CN110939455A - 隧道洞口结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隧道洞口结构的施工方法，包括步骤：第一步是对隧道洞口的边坡和仰坡进行施工放样，提前预制好装配式钢筋混凝土结构的截水沟单体；第二步是对即将开挖的隧道洞顶范围进行注浆加固；第三步是开挖边坡和仰坡，分上、中、下三台阶进行；第四步是提前预制好预制装配式套拱模块；第五步是拼装栈桥；第六步是利用栈桥整体浇筑仰拱；第七步是洞门的端墙和翼墙施工。本发明的有益效果是：本发明设置的预制装配式截水沟，结构简单，施工快捷，不易损坏，不但有效排除地表水，还能实现厚堆积体深层排水；本发明设置的注浆钢管对厚堆积体预注浆加固，施工简便，有效克服隧道洞口堆积体自稳能力差、易坍塌等问题。

Description

隧道洞口结构的施工方法
技术领域
本发明涉及一种隧道洞口，尤其涉及一种隧道洞口结构的施工方法。
背景技术
随着人类社会的不断进步，现代交通建设中往往是遇水搭桥，遇山开洞，无往不利。但是由于地质的多样性，常常具有湿陷性，堆积体结构松散，自稳能力差致使进洞施工风险大，因此隧道进洞方案成了一道难题。
因此，目前亟需寻求一种能够同时地表和深层排水且能克服洞口堆积体自稳能力差的隧道洞口结构的施工方法显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种隧道洞口结构的施工方法。
这隧道洞口结构的施工方法，包括以下步骤：
第一步是对隧道洞口的边坡和仰坡进行施工放样，提前预制好装配式钢筋混凝土结构的截水沟单体；然后在边仰坡开挖线外6-10m范围内开挖截水沟沟槽，钻机架设进行导水管管路的钻孔，向上倾斜1-2度，埋设导水管，出水口设置在截水沟壁上；然后夯实素土基层，安装截水沟单体时，凸口和凹口之间涂抹一层防水填缝剂；截水沟和坡体之间填充防水填缝剂；截水沟下接排水沟并使排水通畅；
第二步是对即将开挖的隧道洞顶范围进行注浆加固；在隧道拱顶上方按照梅花形布置孔位，用油漆标示清楚，将钻机垂直安放于标示孔位上，倾斜度1-2度，采用钻头进行钻进，向下钻至设计标高，钻孔完成后，插入注浆钢管，露出地面20～30cm，并焊接好空口阀门接头；连接好注浆管路后先进行试注浆，试注浆没问题后则开始全孔注浆；
第三步是开挖边坡和仰坡，分上、中、下三台阶进行；边坡和仰坡开挖中，在隧道的掌子面明暗分界处预留纵向长度不小于10m的核心土不挖除，仰坡台阶开挖先挖一层台阶至洞口拱顶处，施作挂钢筋网和喷混凝土防护；进洞后再开挖中、下部台阶，并施作挂钢筋网和喷混凝土防护；
第四步是提前预制好预制装配式套拱模块，预制装配式套拱模块内采用螺纹钢筋作为主筋，圆钢筋作为箍筋，并预留钢筋接头；预埋导向管，并环向布置；预制装配式套拱模块两端设置预埋连接片和预埋连接槽；进行测量放样，挖套拱环形槽，套拱基础采用底部扩大基础并预留钢筋接头与预制装配式套拱模块搭接；安装套拱支护，先将工字钢和带栓孔的法兰板焊接，使用锚栓连接成拱架，套拱支护纵向采用连接筋焊接连接，环距0.8-1米；拼装预制装配式套拱模块，使用锚栓连接初步成拱，再使用钢筋搭接套管连接相邻的模块钢筋接头，木模板封闭，浇筑混凝土，套拱最终成型；套拱施工养护完毕进行大管棚超前支护；
第五步是先拼装栈桥，引桥主要采用型钢及螺纹钢拼焊而成，引桥通过液压系统实现举升、下降，由开挖端坡道上的引桥与仰供填充面上的引桥组成；主桥主要由纵梁型钢、横梁型钢及桥面螺纹钢拼焊而成，主桥两侧设置围栏；开挖端固定支撑和仰拱端固定支撑分别安装在主桥前后两端，两者与地面的接触面采用整块的钢板结构；从动行走系统为通过油缸可伸缩结构，安装在主桥后端，在行走状态时动行走系统的实心轮胎接触仰供填充面；履带行走系统安装在主桥前端，采用两个履带并行使用，设置安装液压系统；在主桥下方焊接T型滑轨，吊钩通过钢索绳与电动葫芦相连，电动葫芦通过连接板与夹轨器焊接相连，最后将夹轨器安装到T型滑轨上形成吊装系统，栈桥架设在仰拱基坑上辅助施工；
第六步是利用栈桥整体浇筑仰拱，在仰拱混凝土终凝后施作仰拱填充面和防排水设施；
第七步是洞门的端墙和翼墙施工：开挖端墙背后坡体，开挖前进行测量放线，按照不同的坡比分别刷仰坡、端墙、翼墙和边坡；然后测量放线，进行端墙基坑开挖，开挖至设计标高以下一段距离，然后进行整平，打设锚固桩，直至桩尖进入稳固基岩层至少1m深，在锚固桩顶端浇筑钢筋混凝土的托底板作为端墙基础；将锚杆呈梅花形布置，锚杆向下斜插入端墙后侧岩面，锚杆外露岩面30-40cm；托底板预留钢筋接头并搭接端墙的钢筋，进行端墙钢筋网绑扎，端墙钢筋网与锚杆外露一端进行焊接，然后立模板，模板加固牢靠后进行端墙混凝土浇筑；当端墙混凝土强度达到一定程度，进行拆模并进行洒水养护。
作为优选：所述第一步中，所述截水沟为预制装配式钢筋混凝土结构，设置在边坡和仰坡开挖线外侧的坡体上，截水沟由截水沟单体连接而成，截水沟单体包括防溢沟壁、截水沟壁、底板、凹口和凸口，防溢沟壁超出坡体一段距离，截水沟壁内的出水口与导水管连通，截水沟单体两端的凹口和凸口设置一定弧度并且两者相匹配，截水沟底部为夯实的素土基层，截水沟与坡体之间设置有防水填缝剂。
作为优选：所述第一步中，所述导水管为PVC管，导水管呈倾斜设置在坡体内，导水管管身外包土工布，管身上半部分设置孔群。
作为优选：所述第二步中，所述注浆钢管管身设置溢浆孔，管头为圆锥体结构并设置溢浆缝，注浆钢管呈倾斜设置在预开挖的仰坡上。
作为优选：所述第四步中，所述套拱由预制装配式套拱模块组成，套拱设置在隧道洞口的掌子面外侧，所述预制装配式套拱模块为弧形结构，其两端分别设置预埋连接片和预埋连接槽并通过锚栓连接，预制装配式套拱模块内部设置箍筋和主筋，预制装配式套拱模块中间部位预埋导向管，预制装配式套拱模块两端预留钢筋接头并通过钢筋搭接套管相连。
作为优选：所述第四步中，所述套拱基础为钢筋混凝土结构并预留有钢筋接头，套拱基础设置在套拱底端，所述套拱下方设置套拱支护，所述套拱支护由拱形的工字钢两端设置法兰板并通过锚栓连接而成，套拱支护之间设置连接筋，所述大管棚设置在套拱上。
作为优选：所述第五步中，所述主桥架设在仰拱基坑上，主桥两侧设置围栏，所述引桥设置在主桥前后两端，后端的引桥铺在仰拱填充面上，前端的引桥铺在开挖端坡道上；所述从动行走系统和仰拱端固定支撑设置在主桥后端下方，所述履带行走系统和开挖端固定支撑设置在主桥前端下方；液压系统分别设置在从动行走系统与主桥的连接处、履带行走系统与主桥的连接处以及主桥与引桥的连接处；所述吊装系统设置在主桥下方。
作为优选：所述第六步中，所述仰拱设置在套拱底部，仰拱填充面设置在仰拱上方。
作为优选：所述第七步中，所述翼墙设置在隧道洞口两侧的边坡下方，所述端墙设置在套拱外围，端墙底部设置底托板，所述底托板下方设置锚固桩，所述锚固桩底端设置桩尖。
作为优选：所述第七步中，所述端墙钢筋网为内外双层钢筋网，并呈梯形结构布置，端墙钢筋网外面设置钢筋保护层；所述锚杆一端向下斜插入端墙后侧岩面，另一端与端墙钢筋网相连。
本发明的有益效果是：
1)本发明设置的预制装配式截水沟，结构简单，施工快捷，不易损坏，不但有效排除地表水，还能实现厚堆积体深层排水。
2)本发明设置的注浆钢管对厚堆积体预注浆加固，施工简便，有效克服隧道洞口堆积体自稳能力差、易坍塌等问题。
3)本发明设置的隧道洞口套拱结构为预制装配式套拱模块，结构简单，容易安装，不但节约材料，还省时省力；并且套拱支护通过锚栓连接，易拆易装。
4)本发明设置的施工栈桥易组装，易移动，安全可靠；栈桥吊装系统结构简单，容易安装，并且能够很好地辅助仰拱施工时施工材料的调运和安装，提高了施工效率。
5)本发明设置的隧道端墙结构为下厚上薄的梯形端墙，且底部设置底托板和锚固桩用来支撑端墙，不但减少端墙基础开挖深度，且能避免松软基层对端墙造成沉降破坏，增强洞口稳定，保证洞口安全。
附图说明
图1是隧道洞口结构布置图；
图2是隧道洞口结构剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是预制截水沟单体立体示意图；
图5是导水管局部图；
图6是注浆钢管立体图；
图7是隧道洞口套拱结构布置图；
图8是预制装配式套拱模块连接示意图；
图9是工字钢连接示意图；
图10是隧道仰拱施工栈桥布置图；
图11是吊装系统示意图；
图12是隧道端墙结构布置图；
图13是端墙剖视图；
图14是端墙正面钢筋布置示意图。
附图标记说明：1——截水沟；2——端墙；3——边坡；4——翼墙；5——掌子面；6——仰拱填充面；7——仰拱；8——套拱；9——仰坡；10——坡体；11——注浆钢管；12——大管棚；13——溢浆孔；14——管头；15——溢浆缝；16——防溢沟壁；17——截水沟壁；18——底板；19——防水填缝剂；20——素土基层；21——导水管；22——凹口；23——凸口；24——孔群；25——土工布；26——套拱基础；27——导向管；28——连接筋；29——套拱支护；30——核心土；31——箍筋；32——主筋；33——钢筋接头；34——钢筋搭接套管；35——预埋连接片；36——锚栓；37——预埋连接槽；38——法兰板；39——工字钢；40——引桥；41——从动行走系统；42——仰拱端固定支撑；43——主桥；44——围栏；45——吊装系统；46——开挖端固定支撑；47——履带行走系统；48——液压系统；49——开挖端坡道；50——仰拱基坑；51——夹轨器；52——电动葫芦；53——钢索绳；54——吊钩；55——T型滑轨；56——连接板；57——底托板；58——锚固桩；59——桩尖；60——锚杆；61——端墙钢筋网；62——钢筋保护层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述的隧道洞口结构的施工方法，包括以下步骤：
第一步是根据工程设计需求，对隧道洞口的边坡3、仰坡9进行施工放样，提前预制好装配式钢筋混凝土结构的截水沟1单体。然后在边仰坡开挖线外6-10m范围内开挖截水沟1沟槽，钻机架设进行导水管21管路的钻孔，向上倾斜1-2度，埋设导水管21，出水口在截水沟壁17上，便于厚堆积体深层排水。然后夯实素土基层20，安装截水沟1单体时，凸口23和凹口22之间涂抹一层防水填缝剂19。截水沟1和坡体10之间填充防水填缝剂19。截水沟1下接排水沟并保证排水通畅。
第二步是对即将开挖的隧道洞顶范围进行注浆加固。在隧道拱顶上方按照梅花形布置孔位，用油漆标示清楚，将钻机垂直安放于标示孔位上，倾斜度1-2度，采用钻头进行钻进，向下钻至设计标高，钻孔完成后，插入注浆钢管11，露出地面20～30cm，并焊接好空口阀门接头。连接好注浆管路后先进行试注浆，试注浆没问题后即可开始全孔注浆。
第三步是开挖边坡3和仰坡9，分上、中、下三台阶进行。边坡3、仰坡9开挖中，在隧道的掌子面5明暗分界处预留纵向长度不小于10m的核心土30不挖除，仰坡3台阶开挖先挖一层台阶至洞口拱顶处，施作挂钢筋网和喷混凝土防护；进洞后再开挖中、下部台阶，并施作挂钢筋网和喷混凝土防护。
第四步是提前预制好预制装配式套拱模块，采用C30砼，厚度1m，长度2m，预制装配式套拱模块内采用Φ28螺纹钢筋作为主筋32，Φ16圆钢筋作为箍筋31，并预留钢筋接头33。预埋导向管27采用Φ127热轧无缝钢管，壁厚6mm，长4.0m，环向布置。预制装配式套拱模块两端设置预埋连接片35和预埋连接槽37；按照工程施工图纸进行测量放样，挖套拱环形槽，套拱基础26采用底部扩大基础，基础长2m×宽1m×深1m，采用C30混凝土浇筑，套拱基础26预留钢筋接头33与预制装配式套拱模块搭接；安装套拱支护29，先将工字钢39和带栓孔的法兰板38焊接，使用锚栓36连接成拱架，设置4榀、每榀的间距是50cm，纵向采用Φ20连接筋28焊接连接，环距0.8-1米；拼装预制装配式套拱模块，使用锚栓36连接初步成拱，再使用钢筋搭接套管34连接相邻的模块钢筋接头33，木模板封闭，浇筑混凝土，套拱8最终成型。套拱8施工养护完毕进行大管棚12超前支护。
第五步是先拼装栈桥，引桥40主体采用型钢及螺纹钢拼焊而成，引桥40通过液压系统48实现举升、下降，由开挖端坡道49上的引桥40与仰供填充面6上的引桥40组成；主桥43主体由纵梁型钢、横梁型钢及桥面螺纹钢拼焊而成，两侧设置围栏44；开挖端固定支撑46和仰拱端固定支撑42分别安装在主桥43前后两端，两者与地面的接触面采用整块的钢板结构；从动行走系统41为通过油缸可伸缩结构，安装在主桥43后端，只有在行走状态时实心轮胎才接触仰供填充面6；履带行走系统48安装在主桥43前端，采用两个履带并行使用，设置安装液压系统48；在主桥43下方焊接T型滑轨55，吊钩54通过钢索绳53与电动葫芦52相连，电动葫芦52通过连接板56与夹轨器51焊接相连，最后将夹轨器51安装到T型滑轨55上形成吊装系统45，栈桥架设在仰拱基坑50上，可以辅助施工，提高施工效率。
第六步是利用栈桥整体浇筑仰拱7，在仰拱7混凝土终凝后施作仰拱填充面6和防排水设施。
第七步是洞门的端墙2和翼墙4施工，使洞门尽早的安全和稳定，并具备一定的观赏美观性。端墙2背后坡体按照设计要求进行开挖，开挖前进行测量放线，仰坡9坡比均为1:1，端墙2坡度为1：0.1，洞门坡度刷完后刷翼墙4坡比1：0.2，翼墙4上部边坡3坡比1：1；然后再根据施工图纸测量放线，由挖掘机进行端墙2基坑开挖，开挖至设计标高以下10cm，然后人工进行整平，打设锚固桩58，直至桩尖59进入稳固基岩层至少1m深，在锚固桩58顶端浇筑钢筋混凝土的托底板57作为端墙基础；将锚杆60呈梅花形布置，锚杆60向下斜插入端墙2后侧岩面，锚杆60外露岩面30-40cm；托底板57预留钢筋接头，搭接端墙2的钢筋，进行端墙钢筋网61绑扎，端墙钢筋网61与锚杆60外露一端进行焊接，然后立模板，模板加固牢靠后进行端墙2混凝土浇筑。当端墙2混凝土强度达到一定程度，进行拆模并及时进行洒水养护。
更具体的，所述第一步中，所述截水沟1为预制装配式钢筋混凝土结构，设置在边坡3和仰坡9开挖线外侧的坡体10上，截水沟1由截水沟单体连接而成，截水沟单体包括防溢沟壁16、截水沟壁17、底板18、凹口22和凸口23，防溢沟壁16超出坡体10一段距离，截水沟壁17内的出水口与导水管21连通，截水沟单体两端的凹口22和凸口23为了适应截水沟1弧形布置，设置一定弧度并且两者相匹配，截水沟1底部为夯实的素土基层20，截水沟1与坡体10之间设置有防水填缝剂19。
更具体的，所述第一步中，所述导水管21为特制PVC管，导水管21呈倾斜设置在坡体10内，导水管21管身外包土工布25，管身上半部分设置孔群24。
更具体的，所述第二步中，所述注浆钢管11管身设置溢浆孔13，管头14为圆锥体结构并设置溢浆缝15，注浆钢管11呈倾斜设置在预开挖的仰坡9上。
更具体的，所述第四步中，所述套拱8由预制装配式套拱模块组成，套拱8设置在隧道洞口的掌子面5外侧，所述预制装配式套拱模块为弧形结构，其两端分别设置预埋连接片35和预埋连接槽37并通过锚栓36连接，预制装配式套拱模块内部设置箍筋31和主筋32，预制装配式套拱模块中间部位预埋导向管27，预制装配式套拱模块两端预留钢筋接头33并通过钢筋搭接套管34相连。
更具体的，所述第四步中，所述套拱基础26为钢筋混凝土结构并预留有钢筋接头33，套拱基础26设置在套拱8底端，所述套拱8下方设置套拱支护29，所述套拱支护29由拱形的工字钢39两端设置法兰板38并通过锚栓36连接而成，套拱支护29之间设置连接筋28，所述大管棚12设置在套拱8上。
更具体的，所述第五步中，所述主桥43架设在仰拱基坑50上，主桥43两侧设置围栏44，所述引桥40设置在主桥43前后两端，后端的引桥40铺在仰拱填充面6上，前端的引桥40铺在开挖端坡道49上；所述从动行走系统41和仰拱端固定支撑42设置在主桥43后端下方，所述履带行走系统47和开挖端固定支撑46设置在主桥43前端下方；液压系统48分别设置在从动行走系统41与主桥43的连接处、履带行走系统47与主桥43的连接处以及主桥43与引桥40的连接处；所述吊装系统45设置在主桥43下方。
更具体的，所述第六步中，所述仰拱7设置在套拱8底部，仰拱填充面6设置在仰拱7上方。
更具体的，所述第七步中，所述翼墙4设置在隧道洞口两侧的边坡3下方，所述端墙2设置在套拱8外围，端墙2底部设置底托板57，所述底托板57下方设置锚固桩58，所述锚固桩58底端设置桩尖59。
更具体的，所述第七步中，所述端墙钢筋网61为内外双层钢筋网，并呈梯形结构布置，端墙钢筋网61外面设置钢筋保护层62；所述锚杆60一端向下斜插入端墙2后侧岩面，另一端与端墙钢筋网61相连。

Claims (10)

1.一种隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步是对隧道洞口的边坡(3)和仰坡(9)进行施工放样，提前预制好装配式钢筋混凝土结构的截水沟(1)单体；然后在边仰坡开挖线外6-10m范围内开挖截水沟(1)沟槽，钻机架设进行导水管(21)管路的钻孔，向上倾斜1-2度，埋设导水管(21)，出水口设置在截水沟壁(17)上；然后夯实素土基层(20)，安装截水沟(1)单体时，凸口(23)和凹口(22)之间涂抹一层防水填缝剂(19)；截水沟(1)和坡体(10)之间填充防水填缝剂(19)；截水沟(1)下接排水沟并使排水通畅；
第二步是对即将开挖的隧道洞顶范围进行注浆加固；在隧道拱顶上方按照梅花形布置孔位，用油漆标示清楚，将钻机垂直安放于标示孔位上，倾斜度1-2度，采用钻头进行钻进，向下钻至设计标高，钻孔完成后，插入注浆钢管(11)，露出地面20～30cm，并焊接好空口阀门接头；连接好注浆管路后先进行试注浆，试注浆没问题后则开始全孔注浆；
第三步是开挖边坡(3)和仰坡(9)，分上、中、下三台阶进行；边坡(3)和仰坡(9)开挖中，在隧道的掌子面(5)明暗分界处预留纵向长度不小于10m的核心土(30)不挖除，仰坡(3)台阶开挖先挖一层台阶至洞口拱顶处，施作挂钢筋网和喷混凝土防护；进洞后再开挖中、下部台阶，并施作挂钢筋网和喷混凝土防护；
第四步是提前预制好预制装配式套拱模块，预制装配式套拱模块内采用螺纹钢筋作为主筋(32)，圆钢筋作为箍筋(31)，并预留钢筋接头(33)；预埋导向管(27)，并环向布置；预制装配式套拱模块两端设置预埋连接片(35)和预埋连接槽(37)；进行测量放样，挖套拱环形槽，套拱基础(26)采用底部扩大基础并预留钢筋接头(33)与预制装配式套拱模块搭接；安装套拱支护(29)，先将工字钢(39)和带栓孔的法兰板(38)焊接，使用锚栓(36)连接成拱架，套拱支护(29)纵向采用连接筋(28)焊接连接，环距0.8-1米；拼装预制装配式套拱模块，使用锚栓(36)连接初步成拱，再使用钢筋搭接套管(34)连接相邻的模块钢筋接头(33)，木模板封闭，浇筑混凝土，套拱(8)最终成型；套拱(8)施工养护完毕进行大管棚(12)超前支护；
第五步是先拼装栈桥，引桥(40)主要采用型钢及螺纹钢拼焊而成，引桥(40)通过液压系统(48)实现举升、下降，由开挖端坡道(49)上的引桥(40)与仰供填充面(6)上的引桥(40)组成；主桥(43)主要由纵梁型钢、横梁型钢及桥面螺纹钢拼焊而成，主桥(43)两侧设置围栏(44)；开挖端固定支撑(46)和仰拱端固定支撑(42)分别安装在主桥(43)前后两端，两者与地面的接触面采用整块的钢板结构；从动行走系统(41)为通过油缸可伸缩结构，安装在主桥(43)后端，在行走状态时动行走系统(41)的实心轮胎接触仰供填充面(6)；履带行走系统(48)安装在主桥(43)前端，采用两个履带并行使用，设置安装液压系统(48)；在主桥(43)下方焊接T型滑轨(55)，吊钩(54)通过钢索绳(53)与电动葫芦(52)相连，电动葫芦(52)通过连接板(56)与夹轨器(51)焊接相连，最后将夹轨器(51)安装到T型滑轨(55)上形成吊装系统(45)，栈桥架设在仰拱基坑(50)上辅助施工；
第六步是利用栈桥整体浇筑仰拱(7)，在仰拱(7)混凝土终凝后施作仰拱填充面(6)和防排水设施；
第七步是洞门的端墙(2)和翼墙(4)施工：开挖端墙(2)背后坡体，开挖前进行测量放线，按照不同的坡比分别刷仰坡(9)、端墙(2)、翼墙(4)和边坡(3)；然后测量放线，进行端墙(2)基坑开挖，开挖至设计标高以下一段距离，然后进行整平，打设锚固桩(58)，直至桩尖(59)进入稳固基岩层至少1m深，在锚固桩(58)顶端浇筑钢筋混凝土的托底板(57)作为端墙基础；将锚杆(60)呈梅花形布置，锚杆(60)向下斜插入端墙(2)后侧岩面，锚杆(60)外露岩面30-40cm；托底板(57)预留钢筋接头并搭接端墙(2)的钢筋，进行端墙钢筋网(61)绑扎，端墙钢筋网(61)与锚杆(60)外露一端进行焊接，然后立模板，模板加固牢靠后进行端墙(2)混凝土浇筑；当端墙(2)混凝土强度达到一定程度，进行拆模并进行洒水养护。
2.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第一步中，所述截水沟(1)为预制装配式钢筋混凝土结构，设置在边坡(3)和仰坡(9)开挖线外侧的坡体(10)上，截水沟(1)由截水沟单体连接而成，截水沟单体包括防溢沟壁(16)、截水沟壁(17)、底板(18)、凹口(22)和凸口(23)，防溢沟壁(16)超出坡体(10)一段距离，截水沟壁(17)内的出水口与导水管(21)连通，截水沟单体两端的凹口(22)和凸口(23)设置一定弧度并且两者相匹配，截水沟(1)底部为夯实的素土基层(20)，截水沟(1)与坡体(10)之间设置有防水填缝剂(19)。
3.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第一步中，所述导水管(21)为PVC管，导水管(21)呈倾斜设置在坡体(10)内，导水管(21)管身外包土工布(25)，管身上半部分设置孔群(24)。
4.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第二步中，所述注浆钢管(11)管身设置溢浆孔(13)，管头(14)为圆锥体结构并设置溢浆缝(15)，注浆钢管(11)呈倾斜设置在预开挖的仰坡(9)上。
5.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第四步中，所述套拱(8)由预制装配式套拱模块组成，套拱(8)设置在隧道洞口的掌子面(5)外侧，所述预制装配式套拱模块为弧形结构，其两端分别设置预埋连接片(35)和预埋连接槽(37)并通过锚栓(36)连接，预制装配式套拱模块内部设置箍筋(31)和主筋(32)，预制装配式套拱模块中间部位预埋导向管(27)，预制装配式套拱模块两端预留钢筋接头(33)并通过钢筋搭接套管(34)相连。
6.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第四步中，所述套拱基础(26)为钢筋混凝土结构并预留有钢筋接头(33)，套拱基础(26)设置在套拱(8)底端，所述套拱(8)下方设置套拱支护(29)，所述套拱支护(29)由拱形的工字钢(39)两端设置法兰板(38)并通过锚栓(36)连接而成，套拱支护(29)之间设置连接筋(28)，所述大管棚(12)设置在套拱(8)上。
7.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第五步中，所述主桥(43)架设在仰拱基坑(50)上，主桥(43)两侧设置围栏(44)，所述引桥(40)设置在主桥(43)前后两端，后端的引桥(40)铺在仰拱填充面(6)上，前端的引桥(40)铺在开挖端坡道(49)上；所述从动行走系统(41)和仰拱端固定支撑(42)设置在主桥(43)后端下方，所述履带行走系统(47)和开挖端固定支撑(46)设置在主桥(43)前端下方；液压系统(48)分别设置在从动行走系统(41)与主桥(43)的连接处、履带行走系统(47)与主桥(43)的连接处以及主桥(43)与引桥(40)的连接处；所述吊装系统(45)设置在主桥(43)下方。
8.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第六步中，所述仰拱(7)设置在套拱(8)底部，仰拱填充面(6)设置在仰拱(7)上方。
9.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第七步中，所述翼墙(4)设置在隧道洞口两侧的边坡(3)下方，所述端墙(2)设置在套拱(8)外围，端墙(2)底部设置底托板(57)，所述底托板(57)下方设置锚固桩(58)，所述锚固桩(58)底端设置桩尖(59)。
10.根据权利要求1所述的隧道洞口结构的施工方法，其特征在于，所述第七步中，所述端墙钢筋网(61)为内外双层钢筋网，并呈梯形结构布置，端墙钢筋网(61)外面设置钢筋保护层(62)；所述锚杆(60)一端向下斜插入端墙(2)后侧岩面，另一端与端墙钢筋网(61)相连。
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