护坡施工方法，参见图1至图10，图1为可回收装配式膜材护坡施工方法的流程示意图，所述可回收装配式膜材护坡施工方法，至少包括以下步骤：

S101、在修整好的边坡的坡顶竖直夯入第一锚钉钢筋，并使第一锚钉钢筋的一端外露。

需要说明的是，将第一锚钉钢筋竖直夯入边坡的坡顶，并使第一锚钉钢筋的外露长度为第一预设长度，进而方便后期铺设组合膜材时，将第一锚钉钢筋穿过组合膜材，第一锚钉钢筋能够有效避免膜材在自身重力作用下沿边坡向下滑。

优选的，第一预设长度为10cm。

需要说明的是，第一预设长度本领域技术人员可根据需求进行设定，第一预设长度并不仅限于10cm。

S102、在边坡和边坡的坡顶铺设组合膜材，并使第一锚钉钢筋穿过组合膜材。

需要说明的是，通过在边坡和边坡的坡顶铺设组合膜材，并使第一锚钉钢筋穿过组合膜材，第一锚钉钢筋能够避免膜材在自身重力作用下沿边坡向下滑，而组合膜材能够防止边坡被淋雨冲刷。

S103、按预设间距垂直于边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使第二锚钉钢筋的一端穿过组合膜材而外露。

需要说明的是，按预设间距垂直于边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使第二锚钉钢筋的一端穿过组合膜材而外露，且外露长度为第二预设长度，进而方便工作人员后续缠绕钢丝和安装卡件。

优选的，第二预设长度为10cm。

需要说明的是，第二预设长度本领域技术人员可根据需求进行设定，第二预设长度并不仅限于10cm。

S104、将钢丝按预设轨迹缠绕于多个第二锚钉钢筋，形成多个联结点。

需要说明的是，将钢丝按预设轨迹缠绕于多个第二锚钉钢筋，形成多个联结点，能够方便后期进行拆卸，进而方便后期回收。

具体的，在执行步骤S104过程中，步骤S104的具体执行步骤可以为：

将整条钢丝依次按成排和成列顺序缠绕于第二锚钉钢筋，形成多个联结点。

需要说明的是，将将整条钢丝依次按成排和成列顺序缠绕于第二锚钉钢筋，形成多个联结点，能够进一步方便后期对钢丝的回收。

S105、在每个第二锚钉钢筋设置用于紧固钢丝的卡件。

需要说明的是，通过在每个第二锚钉钢筋设置用于紧固钢丝的卡件，能够使组合膜材紧贴边坡，进而能够形成稳定的护坡面层。

S106、在第一锚钉钢筋处施工大于预设强度的压顶混泥土。

需要说明的是，在第一锚钉钢筋处施工大于预设强度的压顶混泥土，压顶混泥土能够完全包裹第一锚钉钢筋和处于坡顶的组合膜材端部，有效避免雨水从组合膜材端部深入边坡，有效保证了边坡的稳定性。

具体的，预设强度为C20。

需要说明的是，将预设强度设置为C20，能够有效保证压顶混泥土不容易损坏，进而有效延长膜材护坡时间。

本发明实施例通过在修整好的边坡的坡顶竖直夯入第一锚钉钢筋，并使第一锚钉钢筋的一端外露，然后在边坡和边坡的坡顶铺设组合膜材，并使第一锚钉钢筋穿过组合膜材；以及按预设间距垂直于边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使第二锚钉钢筋的一端穿过组合膜材而外露，然后又将钢丝按预设轨迹缠绕于多个第二锚钉钢筋，形成多个联结点；最后在每个第二锚钉钢筋设置用于紧固钢丝的卡件，以及在第一锚钉钢筋处施工大于预设强度的压顶混泥土。通过上述公开的可回收装配式膜材护坡施工方法，由于组合膜材紧贴于边坡，且组合膜材不会在自身的重力作用下沿边坡向下滑，并通过压顶混凝土收边，能够有效避免雨水进入边坡影响边坡的稳定性，本申请相较于现有的喷浆护坡方式，护坡材料由于不会被填埋，因此，可以对护坡材料进行回收，有效节约了施工成本，进而不会出现材料浪费和材料污染环境问题出现。

具体的，在执行步骤S102过程中，参考图2，步骤S102的具体执行步骤包括：

S201、在边坡上铺设土工布，并使第一锚钉钢筋穿过土工布。

S202、将预先选择的膜材铺设于土工布，并使第一锚钉钢筋穿过膜材。

需要说明的是，土工布是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布，本申请并不限定土工布是有纺土工布还是无纺长丝土工布，本领域技术人员可根据需求进行选择。

膜材是一种能够防止雨水渗透的膜，可以是防渗透排水板，也可以是HDPE膜，还可以是其他具有防止雨水渗透的膜，本领域技术人员可根据需求进行选择。

值得注意的是，通过铺设防止雨水渗透的膜材，可在下雨时，防止雨水冲刷边坡，进而避免边坡被淋雨冲刷而出现滑坡等问题，有效保证了边坡的稳定性。

还需要说明的是，在膜材的选择时，需要根据边坡的土质情况和坡度，计算膜材所受到的拉力后，然后进行选择，在坡度为1比1及以下的缓坡时，要求膜材抗拉强度不小于15KN/m；而在坡度为1比1以上的陡坡时，要求膜材抗拉强度不小于50KN/m。

具体的，在执行步骤S202过程中，即在边坡上铺设土工布，并使第一锚钉钢筋穿过土工布时，参考图3，步骤S202的具体执行过程包括以下步骤：

S301、在边坡的坡顶上，将土工布的第一端对折N次后铺设于边坡的坡顶，并使第一锚钉钢筋穿过土工布的对折区域。

需要说明的是，在边坡的坡顶上，将土工布的第一端对折N次后铺设于边坡的坡顶，并使第一锚钉钢筋穿过土工布的对折区域，能够有效提升土工布与第一锚钉钢筋的连接强度，避免因土工布自身重力导致土工布(第一锚钉钢筋穿过位置)而出现撕裂。

还需要说明的是，由于土工布在裁剪过程中，端部裁剪并不整齐，而通过将土工布的第一端对折N次后铺设于边坡的坡顶，能够实现收边。

S302、将土工布的第二端沿边坡铺设，直至基坑底排水沟边缘。

需要说明的是，将土工布的第二端沿边坡铺设，直至基坑底排水沟边缘，能够在下雨时，将雨水直接排入排水沟，避免雨水渗入边坡底部引发滑坡，进一步保证边坡的稳定性。

进一步，在执行步骤S302之前，即在执行将预先选择的膜材铺设于土工布，并使第一锚钉钢筋穿过膜材之前，参考图4，还包括以下步骤：

S401、判断边坡的宽度是否大于预设膜材的宽度，若边坡的宽度大于模块的宽度，执行步骤S402；若边坡的宽度不大于模块的宽度，执行步骤S103。

S402、采用多个膜材铺设于边坡，并对相邻两个膜材进行搭接。

需要说明的是，通过判断边坡的宽度是否大于预设膜材的宽度，并在边坡的宽度大于模块的宽度时，通过多个膜材铺设于边坡，并对相邻两个膜材进行搭接，能够实现对整个边坡护坡，并能减少雨水通过相邻膜之间的缝隙进入边坡的量，保证了边坡的稳定性。

值得注意的是，相邻两个膜材搭接处的宽度大于10cm。

需要说明的是，将相邻两个膜材搭接处的宽度设置大于10cm，能够有效减少雨水通过两个膜材的搭接处进入边坡。

进一步，在执行完步骤S402后，参考图4，还包括以下步骤：

S403、沿边坡的坡度方向，在相邻膜材的搭接处夯入多个第二锚钉钢筋。

需要说明的是，沿边坡的坡度方向，在相邻膜材的搭接处夯入多个第二锚钉钢筋，能够在后期通过钢丝缠绕和卡件紧固后，使相邻两个膜材的搭接处更加牢固，并能在雨水过大时，减少雨水进入边坡的量，进一步保证了边坡的稳定性。

进一步，在执行完步骤S105后，参考图5，还包括以下步骤：

S501、检查联结点处的钢丝是否存在松弛，若联结点处的钢丝存在松弛，执行步骤S502。

S502、将松弛钢丝对应的联结点处的第二锚钉钢筋夯入边坡。

需要说明的是，通过检查联结点处的钢丝是否存在松弛，并在联结点处的钢丝存在松弛时，将松弛钢丝对应的联结点处的第二锚钉钢筋夯入边坡，在第二锚钉钢筋夯入边坡过程中，由于第二锚钉钢筋设有卡件，因此，能够带动钢丝紧固，进而钢丝带动膜材与边坡紧贴，进而实现对边坡护坡。

进一步，在执行步骤S101之前，还包括：

对边坡进行修坡。

需要说明的是，通过对边坡修坡，能够使边坡的平整度满足铺膜需求，进而能够使组合膜材铺设时，能够提升组合膜材与边坡的贴合度。

在对边坡进行修坡时，可在挖机的挖斗前按照刮板来提升修坡效率。

为了便于理解上述方案，结合图6至图10，可回收装配式膜材护坡施工方法包括以下步骤。

1、根据边坡土质情况和坡度，计算膜材所受到的拉力，一般1:1及以下的缓坡要求膜材抗拉强度不小于15KN/m，1:1以上的陡坡要求膜材抗拉强度不小于50KN/m。膜材可选用材料复合组合，如土工布/HDPE膜/防渗排水板+塑料网/钢筋网片等，也可采用成品复合膜材，如GRF材料。

2、膜材护坡对边坡平整度要求较高，将挖机的抓斗前加装刮板进行修坡，可提升修坡效率。

3、在坡顶夯入第一锚钉钢筋，第一锚钉钢筋外露10cm。

4、将土工布在坡顶展开一段，按入坡顶第一锚钉钢筋，再反铺于边坡上，土工布超出坡顶第一锚钉钢筋外缘不低于10cm。

5、将膜材在坡顶按入坡顶第一锚钉钢筋，膜材超出坡顶第一锚钉钢筋外缘不低于10cm，顺着坡度铺着边坡上。膜材搭接不少于10cm，土工布与膜材铺设至基坑底排水沟边缘，确保雨水直接流入排水沟中。组合膜材，先铺设加筋网，后铺设膜板。

6、按照设计好的锚钉间距，依次打入边坡上的第二锚钉钢筋，膜材搭接部位加设一列第二锚钉钢，边坡起坡点加设一排第二锚钉钢，第二锚钉钢露出膜材10cm。

7、将成盘的钢丝绳不剪短，按成排、成列的顺序缠绕联结每个第二锚钉钢，方便后期回收，钢丝绳应尽量拉紧。

8、将卡件套装在第二锚钉钢上，卡件要压紧钢丝绳。卡件采用螺纹锥体设计，分为左右两瓣，上口为内径16mm、下口为内径28mm，长度50mm，可适用于16～28mm直径的第二锚钉钢，螺母采用内径20mm、25mm两种规格，直径20mm及以下的第二锚钉钢采用20mm内径螺母，直径20mm以上的第二锚钉钢采用25mm内径螺母。

9、检查各处联结的钢丝绳，如有发现松弛的，将其联结的第二锚钉钢继续夯入边坡，从而带动钢丝绳紧固，使其压紧膜材。

10、在坡顶第一锚钉钢筋处施工压顶混凝土，宽高均不小于20cm，压顶混凝土应完全包裹坡顶锚钉和土工布、膜材收边，混凝土强度不小于C20。压顶混凝土宜与坡顶排水沟相结合。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，包括：

S101、在修整好的边坡的坡顶竖直夯入第一锚钉钢筋，并使所述第一锚钉钢筋的一端外露，其中，所述第一锚钉钢筋的外露长度为第一预设长度；

S102、在所述边坡和所述边坡的坡顶铺设组合膜材，并使所述第一锚钉钢筋穿过所述组合膜材；

S103、按预设间距垂直于所述边坡夯入多个第二锚钉钢筋，并使所述第二锚钉钢筋的一端穿过所述组合膜材而外露，其中，所述第二锚钉钢筋的外露长度为第二预设长度；

S104、将钢丝按预设轨迹缠绕于多个第二锚钉钢筋，形成多个联结点；

S105、在每个所述第二锚钉钢筋设置用于紧固所述钢丝的卡件；

S106、在所述第一锚钉钢筋处施工大于预设强度的压顶混泥土。

2.根据权利要求1所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，所述步骤S104，包括：

将整条钢丝依次按成排和成列顺序缠绕于所述第二锚钉钢筋，形成多个联结点。

3.根据权利要求1所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，所述步骤S102，包括：

在所述边坡上铺设土工布，并使所述第一锚钉钢筋穿过所述土工布；

将预先选择的膜材铺设于所述土工布，并使所述第一锚钉钢筋穿过所述膜材。

4.根据权利要求3所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，所述在所述边坡上铺设土工布，并使所述第一锚钉钢筋穿过所述土工布，包括：

在所述边坡的坡顶上，将土工布的第一端对折N次后铺设于所述边坡的坡顶，并使所述第一锚钉钢筋穿过所述土工布的对折区域；

将所述土工布的第二端沿所述边坡铺设，直至基坑底排水沟边缘。

5.根据权利要求3所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，在执行将预先选择的膜材铺设于所述土工布，并使所述第一锚钉钢筋插入所述膜材之前，还包括：

判断所述边坡的宽度是否大于预设膜材的宽度；

若所述边坡的宽度大于所述模块的宽度，采用多个膜材铺设于所述边坡，并对相邻两个所述膜材进行搭接。

6.根据权利要求5所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，在所述采用多个膜材铺设于所述边坡，并对相邻两个所述膜材进行搭接之后，还包括：

沿边坡的坡度方向，在相邻所述膜材的搭接处夯入多个第二锚钉钢筋。

7.根据权利要求1所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，所述预设强度为C20。

8.根据权利要求1所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，在执行完所述步骤S105后，还包括：

检查所述联结点处的钢丝是否存在松弛；

若联结点处的钢丝存在松弛，将松弛钢丝对应的联结点处的第二锚钉钢筋夯入所述边坡。

9.根据权利要求1所述的可回收装配式膜材护坡施工方法，其特征在于，在执行步骤S101之前，还包括：

对边坡进行修坡。

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