CN217896563U - 一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，包括支护排桩、预应力锚索、型钢腰梁以及混凝土面板；所述支护排桩沿纵向延伸，且底部嵌入地下岩石内；所述型钢腰梁横向连接所述支护排桩，所述型钢腰梁为多个，多个所述型钢腰梁沿纵向分布；所述预应力锚索纵向分层拉结，所述预应力锚索的一端锚头与所述型钢腰梁固定连接；所述混凝土面板设置于所述支护排桩上所述型钢腰梁所在的一侧。本实用新型在台地建筑边坡空间受限的情况下能够为其周边提供安全有利的功能空间，可避免高挡墙单边支模失稳的情况，提升挡墙施工周边环境工况的安全稳定。同时，支护排桩还可以为桩外立面板墙施工提供临时支护功能；节省工期，节省成本，可操作性强。

Description

一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙

技术领域

本实用新型涉及台地建筑边坡工程领域，尤其涉及一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙。

背景技术

针对边坡的支护结构主要包括岩石锚喷支护、排桩式锚杆挡墙和锚拉式桩板挡墙。

岩石锚喷支护主要由锚杆(索)与现浇混凝土面板组成。施工前需对边坡坡面进行修坡处理，清除坡面松散层及不稳定块体，使边坡坡面平缓、顺直。岩石锚喷支护边坡坡面需要一定坡度，坡顶与坡脚之间存在水平距离。边坡修坡时经常会造成边坡易碎岩体脱落，坡度变缓，坡顶与坡脚之间的水平距离进一步扩大，因此，不宜适用于空间受限的台地建筑边坡。特别当边坡岩层面层倾角与锚杆(索)安设倾斜相近时，岩石锚喷支护效果将大幅降低，还会对坡顶台地建筑的安全服役造成一定安全隐患。

排桩式锚杆挡墙可实现支护边坡坡面竖向垂直，较岩石锚喷支护工艺相比能够提供更多的安全有利空间。但由于排桩式锚杆挡墙施工完成后的支护桩桩身、桩间岩土以及锚固构件等裸露在外，因此常用作地面以下的深基坑临时支护，待建筑主体施工至地面以上之后，及时对地下部分外侧周边进行回填，使基坑内的排桩式锚杆挡墙及时隐蔽。但是对于需要长期裸露室外的台地建筑边坡支护，排桩式锚杆挡墙支护桩身及锚固构件未能隐蔽覆盖，容易腐蚀，桩间岩土长期裸露极易脱落，挡墙整体不美观，因此并不适用台地建筑岩质边坡。

锚拉式桩板挡墙在排桩式锚杆挡墙基础上，外侧增加了钢筋混凝土面板，使其支护桩身、桩间岩土以及锚固构件等隐蔽覆盖，可适用长期裸露室外的台地建筑岩质边坡。但锚拉式桩板挡墙在施工现浇钢筋混凝土面板(挡板)时，由于适用的建筑边坡较高，因此，现浇钢筋混凝土面板(挡板)的模板支撑将面临单边高支模施工难题，同时受挡墙高度影响，存在模板胀模、支撑失稳等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，包括支护排桩、预应力锚索、型钢腰梁以及混凝土面板；

所述支护排桩沿纵向延伸，且底部嵌入地下岩石内；

所述型钢腰梁横向连接所述支护排桩，所述型钢腰梁为多个，多个所述型钢腰梁沿纵向分布；

所述预应力锚索纵向分层拉结，所述预应力锚索的一端锚头与所述型钢腰梁固定连接；

所述混凝土面板设置于所述支护排桩上所述型钢腰梁所在的一侧。

较佳地，所述锚喷式桩板挡墙与坡顶台地建筑之间的距离大于等于8m。

较佳地，所述锚喷式桩板挡墙的高度小于等于15m。

较佳地，所述支护排桩包括多个机械成孔灌注桩，所有所述机械成孔灌注桩通过顶部的桩顶冠梁连成整体。

较佳地，相邻两个所述机械成孔灌注桩的中心间距小于等于2m。

较佳地，相邻两个所述机械成孔灌注桩的中心间距为所述机械成孔灌注桩直径的两倍。

较佳地，所述支护排桩的嵌岩深度大于等于6m。

较佳地，所述混凝土面板上，每个与所述型钢腰梁固定连接的锚头下方对应设置一个泄水孔。

较佳地，所述混凝土面板沿边坡纵向每15m长度分段设置竖向伸缩缝。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙具有如下优点：

1、本实用新型在台地建筑边坡空间受限的情况下能够为其周边提供安全有利的功能空间，可避免高挡墙单边支模失稳的情况，提升挡墙施工周边环境工况的安全稳定；

2、本实用新型能够实现边坡支护“永临结合”的使用功能，即：永久支护排桩为桩外立面板墙施工提供临时支护功能；

3、本实用新型采用的人工及辅材很少，机械施工效率高，节省工期，同时减少了措施性设施，节省成本；可操作性强，施工工艺简单、安全可靠、具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙的剖面图；

图2为本实用新型一具体实施方式中用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙的侧视图。

图中：01-坡顶台地建筑、10-支护排桩、11-机械成孔灌注桩、12-桩顶冠梁、20-预应力锚索、30-型钢腰梁、40-混凝土面板、41-泄水孔、42-混凝土湿喷台车。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，如图1和图2所示，包括支护排桩10、预应力锚索20、型钢腰梁30以及混凝土面板40。

所述支护排桩10沿纵向延伸，且底部嵌入地下岩石内，具体的，在一些实施例中，所述支护排桩10的嵌岩深度h1大于等于6m，确保边坡支护的安全稳定。

所述型钢腰梁30横向连接所述支护排桩10，所述型钢腰梁30为多个，多个所述型钢腰梁30沿纵向分布。

所述预应力锚索20纵向分层拉结，所述预应力锚索20的一端锚头与所述型钢腰梁30固定连接。

所述混凝土面板40设置于所述支护排桩10上所述型钢腰梁30所在的一侧。

本实用新型在台地建筑边坡空间受限的情况下能够为其周边提供安全有利的功能空间，可避免高挡墙单边支模失稳的情况，提升挡墙施工周边环境工况的安全稳定；能够实现边坡支护“永临结合”的使用功能；采用的人工及辅材很少，机械施工效率高，节省工期，同时减少了措施性设施，节省成本；可操作性强，施工工艺简单、安全可靠、具有较好的经济效益。

请重点参考图1，在一些实施例中，所述锚喷式桩板挡墙与坡顶台地建筑01之间的距离L大于等于8m；所述锚喷式桩板挡墙的高度h2小于等于15m，也就是说，本申请提供的锚喷式桩板挡墙可用于高度不大于15m的岩质边坡的永久支护。

请重点参考图2，在一些实施例中，所述支护排桩10包括多个机械成孔灌注桩11，所有所述机械成孔灌注桩11通过顶部的桩顶冠梁12连成整体。在一些实施例中，相邻两个所述机械成孔灌注桩11的中心间距小于等于2m，例如，相邻两个所述机械成孔灌注桩11的中心间距可以是所述机械成孔灌注桩11直径的两倍，确保支护安全。

请继续参考图1和图2，在一些实施例中，所述混凝土面板40上，每个与所述型钢腰梁30固定连接的锚头下方对应设置一个泄水孔41；所述混凝土面板40沿边坡纵向每15m长度分段设置竖向伸缩缝(未图示)，提高施工质量。

下面具体介绍本申请提供的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙的施工流程，该施工流程包括：定位放线→支护排桩10施工→桩顶冠梁12施工→分层降土→预应力锚索20施工→混凝土面板40施工。

S10：定位放线

先按设计坡比要求对支护排桩10的桩顶进行排土施工。土方挖至桩顶标高时，根据设计图纸中的支护排桩10中心点位坐标，采用GPS测量仪器设备进行现场点位确定，布撒白灰放线标记。放线完成后报监理工程师复验，符合要求后进行下一道工序施工。

S20：支护排桩施工

S21：机械定位

单排支护桩均采用机械成孔灌注桩11，选用履带式旋挖钻机，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位必须稳固、竖直、水平定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

S22：埋设护筒

钻机就位后，在测量员和施工员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。每根桩均应安设钢护筒，护筒采用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。护筒埋设深度不少于1.5m，护筒下端外侧应采用黏土填实。

S23：钻孔成孔

旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清楚钻斗上的渣土。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的岩土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。钻孔入岩深度达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm；对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

S24：下钢筋笼

钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合规范要求。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并遵循规范标准。单排灌注桩的主筋锚固段长度不小于35d(d为主筋直径)，灌注桩锚入桩顶冠梁12的长度宜为850mm。加劲箍宜设置在主筋外侧，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，桩位偏差不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％，灌注桩钢筋笼采用吊车整体吊入桩孔，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

S25：混凝土灌注

检查成孔质量合格后，钢筋笼吊装固定完成后，应尽快进行混凝土灌注。灌注桩需间隔施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。

S30：桩顶冠梁12施工

桩顶冠梁12施工前，须将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。桩顶冠梁12相邻钢筋绑扎搭接接头必须互相错开，钢筋绑扎搭接接头的长度不小于300mm，接头面积百分率不宜大于25％。受力钢筋应采用焊接，单面焊焊接长度10d，双面焊焊接长度5d(d为钢筋直径)。同一截面钢筋焊接面积不得超过50％。桩顶冠梁12混凝土浇筑采用木模，模板表面应平整涂刷脱模剂。混凝土浇筑过程中，应快插慢拔，振捣密实。混凝土浇筑完成至设计标高后，混凝土表面采用洒水养护，不少于7天。

S40：分层降土

支护桩身与桩顶冠梁12混凝土强度达到设计要求后，开始进行桩板墙一侧的土方分层降土。降土采用机械从上至下分层施工，每层挖深厚度控制在500mm左右。桩间预应力锚索20随着土方分层开挖进行分层钻孔、成孔、张拉等施工。土方降土至第一排预应力锚索20成孔水平位置以下500mm时停止，为预应力锚索20施工提供作业条件，待其成孔张拉完成后，再分层降土至第二排预应力锚索20成孔水平位置以下500mm，以此反复施工。

S50：预应力锚索20施工

预应力锚索20为压力型锚索，采用机械成孔，孔径与锚索材料应符合设计要求。预应力锚索20从上往下施工，土方分层开挖，土方降土至第一排预应力锚索20成孔水平位置以下500mm时停止，准备机械钻孔、锚索制作注浆等施工。

S51：锚孔测放

根据设计图纸要求，将锚孔位置准备测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。

S52：钻机就位

锚孔钻采用潜孔钻机成孔，根据锚孔测放孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，钻孔倾角和方向应符合设计要求。

S53：钻孔

锚索钻孔采用干钻法施工，以确保锚索施工不恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。孔位偏差不大于50mm，锚孔下倾与水平夹角应符合设计要求，倾角的偏差不大于3度。为确保锚孔深度，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.5m左右。成孔过程中如出现卵石层钻进困难时，应采用跟管钻进的方式进行成孔作业。

S54：注浆

锚索锚固段注浆液采用纯水泥浆，水泥浆强度等级为M30，水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥浆中应加入膨胀剂与减水剂，以防止浆体收缩影响使用寿命。注浆管与钢绞线一同放入孔中，注浆管距离孔底不小于200mm，边注浆边拔管，直至孔口流浆，注浆方式为压力注浆，注浆压力不小于0.80MPa。

S55：型钢腰梁30安装

型钢腰梁30采用2根28b槽钢，型钢腰梁30宜通长布设，如不能满足通长布设时，单个锚索按1m槽钢布设。采用2根直径25mm连接筋将上下两根型钢腰梁30焊接固定，锚索垫板与型钢腰梁30焊接固定，型钢腰梁30两腹板净距与锚孔位置一致，锚索从锚孔中穿出。

S56：预应力锚索20张拉

在大规模张拉前，应进行拉拔试验。待锚固段水泥浆达到80％设计强度后方可进行张拉。张拉时用千斤顶进行，张拉时孔内各约束钢绞线应同时张拉，预应力张拉前应首先进行一次性张拉，张拉至0.2Nk；第二次张拉至1.1Nk，稳定5～10分钟，卸荷至锁定值Ns锁定，锁定值可以为0.8Nk。

S57：预应力锚索20张拉完成后，继续分层降土和预应力锚索20施工，以此反复施工至挡墙设计底部。

S60：混凝土面板40施工

桩间外挂混凝土面板40，混凝土强度等级C30，面板厚度与内置钢筋应符合设计要求。桩立面采用直径18mm长度500mm的钢筋以植筋的方式水平间距2.0m设置，孔内灌入A级结构胶。植筋竖向间距2m，第一排植筋位于桩顶冠梁12底顶面以下0.2m，锚钉锚固长度0.5m，以下每排距上一排为2m的竖向间距。面板双层双向钢筋网与桩身立面植筋绑扎固定。泄水孔41布置泄水管，泄水管内高外低布置，内侧采用土工布包裹并填充碎石，按设计要求布置在面板钢筋网中。

面板混凝土采用工程混凝土湿喷台车42对桩立面外挂板墙以及桩间裸露岩土进行喷射速凝混凝土，实施分层覆盖，直至达到设计厚度要求，同时满足面板墙钢筋网、预应力锚索20锚头、型钢腰梁30等构件全部覆盖。所述混凝土湿喷台车42的作业宽度K不小于6m。面板墙混凝土浇筑完成后，表面采用聚合物水泥砂浆进行表面抹面，以达到观感要求。

综上所述，本实用新型提供的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，包括支护排桩10、预应力锚索20、型钢腰梁30以及混凝土面板40，所述支护排桩10沿纵向延伸，且底部嵌入地下岩石内；所述型钢腰梁30横向连接所述支护排桩10，所述型钢腰梁30为多个，多个所述型钢腰梁30沿纵向分布；所述预应力锚索20纵向分层拉结，所述预应力锚索20的一端锚头与所述型钢腰梁30固定连接；所述混凝土面板40设置于所述支护排桩10上所述型钢腰梁30所在的一侧。本实用新型在台地建筑边坡空间受限的情况下能够为其周边提供安全有利的功能空间，可避免高挡墙单边支模失稳的情况，提升挡墙施工周边环境工况的安全稳定；能够实现边坡支护“永临结合”的使用功能；采用的人工及辅材很少，机械施工效率高，节省工期，同时减少了措施性设施，节省成本；可操作性强，施工工艺简单、安全可靠、具有较好的经济效益。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，包括支护排桩、预应力锚索、型钢腰梁以及混凝土面板；

所述支护排桩沿纵向延伸，且底部嵌入地下岩石内；

所述型钢腰梁横向连接所述支护排桩，所述型钢腰梁为多个，多个所述型钢腰梁沿纵向分布；

所述预应力锚索纵向分层拉结，所述预应力锚索的一端锚头与所述型钢腰梁固定连接；

所述混凝土面板设置于所述支护排桩上所述型钢腰梁所在的一侧。

2.如权利要求1所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，所述锚喷式桩板挡墙与坡顶台地建筑之间的距离大于等于8m。

3.如权利要求1所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，所述锚喷式桩板挡墙的高度小于等于15m。

4.如权利要求1所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，所述支护排桩包括多个机械成孔灌注桩，所有所述机械成孔灌注桩通过顶部的桩顶冠梁连成整体。

5.如权利要求4所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，相邻两个所述机械成孔灌注桩的中心间距小于等于2m。

6.如权利要求5所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，相邻两个所述机械成孔灌注桩的中心间距为所述机械成孔灌注桩直径的两倍。

7.如权利要求1所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，所述支护排桩的嵌岩深度大于等于6m。

8.如权利要求1所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，所述混凝土面板上，每个与所述型钢腰梁固定连接的锚头下方对应设置一个泄水孔。

9.如权利要求1所述的用于台地建筑岩质边坡的锚喷式桩板挡墙，其特征在于，所述混凝土面板沿边坡纵向每15m长度分段设置竖向伸缩缝。

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