CN114891477A - 一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114891477A
CN114891477A CN202210703522.2A CN202210703522A CN114891477A CN 114891477 A CN114891477 A CN 114891477A CN 202210703522 A CN202210703522 A CN 202210703522A CN 114891477 A CN114891477 A CN 114891477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hours
diphenylmethane diisocyanate
polyurethane adhesive
carrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210703522.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙世文
韩方平
沈雁宾
王金广
冯勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Hexin Polymer New Material Co ltd
Original Assignee
Taizhou Hexin Polymer New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Hexin Polymer New Material Co ltd filed Critical Taizhou Hexin Polymer New Material Co ltd
Priority to CN202210703522.2A priority Critical patent/CN114891477A/zh
Publication of CN114891477A publication Critical patent/CN114891477A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本申请公开了一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法，按质量份数计，高性能聚氨酯胶黏剂包括以下原料组成：聚氨酯预聚体100份、聚丙烯胺盐酸盐9~11份、催化剂0.4~0.6份、扩链剂、交联剂1~3份、填料15~20份和溶剂23~28份；聚氨酯预聚体通过聚四亚甲基醚二醇和4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯反应而成，具有提高耐热性的优点。

Description

一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯胶黏剂是由低聚物多元醇与异氰酸酯为主要原料制备而得的高分子聚合物，软链段和硬链段相嵌而成的独特结构赋予其优良的性能，从而使其在众多领域中得到了十分广泛的应用。
但是，由于聚氨酯胶黏剂耐热性较差，当使用温度超过100℃时很容易发生软化变形，从而导致其力学性能大幅度下降，最终严重限制其进一步应用。聚氨酯胶黏剂的耐热性能一直是高分子材料领域的研究热点。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种高性能聚氨酯胶黏剂，具有提高耐热性的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高性能聚氨酯胶黏剂，按质量份数计，包括以下原料组成：聚氨酯预聚体100份、聚丙烯胺盐酸盐9~11份、催化剂0.4~0.6份、扩链剂、交联剂1~3份、填料15~20份和溶剂23~28份；
所述聚氨酯预聚体通过聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯反应而成。
进一步的，在制备所述聚氨酯预聚体中，聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1.00:1.99~2.01，所述聚四亚甲基醚二醇选用PTMEG2000型；所述聚丙烯胺盐酸盐的平均分子量为15000~20000。
进一步的，所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡；所述扩链剂选用1,4-丁二醇，聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇的摩尔比为1.00:1.99~2.01:0.99~1.01。
进一步的，所述填料包括质量比为0.30~0.35:1.00的氯化铝和碳酸钙，溶剂选用乙酸乙酯，交联剂选用三羟甲基丙烷。
进一步的，按质量份数计，所述高性能聚氨酯胶黏剂还包括微晶纤维素1.5~2.1份和乳糖0.4~0.6份。
进一步的，按质量份数计，所述高性能聚氨酯胶黏剂还包括耐热剂0.3~0.5份；所述耐热剂选用磷酸三苯酯。
本发明的第二目的是提供一种高性能聚氨酯胶黏剂的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制备所述的高性能聚氨酯胶黏剂的方法，包括以下方法：
（1）将聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入溶剂和催化剂进行预聚合，于95~110℃下反应1~3hr，制得聚氨酯预聚体；
（2）将聚氨酯预聚体、聚丙烯胺盐酸盐、扩链剂、交联剂、填料加至反应釜中，氮气保护下于95~110℃下反应1~3hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化1~3hr，脱模，再后硫化8~12hr，得到产品。
进一步的，包括以下方法：
（1）将聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入溶剂和催化剂进行预聚合，于95~110℃下反应1~3hr，制得聚氨酯预聚体；
（2）将聚氨酯预聚体、聚丙烯胺盐酸盐、扩链剂、交联剂、填料、微晶纤维素、乳糖和耐热剂加至反应釜中，氮气保护下于95~110℃下反应1~3hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化1~3hr，脱模，再后硫化8~12hr，得到产品。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
相比TDI等，本申请采用4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），两个-NCO分别位于两个苯环的对位，结构更规整，对称性更好，可用于合成结晶度更高、耐热性能更优的聚氨酯弹性体；再将其与聚丙烯胺盐酸盐改性，产生微孔薄膜结构，从而提高耐热性；进一步的通过、微晶纤维素、乳糖和耐热剂来改善耐热性，本申请的方法仅适用于MDI，不适用于PPDI。同时在提高耐热性的同时其力学性能未发生明显下降。
具体实施方式
实施例1：一种高性能聚氨酯胶黏剂，其通过以下制备方法制备获得：
（1）将聚四亚甲基醚二醇（PTMEG2000型）、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入乙酸乙酯25份和二月桂酸二丁基锡0.5份进行预聚合，于100℃下反应2hr，制得聚氨酯预聚体100质量份数（不计溶剂和催化剂的质量，仅计PTMEG2000和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的总质量，下同）；
（2）将聚氨酯预聚体100质量份数、聚丙烯胺盐酸盐（平均分子量为15000~20000，购自Sigma-Aldrich，CAS号为10017-11-5）10质量份数、1,4-丁二醇（BD）、三羟甲基丙烷（TMP）2质量份数、氯化铝13.5质量份数、碳酸钙填料4.5质量份数加至反应釜中，氮气保护下于100℃下反应2hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化2hr，脱模，再后硫化10hr，得到产品。聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇的摩尔比为1.00:2.00:1.00。
实施例2：一种高性能聚氨酯胶黏剂，其通过以下制备方法制备获得：
（1）将聚四亚甲基醚二醇（PTMEG2000型）、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入乙酸乙酯25份和二月桂酸二丁基锡0.5份进行预聚合，于100℃下反应2hr，制得聚氨酯预聚体100质量份数（不计溶剂和催化剂的质量，仅计PTMEG2000和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的总质量，下同）；
（2）将聚氨酯预聚体100质量份数、聚丙烯胺盐酸盐（平均分子量为15000~20000，购自Sigma-Aldrich，CAS号为10017-11-5）10质量份数、1,4-丁二醇（BD）、三羟甲基丙烷（TMP）2质量份数、氯化铝13.5质量份数、碳酸钙填料4.5质量份数、微晶纤维素2.0质量份数和乳糖0.5质量份数加至反应釜中，氮气保护下于100℃下反应2hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化2hr，脱模，再后硫化10hr，得到产品。聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇的摩尔比为1.00:2.00:1.00。
实施例3：一种高性能聚氨酯胶黏剂，其通过以下制备方法制备获得：
（1）将聚四亚甲基醚二醇（PTMEG2000型）、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入乙酸乙酯25份和二月桂酸二丁基锡0.5份进行预聚合，于100℃下反应2hr，制得聚氨酯预聚体100质量份数（不计溶剂和催化剂的质量，仅计PTMEG2000和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的总质量，下同）；
（2）将聚氨酯预聚体100质量份数、聚丙烯胺盐酸盐（平均分子量为15000~20000，购自Sigma-Aldrich，CAS号为10017-11-5）10质量份数、1,4-丁二醇（BD）、三羟甲基丙烷（TMP）2质量份数、氯化铝13.5质量份数、碳酸钙填料4.5质量份数、微晶纤维素2.0质量份数和乳糖0.5质量份数、磷酸三苯酯0.4质量份数加至反应釜中，氮气保护下于100℃下反应2hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化2hr，脱模，再后硫化10hr，得到产品。聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇的摩尔比为1.00:2.00:1.00。
对比例1：一种聚氨酯胶黏剂，与实施例1的区别在于，舍去配方中的聚丙烯胺盐酸盐。
对比例2：一种聚氨酯胶黏剂，与实施例1的区别在于，舍去配方中的聚丙烯胺盐酸盐，并将4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）替换成二苯基甲烷二异氰酸酯（PPDI）。
对比例3：一种聚氨酯胶黏剂，与实施例1的区别在于，将4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）替换成二苯基甲烷二异氰酸酯（PPDI）。
性能测试
将样品分别放置在-20℃、25℃、70℃、121℃和150℃下24hr，按GB/T529-2008测试样品初始及放置后的撕裂强度（测试条件为25℃），-20℃、25℃、70℃的湿度控制在45~50%RH，121℃和150℃采用烘箱控制温度（湿度无法控制）。测试结果如表1所示。
表1显示：样品在高温下放置后，撕裂强度均下降，与对比例相比，实施例1-3的下降量较小，说明实施例1-3具有更强的耐热性；实施例2和实施例3比实施例1稍有优势，但不明显；对比例3的耐热性未明显提高，说明本申请的方法不适用PPDI。
表1样品的撕裂强度测试（单位kN/m）
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
初始 52.1 52.8 53.0 46.0 23.8 22.9
-20℃/24hr 57.3 58.2 58.9 50.1 129.1 128.7
25℃/24hr 52.2 52.9 53.1 46.0 23.6 23.0
70℃/24hr 45.3 46.4 46.7 20.3 20.2 20.0
121℃/24hr 31.2 32.9 33.2 9.9 10.3 10.0
150℃/24hr 13.5 15.0 15.1 4.2 8.1 8.0
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能聚氨酯胶黏剂，其特征是，按质量份数计，包括以下原料组成：聚氨酯预聚体100份、聚丙烯胺盐酸盐9~11份、催化剂0.4~0.6份、扩链剂、交联剂1~3份、填料15~20份和溶剂23~28份；
所述聚氨酯预聚体通过聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯反应而成。
2.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯胶黏剂，其特征是，在制备所述聚氨酯预聚体中，聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1.00:1.99~2.01，所述聚四亚甲基醚二醇选用PTMEG2000型；所述聚丙烯胺盐酸盐的平均分子量为15000~20000。
3.根据权利要求2所述的高性能聚氨酯胶黏剂，其特征是，所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡；所述扩链剂选用1,4-丁二醇，聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇的摩尔比为1.00:1.99~2.01:0.99~1.01。
4.根据权利要求3所述的高性能聚氨酯胶黏剂，其特征是，所述填料包括质量比为0.30~0.35:1.00的氯化铝和碳酸钙，溶剂选用乙酸乙酯，交联剂选用三羟甲基丙烷。
5.根据权利要求4所述的高性能聚氨酯胶黏剂，其特征是，按质量份数计，所述高性能聚氨酯胶黏剂还包括微晶纤维素1.5~2.1份和乳糖0.4~0.6份。
6.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯胶黏剂，其特征是，按质量份数计，所述高性能聚氨酯胶黏剂还包括耐热剂0.3~0.5份；所述耐热剂选用磷酸三苯酯。
7.一种用于制备如权利要求1-6任一项所述的高性能聚氨酯胶黏剂的方法，其特征是，包括以下方法：
（1）将聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入溶剂和催化剂进行预聚合，于95~110℃下反应1~3hr，制得聚氨酯预聚体；
（2）将聚氨酯预聚体、聚丙烯胺盐酸盐、扩链剂、交联剂、填料加至反应釜中，氮气保护下于95~110℃下反应1~3hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化1~3hr，脱模，再后硫化8~12hr，得到产品。
8.根据权利要求7所述的高性能聚氨酯胶黏剂的方法，其特征是，包括以下方法：
（1）将聚四亚甲基醚二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入至反应釜中，氮气保护下真空脱水，加入溶剂和催化剂进行预聚合，于95~110℃下反应1~3hr，制得聚氨酯预聚体；
（2）将聚氨酯预聚体、聚丙烯胺盐酸盐、扩链剂、交联剂、填料、微晶纤维素、乳糖和耐热剂加至反应釜中，氮气保护下于95~110℃下反应1~3hr，进行真空脱气，注入模具于100℃/0.65MPa下热硫化1~3hr，脱模，再后硫化8~12hr，得到产品。
CN202210703522.2A 2022-06-21 2022-06-21 一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法 Pending CN114891477A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210703522.2A CN114891477A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210703522.2A CN114891477A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114891477A true CN114891477A (zh) 2022-08-12

Family

ID=82728532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210703522.2A Pending CN114891477A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114891477A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10121016A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Kuraray Co Ltd 速硬化性の２液型接着剤組成物
CN1800288A (zh) * 2004-12-02 2006-07-12 日东电工株式会社 光学薄膜用粘合剂及其制造方法、及其应用
CH703869A2 (de) * 2010-09-22 2012-03-30 Inst Chemii Fizycznej Polskiej Akademii Nauk Verfahren zur Modifizierung einer Polycarbonat-Oberfläche und nach diesem Verfahren modifizierte Polycarbonat-Oberfläche.
CN105315952A (zh) * 2015-11-23 2016-02-10 苏州盖德精细材料有限公司 一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN107163895A (zh) * 2017-06-09 2017-09-15 南通恒华粘合材料科技有限公司 纸塑复合用单组份聚氨酯热熔胶黏剂及其制备方法
CN109082100A (zh) * 2018-06-29 2018-12-25 国网河南省电力公司邓州市供电公司 一种高性能发电机减震垫及其制备方法
CN111411532A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 福建中裕新材料技术有限公司 一种用于制作水性贴面鞋用合成革的工艺方法
CN112592647A (zh) * 2020-12-01 2021-04-02 中科力川(北京)建设工程有限公司 一种用于暗挖隧道的阻燃聚脲涂料及其制备方法
CN114316413A (zh) * 2022-01-22 2022-04-12 中东线缆制造有限责任公司 一种低烟无卤热塑性弹性体耐火线缆及生产工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10121016A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Kuraray Co Ltd 速硬化性の２液型接着剤組成物
CN1800288A (zh) * 2004-12-02 2006-07-12 日东电工株式会社 光学薄膜用粘合剂及其制造方法、及其应用
CH703869A2 (de) * 2010-09-22 2012-03-30 Inst Chemii Fizycznej Polskiej Akademii Nauk Verfahren zur Modifizierung einer Polycarbonat-Oberfläche und nach diesem Verfahren modifizierte Polycarbonat-Oberfläche.
CN105315952A (zh) * 2015-11-23 2016-02-10 苏州盖德精细材料有限公司 一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN107163895A (zh) * 2017-06-09 2017-09-15 南通恒华粘合材料科技有限公司 纸塑复合用单组份聚氨酯热熔胶黏剂及其制备方法
CN109082100A (zh) * 2018-06-29 2018-12-25 国网河南省电力公司邓州市供电公司 一种高性能发电机减震垫及其制备方法
CN111411532A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 福建中裕新材料技术有限公司 一种用于制作水性贴面鞋用合成革的工艺方法
CN112592647A (zh) * 2020-12-01 2021-04-02 中科力川(北京)建设工程有限公司 一种用于暗挖隧道的阻燃聚脲涂料及其制备方法
CN114316413A (zh) * 2022-01-22 2022-04-12 中东线缆制造有限责任公司 一种低烟无卤热塑性弹性体耐火线缆及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105399917B (zh) 一种有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107602817B (zh) 一种高耐寒聚氨酯减震垫及其制备方法
CN110105525B (zh) 一种耐湿热老化ndi基聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
CN110684174A (zh) 低硬度1,5-萘二异氰酸酯基聚氨酯弹性体及其制备方法
CN112239530A (zh) 一种疏水自愈超弹性聚氨酯弹性体制备的新方法
CN112225872A (zh) 水性聚氨酯及其制备方法
CN113754857A (zh) 快速成型耐低温鞋材用聚氨酯弹性体及其制备方法
EP3632958B1 (en) Method for producing a biopolyether polyol, biopolyether polyol, and biopolyurethane resin
US4191818A (en) Process for preparing heat-resistant polyurethane elastomers having no secondary softening range
CN112194771A (zh) 一种高回弹浇注型聚氨酯弹性体
CN113755126B (zh) 胶黏剂及其制备方法和应用
CN114644746A (zh) 一种聚氨酯改性环氧树脂及其制备方法与应用
CN112574385A (zh) 一种抗湿滑低滚阻热塑性聚氨酯弹性体及制备方法
CN111533868B (zh) 一种低速实心轮胎用聚氨酯
CN114891477A (zh) 一种高性能聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN106674480B (zh) Ndi改性mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN113527624B (zh) 透明聚氨酯弹性体及其制备方法
CN114369226B (zh) 一种轻量化聚氨酯弹性体及其制造方法和应用
TWI819310B (zh) 高熵聚氨酯及其製備方法
CN112876649A (zh) 一种1，5-萘二异氰酸酯预聚体的制备方法和应用
CN113527625B (zh) 聚氨酯弹性体预制物及聚氨酯弹性体的生产方法
CN115260438B (zh) 一种软质聚氨酯弹性体的制备方法
CN110669199A (zh) 高频筛用聚氨酯弹性体及其制备方法
CN114605612B (zh) 一种劳保鞋用双组份反应型聚氨酯树脂及其制备方法和劳保鞋
CN113929861B (zh) 隔热透明低硬度聚氨酯弹性体组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination