CN113338031A - 一种织物整理剂及其在织物中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品整理技术领域，尤其涉及一种织物整理剂及其在织物中的应用。所述织物整理剂包括：拒水剂、架桥剂和抗静电剂；其中，所述架桥剂为三聚氰胺型架桥剂、封端异氰酸酯型架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种；所述拒水剂与所述架桥剂、所述抗静电剂的质量比为20～60：10～30：0.5～2。本发明提供的织物整理剂可使整理后织物在具备优异的抗静电性和拒水性的基础上，还具备良好的耐久性。经过本发明的织物整理剂整理后的织物，洗涤前拒水性(喷淋法)≥4级，洗涤五次后拒水性(喷淋法)≥3级；洗涤前抗静电性(半衰期)≤2S，洗涤五次后抗静电性(半衰期)≤2S。

Description

一种织物整理剂及其在织物中的应用
技术领域
本发明涉及纺织品整理技术领域，尤其涉及一种织物整理剂及其在织物中的应用。
背景技术
一般来说，织物的吸湿性和抗静电性是相互关联的，而吸湿性和拒水性又是相互对立的；也就是说，想要使织物具备良好的吸湿性和抗静电性的同时、兼顾良好的拒水性，是非常困难的。进一步地，同时兼顾优异抗静电性和拒水性的织物大多情况下耐久性较差，而如何在保障织物具备抗静电性和拒水性的前提下，使其具备良好的耐久性，更是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
现有技术中，多同时采用拒水剂和抗静电剂处理织物，该整理方法虽然一定程度上使织物具备了拒水性和抗静电性，但存在拒水性或抗静电性或耐久性不佳的问题。CN105178029A公开了一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：(1)选用纱线细度为7D～70D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布；(2)将步骤(1)中的基布经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸调节PH，采用2浸1轧，再进行非接触式红外线预烘干，后经直接接触式滚筒烘干，经冷却在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜；(3)将步骤(2)中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧；后经焙烘，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物；然而，该方法得到的织物的抗静电性半衰期没有达到B级品以上的要求，并且耐久性也不佳。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织物整理剂，经该织物整理剂整理后的织物，在兼顾良好抗静电性和拒水性的基础上，还具备良好的耐久性。本发明的另一目的在于提供该织物整理剂在织物中的应用。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种织物整理剂，包括：拒水剂、架桥剂和抗静电剂；
其中，所述架桥剂为三聚氰胺型架桥剂、封端异氰酸酯型架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种；所述拒水剂与所述架桥剂、所述抗静电剂的质量比为20～60：10～30：0.5～2。
为了同时实现织物的抗静电性和拒水性，已知技术多采用多次后整理工艺，即先将织物经过抗静电后整理液进行抗静电处理，再将织物经过拒水后整理液进行拒水处理；然而，上述多次整理工艺即耗时，又繁琐，且成本较高。
而若将抗静电剂和拒水剂放在同一整理剂中，会大幅度降低织物对抗静电剂和拒水剂的吸附量，进而使得整理后织物的抗静电性和拒水性均不达标。
本发明发现，将架桥剂与拒水剂和抗静电剂配伍使用，可赋予织物良好的抗静电性和拒水性，且织物的耐久性较佳。
为了进一步提高织物整理剂的整理效果，从而提高织物的抗静电性、拒水性和耐久性，本发明提供了如下改进方案：
可选地，所述拒水剂为含氟类拒水剂；优选为不含全氟辛酸化合物(PFOA)和全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)的含氟类拒水剂。当以同时不含PFOA和PFOS的含氟类拒水剂为拒水剂时，有利于提高织物的拒水性能，且绿色环保。
可选地，所述抗静电剂为非离子型抗静电剂、两性离子型抗静电剂中的至少一种；更优选为非离子型抗静电剂。当以非离子型抗静电剂为抗静电剂时，有利于与拒水剂融合，降低干扰拒水剂效果的风险。
可选地，所述织物整理剂还包括：柔软剂、渗透剂和酸。
作为优选，所述柔软剂选自非阳离子型柔软剂(包括两性柔软剂)、非离子型柔软剂、阴离子型柔软剂中的至少一种；优选为非离子型柔软剂。当以非离子型柔软剂，有利于与拒水剂融合，降低干扰拒水剂效果的风险。
作为优选，所述渗透剂为异丙醇和/或脂肪族乙氧基化醇；优选为脂肪族乙氧基化醇。脂肪族乙氧基化醇属于非离子表面活性剂，当以脂肪族乙氧基化醇为渗透剂时，有利于与拒水剂融合，降低干扰拒水剂效果的风险。
作为优选，所述酸为柠檬酸。
可选地，所述织物整理剂包括：柔软剂3～15g/L，拒水剂20～60g/L，渗透剂5～20g/L，酸3～5g/L，架桥剂10～30g/L，抗静电剂0.5～2g/L。
进一步地，所述织物整理剂包括：柔软剂4～9g/L，拒水剂50～60g/L，渗透剂5～10g/L，酸3～4g/L，架桥剂10～15g/L，抗静电剂0.5～1g/L。
本发明还发现，将特定的各种组分按照特定的配比复配，得到的织物整理剂的抗静电性、拒水性以及耐久性更佳。
本发明同时提供上述织物整理剂的制备方法，将各组分按配比混合即可。
本发明还提供上述织物整理剂在织物中的应用；优选在至少包含一种短纤纱线的织物中的应用。
本发明还提供一种织物的整理方法，以上述织物整理剂对织物进行整理。
作为优选，所述织物至少包含一种短纤纱线，所述短纤纱线的回潮率为10～25％。
作为优选，以所述织物的总质量为基准，所述短纤纱线的用量为5～30％。
本发明提供的织物整理剂尤其适用于包含5～30％短纤纱线(回潮率为10～25％)的织物；原因在于：回潮率越高，产生静电的风险越小，而如果短纤纱线在织物中占比率过大，则会影响织物的拒水性和耐久性；如果短纤纱线在织物中占比率过小，则会影响织物的抗静电性。
作为优选，所述短纤纱线为棉混纱线或粘胶混合纱线；
进一步地，所述棉混纱线为棉纤维与涤纶的混合纱线；所述粘胶混合纱线为粘胶纤维与涤纶的混合纱线。
本领域公知对于涤纶而言，其赋予织物良好的手感，为消费者带来舒适性，然而，在对包含涤纶的织物进行后整理过程中，涤纶纤维表面的负电荷通常会与拒水剂优先结合，使得抗静电剂的附着量减少，进而导致抗静电性并不理想，而抗静电剂用量的增加则会导致拒水性的降低。
而本发明发现，采用上述织物整理剂对包含涤纶的织物进行后整理，可有效避免上述问题；即所得织物兼顾抗静电性和拒水性，且两种性质非常持久，具备良好的耐久性。
作为优选，所述整理为：采用1浸1轧，带液量控制在20～60％，轧辊压力为0.2～0.8MPa。
作为优选，所述整理方法还包括：将经所述织物整理剂整理后的织物进行焙烘处理；
所述焙烘处理的条件为：焙烘时间为45～80s，焙烘温度为150～180℃，风速控制在10～40Hz。
作为较佳的技术方案，所述整理方法包括：以所述织物整理剂对包含5～30％短纤纱线的织物进行整理，采用1浸1轧，带液量控制在20～60％，轧辊压力为0.2～0.8MPa；再进行焙烘处理，焙烘时间为45～80s，焙烘温度为150～180℃，风速控制在10～40Hz；
其中，所述短纤纱线的回潮率为10～25％。
在上述条件下对基布进行后整理，可在基布表面形成不可溶性的薄膜；经后整理的基布具备优异的抗静电性、拒水性和耐久性。
本发明同时提供一种织物，所述织物利用上述方法整理得到。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的织物整理剂可使整理后织物在具备优异的抗静电性和拒水性的基础上，还具备良好的耐久性。
(2)经过本发明的织物整理剂整理后的织物，洗涤前拒水性(喷淋法)≥4级，洗涤五次后拒水性(喷淋法)≥3级；洗涤前抗静电性(半衰期)≤2S，洗涤五次后抗静电性(半衰期)≤2S。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种织物整理剂，包括：非离子型柔软剂4g/L，不含PFOA和不含PFOS的含氟类拒水剂50g/L，脂肪族乙氧基化醇型渗透剂10g/L，柠檬酸4g/L，三聚氰胺型架桥剂15g/L，非离子型抗静电剂0.5g/L。
实施例2
本实施例提供一种织物整理剂，包括：非离子型柔软剂8g/L，不含PFOA和不含PFOS的含氟类拒水剂50g/L，脂肪族乙氧基化醇型渗透剂5g/L，柠檬酸3g/L，三聚氰胺型架桥剂15g/L，非离子型抗静电剂0.5g/L。
实施例3
本实施例提供一种织物整理剂，包括：非离子型柔软剂8g/L，不含PFOA和不含PFOS的含氟类拒水剂60g/L，脂肪族乙氧基化醇型渗透剂5g/L，柠檬酸3g/L，三聚氰胺型架桥剂10g/L，非离子型抗静电剂0.5g/L。
实施例4
本实施例提供一种织物的整理方法，包括如下步骤：
以实施例1的织物整理剂对包含15％短纤纱线(回潮率为10～25％)的织物进行整理，采用1浸1轧，带液量控制在30％，轧辊压力为0.6MPa；再进行焙烘处理，焙烘时间为60s，焙烘温度为170℃，风速控制在35Hz。
本实施例同时提供经上述方法整理得到的织物。
实施例5
本实施例提供一种织物的整理方法，包括：
以实施例2的织物整理剂对包含15％短纤纱线(回潮率为10～25％)的织物进行整理，采用1浸1轧，带液量控制在30％，轧辊压力为0.6MPa；再进行焙烘处理，焙烘时间为60s，焙烘温度为170℃，风速控制在35Hz。
本实施例同时提供经上述方法整理得到的织物。
实施例6
本实施例提供一种织物的整理方法，包括：
以实施例3的织物整理剂对包含30％短纤纱线(回潮率为10～25％)的织物进行整理，采用1浸1轧，带液量控制在30％，轧辊压力为0.6MPa；再进行焙烘处理，焙烘时间为60s，焙烘温度为170℃，风速控制在35Hz。
本实施例同时提供经上述方法整理得到的织物。
对比例1
本对比例提供一种织物的整理方法，与实施例4的区别仅在于：短纤纱线占比为35％。
本对比例同时提供经上述方法整理得到的织物。
对比例2
本对比例提供一种织物的整理方法，与实施例4的区别仅在于：短纤纱线占比为80％。
本对比例同时提供经上述方法整理得到的织物。
对比例3
本对比例提供一种织物的整理方法，与实施例4的区别仅在于：织物整理剂；
具体地，织物整理剂中不包含三聚氰胺型架桥剂。
本对比例同时提供经上述方法整理得到的织物。
对比例4
本对比例提供一种织物的整理方法，与实施例4的区别仅在于：织物整理剂；
具体地，将织物整理剂中的不含PFOA和不含PFOS的含氟类拒水剂替换为石蜡非氟类拒水剂，将非离子型抗静电剂替换为阳离子型抗静电剂。
本对比例同时提供经上述方法整理得到的织物。
对比例5
本对比例提供一种织物的整理方法，与实施例4的区别仅在于：对包含4％短纤纱线的织物进行整理。
本对比例同时提供经上述方法整理得到的织物。
试验例1
本试验例针对实施例4～6、对比例1～5的织物进行性能测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0003115964720000081
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种织物整理剂，其特征在于，包括：拒水剂、架桥剂和抗静电剂；
其中，所述架桥剂为三聚氰胺型架桥剂、封端异氰酸酯型架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种；所述拒水剂与所述架桥剂、所述抗静电剂的质量比为20～60：10～30：0.5～2。
2.根据权利要求1所述的织物整理剂，其特征在于，所述拒水剂为含氟类拒水剂；优选为不含全氟辛酸化合物和全氟辛烷磺酰基化合物的含氟类拒水剂；
和/或，所述抗静电剂为非离子型抗静电剂、两性离子型抗静电剂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的织物整理剂，其特征在于，还包括：柔软剂、渗透剂和酸；
优选地，所述柔软剂选自非阳离子型柔软剂、非离子型柔软剂、阴离子型柔软剂中的至少一种；
所述渗透剂为异丙醇和/或脂肪族乙氧基化醇；
所述酸为柠檬酸。
4.根据权利要求1～3任一项所述的织物整理剂，其特征在于，包括：柔软剂3～15g/L，拒水剂20～60g/L，渗透剂5～20g/L，酸3～5g/L，架桥剂10～30g/L，抗静电剂0.5～2g/L；
优选地，所述织物整理剂包括：柔软剂4～9g/L，拒水剂50～60g/L，渗透剂5～10g/L，酸3～4g/L，架桥剂10～15g/L，抗静电剂0.5～1g/L。
5.权利要求1～4任一项所述的织物整理剂在织物中的应用；优选在至少包含一种短纤纱线的织物中的应用。
6.一种织物的整理方法，其特征在于，以权利要求1～4任一项所述的织物整理剂对织物进行整理；
优选地，所述织物至少包含一种短纤纱线，所述短纤纱线的回潮率为10～25％。
7.根据权利要求6所述的整理方法，其特征在于，以所述织物的总质量为基准，所述短纤纱线的用量为5～30％；
优选地，所述短纤纱线为棉混纱线或粘胶混合纱线；
更优选地，所述棉混纱线为棉纤维与涤纶的混合纱线；所述粘胶混合纱线为粘胶纤维与涤纶的混合纱线。
8.根据权利要求6或7所述的整理方法，其特征在于，所述整理为：采用1浸1轧，带液量控制在20～60％，轧辊压力为0.2～0.8MPa。
9.根据权利要求6～8任一项所述的整理方法，其特征在于，还包括：将经所述织物整理剂整理后的织物进行焙烘处理；
所述焙烘处理的条件为：焙烘时间为45～80s，焙烘温度为150～180℃，风速控制在10～40Hz。
10.一种织物，其特征在于，利用权利要求6～9任一项所述方法整理得到。
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