CN211200424U - 一种拼接预制式山体边坡支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接预制式山体边坡支护结构，包括上部喷锚区域和下部喷锚区域，上部喷锚区域包括上部纵向工字钢、水平设置用于连接多个所述上部纵向工字钢的上部横向工字钢、喷锚网片；下部喷锚区域包括下部竖向工字钢、水平设置用于连接多个所述下部竖向工字钢的下部横向工字钢、喷锚网片和连接锚索以及留设的泄水孔，所述上部纵向工字钢贴合于边坡坡顶，所述下部竖向工字钢贴合于边坡坡面，且所述下部竖向工字钢与所述上部纵向工字钢固定连接。通过上述设置，可以满足在放坡空间不足的区域进行替代施工，施工时间大大缩短，能够保证山体边坡结构安全。

Description

一种拼接预制式山体边坡支护结构

技术领域

本实用新型涉及边坡防护技术领域，特别涉及一种拼接预制式山体边坡支护结构。

背景技术

山体边坡开挖常采用锚杆挡土墙支护、扶壁式挡墙、重力式挡墙等进行支护，来保证山体边坡结构性稳定。其中，锚杆挡土墙是指利用锚杆技术建筑的挡土墙，由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力。按墙面构造的不同，分为柱板式和壁板式两种。所谓柱板式是指挡土墙的墙面由肋柱和挡土板组成，挡土板直接承受墙面后填料产生的土压力，挡土板支承于肋柱，肋柱与锚杆相连；而壁板式则不设立柱，墙面仅由墙面板构成，墙面板直接与锚杆连接。锚杆挡土墙适用于边坡高度较大，石料缺乏，挖基困难，且具备锚固条件的地区，多用于路堑墙。

扶壁式挡土墙是一种钢筋混凝土薄壁式挡土墙，其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身质量轻，可以较好的发挥材料的强度性能，能适应承载力较低的地基。适用于缺乏石料及地震地区。一般在较高的填方路段采用来稳定路堤，以减少土石方工程量和占地面积，可有效地防止填方边坡的滑动。

重力式挡土墙，指的是依靠墙身自重抵抗土体侧压力的挡土墙。重力式挡土墙可用块石、片石、混凝土预制块作为砌体，或采用片石混凝土、混凝土进行整体浇筑。半重力式挡土墙可采用混凝土或少筋混凝土浇筑。重力式挡土墙可用石砌或混凝土建成，一般都做成简单的梯形。它的优点是就地取材，施工方便，经济效果好。所以，重力式挡土墙在我国铁路、公路、水利、港湾、矿山等工程中得到广泛的应用。

但现场实际山体边坡开挖过程中，常常会出现局部区域放坡空间不够、施工工期较短，现场施工困难，导致不能采取上述支护方案进行施工，给山体边坡支护结构安全带来隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接预制式山体边坡支护结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接预制式山体边坡支护结构，包括上部喷锚区域和下部喷锚区域，所述上部喷锚区域包括多个相互平行且竖直设置的上部纵向工字钢、水平设置用于连接多个所述上部纵向工字钢的上部横向工字钢、喷锚网片；

所述下部喷锚区域包括多个相互平行且竖直设置的下部竖向工字钢、水平设置用于连接多个所述下部竖向工字钢的下部横向工字钢、喷锚网片和连接锚索以及留设的泄水孔，所述上部纵向工字钢贴合于边坡坡顶，所述下部竖向工字钢贴合于边坡坡面，且所述下部竖向工字钢与所述上部纵向工字钢固定连接。

通过采用上述技术方案，由工字钢、锚索、喷锚区域、泄水孔共四部分组成。根据施工现场具体情况，先运用汽车吊设备对工字钢进行现场组装，上下部工字钢间进行焊接连接，山体边坡要分层进行开挖，工字钢间进行绑网喷锚和泄水孔施工，喷锚厚度达到8-15cm,当山体边坡开挖至锚索区域位置时，运用机械设备进行锚索施工。此装置是悬臂式结构，可以满足在放坡空间不足的区域进行替代施工，施工时间大大缩短，能够保证山体边坡结构安全。

本实用新型的进一步设置为：上部纵向工字钢采用22A，且多个上部纵向工字钢之间间距为1.2-1.5m，所述上部横向工字钢焊接于所述上部纵向工字钢的中部位置。

通过采用上述技术方案，设定合适的上部纵向工字钢间距能够有效的提升整体承受能力，同时上部横向工字钢焊接在上部纵向工字钢的中部位置，可以进一步的提升整体性和稳定性。

本实用新型的进一步设置为：下部竖向工字钢采用22A，且多个下部竖向工字钢之间间距为1.2-1.5m，所述下部横向工字钢焊接于所述下部竖向工字钢的中部位置，且所述下部横向工字钢上开设有多个间距均匀的预留锚索孔位，所述预留锚索孔位为直径0.15-0.25m的圆形孔。

通过采用上述技术方案，设定合适的下部竖向工字钢间距能够有效的提升整体承受能力，同时下部横向工字钢焊接在下部竖向工字钢的中部位置，可以进一步的提升整体性和稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述连接锚索由2-3束直径为15.2mm的钢绞线编织而成。

本实用新型的进一步设置为：所述喷锚网片分别固定连接于所述上部纵向工字钢、上部横向工字钢、下部竖向工字钢和下部横向工字钢上，且钢筋采用直径为8mm的盘圆钢筋，钢筋网格大小为200*200mm，所述上部喷锚区域和下部喷锚区域的混凝土喷锚厚度为8-15cm。

通过采用上述技术方案，采用钢筋网和喷锚的形式从而使得钢筋网和工字钢之间形成完整的连接形式，进而形成了一个受力稳定且完整的边坡支护结构。

本实用新型的进一步设置为：所述泄水孔内插接长度为0.4-0.5m的PVC50的塑料管，塑料管外壁上包覆滤网并在塑料管的外侧敷设碎石层层。

通过采用上述技术方案，设定泄水孔并插接有塑料管，可以将土体内部的水分及时的排出，卸除水压力，保持整体边坡支护结构的受力平衡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工字钢、锚索、喷锚区域、泄水孔共四部分组成。根据施工现场具体情况，运用汽车吊设备对工字钢进行现场组装，上下部工字钢间进行焊接连接，山体边坡要分层进行开挖，工字钢间进行绑网喷锚和泄水孔施工，喷锚厚度达到8-15cm,当山体边坡开挖至锚索区域位置时，运用机械设备进行锚索施工。此装置是悬臂式结构，可以满足在放坡空间不足的区域进行替代施工，还有本装置采用预拼装施工，施工便捷，施工时间大大缩短，能够保证山体边坡结构安全。

附图说明

图1为本实施例的正视图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是图2的A处放大图。

附图标记：1、上部喷锚区域；2、下部喷锚区域；3、泄水孔；31、碎石层；32、滤网；33、渗水管；4、上部纵向工字钢；5、上部横向工字钢；6、锚索；7、下部竖向工字钢；8、下部横向工字钢。

具体实施方式

实施例：一种拼接预制式山体边坡支护结构，如图1和2所示，包括上部喷锚区域1和下部喷锚区域2，上部喷锚区域1包括多个相互平行的上部纵向工字钢4、水平设置用于连接多个上部纵向工字钢4的上部横向工字钢5、喷锚网片（图中未示出）；下部喷锚区域2包括多个相互平行且竖直设置的下部竖向工字钢7、水平设置用于连接多个下部竖向工字钢7的下部横向工字钢8、喷锚网片和连接锚索以及留设的泄水孔3。

具体施工步骤如下：

（1）根据现场施工条件，把需要拼装上部工字钢的区域整平，并在上部整平区域绑钢筋网进行喷锚，正常养护至喷锚混凝土达到预定龄期后再进行后续操作。

（2）用汽车吊把工字钢运输到施工现场；根据设计图纸提供的坐标位置，运用汽车吊开始组装坡顶上部纵向工字钢4，上部纵向工字钢4长度根据现场坡顶预留宽度合理选择，上部横向工字钢5搭接用直径为22mm的螺纹钢筋进行焊接，上部横向和竖向工字钢搭接焊接牢固，形成网格状支撑受力体系。

（3）开挖一侧边坡，随着边坡坡面往下开挖，边开挖边绑钢筋网并进行喷锚，挖至锚索6孔位点处，运用机械设备进行锚索6施工，施工完后再吊装下部竖向工字钢7，下部竖向工字钢与上部纵向工字钢4焊接牢固，其中竖向工字钢视竖直高度可以分段安装，每段间焊接牢固。

（4）在锚索6位置处安装下部横向工字钢8，工字钢连接处用钢筋进行焊接，下部横向和竖向工字钢焊接牢固，锚索6灌浆到达一定龄期后进行张拉，张拉时将锚具安装在下部横向工字钢8上，再施加作用力对锚索6进行满荷载张拉，减少了额外设置供锚具安装的安装座的成本，也有利于提升下部工字钢网格的稳定性以及与土体的连接稳定性；

（5）在边坡往下开挖过程中，同步进行分段吊装下部竖向工字钢7作业，并在下部竖向工字钢7之间进行绑网连接，绑网之后再进行喷射混凝土作业，并保证喷锚厚度符合设计要求，在下部竖向工字钢7之间合适的位置施工泄水孔3。

其中，上部纵向工字钢4采用22A，且多个上部纵向工字钢4之间间距为1.2-1.5m，上部纵向工字钢的长度根据现场具备的空间进行选择，上部横向工字钢5把上部纵向工字钢4连成一个整体，并与上部纵向工字钢4之间焊接连接，上部横向工字钢5间距6米一根，上部横向工字钢5间用直径为22的螺纹钢筋双向焊接连接，所有工字钢间用汽车吊配备吊装施工。

下部竖向工字钢7采用22A，且多个下部竖向工字钢7之间间距为1.2-1.5m，下部横向工字钢8焊接于下部竖向工字钢7的上部和下部位置，且下部横向工字钢8上开设有多个间距均匀的预留锚索6孔位，预留锚索6孔位为直径0.15m的圆形孔。

锚索6孔径为150mm，锚索6长度及间距根据现场边坡深度、地层条件等因素确定，锚索6材料为2束或3束的直径为15.2mm的钢绞线。

完成锚索6的安装和张拉后即进行下部区域的喷锚工作，喷锚区域包括上部喷锚区域1和下部喷锚区域2，喷锚区域采用钢筋进行绑扎喷锚，喷锚厚度大致为8-15cm，钢筋直径为8mm的盘圆钢筋，钢筋网之间间距为200*200mm。

进一步的，泄水孔3中安装有材料为PVC50的塑料管作为渗水管33，渗水管33的外部包有滤网32，长度为0.4米，用洛阳铲进行掏孔，泄水孔3的最外侧还包有碎石层31，方便土体中水分渗透至渗水管33内并排出，可以有效防止泥土将渗水管33堵塞。

Claims (7)

1.一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于，包括上部喷锚区域(1)和下部喷锚区域(2)，所述上部喷锚区域(1)包括多个相互平行设置的上部纵向工字钢(4)、水平设置用于连接多个所述上部纵向工字钢(4)的上部横向工字钢(5)、喷锚网片；

所述下部喷锚区域(2)包括多个相互平行且竖直设置的下部竖向工字钢（7）、水平设置用于连接多个所述下部竖向工字钢（7）的下部横向工字钢（8）、喷锚网片和连接锚索（6）以及留设的泄水孔(3)，所述上部纵向工字钢（4）贴合于边坡坡顶，所述下部竖向工字钢（7）贴合于边坡坡面，且所述下部竖向工字钢（7）与所述上部纵向工字钢（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于：上部纵向工字钢(4)采用22A，且多个上部纵向工字钢(4)之间间距为1.2-1.5m，所述上部横向工字钢(5)焊接于所述上部纵向工字钢(4)的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于：下部竖向工字钢（7）采用22A，且多个下部竖向工字钢（7）之间间距为1.2-1.5m，所述下部横向工字钢（8）焊接于所述下部竖向工字钢（7）的中部位置，且所述下部横向工字钢（8）上开设有多个间距均匀的预留锚索(6)孔位，所述预留锚索(6)孔位为直径0.15-0.25m的圆形孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于：所述连接锚索（6）由2-3束直径为15.2mm的钢绞线编织而成。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于：所述喷锚网片分别固定连接于所述上部纵向工字钢(4)、上部横向工字钢(5)、下部竖向工字钢（7）和下部横向工字钢（8）上，且钢筋采用直径为8mm的盘圆钢筋，钢筋网格大小为200*200mm，所述上部喷锚区域(1)和下部喷锚区域(2)的混凝土喷锚厚度为8-15cm。

6.根据权利要求5所述的一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于：所述泄水孔(3)内插接长度为0.4-0.5m的PVC50的塑料管，塑料管外壁上包覆滤网并在塑料管的外侧敷设碎石层。

7.根据权利要求6所述的一种拼接预制式山体边坡支护结构，其特征在于：所述泄水孔(3)为倾斜设置，且所述泄水孔（3）较高的一端位于土体内部，较低的一端穿出下部喷锚区域（2）。

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