CN114716237A - 一种无机实心电阻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电阻技术领域，公开了一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20‑80％；所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20‑80％；所述导电料按质量百分比包括以下组分：二氧化锡95‑98.5％；三氧化二锑1.5‑5％。本发明采用了陶瓷和无机半导体共烧原理使得产品在耐压和耐电流方面完美的进行了互补，同时由于材料采用的是无机氧化物为导电相，所以产品没有了有机实心电阻器氧化的隐患，产品可以在最小的体积下实现最大的功率和耐压、耐电流，使用效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及电阻技术领域，具体为一种无机实心电阻。
背景技术
导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻。电阻(Resistor，通常用“R”表示)是一个物理量，在物理学中表示导体对电流阻碍作用的大小。导体的电阻越大，表示导体对电流的阻碍作用越大。不同的导体，电阻一般不同，电阻是导体本身的一种性质。导体的电阻通常用字母R表示，电阻的单位是欧姆，简称欧，符号为Ω。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：传统电阻在生产过程中由于材料的限制，导致产品使用中要不通流能力弱(不耐电流)，要不抗压能力差(不耐高压)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机实心电阻，以解决背景技术中所提出的传统电阻在生产过程中由于材料的限制，导致产品使用中要不通流能力弱，要不抗压能力差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％；
碳酸钡14-23％；
碳酸钙5-8％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为80％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95％；
三氧化二锑5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉81％；
碳酸钡14％；
碳酸钙5％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述实心电阻中还包括氧化铋。
与现有技术相比，本发明提供了一种无机实心电阻，具备以下有益效果：
该一种无机实心电阻，采用了陶瓷和无机半导体共烧原理使得产品在耐压和耐电流方面完美的进行了互补，同时由于材料采用的是无机氧化物为导电相，所以产品没有了有机实心电阻器氧化的隐患，产品可以在最小的体积下实现最大的功率和耐压、耐电流，使用效果极佳。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无机实心电阻与现有技术中绕线电阻、碳质实心电阻和膜式电阻的性能比较示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种无机实心电阻做进一步详细的描述。
实施例1
一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
三氧化二锑和二氧化锡共同组成电阻的导电料；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％，滑石粉作为电阻的骨架绝缘体；
碳酸钡14-23％，为电阻烧制时的稳定剂，可以降低电阻温度，提高电阻稳定性；
碳酸钙5-8％，可以扩大温区，调节电阻烧制时的温度。
本实施例中，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为80％。
本实施例中，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95％；
三氧化二锑5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉81％；
碳酸钡14％；
碳酸钙5％。
本实施例中，所述实心电阻中还包括氧化铋。
实施例2
一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
三氧化二锑和二氧化锡共同组成电阻的导电料；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％，滑石粉作为电阻的骨架绝缘体；
碳酸钡14-23％，为电阻烧制时的稳定剂，可以降低电阻温度，提高电阻稳定性；
碳酸钙5-8％，可以扩大温区，调节电阻烧制时的温度。
本实施例中，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为80％。
本实施例中，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡98.5％；
三氧化二锑1.5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉69％；
碳酸钡23％；
碳酸钙8％。
本实施例中，所述实心电阻中还包括氧化铋。
实施例3
一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
三氧化二锑和二氧化锡共同组成电阻的导电料；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％，滑石粉作为电阻的骨架绝缘体；
碳酸钡14-23％，为电阻烧制时的稳定剂，可以降低电阻温度，提高电阻稳定性；
碳酸钙5-8％，可以扩大温区，调节电阻烧制时的温度。
本实施例中，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为80％。
本实施例中，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95％；
三氧化二锑5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉81％；
碳酸钡14％；
碳酸钙5％。
本实施例中，所述实心电阻中还包括氧化铋。
本实施例中，所述实心电阻中还包括镁，用于提高电阻烧制时的温区以及电阻质量。
本实施例中，所述实心电阻中还包括金属锑粉，可以作为导电料使用，还可以作为活性剂，有利于提高反应速度，降低制成电阻的阻值。
实施例4
一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
三氧化二锑和二氧化锡共同组成电阻的导电料；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％，滑石粉作为电阻的骨架绝缘体；
碳酸钡14-23％，为电阻烧制时的稳定剂，可以降低电阻温度，提高电阻稳定性；
碳酸钙5-8％，可以扩大温区，调节电阻烧制时的温度。
本实施例中，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为80％。
本实施例中，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡98.5％；
三氧化二锑1.5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉69％；
碳酸钡23％；
碳酸钙8％。
本实施例中，所述实心电阻中还包括氧化铋。
本实施例中，所述实心电阻中还包括镁。
本实施例中，所述实心电阻中还包括金属锑粉。
实施例5
一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
三氧化二锑和二氧化锡共同组成电阻的导电料；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％，滑石粉作为电阻的骨架绝缘体；
碳酸钡14-23％，为电阻烧制时的稳定剂，可以降低电阻温度，提高电阻稳定性；
碳酸钙5-8％，可以扩大温区，调节电阻烧制时的温度。
本实施例中，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为80％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20％。
本实施例中，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95％；
三氧化二锑5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉81％；
碳酸钡14％；
碳酸钙5％。
本实施例中，所述实心电阻中还包括镁。
本实施例中，所述实心电阻中还包括金属锑粉。
实施例6
一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
三氧化二锑和二氧化锡共同组成电阻的导电料；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％，滑石粉作为电阻的骨架绝缘体；
碳酸钡14-23％，为电阻烧制时的稳定剂，可以降低电阻温度，提高电阻稳定性；
碳酸钙5-8％，可以扩大温区，调节电阻烧制时的温度。
本实施例中，所述导电料在实心电阻中的重量百分比为80％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20％。
本实施例中，所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡98.5％；
三氧化二锑1.5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉69％；
碳酸钡23％；
碳酸钙8％。
本实施例中，所述实心电阻中还包括镁。
本实施例中，所述实心电阻中还包括金属锑粉。
实施例1-6的无机实心电阻的制备方法为：将粉状原料放入高速混料机混料，得到混合物一，其中，设定混料机的转速为每分钟3000转，时间为50-70秒，然后，将甲基纤维素加入纯净水中搅拌，得到浆料，其中，甲基纤维素的粘度为20000，纯净水与甲基纤维素的重量比为980：20，然后向混合物一中加入浆料搅拌，得到混合物二，其中浆料在混合物二中占比16-20％，搅拌两小时，然后将混合物二置于容器内陈腐，且陈腐时间为10-24小时，得到陈腐物一，接着用轧辊机对陈腐物一进行5次轧制，且轧制是两个轧辊的间隙依次设置为2mm、1mm、0.3mm、0.2mm和0.2mm，得到片状物，然后陈腐3-5小时，得到陈腐物二，再将陈腐物二通过真空练泥挤出机挤出，得到圆柱状挤出物，然后通过输送带将挤出物烘干，接着进行切断操作，得到电阻毛坯，并晾干，然后将电阻毛坯置于马弗炉中加热，加热温度在550-600摄氏度，以加热温度保温0.5h，完成电阻毛坯的排胶过程，出炉冷却，然后将排胶后的电阻毛坯放入钟罩炉内烧结，控制升温速率为：每8-12秒升高1摄氏度，控制烧结温度为：1250-1350摄氏度，以烧结温度保温时间为1.5-2.5小时，关炉，在温度降至1200摄氏度时，将炉内原料从炉内上部降至炉内炉口处，在温度降至800摄氏度时，将电阻毛坯从炉内取出，并置于保温容器内，以封盖的方式，等待电阻毛坯自然冷却，得到电阻毛坯成品。
实施例1-6的无机实心电阻中，导电料越多，制成的无机实心电阻阻值越小，绝缘体骨架料越多，阻值越大。
本发明与现有技术中绕线电阻、碳质实心电阻和膜式电阻的性能比较如图1所示，其中，本发明与现有技术中绕线电阻、碳质实心电阻和膜式电阻均按照体积均为Φ(直径)3*10mm进行横向对比。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种无机实心电阻，包括导电料和绝缘体骨架料，其特征在于：
所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20-80％；
所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95-98.5％；
三氧化二锑1.5-5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉68-81％；
碳酸钡14-23％；
碳酸钙5-8％。
2.根据权利要求1所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述导电料在实心电阻中的重量百分比为20％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为80％。
3.根据权利要求2所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述导电料在实心电阻中的重量百分比为80％，所述绝缘体骨架料在实心电阻中的重量百分比为20％。
4.根据权利要求2或3所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡95％；
三氧化二锑5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉81％；
碳酸钡14％；
碳酸钙5％。
5.根据权利要求2或3所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述导电料按质量百分比包括以下组分：
二氧化锡98.5％；
三氧化二锑1.5％；
所述绝缘体骨架料按质量百分比包括以下组分：
滑石粉69％；
碳酸钡23％；
碳酸钙8％。
6.根据权利要求2所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述实心电阻中还包括氧化铋。
7.根据权利要求2或3所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述实心电阻中还包括镁。
8.根据权利要求2或3所述的一种无机实心电阻，其特征在于：所述实心电阻中还包括金属锑粉。
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