CN114891432A - 一种用于led显示屏的环保型散热涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于LED显示屏的环保型散热涂层及其制备方法，其中，所述环保型散热涂层包括如下重量份数的原料：二元异氰酸酯，100份；硅改性聚醚二胺，60‑100份；2,2‑二羟甲基丙酸，5‑10份；交联剂，3‑6份；胺类扩链剂，6‑12份；中和剂，3.7‑7.5份；有机溶剂，20‑60份；去离子水，180‑250份；石墨烯，5‑8份；防辐射剂，10‑15份。本发明的环保型散热涂层具有环保、防水、散热效果好且防辐射的优点；本发明的技术方案利用了石墨烯的高强度、高热导率、优良透光性等特点，以及硅改性聚醚二胺的高热导率的特点，通过加入石墨烯和硅改性聚醚二胺，使得本发明的涂层的散热性能大幅度地提高；此外，通过加入防辐射剂使得本发明的涂层具有防止电磁辐射的功能。

Description

一种用于LED显示屏的环保型散热涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种用于LED显示屏的环保型散热涂层及其制备方法。

背景技术

LED(Light Emitting Diode)显示屏具有高亮度发光、色彩鲜艳、发光效率高、对比度高、响应时间短、工作温度范围广、能耗低等特点，广泛应用于舞台显示设备、广告显示设备、数据可视化显示设备以及商业显示设备。LED显示屏模组是构成LED显示屏的主要部件，LED显示屏模组包括LED灯珠、PCB(Printed Circuit Board)板、驱动IC、电阻、电容和塑料套件。

LED属于半导体电子器件，比较脆弱，对环境要求，特别是温度要求比较高，环境温度越高，老化速度就越快。LED显示屏，特别是户外显示屏，一般做成完全密封的箱体，以求达到良好的防水效果，但是这给显示屏散热带来极大障碍。LED屏体由成千上万的LED和驱动芯片组成，它们正常工作时释放的热量非常大，如果不进行散热处理势必会影响显示效果，减少显示屏的使用寿命、增加故障率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种用于LED显示屏的环保型散热涂层，旨在解决LED显示屏散热性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的用于LED显示屏的环保型散热涂层包括如下重量份数的原料：

二元异氰酸酯，100份；

硅改性聚醚二胺，60-100份；

2,2-二羟甲基丙酸，5-10份；

三羟甲基丙烷，3-6份；

胺类扩链剂，6-15份；

中和剂，3.7-7.5份；

有机溶剂，20-60份；

去离子水，180-250份；

石墨烯，5-8份；

防辐射剂，10-15份。

在一实施例中，所述硅改性聚醚二胺的分子量为1000-2000。

在一实施例中，所述胺类扩链剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或多种。

在一实施例中，所述有机溶剂选自丙酮、N，N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。

在一实施例中，所述防辐射剂选自稀土化合物、含硼化合物、含钡化合物或含锶化合物中的一种或多种。

在一实施例中，所述环保型散热涂层还包括如下重量份数的原料：抗氧化剂，3-5份；消泡剂，1-10份；催化剂，0.05-0.1份。

本发明还提供一种上述环保型散热涂层的制备方法，具体步骤如下：

S1：将所述硅改性聚醚二胺与二元异氰酸酯加入反应釜中混合均匀，升温至70-80℃，搅拌反应，得到-NCO封端的前预聚体；

S2：保持温度不变，向反应釜中加入2，2-二羟甲基丙酸、交联剂以及有机溶剂，继续反应，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将氧化石墨烯加入到反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50-60℃，向反应釜中加入中和剂中合；

S5：将反应釜降至室温，加入胺类扩链剂、去离子水和防辐射剂，高速搅拌、乳化。

本发明的环保型散热涂层具有环保、防水、散热效果好且防辐射的优点。首先，在涂层的制备过程中，以去离子水代替有机溶剂作为分散介质，具有安全、节能、环保等优良特性；另外，本发明的技术方案利用了石墨烯的高强度、高热导率、优良透光性等特点，以及硅改性聚醚二胺的高热导率的特点，通过加入石墨烯和硅改性聚醚二胺提高涂层的散热性能；此外，通过加入防辐射剂使得本发明的涂层具有防止电磁辐射的功能。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“主要由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。如本文所用，“重量份”、“重量份数”、“质量份”或“质量份数”可互换使用，所述的重量份可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克数表示重量(如1mg、1g、2g、5g、或1kg等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合物。

下面结合具体实施例对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种环保型散热涂层，所述环保型散热涂层包括如下重量份数的原料：二元异氰酸酯，100份；硅改性聚醚二胺，60-100份；2,2-二羟甲基丙酸，5-10份；三羟甲基丙烷，3-6份；胺类扩链剂，6-15份；中和剂，3.7-7.5份；有机溶剂，20-60份；去离子水，180-250份；石墨烯，5-8份；防辐射剂，10-15份。

本发明的环保型散热涂层具有环保、散热效果好且防辐射的优点。首先，在制备本发明的环保型散热涂层过程中，以去离子水代替有机溶剂作为分散介质，具有安全、节能、环保等优良特性；另外，本发明的技术方案利用了石墨烯的高强度、高热导率、优良透光性等特点，以及硅改性聚醚胺相较于普通的聚醚胺的热导率更高的特点，通过石墨烯和硅改性聚醚二胺使得本发明的涂层的散热性能大幅度地提高；此外，通过加入防辐射剂使得本发明的涂层具有防止电磁辐射的功能。

根据本发明的环保型散热涂层，所述二元异氰酸酯的-NCO含量为25％-35％，所述二元异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)中的任一种，优选地，所述二元异氰酸酯选自MDI，所述二元异氰酸酯的-NCO含量为30％-32％。

根据本发明的环保型散热涂层，所述硅改性聚醚二胺的分子量为1000-2000，例如：1000、1200、1400、1600、1800、2000或它们之间的任意值。发明对所述硅改性聚醚二胺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅改性聚醚二胺即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。

根据本发明的环保型散热涂层，所述2，2-二羟甲基丙酸作为亲水扩链剂，以向聚氨酯预聚体中引入水性基团，使得聚氨酯能够在水中乳化。所述2，2-二羟甲基丙酸的重量份数为5-10份，当所述2，2-二羟甲基丙酸的重量份数小于5时，会导致聚氨酯的亲水性不足，当2，2-二羟甲基丙酸的重量份数大于10时，聚氨酯的机械性能会受到影响。

根据本发明的环保型散热涂层，所述三羟甲基丙烷(TMP)作为交联剂，通过引入三羟甲基丙烷，将聚合物从线性结构交联成体型网状结构，提高了聚合物的耐水性、耐溶剂性及机械力学性能等。不同交联剂种类形成的聚合物的交联网络结构不同，因此对力学性能的影响也不同；交联剂的官能度不能太高，这是因为交联度过大反而破坏了硬段结晶，使聚合物结晶度下降，大分子链在外力作用下不易取向，聚合物的胶膜质硬而脆，甚至会导致力学性能较未改性前有所降低。TMP是三官能度交联剂，TMP的加入使得聚氨酯结构中硬段极性进一步增强，从而使该微区的内聚能也进一步增强。所述三羟甲基丙烷的重量份数为3-6份，例如：3份、4份、5份、6份或它们之间的任意值。

根据本发明的环保型散热涂层，所述胺类扩链剂的重量份数为6-15份，例如：6份、9份、12份、15份或它们之间的任意值；所述胺类扩链剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或多种；优选地，所述胺类扩链剂选自乙二胺。

根据本发明的环保型散热涂层，所述中和剂中和所述2，2-二羟甲基丙酸中的羧基，发明对所述中和剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的中和剂即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。在一实施例中，所述中和剂选自三乙胺。

根据本发明的环保型散热涂层，所述有机溶剂选自丙酮、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一种或多种，在一实施例中，所述有机溶剂同时选用丙酮、N,N-二甲基甲酰胺以及N-甲基吡咯烷酮，其中，N-甲基吡咯烷酮用于溶解2,2-二羟甲基丙酸，N，N-二甲基甲酰胺用以分散石墨烯，丙酮用以稀释反应液以防止反应物胶凝。所述有机溶剂的重量份数为20-60份，例如：20份、30份、40份、50份、60份或它们之间的任意值，所述有机溶剂的具体重量份数由反应的实际情况决定。

根据本发明的环保型散热涂层，所述石墨烯用以对反应生成的水性预聚体进行改性以提高涂层的导热性能，进而提高LED显示屏的散热效率。发明对所述石墨烯没有特别限制，以本领域技术人员熟知的羟基硅油和石墨烯即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。

根据本发明中的环保型散热涂层，所述防辐射剂选自稀土化合物、含硼化合物、含钡化合物或含锶化合物中的一种或多种。所述防辐射剂可以对LED显示屏所释放的辐射进行削弱和吸收，最大限度地防止使用者受到辐射伤害，保障了使用者的身心健康。

根据本发明的环保型散热涂层，所述环保散热涂层还包括如下重量份数的原料：抗氧化剂，3-5份；消泡剂1-10份；催化剂，0.05-0.1份。所述抗氧化剂用以抑制或降低所述涂层的氧化反应速度，显著地提高了所述涂层的耐热、耐光性能，有效地阻止或延迟了所述涂层的老化的过程，从而达到延长所述涂层使用寿命的目的。所述消泡剂用以降低反应液的表面张力，防止或减少泡沫形成。所述催化剂用以加快反应进程，在一实施例中，所述催化剂选用三氟化硼乙醚。

本发明还提供一种上述环保型散热涂层的制备方法，具体步骤如下：

S1：将所述硅改性聚醚二胺与二元异氰酸酯加入反应釜中混合均匀，升温至70-80℃，搅拌反应，得到-NCO封端的前预聚体；

S2：保持温度不变，向反应釜中加入2，2-二羟甲基丙酸、交联剂以及有机溶剂，继续反应，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将氧化石墨烯加入到反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌60-120min；

S4：将反应温度降至50-60℃，向反应釜中加入中和剂中合；

S5：将反应釜降至室温，加入胺类扩链剂、去离子水，高速搅拌，乳化得到最终产物。

下面结合具体实施例对本发明提供技术方案中的技术特征作更进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

实施例2

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至75℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至60℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

实施例3

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至70℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至55℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

实施例4

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2,2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

实施例5

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

实施例5

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

对比例1

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将普通聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

对比例2

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

对比例3

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S4：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂以及防辐射剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

对比例4

环保型散热涂层的配方

制备方法

S1：在反应釜中加入MDI，升温至80℃，螺旋桨搅拌，采用恒压滴液漏斗缓慢将硅改性聚醚二胺滴加到反应釜，反应2-3h，得到前预聚体；

S2：保持上述反应温度，先向反应釜中缓慢滴加被NMP溶解的2，2-二羟甲基丙酸，待反应完成，再向反应釜中缓慢滴加TMP、催化剂以及丙酮，继续反应2-3h，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将石墨烯、DMF混合并进行超声处理2-3h后，加入反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50℃，向反应釜中加入三乙胺中和；

S5：将反应釜中的温度降至室温，向反应釜中加入乙二胺、去离子水、抗氧化剂、消泡剂，高速搅拌、乳化，得最终产物。

性能测试

为验证本发明产品性能，对上述实施例和对比例所制得的环保型散热涂层分别进行了相关性能测试，测试结果参见下表。

上述测试结果表明本发明的环保型散热防辐射涂层具有优良的防水、散热以及防辐射性能。由对比例1与实施例组相比较可知，相对于为进行硅改性的普通聚醚二胺，硅改性聚醚二胺可以改善涂层的散热性能；由对比例3与实施例组相比较可知，石墨烯可改善涂层的散热性能，并且，石墨烯还对涂层的防辐射性能和力学性能有影响；由对比例2和实施例相比较可知，三羟甲基丙烷(TMP)可以大幅度影响涂层的力学性能；有对比例4和实施例相比较可知，本发明的防辐射剂能显著提高涂层的电磁屏蔽能力。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种用于LED显示屏的环保型散热涂层，其特征在于，包括如下重量份数的原料：

二元异氰酸酯，100份；

硅改性聚醚二氨，60-100份；

2,2-二羟甲基丙酸，5-10份；

三羟甲基丙烷，3-6份；

胺类扩链剂，6-15份；

中和剂，3.7-7.5份；

有机溶剂，20-60份；

去离子水，180-250份；

石墨烯，5-8份；

防辐射剂，10-15份。

2.如权利要求1所述的环保型散热涂层，其特征在于，所述硅改性聚醚二胺的分子量为1000-2000。

3.如权利要求1所述的环保型散热涂层，其特征在于，所述胺类扩链剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的环保型散热涂层，其特征在于，所述有机溶剂选自丙酮、N，N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的环保型散热涂层，其特征在于，所述防辐射剂选自稀土化合物、含硼化合物、含钡化合物或含锶化合物中的一种或多种。

6.如权利要求1至5任一所述的环保型散热涂层，其特征在于，所述环保型散热涂层还包括如下重量份数的原料：抗氧化剂，3-5份；消泡剂，1-10份；催化剂，0.05-0.1份。

7.如权利要求1至6任一所述的环保型散热涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将所述硅改性聚醚二胺与二元异氰酸酯加入反应釜中混合均匀，升温至70-80℃，搅拌反应，得到-NCO封端的前预聚体；

S2：保持温度不变，向反应釜中加入2，2-二羟甲基丙酸、交联剂以及有机溶剂，继续反应，得到-NCO封端的水性中间预聚体；

S3：将氧化石墨烯加入到反应釜中进行复合反应，同时剧烈搅拌1-2h；

S4：将反应温度降至50-60℃，向反应釜中加入中和剂中合；

S5：将反应釜降至室温，加入胺类扩链剂、去离子水和防辐射剂，高速搅拌、乳化。