CN114892390A - 一种泼水整理剂及应用于基于c0泼水高指标改良的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于C0泼水高指标改良的工艺及泼水整理剂，泼水整理剂的制备原料以重量份计包括：泼水剂27‑33份，交联剂3‑5份，表面活性剂1‑2份，酸碱调节剂3‑5份，水余量，通过一浸一轧的工艺，并且选择合适的烘干定型温度，可以达到初始防泼95分，水洗10次后90分的高标准，并且采用不含氟的泼水剂，使用过程更加安全环保。

Description

一种泼水整理剂及应用于基于C0泼水高指标改良的工艺
技术领域
本发明涉及一种基于C0泼水高指标改良的工艺及泼水整理剂，主要应用于纺织行业的泼水整理领域。
背景技术
许多纺织面料需要具备耐泼水的性能，目前市面上大多数耐泼水的面料是使用C6泼水剂进行泼水整理的，虽然C6泼水剂中的PFOA，PFOS，APEO含量符合国际标准，但是随着人们的环保意识越来越高，要求使用氟含量更低的泼水剂是目前的发展趋势，但是氟含量低的泼水剂要实现高强度的泼水难度较大，使用传统的方法对于FDY全拉伸丝仅能达到10次洗涤后80分的要求，因此开发一种使用C0泼水剂实现高强度的耐泼水性能的工艺至关重要。
发明内容
为了提高纺织面料的耐泼水性，同时满足环保的高要求，本发明的第一个方面提供了一种泼水整理剂，制备原料以重量份计包括：泼水剂27-33份，交联剂3-5份，表面活性剂1-2份，酸碱调节剂3-5份，水余量。
作为一种优选的实施方式，制备原料以重量份计包括：泼水剂28-32份，交联剂3.5-4份，表面活性剂1-2份，酸碱调节剂3-5份，水余量。
作为一种优选的实施方式，所述泼水整理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取表面活性剂和酸碱调节剂加入到水中，搅拌混合10-20min，调节pH为4-6；
(2)加入泼水剂和交联剂，500-1000r/min转速下混合搅拌20-30min，静止消泡，即得。
本发明的第二个方面提供了一种应用所述泼水整理剂的基于C0泼水高指标改良的工艺，包括以下步骤：
(1)将合成纤维浸泡于上述泼水整理剂中，浸泡1-5min；
(2)取出浸泡好的合成纤维置于浸轧车中浸轧，轧辊压力为0.3-0.4MPa，轧车速度为10-20m/min；
(3)将浸轧后的织物置于150-170℃的烘箱中60-80s，即得。
作为一种优选的实施方式，所述合成纤维选自涤纶、氨纶、锦纶中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述涤纶选自涤纶长丝、涤纶低弹丝、涤纶中弹丝、涤纶高弹丝中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述泼水剂为阳离子水性乳液，固含量为25％-32％。
作为一种优选的实施方式，所述交联剂选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、三聚氰胺树脂中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述酸碱调节剂选自氢氧化钠、氨水、盐酸、柠檬酸、水果酸、碳酸氢钠中的一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述的基于C0泼水高指标改良的工艺，通过优化调整泼水剂的种类型号提高了涤纶长丝的耐泼水性，能达到初始防泼为95分，水洗10次后为90分的高标准。
(2)本发明所述的基于C0泼水高指标改良的工艺，通过泼水剂与交联剂的协同作用，提高了纺织面料与泼水剂的相互作用，耐泼水效果更佳，并且兼具有良好的柔软效果。
(3)本发明所述的基于C0泼水高指标改良的工艺，采用不含氟的泼水剂，使用过程更加安全环保。
具体实施方式
为了提高纺织面料的耐泼水性，同时满足环保的高要求，本发明的第一个方面提供了一种泼水整理剂，制备原料以重量份计包括：泼水剂27-33份，交联剂3-5份，表面活性剂1-2份，酸碱调节剂3-5份，水余量。
作为一种优选的实施方式，制备原料以重量份计包括：泼水剂28-32份，交联剂3.5-4份，表面活性剂1-2份，酸碱调节剂3-5份，水余量。
作为一种优选的实施方式，所述泼水整理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取表面活性剂和酸碱调节剂加入到水中，搅拌混合10-20min，调节pH为4-6；
(2)加入泼水剂和交联剂，500-1000r/min转速下混合搅拌20-30min，静止消泡，即得。
本发明的第二个方面提供了一种应用所述泼水整理剂的基于C0泼水高指标改良的工艺，包括以下步骤：
(1)将合成纤维浸泡于上述泼水整理剂中，浸泡1-5min；
(2)取出浸泡好的合成纤维置于浸轧车中浸轧，轧辊压力为0.3-0.4MPa，轧车速度为10-20m/min；
(3)将浸轧后的织物置于150-170℃的烘箱中60-80s，即得。
作为一种优选的实施方式，所述合成纤维选自涤纶、氨纶、锦纶中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述涤纶选自涤纶长丝、涤纶低弹丝、涤纶中弹丝、涤纶高弹丝中的一种或几种的组合。
进一步优选，所述涤纶长丝为全拉伸丝。
作为一种优选的实施方式，所述泼水剂为阳离子水性乳液，固含量为25％-32％。
作为一种优选的实施方式，所述泼水剂选自3M-PM-4800泼水剂、鲁道夫EPV3398泼水剂、鲁道夫ECO泼水剂、大金XF-5003泼水剂、大金TG-4574泼水剂、大金XF-5053泼水剂、大金FX-5007泼水剂中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述泼水剂为大金FX-5007。
作为一种优选的实施方式，所述交联剂选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、三聚氰胺树脂中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述交联剂为二环己基甲烷二异氰酸酯和三聚氰胺树脂的组合。
作为一种优选的实施方式，所述泼水剂和二环己基甲烷二异氰酸酯和三聚氰胺树脂的重量比为8：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)。
申请人在实验过程中发现，泼水剂为大金FX-5007，交联剂为二环己基甲烷二异氰酸酯和三聚氰胺树脂的组合，且三者的重量比为8：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)，经整理后的织物具有优良的防泼效果，并且不会影响面料的平整度和柔软性。猜测可能的原因是：二环己基甲烷二异氰酸酯，三聚氰胺树脂的组合可以提高泼水剂与待整理面料之间的附着力，使泼水剂能够均匀的在织物表面进行铺展，并且当泼水剂与二环己基甲烷二异氰酸酯，三聚氰胺树脂的重量比在优选的范围内时可以提高泼水剂对织物的渗透性，提高织物的带液率，使织物在浸轧之后保持较好的耐泼性能。并且申请人在实验过程中意外发现二环己基甲烷二异氰酸酯，三聚氰胺树脂的加入提高了织物的柔软性，即使是较为密集的纤维的纺织工艺也可以在实现防泼性能的同时保持较好的柔软性。
作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂选自月桂醇聚氧乙烯醚、牛酯胺聚氧乙烯醚、失水山梨醇硬脂酸中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和牛酯胺聚氧乙烯醚的组合。
作为一种优选的实施方式，所述月桂醇聚氧乙烯醚和牛酯胺聚氧乙烯醚的重量比为1：(3-4)。
作为一种优选的实施方式，所述酸碱调节剂选自氢氧化钠、氨水、盐酸、柠檬酸、水果酸、碳酸氢钠中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例1
一种泼水整理剂及其制备方法，制备原料以重量份计包括：泼水剂30份，交联剂3.75份，表面活性剂1.5份，酸碱调节剂4份，水余量。
所述泼水剂为大金FX-5007，购自日本大金。
所述交联剂为二环己基甲烷二异氰酸酯和三聚氰胺树脂，重量比为1：1。
所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和牛酯胺聚氧乙烯醚，重量比为1：3.5。
所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。
所述泼水整理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取表面活性剂和酸碱调节剂加入到水中，搅拌混合15min，调节pH为5；(2)加入泼水剂和交联剂，800r/min转速下混合搅拌25min，静止消泡，即得。
一种应用所述泼水整理剂的基于C0泼水高指标改良的工艺，包括以下步骤：
(1)将涤纶长丝全拉伸丝浸泡于上述泼水整理剂，泼水整理剂的体积浓度为35％，浸泡3min；
(2)取出浸泡好的合成纤维置于浸轧车中浸轧，轧辊压力为0.3MPa，轧车速度为10m/min；
(3)将浸轧后的织物置于170℃的烘箱中80s，即得，过机速度为20m/min，烘箱长度为30m。
实施例2
一种泼水整理剂及其制备方法，制备原料以重量份计包括：泼水剂28份，交联剂3.5份，表面活性剂1份，酸碱调节剂3份，水余量。
所述泼水剂为大金FX-5007，购自日本大金。
所述交联剂为异氟尔酮二异氰酸酯和三聚氰胺树脂，重量比为0.1：0.4。
所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和牛酯胺聚氧乙烯醚，重量比为1：3。
所述酸碱调节剂为氢氧化钠。
所述泼水整理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取表面活性剂和酸碱调节剂加入到水中，搅拌混合10min，调节pH为5；
(2)加入泼水剂和交联剂，500r/min转速下混合搅拌30min，静止消泡，即得。
一种应用所述泼水整理剂的基于C0泼水高指标改良的工艺，包括以下步骤：
(1)将涤纶低弹丝浸泡于上述泼水整理剂中，泼水整理剂的体积浓度为35％，浸泡3min；
(2)取出浸泡好的合成纤维置于浸轧车中浸轧，轧辊压力为0.35MPa，轧车速度为15m/min；
(3)将浸轧后的织物置于170℃的烘箱中60s，即得，过机速度为20m/min，烘箱长度为30m。
实施例3
一种泼水整理剂，制备原料以重量份计包括：泼水剂32份，交联剂4份，表面活性剂2份，酸碱调节剂5份，水余量。
所述泼水剂为大金FX-5007，购自日本大金。
所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯和三聚氰胺树脂，重量比为0.4：0.3。
所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇硬脂酸，重量比为1：4。
所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。
所述泼水整理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取表面活性剂和酸碱调节剂加入到水中，搅拌混合20min，调节pH为5；
(2)加入泼水剂和交联剂，1000r/min转速下混合搅拌20min，静止消泡，即得。
一种应用所述泼水整理剂的基于C0泼水高指标改良的工艺，包括以下步骤：
(1)将锦纶长丝全拉伸丝浸泡于上述泼水整理剂中，泼水整理剂的体积浓度为35％，浸泡4min；
(2)取出浸泡好的合成纤维置于浸轧车中浸轧，轧辊压力为0.3MPa，轧车速度为10m/min；
(3)将浸轧后的织物置于170℃的烘箱中70s，即得，过机速度为20m/min，烘箱长度为30m。
实施例4
一种泼水整理剂及应用于基于C0泼水高指标改良的工艺，具体步骤同实施例1，不同点在于泼水剂22.5份。
实施例5
一种泼水整理剂及应用于基于C0泼水高指标改良的工艺，具体步骤同实施例1，不同点在于所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚。
性能测试
1.耐泼水性测试：依据AATCC 22：Spray的标准进行测试，测试未经水洗和经过十次水洗后的耐泼水性。
2.柔软性测试：在25℃，相对湿度为65％的环境条件下，用KES-FB风格仪测定织物的弯曲刚度B，滞后矩2HB，(B+2HB)/2表示织物的柔软度，数值越小越柔软。
将实施例和对比例依据上述标准进行测试，结果见于表1。
表1
未水洗的耐泼水性 10次水洗后的耐泼水性 柔软性(B+2HB)/2
实施例1 95分 90分 0.0803
实施例2 95分 90分 0.0781
实施例3 95分 90分 0.0776
实施例4 90分 85分 0.0899
实施例5 90分 85分 0.0905

Claims (10)

1.一种泼水整理剂，其特征在于，制备原料以重量份计包括：泼水剂27-33份，交联剂3-5份，表面活性剂1-2份，酸碱调节剂3-5份，水余量。
2.根据权利要求1所述泼水整理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取表面活性剂和酸碱调节剂加入到水中，搅拌混合10-20min，调节pH为4-6；
(2)加入泼水剂和交联剂，500-1000r/min转速下混合搅拌20-30min，静止消泡，即得。
3.一种应用权利要求1所述泼水整理剂的基于C0泼水高指标改良的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将合成纤维浸泡于上述泼水整理剂中，浸泡1-5min；
(2)取出浸泡好的合成纤维置于浸轧车中浸轧，轧辊压力为0.3-0.4MPa，轧车速度为10-20m/min；
(3)将浸轧后的织物置于150-170℃的烘箱中60-80s，即得。
4.根据权利要求3所述基于C0泼水高指标改良的工艺，其特征在于，所述合成纤维选自涤纶、氨纶、锦纶中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求4所述基于C0泼水高指标改良的工艺，其特征在于，所述涤纶选自涤纶长丝、涤纶低弹丝、涤纶中弹丝、涤纶高弹丝中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述泼水整理剂，其特征在于，所述泼水剂为阳离子水性乳液，固含量为25％-32％。
7.根据权利要求1所述泼水整理剂，其特征在于，所述交联剂选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、三聚氰胺树脂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述泼水整理剂，其特征在于，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求8所述泼水整理剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的组合。
10.根据权利要求1所述泼水整理剂，其特征在于，所述酸碱调节剂选自氢氧化钠、氨水、盐酸、柠檬酸、水果酸、碳酸氢钠中的一种。
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