CN103010598A

CN103010598A - 多种类颗粒物存取装置

Info

Publication number: CN103010598A
Application number: CN2012105221764A
Authority: CN
Inventors: 刘培
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-07
Also published as: CN103010598B

Abstract

本发明公开了一种多种类颗粒物存取装置，包括底座和筒体，筒体位于底座上方，所述筒体由隔板分割为多个储物格；筒体底面与底座之间滚动配合，所述筒体中部竖向设有转动杆，所述转动杆下端连接有取料仓，所述取料仓位于筒体下部的中间位置，所述取料仓下端的形状与底座上端形状相适配；所述筒体和取料仓之间设有套筒；所述筒体下部各储物格的侧边均开设有储料仓出口，所述套筒和取料仓对应储料仓出口开设有一个套筒口和一个取料仓入口；所述取料仓底部设有取料仓出口，所述底座上设有落料口以及与落料口位置对应的落料仓。本发明通过隔板将筒体分为若干储物格，可用于存放多种谷物，或者用于存放多种颗粒状固体；筒体与底座之间通过滚珠以及滚道可以来回转动。

Description

多种类颗粒物存取装置

技术领域

本发明涉及颗粒物存取装置领域，尤其是涉及多种类颗粒物存取装置。

背景技术

现在人们生活中，经常需要使用多种谷物，以平衡营养。在制作豆浆时，需要同时加入几种谷物进行磨制，但是在取谷物时非常不方便，一般是用勺子在各个放置谷物的袋子或盒子里，逐一取出。由于袋子较多，存储很不方便，一般是堆放在一起，不容易寻找，需要挨着查看才能知道袋子里是什么谷物。另外，为了防尘一般都用盖子盖着盒子或用绳子系着袋子，取出时，需要逐一打开盖子，取出后还需要盖上，非常不方便。此外，取出的量也是有多有少，不易控制。

对于其他颗粒物物料，也同样存在相似的问题，存储、取出、放置都非常不便，不容易识别。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便存放、取出的多种类颗粒物存取装置。

本发明的技术方案是：

多种类颗粒物存取装置，包括底座和筒体，筒体位于底座上方，所述筒体由隔板分割为多个储物格；筒体底面与底座之间滚动配合，所述筒体中部竖向设有转动杆，所述转动杆下端连接有取料仓，所述取料仓位于筒体下部的中间位置，所述取料仓下端的形状与底座上端形状相适配；所述筒体和取料仓之间设有套筒；所述筒体下部各储物格的侧边均开设有储料仓出口，所述套筒和取料仓对应储料仓出口开设有一个套筒口和一个取料仓入口；所述取料仓底部设有取料仓出口，所述底座上设有落料口以及与落料口位置对应的落料仓。

所述底座上端为内凹的圆锥形面，筒体下端形状为与圆锥形面相对应的凸出的圆锥形凸起。

所述取料仓出口与取料仓入口的位置在圆周方向上错开一个或多个储物格的间距。

筒体底面与底座之间设有滚动装置，所述滚动装置包括设在筒体底面的滚道和设在底座上端的滚珠，所述滚珠与滚道滚动连接。

所述底座的上端表面设有与滚珠转动连接的凹槽。

所述筒体包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒的内表面圆周和内筒的外表面对应设有卡槽，所述卡槽内安装有隔板。

还包括仓盖，所述仓盖扣合在所述筒体的顶部。

所述取料仓入口的横截面的边沿形状为向外倾斜的倾斜面。

还包括调节装置，所述调节装置包括调节杆和连接在调节杆下端的调节罩，所述调节罩为与取料仓中部形状相适配的筒形，所述调节罩的下沿位于取料仓入口的上下沿之间。

所述转动杆为中空杆，所述调节杆从转动杆内穿过。

本发明通过隔板将筒体分为若干储物格，可用于存放多种谷物，或者用于存放多种颗粒状固体；筒体与底座之间通过滚珠以及滚道可以来回转动；旋拧把手可以控制某一格的谷物从筒体经套筒口进入到取料仓，最后旋转取料仓，使谷物落入落料仓。

使用非常方便，并且可以通过调节罩调节取出的多少，取用方便，操作简单。

把手与转动杆可拆卸连接，方便组装和使用。筒体与底座之间为滚动摩擦，转动灵活方便。筒体、中间套筒、取料仓三者之间只有一种操作状态：选料、取料、落料，三种情况只会出现一种，不会同时出现两种情况。筒体、中间套筒、取料仓之间间隙很小，不会残存物料颗粒。

本发明结构简单，容易制造，制造成本低。本发明可适用于存取多种种类的颗粒物，尤其是用于谷物，非常方便。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1中的A-A截面示意图；

图3是把手部分的结构示意图；

图4是图1中的B-B截面示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明包括底座2和筒体1，筒体1位于底座2上方，底座2近似圆柱形（其截面形状也可以为多棱柱形状），上端设有内凹的圆锥形面4；筒体1同样也为圆柱形，其直径与底座2直径大小相适配，其下端为凸出的圆锥形凸起3，筒体1下端形状与底座2的上端相对应。底座2的内凹的圆锥面上均匀设有两圈滚珠5（可根据实际情况多设几圈），每圈滚珠5沿圆周方向均匀设置，一般为3个或3个以上，对应在圆锥形凸起3的圆锥面上设有两圈滚道6。滚道6在滚珠5上滚动，绕筒体1的中心线来回转动。滚道6和滚珠5可以近似替换为：在圆锥形凸起3和圆锥形面4的相对应面上均设滚道，在滚道之间采用轴承保持架来实现二者的滚动连接，其结构与滚珠轴承（保持架两侧为滚道，保持架内为钢珠）类似。

如图2所示，筒体1包括两个同轴的圆筒，靠外的外筒9（其截面形状也可以为多棱柱形状）内侧面上竖向设有卡槽7，靠内的内筒10（为内圆筒）外侧面上也对应设有卡槽7，在两个卡槽7之间卡装有隔板8，隔板8与筒体1在该处的竖向截面形状相适配。本发明设有6个隔板8，可以分割出6个储物格11，可放置不同的谷物或者其它谷物。隔板8与内外筒9、10之间的边沿连接处的缝隙应小于谷物颗粒大小，以避免谷物从缝隙进入相邻的储物格11。储物格11的数量可根据实际需要进行设置。筒体1上部为上开口，为了防止灰尘、杂物落入，在筒体1上口设有仓盖22，仓盖22的形状与筒体1的横截面形状相适配。

如图3所示，内筒10内竖向设有转动杆12，转动杆12的下端连接有取料仓13。转动杆12的上端连接有把手15，为了便于安装，转动杆12的中部设有凹槽12-1，把手15上设有凸出部15-1，凸出部15-1嵌在凹槽12-1内，形成卡接的结构。为了便于安装，也可以对转动杆12进行改进，将其做成上下可分开的杆，比如转动杆12中间采用螺纹连接，或者转动杆12下端与取料仓13可拆卸连接（如：螺纹连接）。

取料仓13的截面形状为六方形，具体形状为中间呈圆柱形，上下为圆锥形。筒体1的下半部分为一空腔，取料仓13位于该空腔内，取料仓13的截面形状与位于其外围的取料仓13形状相适配。

在取料仓13内侧面和取料仓13外侧面之间竖向设有中间套筒14，中间套筒14的下沿连接在底座2上。中间套筒14与底座2一体连接或者可拆卸连接，中间套筒14不可旋转，采用不锈钢的材质，应尽量薄，避免中间套筒14的两侧夹谷物。中间套筒14为圆筒形，与取料仓13的中间部分形状适配。中间套筒14与两侧相邻的取料仓13和内筒10之间的间隙应小于所储藏谷物的颗粒大小，以避免使用时谷物从间隙处流出，甚至将取料仓13或内筒10卡住。

如图4、5所示，取料仓13的中间位置竖向设有一个取料仓入口16，每个储物格11的下侧都竖向设有一个储料仓出口17，中间套筒14上设有一个套筒口18。取料仓入口16、储料仓出口17、套筒口18的开口形状和大小互相都适配。取料仓13的底部设有取料仓出口19，取料仓出口19的底端位于取料仓13的最低处，可以为扇形或三角形，取料仓出口19可以将取料仓13内的谷物全部放出，取料仓13底部为圆锥形即形成倾斜面就是为了实现这个目的，谷物既容易滑落，又容易下落干净。筒体1的下半部分设置成倾斜面也是为了谷物容易滑落，需要完全取出某一储物格11的谷物时谷物会完全流出，不积存。对应取料仓出口19，在底座2上设有落料口20，落料口20的下方就是落料仓21，落料仓21为上开口的盒状，水平插入到底座2内。取料仓出口19的大小应略小于落料口20的大小。

如图5所示，为了避免取料仓13旋转时谷物夹在取料仓13和中间套筒14之间，取料仓入口16的横截面的两边边沿设置成向外倾斜的倾斜面13-1。倾斜面13-1可以将位于取料仓13和中间套筒14之间的颗粒挤回到中间套筒14内并回到筒体1内。

如图4、5所示，落料口20、套筒口18的位置是固定的，如果是定量的取料，取料仓13取满后再从落料口20放出，则应将取料仓出口19与取料仓入口16的位置在圆周方向上错开一个或多个储物格11的距离（为了避免因为套筒口18的开口比较大，取料仓13转动半个储物格11距离时就开始落料，优选方案是取料仓出口19与取料仓入口16错开两个及两个以上的储物格11距离），这样不至于一边从筒体1出料，一边从落料口20落料；如果需要不停地取料，则可以将落料口20、套筒口18设置在同一个对应位置，可以一边从筒体1出料，一边从落料口20落料，同时进行。环向转动筒体1可以改变储料仓出口17的位置，环向转动取料仓13可以改变取料仓入口16的位置。根据实际需要，首先，在底座2的外侧侧面上标识套筒口18所在位置，即筒体1的某个储物格11转至该处时，储料仓出口17和套筒口18对应，谷物就可以通过套筒口18。

底座2上也设有与把手15对应的标识，在把手15上设指针，当把手15转到预定位置时，表示取料仓入口16与套筒口18是相通的，谷物可以进入取料仓13内。而把手15旋转到另一预定位置时，表示取料仓出口19与套筒口18已经完全分开，取料仓出口19与落料口20连通，可以将谷物从落料仓21取出。

实施例二

如图6所示，与实施例一不同之处在于，本发明还包括调节装置23，调节装置23包括调节杆24和连接在调节杆24下端的调节罩25，调节罩25为向下开口的空筒形，其外径大小应小于取料仓13的内径。调节罩25的下沿位于取料仓入口16的上下沿之间。转动杆12为中空杆，调节杆24从把手15以及转动杆12内穿过，上下移动调节罩25，可部分挡住取料仓入口16，改变进入取料仓13的谷物量。

另外可以在底座2周边设置一圈卡槽26，对应在筒体1的底部周边设置一圈卡环27，筒体1在转动时，卡槽26始终卡在卡环27上，可以防止筒体1倾覆。

本发明不仅适用于存取谷物，也非常适用于其它种类的颗粒物，可以很好地解决几种颗粒物识别、存放、取出的问题。

最后需要说明的是：

筒体1与底座2相邻的部位也可以均是平面，在二者相邻面之间设滚道和滚珠，筒体1与底座2同样可以相对转动。

也可以在筒体1与底座2之间均采用滚道，在两个滚道之间设轴承保持架，轴承保持架上设有滚珠，这样筒体1与底座2就可以通过轴承保持架实现相对转动。

可以根据储物格11的数量，筒体1的外筒9的截面形状可以设为多棱柱形状，底座2的截面形状同样也可以为多棱柱形状。

取料仓13的把手15上设有指针，在底座2上设有指示“取料”以及“放料”，便于人们操作。

可以在取料仓13上设置一个挡块，保证取料仓13只在某一个角度范围内转动。

以上的这些近似变化均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.多种类颗粒物存取装置，其特征在于：包括底座和筒体，筒体位于底座上方，所述筒体由隔板分割为多个储物格；筒体底面与底座之间滚动配合，所述筒体中部竖向设有转动杆，所述转动杆下端连接有取料仓，所述取料仓位于筒体下部的中间位置，所述取料仓下端的形状与底座上端形状相适配；所述筒体和取料仓之间设有套筒；所述筒体下部各储物格的侧边均开设有储料仓出口，所述套筒和取料仓对应储料仓出口开设有一个套筒口和一个取料仓入口；所述取料仓底部设有取料仓出口，所述底座上设有落料口以及与落料口位置对应的落料仓。

2.根据权利要求1所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：所述底座上端为内凹的圆锥形面，筒体下端形状为与圆锥形面相对应的凸出的圆锥形凸起。

3.根据权利要求1或2所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：所述取料仓出口与取料仓入口的位置在圆周方向上错开一个或多个储物格的间距。

4.根据权利要求1或2所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：筒体底面与底座之间设有滚动装置，所述滚动装置包括设在筒体底面的滚道和设在底座上端的滚珠，所述滚珠与滚道滚动连接。

5.根据权利要求4所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：所述底座的上端表面设有与滚珠转动连接的凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：所述筒体包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒的内表面圆周和内筒的外表面对应设有卡槽，所述卡槽内安装有隔板。

7.根据权利要求1或2所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：还包括仓盖，所述仓盖扣合在所述筒体的顶部。

8.根据权利要求1或2所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：所述取料仓入口的横截面的边沿形状为向外倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求1或2所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置包括调节杆和连接在调节杆下端的调节罩，所述调节罩为与取料仓中部形状相适配的筒形，所述调节罩的下沿位于取料仓入口的上下沿之间。

10.根据权利要求9所述的多种类颗粒物存取装置，其特征在于：所述转动杆为中空杆，所述调节杆从转动杆内穿过。