CN114890287A - 一种双端自动调节高强度吊装带 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装带技术领域，具体的说是一种双端自动调节高强度吊装带；过设置顶座、转座、半球形转柱、支撑柱、横臂、固定柱、电机、一号齿轮和二号齿轮；通过支撑柱、横臂和固定柱配合将吊装带的两端拉环固定，使用吊机带动吊装带吊运重物，通过电机提供动力，经过一号齿轮和二号齿轮啮合传动，驱动半球形转柱转动，带动转座转动，驱动重物改变方向和角度，从而便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种双端自动调节高强度吊装带

技术领域

本发明属于吊装带技术领域，具体的说是一种双端自动调节高强度吊装带。

背景技术

吊装带一般采用高强力聚酯长丝制作，具有携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，被广泛运用到船舶、 冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域，吊装带正越来越受使用人员的青睐，并且在众多领域中正逐步替代了钢丝绳索具。

公开号为CN111874795A的一项中国专利公开了一种合成纤维吊装带及其安装方法，包括吊装带本体，吊装带本体两端设置有固定件，固定件上端连接有套杆，套杆外周套接有套筒，套筒顶部固定连接有吊钩，吊装带本体外周固定缝接有保护套，固定件内部设置有轴承座。通过设置吊钩，吊钩可拆卸，方便在吊装不同的物品时快速对吊钩规格进行更换，吊钩通过套杆可与固定件转动连接，方便吊装带本体使用时外形不发生扭转，通过在吊装带本体内部设置尼龙加固层，加强结构强度，另外在保护套表面增加耐高温的隔温层与耐高温防护层使吊装带本体能够承受高温，扩大使用范围。

吊装带在对重物进行吊运时，时常需要对吊运的重物改变方向与角度，但是吊装带无法自动转动，使得吊运的重物方向无法改变，不利于工作人员的吊运和使用，增加了工作人员工作的困难度。

为此，本发明提供一种双端自动调节高强度吊装带。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双端自动调节高强度吊装带，包括顶座、转座、半球形转柱、支撑柱、横臂和固定柱；所述顶座的底面开设有半球形转腔，所述半球形转腔的内部转动安装有半球形转柱，所述半球形转柱的底端固接有转座，所述转座的底面中部两侧均固接有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有横臂，所述转座的底面外圈两侧均转动安装有固定柱，所述固定柱的底部开设有固定槽，所述固定槽的内壁与横臂的外壁滑动配合，所述横臂的外圈套设有吊装带；本实施例中的半球形转柱的顶部为半球形，且顶面为圆形平面，半球形转柱的形状尺寸与半球形转腔的形状尺寸相匹配；工作时，当需要吊运重物，如机械设备等，需要控制重物的方向和角度时；将吊装带的两端拉环套在两侧的横臂上，转动固定柱，将固定柱底部的固定槽套到横臂的外圈，使用吊机带动顶座向上移动，带动吊装带吊运重物，工作人员推动重物的一侧，使得半球形转柱在半球形转腔的内部转动，使得重物改变方向和角度，从而便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述半球形转柱的顶部球形弧面开设有多个球孔，所述球孔的内部滚动安装有滚珠，所述滚珠的外壁与半球形转腔的内壁球形弧面滑动配合；工作时，工作人员推动重物转动时，带动半球形转柱在半球形转腔的内部转动，使得滚珠在球孔的内部滚动，通过滚珠的滚动，降低了半球形转柱与半球形转腔之间的摩擦力，降低了工作人员推动重物转动所需的力量。

优选的，所述顶座的顶面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电机，所述电机的转轴转动贯穿半球形转腔的顶壁，所述半球形转柱的顶面开设有环形齿槽，所述电机的转轴底端外圈固接有一号齿轮，所述半球形转腔的顶面转动安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮与环形齿槽啮合；工作时，吊运重物过程中，需要调整重物的方向角度时，启动电机，电机带动一号齿轮转动，驱动与之啮合的二号齿轮转动，经过环形齿槽的啮合传动，驱动半球形转柱转动，带动转座转动，带动重物旋转改变方向和角度，从而降低了工作人员手动调整重物方向和角度的概率，同时降低了工作人员在重物吊运的过程中靠近重物的概率，降低了工作人员在重物转动的过程中被重物撞伤的概率，从而提高了工作人员的工作安全性。

优选的，所述顶座的顶面外圈固接有连接杆，多个所述连接杆的顶端固接有安装座，所述安装座的中部环绕均匀开设有多个通孔；工作时，使用螺栓穿过安装座的通孔，将安装座固定安装到吊机上，通过连接杆与顶座的固定连接，降低了电机驱动转座转动时带动顶座转动的概率，从而提高了电机驱动重物转动的效率。

优选的，所述半球形转柱的内部开设有碗形油腔，所述碗形油腔的中部固接有加强柱，所述加强柱的顶面与碗形油腔的顶面固接，所述加强柱的底面与碗形油腔的底面固接，所述碗形油腔的内部灌装有润滑油，所述碗形油腔的外圈弧面开设有多个连接孔，所述连接孔的两端分别连通碗形油腔和球孔；工作时，电机驱动半球形转柱转动时，使得碗形油腔内的润滑油在离心力和惯性力的作用下，润滑油向碗形油腔的外圈流动，润滑油经过连接孔流到球孔的内部，润滑油对滚珠进行润滑，从而进一步降低了半球形转柱与半球形转腔之间的摩擦力。

优选的，所述碗形油腔的外圈弧面固接有多个弧形环板，所述弧形环板的内圈连通连接孔，所述弧形环板的内部固接有海绵环，所述连接孔的内部滑动安装有棉绳，所述棉绳的一端与海绵环固接，所述棉绳的另一端与滚珠的外壁滑动配合；本实施例中的弧形环板的俯视图为圆环状，且截面为弧形状；工作时，润滑油在离心力和惯性力的作用下，向碗形油腔的外圈流动，润滑油漫过弧形环板，润滑油将海绵环与棉绳润湿，棉绳将润滑油均匀地涂抹到滚珠的表面，同时降低了润滑油过多地进入球孔内，从而即对滚珠起到充分的润滑作用，又降低了润滑油的使用量。

优选的，所述顶座的侧面开设有加油孔，所述加油孔的底端贯穿半球形转腔的顶壁，所述半球形转柱的顶面外圈开设有多个圆孔，所述圆孔的底端连通碗形油腔，所述半球形转柱的顶面外圈固接有一对橡胶环片，两个所述橡胶环片位于圆孔的两侧，所述橡胶环片的顶部与半球形转腔的顶壁滑动配合；工作时，当碗形油腔内的润滑油过少，无法对滚珠进行充分润滑时，工作人员通过加油孔进行补充润滑油，润滑油经过加油孔，在被两侧的橡胶环片的阻挡而流入圆孔内，最终补充到碗形油腔内；橡胶环片的顶部被半球形转腔的顶壁挤压而变形弯曲，将加油孔的底部与圆孔包裹密封，即不影响半球形转柱的转动，又降低了润滑油发生泄漏的概率。

优选的，所述固定槽的底面中部开设有山形槽，所述山形槽的中部竖槽滑动安装有压柱，所述压柱的底部截面为等腰梯形，所述压柱的底部与山形槽的底面之间固接有弹簧，所述山形槽的底部两侧均滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块靠近压柱的一侧斜面与压柱的底部斜面滑动配合，所述山形槽的两侧竖槽均滑动安装有卡柱，所述卡柱的底部斜面与梯形滑块远离压柱的一侧斜面滑动配合，所述横臂的底面与远离支撑柱的一端底面开设有多个卡槽，所述卡柱的顶部与卡槽的内壁滑动配合；本实施例中的山形槽的截面为山形状；本实施中的梯形滑块的截面为等腰梯形状；工作时，吊装带吊运重物时，重物的重力将吊装带拉直，使得横臂受到向下的力，横臂推动压柱沿着山形槽的中部竖槽向下滑动，推动两侧的梯形滑块向两侧滑动，推动两侧的卡柱沿着山形槽的两侧竖槽向上滑动，卡柱卡入卡槽内，将横臂与固定柱固定卡紧，从而降低了固定柱意外转动脱离横臂的概率，继而提高了重物吊运的安全性。

优选的，所述横臂的顶面中部开设有弧槽，所述弧槽的内壁固接有多个橡胶防滑条；工作时，吊装带的两端拉环套在弧槽的内部，吊装带的两端拉环与橡胶防滑条挤压配合，降低了吊装带发生滑动的概率，从而进一步提高了重物吊运的安全性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种双端自动调节高强度吊装带，通过设置顶座、转座、半球形转柱、支撑柱、横臂、固定柱、电机、一号齿轮和二号齿轮；通过支撑柱、横臂和固定柱配合将吊装带的两端拉环固定，使用吊机带动吊装带吊运重物，通过电机提供动力，经过一号齿轮和二号齿轮啮合传动，驱动半球形转柱转动，带动转座转动，驱动重物改变方向和角度，从而便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。

2.本发明所述的一种双端自动调节高强度吊装带，通过设置滚珠、弧形环板、海绵环和棉绳；通过滚珠的滚动，降低了半球形转柱与半球形转腔之间的摩擦力；半球形转柱转动时，碗形油腔内的润滑油在离心力和惯性力的作用下，润滑油向碗形油腔的外圈流动，润滑油漫过弧形环板，润滑油将海绵环与棉绳润湿，棉绳将润滑油均匀地涂抹到滚珠的表面，同时降低了润滑油过多地进入球孔内，从而即对滚珠起到充分的润滑作用，又降低了润滑油的使用量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是本发明实施例二的主视图；

图中：1、顶座；2、转座；3、半球形转柱；4、支撑柱；5、横臂；6、固定柱；7、半球形转腔；8、安装槽；9、固定槽；10、吊装带；11、球孔；12、滚珠；13、凹槽；14、电机；15、环形齿槽；16、一号齿轮；17、二号齿轮；18、连接杆；19、安装座；20、碗形油腔；21、加强柱；22、连接孔；23、弧形环板；24、海绵环；25、棉绳；26、加油孔；27、圆孔；28、橡胶环片；29、山形槽；30、压柱；31、弹簧；32、梯形滑块；33、卡柱；34、卡槽；35、弧槽；36、橡胶防滑条；37、转槽；38、转块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种双端自动调节高强度吊装带，包括顶座1、转座2、半球形转柱3、支撑柱4、横臂5和固定柱6；所述顶座1的底面开设有半球形转腔7，所述半球形转腔7的内部转动安装有半球形转柱3，所述半球形转柱3的底端固接有转座2，所述转座2的底面中部两侧均固接有支撑柱4，所述支撑柱4的底部开设有安装槽8，所述安装槽8的内部转动安装有横臂5，所述转座2的底面外圈两侧均转动安装有固定柱6，所述固定柱6的底部开设有固定槽9，所述固定槽9的内壁与横臂5的外壁滑动配合，所述横臂5的外圈套设有吊装带10；本实施例中的半球形转柱3的顶部为半球形，且顶面为圆形平面，半球形转柱3的形状尺寸与半球形转腔7的形状尺寸相匹配；工作时，当需要吊运重物，如机械设备等，需要控制重物的方向和角度时；将吊装带10的两端拉环套在两侧的横臂5上，转动固定柱6，将固定柱6底部的固定槽9套到横臂5的外圈，使用吊机带动顶座1向上移动，带动吊装带10吊运重物，工作人员推动重物的一侧，使得半球形转柱3在半球形转腔7的内部转动，使得重物改变方向和角度，从而便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。

如图2所示，所述半球形转柱3的顶部球形弧面开设有多个球孔11，所述球孔11的内部滚动安装有滚珠12，所述滚珠12的外壁与半球形转腔7的内壁球形弧面滑动配合；工作时，工作人员推动重物转动时，带动半球形转柱3在半球形转腔7的内部转动，使得滚珠12在球孔11的内部滚动，通过滚珠12的滚动，降低了半球形转柱3与半球形转腔7之间的摩擦力，降低了工作人员推动重物转动所需的力量。

如图1至图2所示，所述顶座1的顶面中部开设有凹槽13，所述凹槽13的内部安装有电机14，所述电机14的转轴转动贯穿半球形转腔7的顶壁，所述半球形转柱3的顶面开设有环形齿槽15，所述电机14的转轴底端外圈固接有一号齿轮16，所述半球形转腔7的顶面转动安装有二号齿轮17，所述一号齿轮16与二号齿轮17啮合，所述二号齿轮17与环形齿槽15啮合；工作时，吊运重物过程中，需要调整重物的方向角度时，启动电机14，电机14带动一号齿轮16转动，驱动与之啮合的二号齿轮17转动，经过环形齿槽15的啮合传动，驱动半球形转柱3转动，带动转座2转动，带动重物旋转改变方向和角度，从而降低了工作人员手动调整重物方向和角度的概率，同时降低了工作人员在重物吊运的过程中靠近重物的概率，降低了工作人员在重物转动的过程中被重物撞伤的概率，从而提高了工作人员的工作安全性。

如图1至图2所示，所述顶座1的顶面外圈固接有连接杆18，多个所述连接杆18的顶端固接有安装座19，所述安装座19的中部环绕均匀开设有多个通孔；工作时，使用螺栓穿过安装座19的通孔，将安装座19固定安装到吊机上，通过连接杆18与顶座1的固定连接，降低了电机14驱动转座2转动时带动顶座1转动的概率，从而提高了电机14驱动重物转动的效率。

如图2至图3所示，所述半球形转柱3的内部开设有碗形油腔20，所述碗形油腔20的中部固接有加强柱21，所述加强柱21的顶面与碗形油腔20的顶面固接，所述加强柱21的底面与碗形油腔20的底面固接，所述碗形油腔20的内部灌装有润滑油，所述碗形油腔20的外圈弧面开设有多个连接孔22，所述连接孔22的两端分别连通碗形油腔20和球孔11；工作时，电机14驱动半球形转柱3转动时，使得碗形油腔20内的润滑油在离心力和惯性力的作用下，润滑油向碗形油腔20的外圈流动，润滑油经过连接孔22流到球孔11的内部，润滑油对滚珠12进行润滑，从而进一步降低了半球形转柱3与半球形转腔7之间的摩擦力。

如图3所示，所述碗形油腔20的外圈弧面固接有多个弧形环板23，所述弧形环板23的内圈连通连接孔22，所述弧形环板23的内部固接有海绵环24，所述连接孔22的内部滑动安装有棉绳25，所述棉绳25的一端与海绵环24固接，所述棉绳25的另一端与滚珠12的外壁滑动配合；本实施例中的弧形环板23的俯视图为圆环状，且截面为弧形状；工作时，润滑油在离心力和惯性力的作用下，向碗形油腔20的外圈流动，润滑油漫过弧形环板23，润滑油将海绵环24与棉绳25润湿，棉绳25将润滑油均匀地涂抹到滚珠12的表面，同时降低了润滑油过多地进入球孔11内，从而即对滚珠12起到充分的润滑作用，又降低了润滑油的使用量。

如图2至图3所示，所述顶座1的侧面开设有加油孔26，所述加油孔26的底端贯穿半球形转腔7的顶壁，所述半球形转柱3的顶面外圈开设有多个圆孔27，所述圆孔27的底端连通碗形油腔20，所述半球形转柱3的顶面外圈固接有一对橡胶环片28，两个所述橡胶环片28位于圆孔27的两侧，所述橡胶环片28的顶部与半球形转腔7的顶壁滑动配合；工作时，当碗形油腔20内的润滑油过少，无法对滚珠12进行充分润滑时，工作人员通过加油孔26进行补充润滑油，润滑油经过加油孔26，在被两侧的橡胶环片28的阻挡而流入圆孔27内，最终补充到碗形油腔20内；橡胶环片28的顶部被半球形转腔7的顶壁挤压而变形弯曲，将加油孔26的底部与圆孔27包裹密封，即不影响半球形转柱3的转动，又降低了润滑油发生泄漏的概率。

如图2和图4所示，所述固定槽9的底面中部开设有山形槽29，所述山形槽29的中部竖槽滑动安装有压柱30，所述压柱30的底部截面为等腰梯形，所述压柱30的底部与山形槽29的底面之间固接有弹簧31，所述山形槽29的底部两侧均滑动安装有梯形滑块32，所述梯形滑块32靠近压柱30的一侧斜面与压柱30的底部斜面滑动配合，所述山形槽29的两侧竖槽均滑动安装有卡柱33，所述卡柱33的底部斜面与梯形滑块32远离压柱30的一侧斜面滑动配合，所述横臂5的底面与远离支撑柱4的一端底面开设有多个卡槽34，所述卡柱33的顶部与卡槽34的内壁滑动配合；本实施例中的山形槽29的截面为山形状；本实施中的梯形滑块32的截面为等腰梯形状；工作时，吊装带10吊运重物时，重物的重力将吊装带10拉直，使得横臂5受到向下的力，横臂5推动压柱30沿着山形槽29的中部竖槽向下滑动，推动两侧的梯形滑块32向两侧滑动，推动两侧的卡柱33沿着山形槽29的两侧竖槽向上滑动，卡柱33卡入卡槽34内，将横臂5与固定柱6固定卡紧，从而降低了固定柱6意外转动脱离横臂5的概率，继而提高了重物吊运的安全性。

如图2和图5所示，所述横臂5的顶面中部开设有弧槽35，所述弧槽35的内壁固接有多个橡胶防滑条36；工作时，吊装带10的两端拉环套在弧槽35的内部，吊装带10的两端拉环与橡胶防滑条36挤压配合，降低了吊装带10发生滑动的概率，从而进一步提高了重物吊运的安全性。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述转座2的底面两侧均开设有转槽37，所述转槽37的内部转动安装有转块38，所述转块38的底面与支撑柱4的顶面固接，所述转块38的底面与固定柱6的顶面转动连接；工作时，吊装带10在吊运重物时，当吊装带10发生扭曲时，转动吊装带10发生扭曲的一侧，带动转块38在转槽37内转动，将扭曲的吊装带10校直，从而降低了吊装带10因受力不均而发生危险的概率。

工作时：工作人员通过加油孔26进行补充润滑油，润滑油经过加油孔26，在被两侧的橡胶环片28的阻挡而流入圆孔27内，最终补充到碗形油腔20内；将吊装带10的两端拉环套在两侧的横臂5上，吊装带10的两端拉环套在弧槽35的内部，吊装带10的两端拉环与橡胶防滑条36挤压配合，降低了吊装带10发生滑动的概率；转动固定柱6，将固定柱6底部的固定槽9套到横臂5的外圈，使用吊机带动顶座1向上移动，带动吊装带10吊运重物；

同时，重物的重力将吊装带10拉直，使得横臂5受到向下的力，横臂5推动压柱30沿着山形槽29的中部竖槽向下滑动，推动两侧的梯形滑块32向两侧滑动，推动两侧的卡柱33沿着山形槽29的两侧竖槽向上滑动，卡柱33卡入卡槽34内，将横臂5与固定柱6固定卡紧，降低了固定柱6意外转动脱离横臂5的概率，提高了重物吊运的安全性；

当需要吊运重物，如机械设备等，需要控制重物的方向和角度时；启动电机14，电机14带动一号齿轮16转动，驱动与之啮合的二号齿轮17转动，经过环形齿槽15的啮合传动，驱动半球形转柱3转动，带动转座2转动，带动重物旋转改变方向和角度，从而降低了工作人员手动调整重物方向和角度的概率，同时降低了工作人员在重物吊运的过程中靠近重物的概率，降低了工作人员在重物转动的过程中被重物撞伤的概率，从而提高了工作人员的工作安全性；

同时，碗形油腔20内的润滑油在离心力和惯性力的作用下，润滑油向碗形油腔20的外圈流动，润滑油漫过弧形环板23，润滑油将海绵环24与棉绳25润湿，棉绳25将润滑油均匀地涂抹到滚珠12的表面，进一步降低了半球形转柱3与半球形转腔7之间的摩擦力。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：包括顶座（1）、转座（2）、半球形转柱（3）、支撑柱（4）、横臂（5）和固定柱（6）；所述顶座（1）的底面开设有半球形转腔（7），所述半球形转腔（7）的内部转动安装有半球形转柱（3），所述半球形转柱（3）的底端固接有转座（2），所述转座（2）的底面中部两侧均固接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的底部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部转动安装有横臂（5），所述转座（2）的底面外圈两侧均转动安装有固定柱（6），所述固定柱（6）的底部开设有固定槽（9），所述固定槽（9）的内壁与横臂（5）的外壁滑动配合，所述横臂（5）的外圈套设有吊装带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述半球形转柱（3）的顶部球形弧面开设有多个球孔（11），所述球孔（11）的内部滚动安装有滚珠（12），所述滚珠（12）的外壁与半球形转腔（7）的内壁球形弧面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述顶座（1）的顶面中部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部安装有电机（14），所述电机（14）的转轴转动贯穿半球形转腔（7）的顶壁，所述半球形转柱（3）的顶面开设有环形齿槽（15），所述电机（14）的转轴底端外圈固接有一号齿轮（16），所述半球形转腔（7）的顶面转动安装有二号齿轮（17），所述一号齿轮（16）与二号齿轮（17）啮合，所述二号齿轮（17）与环形齿槽（15）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述顶座（1）的顶面外圈固接有连接杆（18），多个所述连接杆（18）的顶端固接有安装座（19），所述安装座（19）的中部环绕均匀开设有多个通孔。

5.根据权利要求2所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述半球形转柱（3）的内部开设有碗形油腔（20），所述碗形油腔（20）的中部固接有加强柱（21），所述加强柱（21）的顶面与碗形油腔（20）的顶面固接，所述加强柱（21）的底面与碗形油腔（20）的底面固接，所述碗形油腔（20）的内部灌装有润滑油，所述碗形油腔（20）的外圈弧面开设有多个连接孔（22），所述连接孔（22）的两端分别连通碗形油腔（20）和球孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述碗形油腔（20）的外圈弧面固接有多个弧形环板（23），所述弧形环板（23）的内圈连通连接孔（22），所述弧形环板（23）的内部固接有海绵环（24），所述连接孔（22）的内部滑动安装有棉绳（25），所述棉绳（25）的一端与海绵环（24）固接，所述棉绳（25）的另一端与滚珠（12）的外壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述顶座（1）的侧面开设有加油孔（26），所述加油孔（26）的底端贯穿半球形转腔（7）的顶壁，所述半球形转柱（3）的顶面外圈开设有多个圆孔（27），所述圆孔（27）的底端连通碗形油腔（20），所述半球形转柱（3）的顶面外圈固接有一对橡胶环片（28），两个所述橡胶环片（28）位于圆孔（27）的两侧，所述橡胶环片（28）的顶部与半球形转腔（7）的顶壁滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述固定槽（9）的底面中部开设有山形槽（29），所述山形槽（29）的中部竖槽滑动安装有压柱（30），所述压柱（30）的底部截面为等腰梯形，所述压柱（30）的底部与山形槽（29）的底面之间固接有弹簧（31），所述山形槽（29）的底部两侧均滑动安装有梯形滑块（32），所述梯形滑块（32）靠近压柱（30）的一侧斜面与压柱（30）的底部斜面滑动配合，所述山形槽（29）的两侧竖槽均滑动安装有卡柱（33），所述卡柱（33）的底部斜面与梯形滑块（32）远离压柱（30）的一侧斜面滑动配合，所述横臂（5）的底面与远离支撑柱（4）的一端底面开设有多个卡槽（34），所述卡柱（33）的顶部与卡槽（34）的内壁滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述横臂（5）的顶面中部开设有弧槽（35），所述弧槽（35）的内壁固接有多个橡胶防滑条（36）。

10.根据权利要求1所述的一种双端自动调节高强度吊装带，其特征在于：所述转座（2）的底面两侧均开设有转槽（37），所述转槽（37）的内部转动安装有转块（38），所述转块（38）的底面与支撑柱（4）的顶面固接，所述转块（38）的底面与固定柱（6）的顶面转动连接。

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