CN112775826A - 轴承套圈下料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈下料机构，包括料槽、活动部和与活动部可拆卸设置的料杆，料槽整体呈倾斜设置，且料槽侧壁的最低处设有脱离口，料槽包括使套圈倒向脱离口的辅助结构，料杆远离活动部的一端向上倾斜且位于脱离口处，经双端面磨床磨削完毕后的套圈沿料槽滚动至脱离口，并通过辅助结构从脱离口倒出，使套圈套在料杆上，料杆倾斜设置，套圈在重力作用下沿料杆向远离脱离口的方向滑动，防止套圈在脱离口堆积，在料杆上的套圈足够多以后，通过活动部使料杆移动至方便取下的位置并晾去套圈上多余的油液，本发明省去将套圈逐个翻动至朝向一致的步骤，料杆从活动部取下后，将套圈从料杆上取下即可装箱，减少工人装箱时的工作量，提高装箱效率。

Description

轴承套圈下料机构

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈下料机构。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，可在一次加工过程中同时磨削出两个平行端面。双端面磨床在轴承行业应用十分广泛。

圆锥滚子轴承是一种应用广泛的轴承，圆锥滚子轴承轴承包括套圈和滚动体，套圈在双端面磨床上加工完成后通过下料机构流转至后续工序，现有的下料机构包括与双端面磨床连接的料槽、设置在料槽出口的气缸和挡板。现有套圈通过双端面磨床将其双端面磨削完成后通过料槽滚动至装配平台，并在装配平台上排列成多排，气缸带动档板，使挡板推动套圈，防止套圈在料槽出口堆积，为后续滚出料槽的套圈腾出空间，位于装配平台的套圈再通过人工将其整理装箱。

套圈通常分为外圈和内圈，轴承根据使用环境的不同，套圈的形状也有所不同，圆锥滚子轴承的内圈的外壁呈圆锥形，外圈的外壁呈圆柱形，套圈通过料槽滚动至装配平台上时，装配平台没有相应的约束，使得套圈的端面无法在装配平台上保持统一规整的朝向，由此导致工人将轴承套圈装箱时必须手动将其排列整齐，装箱效率低，对于尺寸较小的套圈，更是费时费力，影响工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种使装箱效率更高的下料机构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴承套圈下料机构，包括料槽，包括活动部和与活动部可拆卸设置的料杆，所述料槽整体呈倾斜设置，且料槽侧壁的最低处设有供套圈脱离料槽的脱离口，所述料槽包括使套圈倒向脱离口的辅助结构，所述料杆远离活动部的一端向上倾斜且位于脱离口处。

上述技术方案中，料槽最低处为料槽靠近地面的一端，料杆远离活动部的一端向远离地面的方向倾斜，经双端面磨床磨削完毕后的套圈沿料槽滚动至脱离口，并通过辅助结构从脱离口倒出，使套圈套在料杆上，料杆倾斜设置，套圈在重力作用下沿料杆向远离脱离口的方向滑动，防止套圈在脱离口堆积，在料杆上的套圈足够多以后，通过活动部使料杆移动至方便取下的位置并晾去套圈上多余的油液，本发明省去将套圈逐个翻动至朝向一致的步骤，料杆在套圈晾去多余油液后从活动部取下，再将套圈从料杆上取下即可装箱，减少工人装箱时的工作量，提高装箱效率。

作为本发明的进一步设置，所述料槽槽底的最低点位于脱离口且最高点位于脱离口的斜对角，所述料槽的槽底设有由脱离口向远离料杆的方向凹陷的缺口。

上述技术方案中，料槽槽底的倾斜设置使套圈能更好的与料杆对准，由于缺口的存在，套圈滚动至脱离口后，套圈靠近料圈的一端向下掉落，使套圈从脱离口向靠近料杆的方向倾斜，使套圈套在料杆上，防止套圈堆积在托开口。

作为本发明的进一步设置，所述活动部包括转盘，所述料杆与转盘可拆卸设置且与转盘的轴线平行，所述料杆至少为两根且沿转盘的轴线旋转对称。

采用上述方案，可通过设置触发条件，如时间或料杆上的套圈个数，使转盘触发条件后间歇转动一定角度，将套有套圈的料杆转动至方便取下的位置，并将替换的空料杆转动至对准脱离口的位置。

作为本发明的进一步设置，所述料杆的一侧设有感应料杆上的套圈是否堆叠至指定位置的传感器，所述传感器与活动部电联接。

采用上述方案，传感器检测到料杆上套圈堆叠的长度达到预定位置后，发送信号给活动部，使转盘转动，将料杆转动至方便取下的位置。

作为本发明的进一步设置，所述活动部还包括芯轴，所述芯轴的一端与转盘相对固定，所述芯轴远离转盘的一端设有棘轮棘爪驱动机构。

采用上述方案，活动部通过棘轮和棘爪的配合，使转盘做固定角度的间歇转动。

作为本发明的进一步设置，所述活动部还包括底座和与芯轴转动配合的转盘座，所述底座上固定有固定杆，所述转盘座与固定杆转动配合，所述底座上设有沿固定杆的径向延伸的第一长圆孔，所述转盘座上设有第二长圆孔，所述第二长圆孔的长边与第一长圆孔的长边之间存在夹角，所述第一长圆孔和第二长圆孔内穿设有滑动杆，所述滑动杆两端设有与滑动杆螺纹配合的固定螺母。

采用上述方案，可通过将滑动杆水平移动，来调节转盘座与地面之间的角度，转盘与转盘座同时沿固定杆转动，使转盘上的料杆能更好的对准脱离口。

作为本发明的进一步设置，所述转盘有两个且相对固定，两所述转盘对应的位置设有供料杆穿设的插孔，所述插孔与料杆间隙配合或过渡配合。

采用上述方案，通过两转盘固定料杆，使料杆在转盘转动或套圈套设时不会产生晃动。

作为本发明的进一步设置，所述料杆上设有与料杆固定连接的握柄，所述握柄的最小直径大于插孔的直径，所述握柄远离转盘的端面直径大于套圈的内径。

采用上述方案，握柄方便操作人员将料杆取下或插入插孔。

作为本发明的进一步设置，所述握柄外壁上设有与握柄同轴设置的凸环。

采用上述方案，凸环防止操作人员对握柄的轴向施加力时，握柄与手之间出现相对位移，使操作人员更好的施加力。

作为本发明的进一步设置，所述转盘座与芯轴之间设有圆锥滚子轴承。

采用上述方案，圆锥滚子轴承可同时承受径向和轴向载荷，使芯轴转动更稳定、更顺畅。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观示意图一；

附图2为本发明具体实施例外观示意图二；

附图3为本发明具体实施例俯视图；

附图4为附图3的A-A剖视图；

附图5为本发明具体实施例料槽示意图。

料槽01、脱离口011、缺口012、料杆02、握柄021、凸环0211、转盘03、插孔031、芯轴04、转盘座05、第二长圆孔051、底座06、固定杆061、第一长圆孔062、圆锥滚子轴承07、棘轮棘爪驱动机构08、传感器09、套圈10、滑动杆11、固定螺母111。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施例如图1-5所示。

一种轴承套圈10下料机构，包括料槽01、料杆02、转盘03、芯轴04、转盘座05和底座06。本实施例中的套圈10为圆锥滚子轴承07的内圈。

芯轴04穿设在转盘座05上，转盘座05与芯轴04之间设有圆锥滚子轴承07，芯轴04的一端与转盘03相对固定，芯轴04远离转盘03的一端设有棘轮棘爪驱动机构08，其中，棘轮与芯轴04固定，棘轮棘爪驱动机构08可使芯轴04转动固定角度。

料杆02与转盘03可拆卸设置且与转盘03的轴线平行，料杆02至少为两根且沿转盘03的轴线旋转对称。本实施例中，料杆02为六根。转盘03有两个且相对固定，两转盘03对应的位置设有供料杆02穿设的插孔031，插孔031与料杆02间隙配合或过渡配合，通过两转盘03固定料杆02，使料杆02在使用时不会产生晃动。

料槽01整体呈倾斜设置，料槽01槽底的最低点位于脱离口011且最高点位于脱离口011的斜对角，料槽01的槽底设有由脱离口011向远离料杆02的方向凹陷的缺口012。本实施例中，缺口012为圆弧形，料杆02远离活动部的一端向上倾斜且位于脱离口011处。料杆02的一侧设有感应朝向脱离口011的料杆02上的套圈10是否堆叠至指定位置的传感器09，传感器09根据使用环境选择红外线传感器09或光传感器09等，传感器09与棘轮棘爪驱动机构08电联接。

料杆02远离活动部的一端向远离地面的方向倾斜，经双端面磨床磨削完毕后的套圈10沿料槽01滚动至脱离口011，由于缺口012的存在，套圈10靠近料圈的一端向下掉落，使套圈10能更快的从脱离口011向靠近料杆02的方向倾斜，使套圈10套在料杆02上。料杆02倾斜设置，套圈10在重力作用下沿料杆02向远离脱离口011的方向滑动，防止套圈10在脱离口011堆积，传感器09检测到料杆02上套圈10堆叠的长度达到预定位置后，发送信号给棘轮棘爪驱动机构08，通过转动芯轴04使转盘03转动，将料杆02转动至方便取下的位置，并将替换的空料杆02转动至对准脱离口011的位置。

移动至方便取下的位置的料杆02晾去套圈10上多余的油液后即可装箱，本发明省去将套圈10逐个翻动至朝向一致的步骤，料杆02从转盘03上取下后，将套圈10从料杆02上取下即可装箱，减少工人装箱时的工作量，提高装箱效率。

底座06上固定有固定杆061，转盘座05与固定杆061转动配合，底座06上设有沿固定杆061的径向延伸的第一长圆孔062，转盘座05上设有第二长圆孔051，第二长圆孔051的长边与第一长圆孔062的长边之间存在夹角，第一长圆孔062和第二长圆孔051内穿设有滑动杆11，滑动杆11两端设有与滑动杆11螺纹配合的固定螺母111。本实施例装配时可通过将滑动杆11水平移动，来调节转盘座05与地面之间的角度，转盘03与转盘座05同时沿固定杆061转动，使转盘03上的料杆02能更好的对准脱离口011，调整完毕后，通过拧紧固定螺母111，使固定螺母111与底座06的外壁过盈配合，达到固定角度的目的。

料杆02上设有与料杆02固定连接的握柄021，本实施例中，料杆02为金属制成、握柄021为塑料制成，握柄021的最小直径大于插孔031的直径，握柄021远离转盘03的端面直径大于套圈10的内径。握柄021外壁的两端设有与握柄021同轴设置的凸环0211。握柄021方便操作人员将料杆02取下或插入插孔031。凸环0211防止操作人员对握柄021的轴向施加力时，握柄021与手之间出现相对位移，使操作人员更好的施加力。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承套圈下料机构，包括料槽，其特征在于：包括活动部和与活动部可拆卸设置的料杆，所述料槽整体呈倾斜设置，且料槽侧壁的最低处设有供套圈脱离料槽的脱离口，所述料槽包括使套圈倒向脱离口的辅助结构，所述料杆远离活动部的一端向上倾斜且位于脱离口处。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述料槽槽底的最低点位于脱离口且最高点位于脱离口的斜对角，所述料槽的槽底设有由脱离口向远离料杆的方向凹陷的缺口。

3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述活动部包括转盘，所述料杆与转盘可拆卸设置且与转盘的轴线平行，所述料杆至少为两根且沿转盘的轴线旋转对称。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述料杆的一侧设有感应料杆上的套圈是否堆叠至指定位置的传感器，所述传感器与活动部电联接。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述活动部还包括芯轴，所述芯轴的一端与转盘相对固定，所述芯轴远离转盘的一端设有棘轮棘爪驱动机构。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述活动部还包括底座和与芯轴转动配合的转盘座，所述底座上固定有固定杆，所述转盘座与固定杆转动配合，所述底座上设有沿固定杆的径向延伸的第一长圆孔，所述转盘座上设有第二长圆孔，所述第二长圆孔的长边与第一长圆孔的长边之间存在夹角，所述第一长圆孔和第二长圆孔内穿设有滑动杆，所述滑动杆两端设有与滑动杆螺纹配合的固定螺母。

7.根据权利要求4或5所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述转盘有两个且相对固定，两所述转盘对应的位置设有供料杆穿设的插孔，所述插孔与料杆间隙配合或过渡配合。

8.根据权利要求7所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述料杆上设有与料杆固定连接的握柄，所述握柄的最小直径大于插孔的直径，所述握柄远离转盘的端面直径大于套圈的内径。

9.根据权利要求8所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述握柄外壁的两端设有与握柄同轴设置的凸环。

10.根据权利要求8或9所述的轴承套圈下料机构，其特征在于：所述转盘座与芯轴之间设有圆锥滚子轴承。

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