CN114892668B - 一种桥梁桩基施工用浇筑装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁桩基施工用浇筑装置及其工作方法，涉及桩基浇筑技术领域，包括作业平台和进料斗，所述作业平台铰接有挡板，所述进料斗设置于挡板的上方，所述进料斗包括顶筒和底斗，所述进料斗的内壁设置有振动机构，相邻导管的连接处以及导管与底斗的底端均设置有锁紧组件。本发明将混凝土倾倒入进料斗的内壁中，此时启动振动器主体，使得振动棒开始对混凝土振捣，与此同时启动气缸，通过气缸启动时产生的活塞运动，使得振动棒不断的抽插混凝土，一方面提升混凝土的进入导管的速度，避免在导管的入口处拥堵，另一方面不断插捣的振动棒可以有效消除混凝土中的气泡，进而提升混凝土质量，提升桩基的质量。

Description

一种桥梁桩基施工用浇筑装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及桩基浇筑技术领域，尤其是涉及一种桥梁桩基施工用浇筑装置及其工作方法。

背景技术

随着科技的不断发展，桥梁施工行业在不断的发展，在桥梁施工过程中需要用到浇筑装置对桩基进行浇筑施工，以便于桥梁很好的进行修建，虽然目前市场上的浇筑装置的种类很多，其中如灌注桩浇筑法为常用的桩基浇筑方法，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如部分桥梁施工必须在流沙地上进行施工，由于流沙地质层的不稳定，这些地方不适合进行施工，同时浇筑装置在悬吊的过程中若是遇到晃动，会对周边的流沙地质进行晃动，由此现有的浇筑装置不方便在流沙地质的区域进行使用。

针对上述问题中国专利公开号为：CN112144531A的发明专利公开了一种基于流沙地质的桥梁桩基施工用浇筑设备，包括浇筑箱体、悬吊钢索、第二磁铁块和容纳槽，所述浇筑箱体的中间外侧螺纹连接有旋转块。该基于流沙地质的桥梁桩基施工用浇筑设备设置有支撑杆，通过支撑杆的旋转打开，以便于支撑杆对浇筑箱体外侧的流沙地层进行轻微的支撑，以便于整个装置很好的在流沙地质的区域进行使用。

但是现在的桩基浇筑装置还存在以下不足之处，第一，混凝土在浇筑时首先通过混凝土罐车将混凝土料倾倒至进料斗中，再通过进料斗向下导入导管，在混凝土的运输以及中转的过程中混入空气，或者混凝土本身的质量控制不足含有空气，这种情况下直接浇筑，影响桩基的质量，亟待改进；第二，在灌注混凝土时，导管会发生不规律的振动和晃动，伴随这种振动的持续，导致相邻导管之间的连接可靠性受到影响，发生导管连接处渗漏，甚至导管脱落等严重情况，使得浇筑过程中断，存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁桩基施工用浇筑装置及其工作方法，以解决现有技术中混凝土的运输以及中转的过程中混入空气，或混凝土本身的质量控制不足含有空气，这种情况下直接浇筑，影响桩基的质量的技术问题。

本发明提供一种桥梁桩基施工用浇筑装置，包括作业平台和进料斗，其特征在于：所述作业平台铰接有挡板，所述进料斗设置于挡板的上方，所述进料斗包括顶筒和底斗，所述顶筒和底斗之间设置有断口，所述顶筒和底斗的外壁通过多个连接杆连接，所述进料斗的内壁设置有振动机构，所述振动机构包括至少两根振动棒，所述振动棒呈圆周阵列分布于进料斗的内壁，所述底斗的底端设置有导管，所述导管设置有多根，多根所述导管的顶端均设置有挡环，相邻导管的连接处以及导管与底斗的底端均设置有锁紧组件，所述顶筒的圆周外壁固定安装有四个呈圆周阵列分布的吊耳，相对的两个所述吊耳之间固定安装有同一根钢丝绳，所述底斗的内壁设置有控制机构。

进一步，所述振动机构包括转动连接于断口处的滑环，所述滑环的截面呈“H”形，所述滑环的外壁与断口处设置有动静密封圈，所述滑环设置有四个呈圆周阵列分布的安装面，所述滑环的四个安装面处开设有斜孔，四根所述斜孔均贯穿滑环，所述振动棒滑动连接于斜孔的内壁，四个所述安装面一侧均固定安装有基板，四个所述基板的一侧外壁均固定安装有振动器主体，四个所述振动器主体的一侧均连接有连接管，所述连接管的一端与振动棒的一端连接。

进一步，四个所述基板的一侧外壁均固定安装有气缸，四个所述气缸的活塞杆顶端均固定安装有套块，四个所述套块的一侧设置有固定孔，所述振动棒固定安装于固定孔的内壁。

进一步，所述底斗的圆周外壁一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有齿轮，所述滑环的外壁设置有齿环，所述齿环与齿轮啮合。

进一步，所述滑环的内壁固定安装有多根呈圆周阵列分布的刮杆。

进一步，所述底斗的外壁底部设置有第三外螺纹，多根所述导管的内壁顶部均设置有内螺纹，所述第三外螺纹与内螺纹适配，多根所述导管的外壁底部开设有第一外螺纹，其中一根导管的第一外螺纹与另一根所述导管的内螺纹适配。

进一步，所述锁紧组件包括锁紧环，多根所述导管的外壁顶部均设置有第二外螺纹，所述锁紧环螺接于第二外螺纹的外壁，多根所述导管的圆周外壁底端开设有四个呈圆周阵列的第一穿孔，多根所述导管的圆周外壁顶端开设有四个呈圆周阵列分布的第二穿孔，所述底斗的圆周外壁底端开设有呈圆周阵列分布的第三穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔的尺寸相同，所述锁紧环的圆周外壁开设有四个呈圆周阵列分布的阶梯槽，四个所述阶梯槽的内壁均开设有第四穿孔，且四个所述阶梯槽的内壁均固定安装有弹簧，四个所述弹簧的一端均固定安装有锁紧扣，所述锁紧扣的一侧设置为锁紧杆，所述锁紧杆与第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔相适配。

进一步，所述控制机构包括固定安装于底斗底端内壁的内筒，且底斗内壁转动连接有外筒，所述外筒的底端与内筒的外壁固定安装有扭簧，所述内筒的外壁开设有内孔，所述外筒的外壁开设有外孔，所述外孔与内孔适配，所述外筒的外壁固定安装有至少两个呈圆周阵列分布的弧面块，所述弧面块设置于振动棒的顶端位置处。

本发明还公开一种桥梁桩基施工用浇筑装置的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：组装多根导管，通过其中一根导管顶端设置的内螺纹与另一根导管底端的第一外螺纹螺接，实现两根导管的固定连接，随后依次操作实现多根导管的组装连接，且导管两两相连时，其中一根导管顶端处的第二穿孔与另一根导管底端处的第一穿孔对齐，在多根导管被组装前，锁紧环保持在第二外螺纹的底部，此时弹簧被拉长，具有弹性势能，当相邻两根导管组装之后，转动锁紧环使其沿着第二外螺纹向上移动，当锁紧环转动至第二外螺纹的顶端时，刚好锁紧扣一侧设置的锁紧杆在弹簧的作用下顺势插入第一穿孔和第二穿孔中，此时两两相连的导管连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定相邻导管的连接紧密、到位，而插入的锁紧杆实现对两两连接导管的进一步锁紧，避免在浇筑作业时导管松动甚至发生掉落，保持浇筑过程可以顺利、可靠、连续进行；

步骤二：导管组装好之后，将进料斗通过钢丝绳吊装至导管的底端位置处，然后通过导管内壁顶部设置的内螺纹与底斗底端设置的第三外螺纹螺接，随后再转动锁紧环，使其沿着第二外螺纹向上移动，当锁紧环转动至第二外螺纹的顶端时，刚好锁紧扣一侧设置的锁紧杆在弹簧的作用下顺势插入第三穿孔和第二穿孔中，此时导管与进料斗连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定导管与进料斗的底斗之间紧密连接，提升进料斗与导管之间连接的可靠性；

步骤三：将混凝土车开至进料斗的位置，将混凝土倾倒入进料斗的内壁中，此时启动振动器主体，使得振动棒开始对混凝土振捣，与此同时启动气缸，通过气缸启动时产生的活塞运动，使得振动棒不断的抽插混凝土，一方面提升混凝土的进入导管的速度，避免在导管的入口处拥堵，另一方面不断插捣的振动棒可以有效消除混凝土中的气泡，进而提升混凝土质量，提升桩基的质量，且气缸带动振动棒活塞运动时，不断的推动弧面块，振动棒推动至顶端时弧面块受到挤压带动外筒转动，此时内孔与外孔对齐，混凝土穿过内孔和外孔实现浇筑；

步骤四：在振动棒插捣的过程中还可以启动电机，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动啮合的齿环转动，进而通过滑环带动四个振动器主体和振动棒转动，控制电机顺时针转动一定圈数后再进行逆时针转动，并持续进行，进步提升四个不同位置的振动棒对混凝土的振捣效果；

步骤五：在浇筑结束后对振动器主体断电，此时保持电机的启动，持续保持滑环的往复转动，进而带动刮杆转动，在浇筑混凝土完成时，通过转动的刮杆实现对进料斗内壁的清理，节省后续的清理步骤。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明混凝土车开至进料斗的位置，将混凝土倾倒入进料斗的内壁中，此时启动振动器主体，使得振动棒开始对混凝土振捣，与此同时启动气缸，通过气缸启动时产生的活塞运动，使得振动棒不断的抽插混凝土，一方面提升混凝土的进入导管的速度，避免在导管的入口处拥堵，另一方面不断插捣的振动棒可以有效消除混凝土中的气泡，进而提升混凝土质量，提升桩基的质量。

(2)本发明在振动棒插捣的过程中还可以启动电机，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动啮合的齿环转动，进而通过滑环带动四个振动器主体和振动棒转动，控制电机顺时针转动一定圈数后再进行逆时针转动，并持续进行，进步提升四个不同位置的振动棒对混凝土的振捣效果。

(3)本发明导管组装好之后，将进料斗通过钢丝绳吊装至导管的底端位置处，然后通过导管内壁顶部设置的内螺纹与底斗底端设置的第三外螺纹螺接，随后再转动锁紧环，使其沿着第二外螺纹向上移动，当锁紧环转动至第二外螺纹的顶端时，刚好锁紧扣一侧设置的锁紧杆在弹簧的作用下顺势插入第三穿孔和第二穿孔中，此时导管与进料斗连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定导管与进料斗的底斗之间紧密连接，提升进料斗与导管之间连接的可靠性。

(4)本发明当相邻两根导管组装之后，转动锁紧环使其沿着第二外螺纹向上移动，当锁紧环转动至第二外螺纹的顶端时，刚好锁紧扣一侧设置的锁紧杆在弹簧的作用下顺势插入第一穿孔和第二穿孔中，此时两两相连的导管连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定相邻导管的连接紧密、到位，而插入的锁紧杆实现对两两连接导管的进一步锁紧，避免在浇筑作业时导管松动甚至发生掉落，保持浇筑过程可以顺利、可靠、连续进行。

(5)本发明中气缸带动振动棒活塞运动时，不断的推动弧面块，振动棒推动至顶端时弧面块受到挤压带动外筒转动，此时内孔与外孔对齐，混凝土穿过内孔和外孔实现浇筑，当气缸的活塞杆收回时，在扭簧的作用下，外筒复位，此时内孔与外孔错位，混凝土被封堵，不能持续下料，这就使得只有在振动棒振捣开始的同时才能同步进行混凝土的下料，避免混凝土倾倒至下料斗中时，未经振捣步骤排除空气，直接向下流入到导管中，保证浇筑时混凝土的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中进料斗部分的立体图；

图4为本发明中振动机构部分的立体图；

图5为本发明中滑环分的立体图；

图6为本发明中锁紧环部分的立体图；

图7为本发明中导管部分的立体图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明中两个导管连接时的结构示意图；

图10为本发明的另一视角立体图；

图11为本发明中内筒和外筒部分的立体图；

图12为本发明中内筒和外筒底部连接部分的结构示意图。

附图标记：

1、作业平台；2、挡板；3、导管；31、第一外螺纹；32、挡环；33、第一穿孔；34、第二外螺纹；35、内螺纹；36、第二穿孔；37、锁紧扣；38、弹簧；39、锁紧环；4、进料斗；41、连接杆；42、断口；43、第三外螺纹；44、第三穿孔；45、顶筒；46、底斗；5、钢丝绳；51、吊耳；6、滑环；61、振动器主体；62、安装面；63、连接管；64、气缸；65、斜孔；66、振动棒；67、安装板；68、电机；69、齿轮；7、刮杆；8、套块；9、内筒；91、外筒；92、弧面块；93、扭簧；94、外孔；95、内孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种桥梁桩基施工用浇筑装置，包括作业平台1和进料斗4，作业平台1铰接有挡板2，进料斗4设置于挡板2的上方，进料斗4包括顶筒45和底斗46，顶筒45和底斗46之间设置有断口42，顶筒45和底斗46的外壁通过多个连接杆41连接，进料斗4的内壁设置有振动机构，振动机构包括至少两根振动棒66，振动棒66呈圆周阵列分布于进料斗4的内壁，底斗46的底端设置有导管3，导管3设置有多根，多根导管3的顶端均设置有挡环32，相邻导管3的连接处以及导管3与底斗46的底端均设置有锁紧组件，顶筒45的圆周外壁固定安装有四个呈圆周阵列分布的吊耳51，相对的两个吊耳51之间固定安装有同一根钢丝绳5，底斗46的内壁设置有控制机构，振动棒66的一端设置为球头结构，该设计能够更方便的推动弧面块92。

具体地，振动机构包括转动连接于断口42处的滑环6，滑环6的截面呈“H”形，滑环6的外壁与断口42处设置有动静密封圈，滑环6设置有四个呈圆周阵列分布的安装面62，滑环6的四个安装面62处开设有斜孔65，四根斜孔65均贯穿滑环6，振动棒66滑动连接于斜孔65的内壁，四个安装面62一侧均固定安装有基板，四个基板的一侧外壁均固定安装有振动器主体61，四个振动器主体61的一侧均连接有连接管63，连接管63的一端与振动棒66的一端连接，滑环6的“H”形截面形状，使得滑环6既能实现对断口42处的有效密封，同时还能满足转动的要求，斜孔65的倾斜角度可以与底斗46的斜面保持平行，也可以对斜孔65的倾斜角度进行振动性的设置，使其在抽插时能够满足对混凝土有效插捣去除气泡的要求。

具体地，四个基板的一侧外壁均固定安装有气缸64，四个气缸64的活塞杆顶端均固定安装有套块8，四个套块8的一侧设置有固定孔，振动棒66固定安装于固定孔的内壁，气缸64可设置为行程气缸64，在使用时根据混凝土在进料斗4中的深度，随时控制行程气缸64单次活塞运动的行程，满足进料斗4中不同深度状态下的有效振捣需求。

具体地，底斗46的圆周外壁一侧固定安装有安装板67，安装板67的顶部固定安装有电机68，电机68的输出轴顶端固定安装有齿轮69，滑环6的外壁设置有齿环，齿环与齿轮69啮合，滑环6的内壁固定安装有多根呈圆周阵列分布的刮杆7，通过电机68带动齿轮69转动，齿轮69带动啮合的齿环转动，进而通过滑环6带动四个振动器主体61和振动棒66转动，控制电机68顺时针转动一定圈数后再进行逆时针转动，并持续进行，进步提升四个不同位置的振动棒66对混凝土的振捣效果，在浇筑结束后对振动器主体61断电，此时保持电机68的启动，持续保持滑环6的往复转动，进而带动刮杆7转动，在浇筑混凝土完成时，通过转动的刮杆7实现对进料斗4内壁的清理。

具体地，底斗46的外壁底部设置有第三外螺纹43，多根导管3的内壁顶部均设置有内螺纹35，第三外螺纹43与内螺纹35适配，多根导管3的外壁底部开设有第一外螺纹31，其中一根导管3的第一外螺纹31与另一根导管3的内螺纹35适配，通过其中一根导管3顶端设置的内螺纹35与另一根导管3底端的第一外螺纹31螺接，实现两根导管3的固定连接，随后依次操作实现多根导管3的组装连接，导管3组装好之后，将进料斗4通过钢丝绳5吊装至导管3的底端位置处，然后通过导管3内壁顶部设置的内螺纹35与底斗46底端设置的第三外螺纹43螺接。

具体地，锁紧组件包括锁紧环39，多根导管3的外壁顶部均设置有第二外螺纹34，锁紧环39螺接于第二外螺纹34的外壁，多根导管3的圆周外壁底端开设有四个呈圆周阵列的第一穿孔33，多根导管3的圆周外壁顶端开设有四个呈圆周阵列分布的第二穿孔36，底斗46的圆周外壁底端开设有呈圆周阵列分布的第三穿孔44，第一穿孔33、第二穿孔36和第三穿孔44的尺寸相同，锁紧环39的圆周外壁开设有四个呈圆周阵列分布的阶梯槽，四个阶梯槽的内壁均开设有第四穿孔，且四个阶梯槽的内壁均固定安装有弹簧38，四个弹簧38的一端均固定安装有锁紧扣37，锁紧扣37的一侧设置为锁紧杆，锁紧杆与第一穿孔33、第二穿孔36和第三穿孔44相适配，转动锁紧环39使其沿着第二外螺纹34向上移动，当锁紧环39转动至第二外螺纹34的顶端时，刚好锁紧扣37一侧设置的锁紧杆在弹簧38的作用下顺势插入第一穿孔33和第二穿孔36中，此时两两相连的导管3连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定相邻导管3的连接紧密、到位，而插入的锁紧杆实现对两两连接导管3的进一步锁紧，避免在浇筑作业时导管3松动甚至发生掉落。

具体地，控制机构包括固定安装于底斗46底端内壁的内筒9，且底斗46内壁转动连接有外筒91，外筒91的底端与内筒9的外壁固定安装有扭簧93，内筒9的外壁开设有内孔95，外筒91的外壁开设有外孔94，外孔94与内孔95适配，外筒91的外壁固定安装有至少两个呈圆周阵列分布的弧面块92，弧面块92设置于振动棒66的顶端位置处。

实施例2

本实施例公开了一种桥梁桩基施工用浇筑装置的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：组装多根导管3，通过其中一根导管3顶端设置的内螺纹35与另一根导管3底端的第一外螺纹31螺接，实现两根导管3的固定连接，随后依次操作实现多根导管3的组装连接，且导管3两两相连时，其中一根导管3顶端处的第二穿孔36与另一根导管3底端处的第一穿孔33对齐，在多根导管3被组装前，锁紧环39保持在第二外螺纹34的底部，此时弹簧38被拉长，具有弹性势能，当相邻两根导管3组装之后，转动锁紧环39使其沿着第二外螺纹34向上移动，当锁紧环39转动至第二外螺纹34的顶端时，刚好锁紧扣37一侧设置的锁紧杆在弹簧38的作用下顺势插入第一穿孔33和第二穿孔36中，此时两两相连的导管3连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定相邻导管3的连接紧密、到位，而插入的锁紧杆实现对两两连接导管3的进一步锁紧，避免在浇筑作业时导管3松动甚至发生掉落，保持浇筑过程可以顺利、可靠、连续进行；

步骤二：导管3组装好之后，将进料斗4通过钢丝绳5吊装至导管3的底端位置处，然后通过导管3内壁顶部设置的内螺纹35与底斗46底端设置的第三外螺纹43螺接，随后再转动锁紧环39，使其沿着第二外螺纹34向上移动，当锁紧环39转动至第二外螺纹34的顶端时，刚好锁紧扣37一侧设置的锁紧杆在弹簧38的作用下顺势插入第三穿孔44和第二穿孔36中，此时导管3与进料斗4连接可靠，根据锁紧杆可以顺利插入确定导管3与进料斗4的底斗46之间紧密连接，提升进料斗4与导管3之间连接的可靠性；

步骤三：将混凝土车开至进料斗4的位置，将混凝土倾倒入进料斗4的内壁中，此时启动振动器主体61，使得振动棒66开始对混凝土振捣，与此同时启动气缸64，通过气缸64启动时产生的活塞运动，使得振动棒66不断的抽插混凝土，一方面提升混凝土的进入导管3的速度，避免在导管3的入口处拥堵，另一方面不断插捣的振动棒66可以有效消除混凝土中的气泡，进而提升混凝土质量，提升桩基的质量，且气缸64带动振动棒66活塞运动时，不断的推动弧面块92，振动棒66推动至顶端时弧面块92受到挤压带动外筒91转动，此时内孔95与外孔94对齐，混凝土穿过内孔95和外孔94实现浇筑，当气缸64的活塞杆收回时，在扭簧93的作用下，外筒91复位，此时内孔95与外孔94错位，混凝土被封堵，不能持续下料，这就使得只有在振动棒66振捣开始的同时才能同步进行混凝土的下料，避免混凝土倾倒至下料斗4中时，未经振捣步骤排除空气，直接向下流入到导管3中，保证浇筑时混凝土的质量；

步骤四：在振动棒66插捣的过程中还可以启动电机68，通过电机68带动齿轮69转动，齿轮69带动啮合的齿环转动，进而通过滑环6带动四个振动器主体61和振动棒66转动，控制电机68顺时针转动一定圈数后再进行逆时针转动，并持续进行，进步提升四个不同位置的振动棒66对混凝土的振捣效果(电机68向一个固定方向单次转动的距离刚好为齿轮69到相邻安装面62之间的距离)；

步骤五：在浇筑结束后对振动器主体61断电，此时保持电机68的启动，持续保持滑环6的往复转动，进而带动刮杆7转动，在浇筑混凝土完成时，通过转动的刮杆7实现对进料斗4内壁的清理，节省后续的清理步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种桥梁桩基施工用浇筑装置，包括作业平台(1)和进料斗(4)，其特征在于：所述作业平台(1)铰接有挡板(2)，所述进料斗(4)设置于挡板(2)的上方，所述进料斗(4)包括顶筒(45)和底斗(46)，所述顶筒(45)和底斗(46)之间设置有断口(42)，所述顶筒(45)和底斗(46)的外壁通过多个连接杆(41)连接，所述进料斗(4)的内壁设置有振动机构，所述振动机构包括至少两根振动棒(66)，所述振动棒(66)呈圆周阵列分布于进料斗(4)的内壁，所述底斗(46)的底端设置有导管(3)，所述导管(3)设置有多根，多根所述导管(3)的顶端均设置有挡环(32)，相邻导管(3)的连接处以及导管(3)与底斗(46)的底端均设置有锁紧组件，所述顶筒(45)的圆周外壁固定安装有四个呈圆周阵列分布的吊耳(51)，相对的两个所述吊耳(51)之间固定安装有同一根钢丝绳(5)，所述底斗(46)的内壁设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：所述振动机构包括转动连接于断口(42)处的滑环(6)，所述滑环(6)的截面呈“H”形，所述滑环(6)的外壁与断口(42)处设置有动静密封圈，所述滑环(6)设置有四个呈圆周阵列分布的安装面(62)，所述滑环(6)的四个安装面(62)处开设有斜孔(65)，四根所述斜孔(65)均贯穿滑环(6)，所述振动棒(66)滑动连接于斜孔(65)的内壁，四个所述安装面(62)一侧均固定安装有基板，四个所述基板的一侧外壁均固定安装有振动器主体(61)，四个所述振动器主体(61)的一侧均连接有连接管(63)，所述连接管(63)的一端与振动棒(66)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：四个所述基板的一侧外壁均固定安装有气缸(64)，四个所述气缸(64)的活塞杆顶端均固定安装有套块(8)，四个所述套块(8)的一侧设置有固定孔，所述振动棒(66)固定安装于固定孔的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：所述底斗(46)的圆周外壁一侧固定安装有安装板(67)，所述安装板(67)的顶部固定安装有电机(68)，所述电机(68)的输出轴顶端固定安装有齿轮(69)，所述滑环(6)的外壁设置有齿环，所述齿环与齿轮(69)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：所述滑环(6)的内壁固定安装有多根呈圆周阵列分布的刮杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：所述底斗(46)的外壁底部设置有第三外螺纹(43)，多根所述导管(3)的内壁顶部均设置有内螺纹(35)，所述第三外螺纹(43)与内螺纹(35)适配，多根所述导管(3)的外壁底部开设有第一外螺纹(31)，其中一根导管(3)的第一外螺纹(31)与另一根所述导管(3)的内螺纹(35)适配。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧环(39)，多根所述导管(3)的外壁顶部均设置有第二外螺纹(34)，所述锁紧环(39)螺接于第二外螺纹(34)的外壁，多根所述导管(3)的圆周外壁底端开设有四个呈圆周阵列的第一穿孔(33)，多根所述导管(3)的圆周外壁顶端开设有四个呈圆周阵列分布的第二穿孔(36)，所述底斗(46)的圆周外壁底端开设有呈圆周阵列分布的第三穿孔(44)，所述第一穿孔(33)、第二穿孔(36)和第三穿孔(44)的尺寸相同，所述锁紧环(39)的圆周外壁开设有四个呈圆周阵列分布的阶梯槽，四个所述阶梯槽的内壁均开设有第四穿孔，且四个所述阶梯槽的内壁均固定安装有弹簧(38)，四个所述弹簧(38)的一端均固定安装有锁紧扣(37)，所述锁紧扣(37)的一侧设置为锁紧杆，所述锁紧杆与第一穿孔(33)、第二穿孔(36)和第三穿孔(44)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置，其特征在于：所述控制机构包括固定安装于底斗(46)底端内壁的内筒(9)，且底斗(46)内壁转动连接有外筒(91)，所述外筒(91)的底端与内筒(9)的外壁固定安装有扭簧(93)，所述内筒(9)的外壁开设有内孔(95)，所述外筒(91)的外壁开设有外孔(94)，所述外孔(94)与内孔(95)适配，所述外筒(91)的外壁固定安装有至少两个呈圆周阵列分布的弧面块(92)，所述弧面块(92)设置于振动棒(66)的顶端位置处。

9.根据权利要求8所述的一种桥梁桩基施工用浇筑装置的工作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：组装多根导管(3)，取一根导管(3)通过其顶端设置的内螺纹(35)与另一根导管(3)底端的第一外螺纹(31)螺接，直至锁紧杆在弹簧(38)的作用下顺势插入第一穿孔(33)和第二穿孔(36)中，实现两根导管(3)的固定连接，随后重复操作多次实现多根导管(3)的组装连接；步骤二：将进料斗(4)通过钢丝绳(5)吊装至导管(3)的底端位置处，通过导管(3)内壁顶部设置的内螺纹(35)与底斗(46)底端设置的第三外螺纹(43)螺接，直至锁紧环(39)转动至第二外螺纹(34)的顶端时，锁紧杆在弹簧(38)插入第三穿孔(44)和第二穿孔(36)中；步骤三：将混凝土倾倒入进料斗(4)的内壁中，此时启动振动器主体(61)，使得振动棒(66)对混凝土振捣，与此同时启动气缸(64)，通过气缸(64)启动时产生的活塞运动，使得振动棒(66)不断的抽插混凝土，且气缸(64)带动振动棒(66)活塞运动时，不断的推动弧面块(92)，振动棒(66)推动至顶端时弧面块(92)受到挤压带动外筒(91)转动，此时内孔(95)与外孔(94)对齐，混凝土穿过内孔(95)和外孔(94)实现浇筑；步骤四：启动电机(68)交替正反转，控制四个振动器主体(61)和振动棒(66)转动，对混凝土的进行多方位振捣；步骤五：浇筑结束后，对振动器主体(61)断电，保持电机(68)的启动，滑环(6)往复转动并带动刮杆(7)转动，以使得刮杆(7)实现对进料斗(4)内壁的清理。