CN210681823U - 一种定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种定量出料装置，包括：相互固定安装的储料腔和出料腔，放置在所述出料腔中的叶轮，穿过所述出料腔和所述叶轮，与所述叶轮的中空轴固定安装的旋转把手，固定在所述出料腔底部的出料口，固定在所述旋转把手与所述出料腔的腔外连接处的所述旋转把手上的第一环形件，固定在所述腔外连接处的出料腔外壁上的第二环形件，其中，所述叶轮的叶片外廓与所述出料腔的下部内壁之间具有预设间隙，所述第一环形件和所述第二环形件上分别成型有以相同预设间隔呈环形分布的嵌合匹配的凸台和凹坑。本实用新型提供的定量出料装置，通过叶轮的叶片形成储料槽，存储定量粉料，再经出料口流出，满足了对罐装或盒装粉料的定量提取要求。

Description

一种定量出料装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，具体而言，本实用新型涉及一种叶轮旋转式定量出料装置。

背景技术

现有的大多数的大袋食品包装基本都是翻盖式，当进行取料时，需要采用勺子或倾倒所述包装的方式，不仅容易产生二次污染，每次取量也不精确，容易造成不必要的浪费。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种定量出料装置，通过叶轮的叶片形成储料槽，存储定量粉料，再通过出料口流出，结构简单，设计合理，可满足对罐装或盒装粉料的定量提取要求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种定量出料装置，具有这样的特征，包括：相互固定安装的储料腔和出料腔，放置在所述出料腔中的叶轮，穿过所述出料腔和所述叶轮，与所述叶轮的中空轴固定安装的旋转把手，固定在所述出料腔底部的出料口，固定在所述旋转把手与所述出料腔的腔外连接处的所述旋转把手上的第一环形件，固定在所述腔外连接处的出料腔外壁上的第二环形件，其中，所述叶轮的叶片外廓与所述出料腔的下部内壁之间具有预设间隙，所述第一环形件和所述第二环形件上分别成型有以相同预设间隔呈环形分布的嵌合匹配的凸台和凹坑。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述出料腔上还具有与所述旋转把手的末端相卡合的端盖。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，还具有卷绕所述旋转把手末端的弹簧。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述叶轮为平板叶片型叶轮。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述出料腔的下部为半球形，所述出料口的尺寸小于所述半球形的直径。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述出料腔和所述储料腔之间的固定安装结构为旋盖、螺纹或卡合中的任一种。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述叶轮的叶片等分分布在所述中空轴外侧。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述出料口与所述出料腔下部的直径比范围为1/3-1/2。

本实用新型所提出的一种定量出料装置，还可以具有这样的特征，所述预设间隙小于所述固体物料的尺寸。

发明作用和效果

本实用新型所涉及的一种定量出料装置，出料腔内具有联动的旋转把手和叶轮，通过对旋转把手的转动，从而带动旋转式叶轮的旋转，旋转把手和出料腔上具有形状可嵌合的凸台和凹坑，每个相邻的凸台或凹坑都间隔固定的角度，因而每转动把手，使得每个凸台离开当前的凹坑，并转动至与下一个凹坑可相嵌合的位置时，可保证每次转动固定的角度，从而使得叶轮每次也转动固定的角度；叶轮上具有均等分的叶片，每两个相邻的叶片形成相同的储料槽，用来接收储料腔中落下的固体物料，每个出料槽中所接收的固体物料量是固定的，当叶片与叶轮外壳体的内壁经阻隔滚动，至该储料槽来到所述出料口上方时，固体物料可从出料口自动落下，且实现每次出料量固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型在实施例中的定量出料装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中的定量出料装置的内部结构示意图一；

图3是本实用新型在实施例中的定量出料装置的内部结构示意图二；

图4是本实用新型在实施例中的定量出料装置的局部结构放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种定量出料装置作详细的描述。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型在实施例中的定量出料装置的外部结构示意图。

图2是本实用新型在实施例中的定量出料装置的内部结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种定量出料装置，包括：相互固定安装的储料腔1和出料腔2。所述储料腔1被容器壳体11所包裹，所述出料腔2被叶轮外壳体21所包裹。

所述储料腔1和出料腔2之间的安装方式可以是一体或焊接式固定安装，也可以是具有安装结构的可拆卸安装。在一些实施例中，所述储料腔1和出料腔2之间具有可拆卸安装结构。所述的可拆卸安装结构包括但不限于螺纹构件、旋盖、卡合构件中的任一种。为了避免储料腔1和出料腔2中的固体物料泄漏和二次污染，所述储料腔1和出料腔2之间优选为可以密封的安装结构。因此上述的可拆卸安装结构优选为螺纹或旋盖，更优选为旋盖3。在一些实施例中，所述储料腔1和出料腔2通过旋盖3进行旋转密封固定，使得储料腔1和出料腔2的连接处之间具有密封的效果。

另外，上述的定量出料装置中，还具有放置在所述出料腔2中的叶轮4，以及穿过所述出料腔2和所述叶轮4，与所述叶轮4的中空轴45固定安装的旋转把手6，可在旋转把手6的转动下以同角度转动。旋转把手6与所述叶轮4的中空轴45所固定安装的部分也可称为旋转把手6的连杆。所述叶轮4竖直放置在所述出料腔2中，其叶片等分分布在所述中空轴45外侧，每两个叶片之间可形成临时存储固体物料的储料槽。料腔中的固体物料通过储料腔1与出料腔2的连接处落入竖直方向上的各储料槽中，由于固体物料连续不断下落，充满所能接触到的出料槽中，可保证每个储料槽中的固体物料具有相同的重量。根据实际所需要的定量获得的固体物料的量，可以设置不同的叶片数，从而调节每个储料槽中固体物料的量。

为了让固体物料更均匀地落入叶片形成的各储料槽中，所述叶轮4可以为平板叶片型叶轮4。平板叶片型叶轮4具有直型的平板叶片，更易于接收和容纳所述下落的固体物料。

所述叶轮并不完全贴合所述出料腔2的下部内壁，而是具有一定的活动空间。所述出料腔2的下部具有与转动的叶轮4的叶片外廓相近似的内壁弧度，所述叶片在所述出料腔2中转动时，由于叶轮4的叶片外廓与所述出料腔的下部内壁之间具有预设间隙，且预设间隙小于所述固体物料的尺寸，每个叶片与经过的出料腔2下部内壁之间形成不会使得固体物料从当前叶片和内壁连接处漏出的结构。

图3是本实用新型在实施例中的定量出料装置的内部结构示意图二。

如图3所示，在一些实施例中，所述出料腔2的下部为半球形，所述叶片的外廓具有与所述半球形相同的圆弧。

此外，所述出料腔2的底部固定有出料口5，所述出料口5的尺寸小于所述半球形的直径，使得叶轮4转动时，每当转动一定角度时，每两个叶片分别与位于出料口5上方的出料腔2内壁形成可以出料的结构，此时位于出料口5上方的储料槽中的固体物料则正好从所述出料口5中下落或流出。

上述的出料口5的直径小于出料腔2，出料口5与所述出料腔2下部的直径比范围为1/3-1/2之间，可以依据单次出料的量调整改直径大小比例。

图4是本实用新型在实施例中的定量出料装置的局部结构放大示意图。

如图4所示，所述的定量出料装置中，还具有接触面形状相匹配的第一环形件71和第二环形件8，分别固定在所述旋转把手6与所述出料腔2的腔外连接处的旋转把手6的把手端61和出料腔2上。上述的固定方式可以是一体成型或焊接固定中的任意一种。所述旋转把手6依次穿过上述两个环形件。

上述的第一环形件7和第二环形件8上分别成型有以相同预设间隔呈环形分布的形状嵌合匹配的凸台71和凹坑81。当旋转把手6转动时，由于每个相邻的凸台71和凹坑81都具有相同的距离，因而可以控制旋转把手6每次转动相同的角度。在一些实施例中，第一环形件7和第二环形件2上分别具有相隔同等距离的3个凸台和凹坑(即每个相邻的凸台或凹坑相隔120°)。在一些实施例中，第一环形件7和第二环形件2上分别具有相隔同等距离的6个凸台71和凹坑81(即每个相邻的凸台或凹坑相隔60°)，叶轮4共具有6个叶片，可形成6个均分的储料槽，每个储料槽的角度为60°。其中，第一叶片41，第二叶片42，第三叶片43，第四叶片44形成三个相邻的储料槽。

另外，如图1、图2所示，本实用新型所提出的定量出料装置中，所述出料腔2上还具有与所述旋转把手6的末端62相卡合的端盖9。所述旋转把手6穿入所述出料腔2中后，其末端穿出所述出料腔2的另一侧，卡合在所述端盖9中，所述的卡合不是密封卡合，所述旋转把手6可在所述端盖9中具有一定的活动空间。在一些实施例中，所述端盖9与所述出料腔2的叶轮外壳体21可通过螺纹相固定。所述端盖9内具有与所述旋转把手末端62形状相匹配的凹槽，所述旋转把手末端62卡合在所述凹槽中。

另外，本实用新型所提出的定量出料装置中，还具有卷绕所述旋转把手末端62的弹簧10。所述弹簧10在叶轮4转动时具有弹性阻尼作用，且可使得所述旋转把手6在所述端盖中维持在相对固定的位置中，当活动旋转把手6时，所述弹簧10可使所述旋转把手6复位。第一环形件7上的凸台71和第二环形件8上的凹坑81可分别对应嵌合。而在实际使用中，第一环形件7上的凸台和第二环形件8上的凹坑并不需要每次都进行嵌合，所述的凸台和凹坑可用于在旋转把手6的过程中指示旋转的角度。所述弹簧10可维持第一环形件7和第二环形件8始终保持合适的距离，该距离使得用户可以旋转把手，还可在旋转的过程中感受到已旋转至凸台和凹坑的可对应嵌合位置。通过对旋转把手6的转动，带动旋转式叶轮4旋转，在弹簧10的弹性阻尼作用下，叶片在出料腔2的内壁滚动。

另外，所述叶轮4的叶片可以由具有一定弹性的材料制造，在旋转把手6带动所述叶轮4旋转的过程中，即使所述叶片与出料腔2内壁略有剐蹭，依然可以转动。

第一叶片41与第二叶片42，第二叶片42与第三叶片43所形成的两个储料槽位于所述出料口5上方，上述两个储料槽中的固体物料已流净。每当将旋转把手6转动60度时，第一环形件7和第二环形件8发生相对转动，直至各凸台71和凹坑81再次处于可相互嵌合位置，即所述叶轮4转过一个储料槽的角度，第二叶片42与第三叶片43，第三叶片43与第四叶片44所形成的两个储料槽此时位于所述出料口5上方，第三叶片43与第四叶片44所形成的储料槽中的固体物料从所述出料口5流出。

本实用新型提供的定量出料装置，转动旋转把手6，通过第一环形件7和第二环形件8上嵌合凸台71和凹坑81来控制每次转动相同的角度，带动出料腔2内的叶轮4转动相同的角度，从而依次转动叶片所形成的的储料槽，使得储料槽位于出料口5的上方，实现储料槽中固体物料从出料口5自动落下，且出量固定。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的一种定量出料装置，出料腔内具有联动的旋转把手和叶轮，通过对旋转把手的转动，从而带动旋转式叶轮的旋转，旋转把手和出料腔上具有形状可嵌合的凸台和凹坑，每个相邻的凸台或凹坑都间隔固定的角度，因而每转动把手，使得每个凸台离开当前的凹坑，并转动至与下一个凹坑可相嵌合的位置时，可保证每次转动固定的角度，从而使得叶轮每次也转动固定的角度；叶轮上具有均等分的叶片，每两个相邻的叶片形成相同的储料槽，用来接收储料腔中落下的固体物料，每个出料槽中所接收的固体物料量是固定的，当叶片与叶轮外壳体的内壁经阻隔滚动，至该储料槽来到所述出料口上方时，固体物料可从出料口自动落下，且实现每次出料量固定。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种定量出料装置，其特征在于，包括：

相互固定安装的储料腔和出料腔，

放置在所述出料腔中的叶轮，

穿过所述出料腔和所述叶轮，与所述叶轮的中空轴固定安装的旋转把手，

固定在所述出料腔底部的出料口，

固定在所述旋转把手与所述出料腔的腔外连接处的所述旋转把手上的第一环形件，

固定在所述腔外连接处的出料腔外壁上的第二环形件，

其中，所述叶轮的叶片外廓与所述出料腔的下部内壁之间具有预设间隙，

所述第一环形件和所述第二环形件上分别成型有以相同预设间隔呈环形分布的嵌合匹配的凸台和凹坑。

2.根据权利要求1所述的定量出料装置，其特征在于，所述出料腔上还具有与所述旋转把手的末端相卡合的端盖。

3.根据权利要求2所述的定量出料装置，其特征在于，还具有卷绕所述旋转把手末端的弹簧。

4.根据权利要求1所述的定量出料装置，其特征在于，所述叶轮为平板叶片型叶轮。

5.根据权利要求1所述的定量出料装置，其特征在于，所述出料腔的下部为半球形，所述出料口的尺寸小于所述半球形的直径。

6.根据权利要求5所述的定量出料装置，其特征在于，所述出料腔和所述储料腔之间的固定安装结构为旋盖、螺纹或卡合中的任一种。

7.根据权利要求1所述的定量出料装置，其特征在于，所述叶轮的叶片等分分布在所述中空轴外侧。

8.根据权利要求5所述的定量出料装置，其特征在于，所述出料口与所述出料腔下部的直径比范围为1/3-1/2。

9.根据权利要求1所述的定量出料装置，其特征在于，所述预设间隙小于固体物料的尺寸。

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