CN114892488A - 一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置及其施工方法，通过圆筒、圆盘和竖向隔板结构的设定，将玻璃微珠依据不同的直径放置在不同的区域内，放置时，从大直径到小直径依次放入，通过电机驱动竖向轴转动，竖向轴下端的开关板进行转动，依次打开，大直径至小直径的玻璃微珠分批掉落，撒播在标线上。大直径沉降大，适用于标线前端，小直径沉降小，适用于标线后端，可以最大程度保持标线前后反光的一致性。

Description

一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及道路标线设备技术领域，特别涉及一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置及其施工方法。

背景技术

道路标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等信息标识，可以与标志配合使用，也可单独使用。道路标线作为一种起着疏流、指示、警告等作用的道路交通的安全标记，在道路交通系统中承担着重要的作用。夜间甚至雨夜等恶劣天气情况下容易发生交通事故，因此路面标线的反光性能对道路行驶安全极其重要，标线反光性能要求较高。玻璃珠是作为在道路标线中的一个重要反光材料，能够较好的改良道路标线涂料的反射性能，从而提升了夜间行车的安危性，当汽车在夜间行驶时，车灯照在带有玻璃微珠的道路标线上可以使用车灯的关线有平行的反射回来，从而使得司机能够好的看清前进方向，提高夜间行车的安危性。

玻璃珠在生产制备时，由于粒径较小，并不能完全控制粒径使其大小一致，在合理波动范围内的玻璃珠都可以运用到道路标线上。

在喷涂标线涂料上播撒玻璃珠时，由于喷涂标线涂料先喷，会出现凝固，玻璃珠从标线一端向另一端播撒，玻璃珠与喷涂标线涂料接触的时机不同，喷涂标线涂料沉降度系数不同，玻璃珠沉降较深相对沉降较浅，两者的反光是不同的，对此，需要在玻璃珠沉降较深的标线处喷洒直径较大的玻璃珠，沉降较浅处喷洒直径较小的玻璃珠，保持高度上的一致，目前现有的撒播装置均未涉及依据不同直径进行撒播。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置及其施工方法，实现可以依据不同直径需求，进行分开撒播。

为解决上述问题，本发明提供以下的技术方案：

一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，主体为筒体结构，所述筒体结构下端设有料斗，料斗的最下端设有扁平的出料口，所述筒体结构内设有圆盘，圆盘上设有若干交叉设置的竖向隔板，竖向隔板交叉处位于圆盘中心轴上，所述竖向隔板将圆盘上方空间分割成若干区域，每个区域的圆盘上均设有导料槽将圆盘上方空间与料斗连通，每个区域的圆盘上的导料槽宽度均不相同，所述圆盘中心设有竖向管，所述竖向管内有竖向轴，所述圆盘下转动连接开关板，所述开关板与圆盘同心圆设置，且直径相同，所述竖向轴下端驱动开关板转动，所述开关板紧贴在圆盘下表面，所述开关板上设有导料口，所述导料口宽度大于导料槽的宽度，所述圆筒顶部设有进料口和电机，所述电机的输出轴与竖向轴连接，驱动竖向轴转动。

本发明的进一步技术：

优选的，所述筒体外设有移动架，移动架包括底部带有滚轮的竖向架，所述竖向架顶部设有与筒体结构连接的横向架。

优选的，所述横向架和竖向架均为可伸缩的杆体结构。

优选的，所述圆盘与筒体结构内壁之间留有间隙，所述圆盘侧壁设有筒型围栏板，所述围栏板侧壁设有第一环形橡胶带与筒体结构内壁连接，所述竖向轴上设有横向设置的第一偏心轮，所述第一偏心轮位于竖向管内，第一偏心轮的最大直径长度等于竖向管的内径长度，所述开关板上设有与竖向管同直径的圆孔，圆孔内壁设有齿面，所述竖向轴下端设有齿轮与开关板圆孔齿面啮合。

优选的，所述圆筒内设有横向圆环，横向圆环侧壁设有连杆与圆筒内壁连接，所述竖向轴穿过横向圆环。

优选的，所述圆筒内设有筛分机构，筛分机构位于圆盘上方空间。

优选的，所述筛分机构包括圆筒，圆筒内从上至下设有若干层过滤网，且从下至下过滤网网孔不断减小，过滤网的数量等于竖向隔板将圆盘上方空间分割成的若干区域数量，每层过滤网的侧壁圆筒上设有通道，通道另一端分别与竖向隔板将圆盘上方空间分割成的若干区域连通，所述筒体结构侧壁设有开口，每个通道上均设有阀门，阀门对应开口方向，所述圆筒内设有轴向空心管，竖向轴穿过空心管，所述圆筒侧壁与筒体结构侧壁留有间隙，所述圆筒侧壁设第二环形橡胶带与筒体结构内壁连接，所述竖向轴上设有第二偏心轮，所述第二偏心轮位于空心管内，第二偏心轮的最大直径长度等于空心管的内径长度。

以上技术方案的有益效果是：

本发明提出的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，通过圆筒、圆盘和竖向隔板结构的设定，将玻璃微珠依据不同的直径放置在不同的区域内，放置时，从大直径到小直径依次放入，通过电机驱动竖向轴转动，竖向轴下端的开关板进行转动，依次打开，大直径至小直径的玻璃微珠分批掉落，撒播在标线上，大直径沉降大，适用于标线前端，小直径沉降小，适用于标线后端，可以最大程度保持标线前后反光的一致性。

本发明提出的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，通过移动架的设定，并且该移动架的横向架和竖向架均可以调节，便于施工，同时，可以适用于多种路况。

本发明提出的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，通过围栏板侧壁设有第一环形橡胶带与筒体结构内壁连接，圆盘在筒体结构内可以小范围活动，再通过增加第一偏心轮，电机驱动输出轴转动，带动竖向轴转动，第一偏心轮在竖向管内转动，圆盘实现横向摆动，可以将圆盘上导料槽周边的玻璃微珠顺利导入导料槽等待导料。

本发明提出的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，通过横向圆环的设定，横向圆环对竖向轴进行限位，避免竖向轴在电机驱动转动的过程中出现晃动。

本发明提出的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，通过增加筛分机构，可以将筛分和分开撒播作为一个整体，其中，圆筒内的多层过滤网可以在玻璃微珠不断掉落下的过程中，实现不同直径的分离，再通过通道分流到各个区域内，同时，在电机驱动竖向轴转动的过程中，不仅对圆盘进行挤压实现其摆动，还可以通过第二偏心轮对圆筒进行挤压实现其摆动，加快过滤效率。

通过通道上设有阀门，可以在筛分后，选定开启某一层的阀门，电机继续转动，圆筒横向环形摆动，该层的玻璃微珠通过通道下落，还可以实现一种粒径的玻璃微珠撒播。

同时，本发明对结构的设定，一部电机驱动，实现抖动筛分、抖动导料和控制开关板的开关，能耗低，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置结构示意图；

图2是图1中圆筒结构示意图；

图3是图1中圆盘结构示意图；

图4是图1中开关板结构示意图；

其中：10、筒体结构；11、料斗；12、出料口；13、圆盘；14、竖向隔板；15、导料槽；18、竖向管；19、竖向轴；20、开关板；21、圆孔；22、导料口；23、进料口；24、电机；25、滚轮；26、竖向架；27、横向架；28、围栏板；29、第一环形橡胶带；30、第一偏心轮；31、齿面；32、齿轮；33、横向圆环；34、连杆；35、圆筒；36、过滤网；37、通道；38、开口；39、阀门；40、空心管；41、第二环形橡胶带；42、第二偏心轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施方式。

如图1-4，在本实施例一中，一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，主体为筒体结构10，所述筒体结构10下端设有料斗11，料斗11的最下端设有扁平的出料口12，所述筒体结构内设有圆盘13，圆盘13上设有若干交叉设置的竖向隔板14，竖向隔板14交叉处位于圆盘13中心轴上，所述竖向隔板14将圆盘13上方空间分割成若干区域，每个区域的圆盘13上均设有导料槽15将圆盘13上方空间与料斗11连通，每个区域的圆盘13上的导料槽15宽度均不相同，所述圆盘13中心设有竖向管18，所述竖向管18内有竖向轴19，所述圆盘13下转动连接开关板20，所述开关板20与圆盘13同心圆设置，且直径相同，所述竖向轴19下端驱动开关板20转动，所述开关板20紧贴在圆盘13下表面，所述开关板20上设有导料口22，所述导料口22宽度大于导料槽15的宽度，所述圆筒35顶部设有进料口23和电机24，所述电机24的输出轴与竖向轴19连接，驱动竖向轴19转动。

需要说明的是，本实施例中，圆盘13下表面侧壁设有环形滑道，开关板20侧壁卡在环形滑道内，以形成开关板20可以紧贴圆盘13下表面转动。

出料口12呈扁平状，撒播玻璃珠时可以形成一条直线，扁平状的出料口12宽度大于最大粒径的玻璃珠直径，保证玻璃珠可以顺利掉落。

本实施例是这样实施的：

本发明在使用时，通过圆筒35、圆盘13和竖向隔板14结构的设定，将玻璃微珠依据不同的直径放置在不同的区域内，放置时，从大直径到小直径依次放入，通过电机24驱动竖向轴19转动，竖向轴19下端的开关板20进行转动，依次打开，大直径至小直径的玻璃微珠分批掉落，撒播在标线上，大直径沉降大，适用于标线前端，小直径沉降小，适用于标线后端，可以最大程度保持标线前后反光的一致性。

实施例二，作为实施例一的优化方案,所述筒体外设有移动架，移动架包括底部带有滚轮25的竖向架26，所述竖向架26顶部设有与筒体结构10连接的横向架27。

所述横向架27和竖向架26均为可伸缩的杆体结构。

本实施例是这样实施的，通过移动架的设定，并且该移动架的横向架27和竖向架26均可以调节，便于施工，同时，可以适用于多种路况。

实施例三，作为实施例一的优化方案,所述圆盘13与筒体结构10内壁之间留有间隙，所述圆盘13侧壁设有筒型围栏板28，所述围栏板28侧壁设有第一环形橡胶带29与筒体结构10内壁连接，所述竖向轴19上设有横向设置的第一偏心轮30，所述第一偏心轮30位于竖向管18内，第一偏心轮30的最大直径长度等于竖向管18的内径长度，所述开关板20上设有与竖向管18同直径的圆孔21，圆孔21内壁设有齿面31，所述竖向轴19下端设有齿轮32与开关板20圆孔21齿面31啮合。

本实施例是这样实施的，通过围栏板28侧壁设有第一环形橡胶带29与筒体结构10内壁连接，圆盘13在筒体结构10内可以小范围活动，再通过增加第一偏心轮30，电机24驱动输出轴转动，带动竖向轴19转动，第一偏心轮30在竖向管18内转动，圆盘13实现横向摆动，可以将圆盘13上导料槽15周边的玻璃微珠顺利导入导料槽15等待导料。

实施例四，作为实施例一的优化方案,所述圆筒35内设有横向圆环33，横向圆环33侧壁设有连杆34与圆筒35内壁连接，所述竖向轴19穿过横向圆环33。

本实施例是这样实施的，通过横向圆环33的设定，横向圆环33对竖向轴19进行限位，避免竖向轴19在电机24驱动转动的过程中出现晃动。

在实施例五，作为实施例三的优化方案,所述圆筒35内设有筛分机构，筛分机构位于圆盘13上方空间。

所述筛分机构包括圆筒35，圆筒35内从上至下设有若干层过滤网36，且从下至下过滤网36网孔不断减小，过滤网36的数量等于竖向隔板14将圆盘13上方空间分割成的若干区域数量，每层过滤网36的侧壁圆筒35上设有通道37，通道37另一端分别与竖向隔板14将圆盘13上方空间分割成的若干区域连通，所述筒体结构10侧壁设有开口38，每个通道37上均设有阀门39，阀门39对应开口38方向，所述圆筒35内设有轴向空心管40，竖向轴19穿过空心管40，所述圆筒35侧壁与筒体结构10侧壁留有间隙，所述圆筒35侧壁设第二环形橡胶带41与筒体结构10内壁连接，所述竖向轴19上设有第二偏心轮42，所述第二偏心轮42位于空心管40内，第二偏心轮42的最大直径长度等于空心管40的内径长度。

需要说明的是，最下层的过滤网36下表面设有封板进行兜底，避免极小的玻璃珠直接掉了，让其与小直径部分的玻璃珠放置在一起。

本实施例是这样实施的，通过增加筛分机构，可以将筛分和分开撒播作为一个整体，其中，圆筒35内的多层过滤网36可以在玻璃微珠不断掉落下的过程中，实现不同直径的分离，再通过通道37分流到各个区域内，同时，在电机24驱动竖向轴19转动的过程中，不仅对圆盘13进行挤压实现其摆动，还可以通过第二偏心轮42对圆筒35进行挤压实现其摆动，加快过滤效率。

通过通道37上设有阀门39，可以在筛分后，选定开启某一层的阀门39，电机24继续转动，圆筒35横向环形摆动，该层的玻璃微珠通过通道37下落，还可以实现一种粒径的玻璃微珠撒播。

需要说明的是，所述圆盘与筒体结构内壁之间留有间隙，该间隙大于圆盘横向摆动的幅度，所述圆筒与筒体结构内壁之间留有间隙，该间隙大于圆筒横向摆动的幅度。

实施例六，本发明的工作方法为：通过开口38方向，将通道37的阀门39关闭，大小直径不同的玻璃珠通，从进料口23落入圆筒35内，经过多层过滤网36，最上次至最下层网孔不断减小，留在过滤网36上的玻璃珠即为被筛分后的，同时，打开电机24，电机24驱动竖向轴19转动，电机24驱动竖向轴19转动，竖向轴19上的第一偏心轮30、第二偏心轮42和齿轮32同时转动，第二偏心轮42对圆筒35进行挤压实现其摆动，加快过滤效率，过滤后，从开口38方向，打开阀门39，第二偏心轮42对圆筒35进行挤压实现其摆动，可以对过滤网36上的玻璃珠进行抖动，便于让其进入通道37内，过滤网36微倾斜设置，通道37侧为最低端，从通道37内分流到各个区域内，需要说明的是，通道37对应的区域可以进行调整，具体通道37可以选取金属软管，本实施例中，最上层的通道37至最下层的通道37分别按顺序放置在区域内，第一偏心轮30在竖向管18内转动，圆盘13实现横向摆动，可以将圆盘13上导料槽15周边的玻璃微珠顺利导入导料槽15等待导料，齿轮32与齿面31的啮合，带动开关板20进行转动，依次打开，大直径至小直径的玻璃微珠分批掉落，撒播在标线上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：主体为筒体结构，所述筒体结构下端设有料斗，料斗的最下端设有扁平的出料口，所述筒体结构内设有圆盘，圆盘上设有若干交叉设置的竖向隔板，竖向隔板交叉处位于圆盘中心轴上，所述竖向隔板将圆盘上方空间分割成若干区域，每个区域的圆盘上均设有导料槽将圆盘上方空间与料斗连通，每个区域的圆盘上的导料槽宽度均不相同，所述圆盘中心设有竖向管，所述竖向管内有竖向轴，所述圆盘下转动连接开关板，所述开关板与圆盘同心圆设置，且直径相同，所述竖向轴下端驱动开关板转动，所述开关板紧贴在圆盘下表面，所述开关板上设有导料口，所述导料口宽度大于导料槽的宽度，所述圆筒顶部设有进料口和电机，所述电机的输出轴与竖向轴连接，驱动竖向轴转动。

2.根据权利要求1中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：所述筒体外设有移动架，移动架包括底部带有滚轮的竖向架，所述竖向架顶部设有与筒体结构连接的横向架。

3.根据权利要求2中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：所述横向架和竖向架均为可伸缩的杆体结构。

4.根据权利要求1中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：所述圆筒内设有横向圆环，横向圆环侧壁设有连杆与圆筒内壁连接，所述竖向轴穿过横向圆环。

5.根据权利要求1中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：所述圆盘与筒体结构内壁之间留有间隙，所述圆盘侧壁设有筒型围栏板，所述围栏板侧壁设有第一环形橡胶带与筒体结构内壁连接，所述竖向轴上设有横向设置的第一偏心轮，所述第一偏心轮位于竖向管内，第一偏心轮的最大直径长度等于竖向管的内径长度，所述开关板上设有与竖向管同直径的圆孔，圆孔内壁设有齿面，所述竖向轴下端设有齿轮与开关板圆孔齿面啮合。

6.根据权利要求5中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：所述圆筒内设有筛分机构，筛分机构位于圆盘上方空间。

7.根据权利要求6中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：所述筛分机构包括圆筒，圆筒内从上至下设有若干层过滤网，且从下至下过滤网网孔不断减小，过滤网的数量等于竖向隔板将圆盘上方空间分割成的若干区域数量，每层过滤网的侧壁圆筒上设有通道，通道另一端分别与竖向隔板将圆盘上方空间分割成的若干区域连通，所述筒体结构侧壁设有开口，每个通道上均设有阀门，阀门对应开口方向，所述圆筒内设有轴向空心管，竖向轴穿过空心管，所述圆筒侧壁与筒体结构侧壁留有间隙，所述圆筒侧壁设第二环形橡胶带与筒体结构内壁连接，所述竖向轴上设有第二偏心轮，所述第二偏心轮位于空心管内，第二偏心轮的最大直径长度等于空心管的内径长度。

8.根据权利要求7中所述的一种用于道路反光的玻璃微珠施工装置，其特征在于：工作方法为，通过开口方向，将通道的阀门关闭，大小直径不同的玻璃珠通，从进料口落入圆筒内，经过多层过滤网，最上次至最下层网孔不断减小，留在过滤网上的玻璃珠即为被筛分后的，同时，打开电机，电机驱动竖向轴转动，电机驱动竖向轴转动，竖向轴上的第一偏心轮、第二偏心轮和齿轮同时转动，第二偏心轮对圆筒进行挤压实现其摆动，加快过滤效率，过滤后，从开口方向，打开阀门，第二偏心轮对圆筒进行挤压实现其摆动，可以对过滤网上的玻璃珠进行抖动，便于让其进入通道内，过滤网微倾斜设置，通道侧为最低端，从通道内分流到各个区域内，需要说明的是，通道对应的区域可以进行调整，具体通道可以选取金属软管，本实施例中，最上层的通道至最下层的通道分别按顺序放置在区域内，第一偏心轮在竖向管内转动，圆盘实现横向摆动，可以将圆盘上导料槽周边的玻璃微珠顺利导入导料槽等待导料，齿轮与齿面的啮合，带动开关板进行转动，依次打开，大直径至小直径的玻璃微珠分批掉落，撒播在标线上。

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