CN209985800U - 一种烟花亮珠颗粒多级筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花亮珠颗粒多级筛分机构，包括装载烟花亮珠颗粒的下料斗，下料斗的下方承接若干分料槽；分料槽末端衔接倾斜设置的排辊式筛床，所述排辊式筛床由若干并排分布的辊组构成，每个辊组包括两个朝外反向旋转的转辊，两个转辊的辊间间隙由上到下逐渐扩大；每个分料槽对应一个辊组的辊间间隙设置；排辊式筛床下方承接若干集料斗，各集料斗沿转辊轴向并列衔接分布。能够实现多级精准筛分；可根据需要任意调整分级的级数和标准；保证了安全和颗粒质量，同时不会卡堵符合烟花行业的安全规范，实现了人机分离、人药分离，充分保障了工人的人身安全。

Description

一种烟花亮珠颗粒多级筛分机构

技术领域

本实用新型涉及一种对烟花亮珠进行分级筛选的自动设备。

背景技术

烟火药通过滚筒造粒后得到颗粒状的烟花亮珠，由于现在多采用湿法造粒方式，得到的烟花亮珠颗粒尚未干燥，容易变形。滚筒制作的亮珠颗粒的粒径有差别，需要进行分级筛选。现有技术中，该筛分工作都是通过筛网完成，主要弊端在于只能筛选出特定的标准粒径的亮珠颗粒作为合格的成品，粒径小于标准的送回滚筒继续造粒增大，粒径大于标准的粉碎后送回滚筒重新造粒。导致成品率偏低，筛分效率低，粉碎、送回等工作实际增加了不安全因素。实际上，如果能够进行多级精准筛分，将一个粒径混杂的大亮珠集合分类为多个粒径统一的小亮珠集合，虽然各集合的粒径存在差异，但是都可以分别应用到对应的不同产品上，但是现有技术中缺乏相应的设备。

同时现有筛分方式中，还存在筛网孔容易被堵塞、人身安全得不到保证的弊端。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟花亮珠颗粒筛分机构，能够对烟花亮珠颗粒进行多级精准筛分。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花亮珠颗粒多级筛分机构，包括装载烟花亮珠颗粒的下料斗，下料斗的下方承接若干分料槽；分料槽末端衔接倾斜设置的排辊式筛床，所述排辊式筛床由若干并排分布的辊组构成，每个辊组包括两个朝外反向旋转的转辊，两个转辊的辊间间隙由上到下逐渐扩大；每个分料槽对应一个辊组的辊间间隙设置；排辊式筛床下方承接若干集料斗，各集料斗沿转辊轴向并列衔接分布。

优选地，所述排辊式筛床设有倾斜度调节机构。以便于调节筛分速度。

优选地，所述下料斗通过弹簧支架装置在机架上，下料斗设有振动器；下料斗出料口和分料槽之间通过溜板衔接，溜板根部铰接于下料斗上，溜板自由端悬吊在下料斗上；在溜板与分料槽的衔接部，两分料槽之间的间隔处由锥形罩封盖。构成流畅准确的下料分料体系。

优选地，所述转辊端部装置传动齿轮，各传动齿轮依次与相邻的传动齿轮啮合，驱动电机通过传动轴驱动其中任意一个传动齿轮。该驱动传动方式安全可靠、简洁高效地实现了各辊组两转辊的朝外反向旋转。

优选地，所述排辊式筛床上方设有对应各辊组的辊间间隙设置的若干间隔槽，间隔槽数量与分料槽相同，间隔槽连通所述分料槽。防止辊间间隙内的亮珠颗粒跳入两辊组之间，因为相邻两辊组中，两个相邻的转辊是朝内反向旋转，处于两辊之间的亮珠颗粒会被碾碎，间隔槽有效避免了该种现象的发生。进一步地，所述间隔槽的槽壁固定在横梁上，横梁两端装置在支撑座的腰型孔内。以便于通过腰型孔调节间隔槽与转辊的上下间距。

本实用新型的有益效果在于，亮珠颗粒在沿辊间间隙向下滚动的过程中，能够实现多级精准筛分；逐渐扩大的辊间间隙使得分级的级数不受限制，只需改变下方集料斗的辊体轴向尺寸及其集料斗的数量，即可根据需要任意调整分级的级数和标准；辊组的两转辊反向旋转避免亮珠颗粒受到挤压，保证了安全和颗粒质量，同时不会卡堵保证了亮珠颗粒的滚动顺畅；亮珠颗粒在辊间间隙中顺序逐粒排列依次筛分，符合烟花行业的安全规范，避免了安全隐患；同时该设备实现了人机分离、人药分离，充分保障了工人的人身安全。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

附图说明

图1为实施例1的整机立体结构示意图；

图2为实施例1的整机主视结构示意图；

图3为实施例1的整机侧视结构示意图；

图4为朝外反向旋转的结构示意图；

图5为朝内反向旋转的结构示意图；

图6为实施例2的图7局部放大结构示意图；

图7为实施例2的整机立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-5，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花亮珠颗粒多级筛分机构包括装载烟花亮珠颗粒的下料斗1，下料斗1通过弹簧支架2装置在机架3上，下料斗1设有振动器4；下料斗1的下方承接若干分料槽5；下料斗1的出料口和分料槽5之间通过溜板6衔接，溜板6的根部铰接于下料斗1上，溜板6的自由端通过关节轴承连杆7悬吊连接在下料斗1上；在溜板6与分料槽5的衔接部，两个分料槽5之间的间隔处由锥形罩8封盖。振动的下料斗1带动溜板6颠簸，使得亮珠颗粒下料分料流畅，锥形罩8避免亮珠颗粒落入两个分料槽5之间的间隔处，使得下料分料准确。

分料槽5的末端衔接倾斜设置的排辊式筛床，排辊式筛床设有升降气缸9和转动座10构成的倾斜度调节机构。调节倾斜度以调整亮珠颗粒的下滚速度，从而便于调节筛分速度。

本例中所述排辊式筛床由十三个并排分布的辊组构成，每个辊组包括朝外反向旋转(如图4所示)的第一转辊11和第二转辊12，第一转辊11和第二转辊12的辊间间隙由上到下逐渐扩大，所述辊间间隙较大端(靠近分料槽的较高端)为8毫米，较小端(靠近传动齿轮的较低端)为1毫米，该间隙也可以根据需要设置。每个分料槽5对应一个辊组的辊间间隙设置。排辊式筛床下方承接七个集料斗13，各集料斗13沿转辊的轴向并列衔接分布不会漏下亮珠。

分料槽5流出的亮珠颗粒在辊间间隙中逐粒排列向下滚动，该过程中，粒径小于辊间间隙的亮珠颗粒依次下滚，通过下方的集料斗13被分别收集于容器14内，实现七级精准筛分。整个过程亮珠安全有序符合烟花行业的安全规范，避免了安全隐患。

只需改变下方集料斗13的辊体轴向尺寸及其集料斗13的数量，如在其他的实施例中，集料斗13的尺寸缩小，数量增加为八个，即可调整分级的级数为八级，各级之间的粒径误差标准缩小为不大于1毫米。

各个辊组的第一转辊11和第二转辊12反向旋转，即一个顺时针旋转，另一个逆时针旋转。避免亮珠颗粒受到挤压，保证了安全和颗粒质量，同时，作为亮珠颗粒下滚和下落通道的辊间间隙不会卡堵，保证了亮珠颗粒的滚动和下落的顺畅性。

本例中，各个辊组的第一转辊11和第二转辊12的端部都装置传动齿轮15，二十六个传动齿轮15依次与相邻的传动齿轮15并列啮合，驱动电机16通过传动轴17驱动中间的一个传动齿轮。传动轴17穿过隔离墙以隔离电气元件。该驱动传动方式安全可靠、简洁高效地实现了各辊组两转辊的朝外反向旋转。

实施例2：参见附图6-7，与实施例1的不同之处在于，排辊式筛床上方设有对应各辊组104的辊间间隙设置的若干间隔槽，间隔槽的数量与分料槽101相同，间隔槽连通分料槽101。间隔槽的两槽壁103固定在横梁102上，横梁102两端装置在支撑座105的腰型孔内以便于调节间隔槽与辊组104的上下间距。间隔槽起到防止辊间间隙内的亮珠颗粒跳入两辊组之间的间距107内，因为间距107两侧的转辊是朝内反向旋转，处于两辊之间的亮珠颗粒会被碾碎。

同时，本例中集料斗设有朝向排辊式筛床外部的成品出料口106。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟花亮珠颗粒多级筛分机构，包括装载烟花亮珠颗粒的下料斗，下料斗的下方承接若干分料槽；其特征在于，分料槽末端衔接倾斜设置的排辊式筛床，所述排辊式筛床由若干并排分布的辊组构成，每个辊组包括两个反向旋转的转辊，两个转辊的辊间间隙由上到下逐渐扩大；每个分料槽对应一个辊组的辊间间隙设置；排辊式筛床下方承接若干集料斗，各集料斗沿转辊轴向并列衔接分布。

2.如权利要求1所述的多级筛分机构，其特征在于，所述排辊式筛床设有倾斜度调节机构。

3.如权利要求1或2所述的多级筛分机构，其特征在于，所述下料斗通过弹簧支架装置在机架上，下料斗设有振动器；下料斗出料口和分料槽之间通过溜板衔接，溜板根部铰接于下料斗上，溜板自由端通过关节连杆悬吊连接在下料斗上；在溜板与分料槽的衔接部，两分料槽之间的间隔处由锥形罩封盖。

4.如权利要求1或2所述的多级筛分机构，其特征在于，所述转辊端部装置传动齿轮，各传动齿轮依次与相邻的传动齿轮啮合，驱动电机通过传动轴驱动其中任意一个传动齿轮。

5.如权利要求3所述的多级筛分机构，其特征在于，所述转辊端部装置传动齿轮，各传动齿轮依次与相邻的传动齿轮啮合，驱动电机通过传动轴驱动其中任意一个传动齿轮。

6.如权利要求1、2、5任一项所述的多级筛分机构，其特征在于，所述排辊式筛床上方设有对应各辊组的辊间间隙设置的若干间隔槽，间隔槽数量与分料槽相同，间隔槽连通所述分料槽。

7.如权利要求6所述的多级筛分机构，其特征在于，所述间隔槽的槽壁固定在横梁上，横梁两端装置在支撑座的腰型孔内。

Images