CN114890798A - 一种无机实心电阻的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电阻制备技术领域，公开了一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步骤：混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混合物二中占比16‑20％，搅拌两小时；沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为10‑24小时，得到沉浮物一。本发明，在同样的配方下，通过采取该种制备步骤，可以有效缩减现有技术的制备时间，大批量生产时，24小时内即可产出成品，减少能耗，而且混料、二次混料、排胶、沉浮、二次沉浮等过程，可以有效提高产品的合格率，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及电阻制备技术领域，具体为一种无机实心电阻的制备工艺。
背景技术
实心电阻器可分为有机实心电阻器和无机实心电阻器两种。有机实心电 阻器是由颗粒状导体(如炭黑、石墨)、填充料(如云母粉、石英粉、玻璃 粉、二氧化钛等)和有机粘合剂(如酚醛树脂等)等材料混合并热压成型后 制成的，具有较强的抗负荷能力。无机实心电阻器是由导电物质(如碳黑、 石墨等)、填充料与无机粘合剂(如玻璃釉等)混合压制成型后再经高温烧 结而成的，其温度系数较大，但阻值范围较小。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有 得到解决：现有的无机实心电阻在制备时，通常是将称取好的各种粉料放入 瓷桶，加入适当的水和瓷球，球磨48小时后再沉淀、烘干过滤，电阻毛坯 成品最快也要一周的时间，大大影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机实心电阻的制备工艺，解决背景技术中 所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机实心电阻的制备 工艺，包括以下步骤：
混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比16-20％，搅拌两小时；
沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为10-24小时，得到沉 浮物一；
轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
二次沉浮：沉浮3-5小时，得到沉浮物二；
挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯， 并晾干；
排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550-600摄氏度，以 加热温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8- 12秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250-1350摄氏度，以烧结温度保温 时间为1.5-2.5小时；
取出：出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述将粉状原料放入混料机混料，得 到混合物一的步骤中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为50-70秒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备浆料的过程中，甲基纤维素 的粘度为20000，水与甲基纤维素的重量比为980：20。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水为纯净水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述轧制步骤中，轧制的次数为五 次，且轧制是两个轧辊的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和 0.2mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧结过程中，以烧结温度保温 后，关炉，在温度降至1200摄氏度时，将炉内原料从炉内上部降至炉内炉 口处，在温度降至800摄氏度时，将电阻毛坯出炉。
作为本发明的一种优选实施方式，所述取出的具体步骤为：将电阻毛坯 从炉内取出，并置于保温容器内，以封盖的方式，等待电阻毛坯自然冷却， 得到电阻毛坯成品。
与现有技术相比，本发明提供了一种无机实心电阻的制备工艺，具备以 下有益效果：
该一种无机实心电阻的制备工艺，在同样的配方下，通过采取该种制备 步骤，可以有效缩减现有技术的制备时间，大批量生产时，24小时内即可产 出成品，减少能耗，而且混料、二次混料、排胶、沉浮、二次沉浮等过程， 可以有效提高产品的合格率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步 骤：
混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比16％，搅拌两小时；
沉浮：将混合物置于桶内封盖密封沉浮，且沉浮时间为10小时，得到 沉浮物一，该步骤的目的在于使得混合物充分得到浸泡；
轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
二次沉浮：沉浮3小时，得到沉浮物二，使得沉浮物二再次充分得到浸 泡；
挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯， 并晾干；
排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550摄氏度，以加热 温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8 秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250摄氏度，以烧结温度保温时间为1.5小时；
出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
本实施例中，所述将粉状原料放入混料机混料，得到混合物一的步骤 中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为50秒。
本实施例中，所述制备浆料的过程中，甲基纤维素的粘度为20000，水 与甲基纤维素的重量比为980：20。
本实施例中，所述水为纯净水。
本实施例中，所述轧制步骤中，轧制的次数为五次，且轧制是两个轧辊 的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和0.2mm。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步 骤：
混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比18％，搅拌两小时；
沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为18小时，得到沉浮 物一；
轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
二次沉浮：沉浮4小时，得到沉浮物二；
挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯， 并晾干；
排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在580摄氏度，以加热 温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8- 12秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1200摄氏度，以烧结温度保温时间 为2小时；
取出：出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
本实施例中，所述将粉状原料放入混料机混料，得到混合物一的步骤 中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为60秒。
本实施例中，所述制备浆料的过程中，甲基纤维素的粘度为20000，水 与甲基纤维素的重量比为980：20。
本实施例中，所述水为纯净水。
本实施例中，所述轧制步骤中，轧制的次数为五次，且轧制是两个轧辊 的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和0.2mm。
本实施例中，所述烧结过程中，以烧结温度保温后，关炉，在温度降至 1200摄氏度时，将炉内原料从炉内上部降至炉内炉口处，在温度降至800摄 氏度时，将电阻毛坯出炉。
本实施例中，所述取出的具体步骤为：将电阻毛坯从炉内取出，并置于 保温容器内，以封盖的方式，等待电阻毛坯自然冷却，得到电阻毛坯成品。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种无机实心电阻的制备工艺，包括以下步 骤：
混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混 合物二中占比20％，搅拌两小时；
沉浮：将混合物置于桶内封盖密封沉浮，且沉浮时间为24小时，得到 沉浮物一；
轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
二次沉浮：沉浮5小时，得到沉浮物二；
挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯， 并晾干；
排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在600摄氏度，以加热 温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每12 秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1350摄氏度，以烧结温度保温时间为 2.5小时；
出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
本实施例中，所述将粉状原料放入混料机混料，得到混合物一的步骤 中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为70秒。
本实施例中，所述制备浆料的过程中，甲基纤维素的粘度为20000，水 与甲基纤维素的重量比为980：20。
本实施例中，所述水为纯净水。
本实施例中，所述轧制步骤中，轧制的次数为五次，且轧制是两个轧辊 的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和0.2mm。
实施例2和实施例3与实施例1的区别在于：提高了浆料的占 比、增加了沉浮、二次沉浮的时间、提高了排胶和烧结时马弗炉 内的温度、保温时间，以及混料的时间，目的在于根据原料的总 量，适当调整各个步骤所需的时间，确保成品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
混料：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一；
制备浆料：将甲基纤维素加入水中搅拌，得到浆料；
二次混料：向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混合物二中占比16-20％，搅拌两小时；
沉浮：将混合物二置于容器内沉浮，且沉浮时间为10-24小时，得到沉浮物一；
轧制：用轧辊机对沉浮物一进行多次轧制，得到片状物；
二次沉浮：沉浮3-5小时，得到沉浮物二；
挤出：将沉浮物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物；
烘干：通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯，并晾干；
排胶：将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550-600摄氏度，以加热温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却。
烧结：将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8-12秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250-1350摄氏度，以烧结温度保温时间为1.5-2.5小时；
取出：出炉后冷却，得到电阻毛坯成品。
2.根据权利要求1所述的一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：所述将粉状原料放入混料机混料，得到混合物一的步骤中，混料机的转速为每分钟3000转，时间为50-70秒。
3.根据权利要求1所述的一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：所述制备浆料的过程中，甲基纤维素的粘度为20000，水与甲基纤维素的重量比为980：20。
4.根据权利要求3所述的一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：所述水为纯净水。
5.根据权利要求3所述的一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：所述轧制步骤中，轧制的次数为五次，且轧制是两个轧辊的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：所述烧结过程中，以烧结温度保温后，关炉，在温度降至1200摄氏度时，将炉内原料从炉内上部降至炉内炉口处，在温度降至800摄氏度时，将电阻毛坯出炉。
7.根据权利要求1所述的一种无机实心电阻的制备工艺，其特征在于：所述取出的具体步骤为：将电阻毛坯从炉内取出，并置于保温容器内，以封盖的方式，等待电阻毛坯自然冷却，得到电阻毛坯成品。
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| CN1153446A (zh) * | 1995-12-29 | 1997-07-02 | 黄安荣 | 铬酸镧电热体及其制造方法 |
| CN104952573A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 深圳意杰（Ebg）电子有限公司 | 无机实心碳电阻及其制造方法 |
| CN106830920A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-13 | 清华大学 | 一种低残压直流非线性压敏电阻制备方法 |
| CN106854074A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 青岛祥智电子技术有限公司 | 无机实心碳电阻及其制造方法 |
-
2022
- 2022-02-16 CN CN202210142240.XA patent/CN114890798A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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