CN114889057A - 双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、第一射顶起机构、第二射顶起机构、转台机构；所述定模板与动模板靠合在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁可旋转的安装在动模板上，定模仁与动模仁靠合在一起；所述第一射顶起机构和第二射顶起机构皆安装在动模仁内，转台机构的上端与动模板的底面固定连接。由于本发明利用镶针在定模仁不同位置的作用关系，配合跷跷板、弹簧等的作用下，使得双色模的成型变得更加容易方便，满足软硬胶成型的需要，具有结构简单、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具。
背景技术
双色模是能满足成型材料为两种或两种以上的产品注塑成型的模具种类，这种模具的成型过程为：第一射完成后，第一射的产品留在动模侧然后机台转盘转动，动模旋转180°到第二射成型第二射产品，双射模是技术发展工艺改进后的创新产物，而在设计制造过程中难免遇到因产品较大导致模具尺寸较大，使能满足双射模生产的注塑机台大小无法满足的状况。如图1A、图1B所示，而在设计制造过程有时会遇到第二射需要在跟第一射制成的硬胶产品101成型部位的相同部位注射软胶，成型软胶产品102，因此该部位需要在第一射和第二射进行时呈现不同的形态，以满足第二射软胶顺利注入的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、第一射顶起机构、第二射顶起机构、转台机构；所述定模板与动模板靠合在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁可旋转的安装在动模板上，定模仁与动模仁靠合在一起；所述第一射顶起机构和第二射顶起机构皆安装在动模仁内，转台机构的上端与动模板的底面固定连接；
所述第一射顶起机构包括第一射跷跷板、第一射镶针、第一射弹簧、第一射顶杆；所述第一射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第一射跷跷板的两端分别与第一射镶针的下端和第一射顶杆的下端顶靠，第一射镶针和第一射顶杆分别活动穿置在动模仁的第一镶针孔和第一射顶杆孔内，第一射镶针的上端与定模仁顶靠，第一射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第一射弹簧套置在动模仁的第一弹簧槽内，第一射弹簧的两端分别顶靠在第一射顶杆的下部和动模仁的第一弹簧槽上；
所述第二射顶起机构包括第二射跷跷板、第二射镶针、第二射弹簧、第二射顶杆；所述第二射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第二射跷跷板的两端分别与第二射镶针的下端和第二射顶杆的下端顶靠，第二射镶针和第二射顶杆分别活动穿置在动模仁的第二镶针孔和第二射顶杆孔内，第二射镶针的上端与定模仁上的让位槽顶靠，第二射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第二射弹簧套置在动模仁的第二弹簧槽内，第二射弹簧的两端分别顶靠在第二射顶杆的下部和动模仁的第二弹簧槽上。
所述定模仁上的让位槽为一个与第二射镶针顶端相配合的沉槽。
所述第一射跷跷板的中部具有一根转轴。
所述转台机构包括顶棍、固定块、镶针、镶针弹簧；所述顶棍的上端固定在动模板的底面，顶棍上开设镶针滑槽，固定块固定在动模仁的固定槽内，镶针沿横向活动穿置在固定块上，镶针的内端滑接在顶棍的镶针滑槽上，镶针的外端与镶针弹簧的一端顶靠，镶针弹簧的另一端顶靠在动模仁固定槽的槽壁上。
所述顶棍上的镶针滑槽由两条纵向滑槽、两条定位槽构成；所述两条纵向滑槽分别沿纵向开设在顶棍的两侧壁上且相对设置，定位槽为V形滑槽，定位槽开设在顶棍的两侧壁上且定位槽的两个开口端分别与两条纵向滑槽的下端连通。
本发明还包括支撑板、方铁、底板、滑块；所述支撑板的顶面与动模板固定在一起，支撑板的底面通过方铁固定在底板上；所述滑块滑接在动模板上，滑块的内侧压在动模仁的顶面。
采用上述方案后，本发明具有以下优点：
1、采用利用镶针在定模仁不同位置的作用关系，配合跷跷板、弹簧等的作用下，使得双色模的成型变得更加容易方便，满足软硬胶成型的需要。每次开模时镶件在弹簧带动下的运动也避免了产品粘模的问题，同时也可以在活动镶件上开排气，在满足功能的需要的同时，也达到一物多用的效果，具有结构简单、操作方便的优点。
2、本发明采用的转台机构，可以不使用双射模机台来驱动旋转，一方面减少模具采购成本和加工难度，同时简化模具结构，减少维修。减少生产成本，提高利润。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1A是第一射硬胶产品的轴测图；
图1B是第二射软胶产品的轴测图；
图1是本发明合模的状态图；
图2是本发明第一射顶起机构与第二射顶起机构的轴测图；
图3是本发明第一射顶起机构与第二射顶起机构的立体分解图；
图4是图1在A处的局部放大图；
图5是本发明转台机构的轴测图；
图6是本发明开模的状态图；
图7是本发明顶出的状态图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明是一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，包括定模仁1、动模仁2、第一射顶起机构3、第二射顶起机构4、转台机构5、动模板6、定模板7、支撑板8、方铁9、底板91、滑块92。
所述定模板7与动模板6靠合在一起，支撑板8的顶面与动模板6固定在一起，支撑板8的底面通过方铁9固定在底板91上。所述定模仁1固定在定模板7上，动模仁2可旋转的安装在动模板6上，定模仁1与动模仁2靠合在一起；所述第一射顶起机构3和第二射顶起机构4皆安装在动模仁2内，转台机构5的上端与动模板6的底面固定连接；所述滑块92滑接在动模板6上，滑块92的内侧压在动模仁2的顶面。
所述第一射顶起机构3包括第一射跷跷板31、第一射镶针32、第一射弹簧33、第一射顶杆34；所述第一射跷跷板31可转动的安装在动模仁2内，第一射跷跷板31的两端分别与第一射镶针32的下端和第一射顶杆34的下端顶靠，第一射镶针32和第一射顶杆34分别活动穿置在动模仁2的第一镶针孔21和第一射顶杆孔22内，第一射镶针32的上端与定模仁1顶靠，第一射顶杆34的上端与成型镶件5顶靠，第一射弹簧33套置在动模仁2的第一弹簧槽内，第一射弹簧33的两端分别顶靠在第一射顶杆34的下部和动模仁2的第一弹簧槽上。所述第一射跷跷板31的中部具有一根转轴311，该转轴311活动穿置在动模仁2内。
所述第二射顶起机构4包括第二射跷跷板41、第二射镶针42、第二射弹簧43、第二射顶杆44；所述第二射跷跷板41可转动的安装在动模仁2内，第二射跷跷板41的两端分别与第二射镶针42的下端和第二射顶杆44的下端顶靠，第二射镶针42和第二射顶杆44分别活动穿置在动模仁2的第二镶针孔23和第二射顶杆孔24内，第二射镶针42的上端与定模仁1上的让位槽11顶靠，让位槽11为一个与第二射镶针42顶端相配合的沉槽，第二射顶杆44的上端与成型镶件5顶靠，第二射弹簧43套置在动模仁2的第二弹簧槽内，第二射弹簧43的两端分别顶靠在第二射顶杆44的下部和动模仁2的第二弹簧槽上。所述第二射跷跷板41的中部具有一根转轴411，该转轴411活动穿置在动模仁2内。
参考图5、图4所示，所述转台机构5包括顶棍51、固定块52、镶针53、镶针弹簧54；所述顶棍51的上端固定在动模板6的底面，顶棍51上开设镶针滑槽511，固定块52固定在动模仁2的固定槽21内，镶针53沿横向活动穿置在固定块52的镶针孔521内，镶针53的内端滑接在顶棍51的镶针滑槽51上，镶针53的外端与镶针弹簧43的一端顶靠，镶针弹簧54的另一端顶靠在动模仁2固定槽21的槽壁上。
所述顶棍51上的镶针滑槽511由两条纵向滑槽512、两条定位槽513构成；所述两条纵向滑槽512分别沿纵向开设在顶棍51的两侧壁上且相对设置，定位槽513为V形滑槽，定位槽513开设在顶棍51的两侧壁上且定位槽513的两个开口端分别与两条纵向滑槽512的下端连通。
本发明的工作原理：
如图1A、图1B、图1-图5所示，产品10由双色模注塑成型的硬胶产品101和软胶产品102构成，具有不同的尺寸和胶位，动模仁2作为第一射时的主要成型部件和第二射时产品的支撑座是相同的，在定模仁1中，第一射镶针32和第二射镶针42的配合孔深度是不同的。
当注射硬胶时，第一射硬胶热嘴20开启注塑硬胶产品101，第二射软胶热嘴30关闭，在合模后，定模仁1顶住镶针第一射镶针32，在第一射跷跷板31的杠杆作用下，第一射顶杆34向上顶起至硬胶产品所需位置，满足其成型需要。参考图6所示，当成型完毕开模时，定模仁1不再施压于第一射镶针32并在第一射弹簧33的作用下，第一射镶针32下落；同时，定模仁1与动模仁2分开，滑块92在斜导柱（图中未示）的驱动下往后退，由于没有了相对作用力，第一射镶针32在第一射弹簧33的作用下，往后移动至动模板6底部，这样在产品10最终顶出时，可以减少粘膜的可能性。此时双射产品没有完全成型，产品10不顶出，顶针板40在软胶侧不运动，此时动模板6在顶棍51的作用下，向上推进，同时镶针53在顶棍51上的定位槽513处相对旋转向下移动直到定位槽513的V形交叉处，此时顶棍51旋转90°，然后再旋转90°带动与其连接的动模仁2旋转，然后顶棍51向后移动直至动模板6与支撑板8贴合，镶针53也在V型交叉处向上移动，直至在定位槽513终点停止。此时第二次合模，开启第二射软胶热嘴30，第一射硬胶热嘴20关闭，开始注塑软胶产品102，此时由于定模仁1在第二射镶针42的位置处是避空的，注塑软胶时在胶料和第二射弹簧43的作用下，第二射镶针42下落，直至第二射跷跷板41平面贴住其下方的定模仁1，此时，第二射镶针42的位置刚好满足软胶注塑所需，而当第二射完毕后，开模时在第二射弹簧43的作用下，第二射镶针42脱离软胶。参考图7所示，最后在由油缸50通过顶板40带动着顶针60顶出产品顶针等的作用下，完整的双色产品被顶出。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、第一射顶起机构、第二射顶起机构、转台机构；所述定模板与动模板靠合在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁可旋转的安装在动模板上，定模仁与动模仁靠合在一起；所述第一射顶起机构和第二射顶起机构皆安装在动模仁内，转台机构的上端与动模板的底面固定连接；
所述第一射顶起机构包括第一射跷跷板、第一射镶针、第一射弹簧、第一射顶杆；所述第一射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第一射跷跷板的两端分别与第一射镶针的下端和第一射顶杆的下端顶靠，第一射镶针和第一射顶杆分别活动穿置在动模仁的第一镶针孔和第一射顶杆孔内，第一射镶针的上端与定模仁顶靠，第一射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第一射弹簧套置在动模仁的第一弹簧槽内，第一射弹簧的两端分别顶靠在第一射顶杆的下部和动模仁的第一弹簧槽上；
所述第二射顶起机构包括第二射跷跷板、第二射镶针、第二射弹簧、第二射顶杆；所述第二射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第二射跷跷板的两端分别与第二射镶针的下端和第二射顶杆的下端顶靠，第二射镶针和第二射顶杆分别活动穿置在动模仁的第二镶针孔和第二射顶杆孔内，第二射镶针的上端与定模仁上的让位槽顶靠，第二射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第二射弹簧套置在动模仁的第二弹簧槽内，第二射弹簧的两端分别顶靠在第二射顶杆的下部和动模仁的第二弹簧槽上。
2.根据权利要求1所述双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：所述定模仁上的让位槽为一个与第二射镶针顶端相配合的沉槽。
3.根据权利要求1所述双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：所述第一射跷跷板的中部具有一根转轴。
4.根据权利要求1所述双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：所述转台机构包括顶棍、固定块、镶针、镶针弹簧；所述顶棍的上端固定在动模板的底面，顶棍上开设镶针滑槽，固定块固定在动模仁的固定槽内，镶针沿横向活动穿置在固定块上，镶针的内端滑接在顶棍的镶针滑槽上，镶针的外端与镶针弹簧的一端顶靠，镶针弹簧的另一端顶靠在动模仁固定槽的槽壁上。
5.根据权利要求4所述双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：所述顶棍上的镶针滑槽由两条纵向滑槽、两条定位槽构成；所述两条纵向滑槽分别沿纵向开设在顶棍的两侧壁上且相对设置，定位槽为V形滑槽，定位槽开设在顶棍的两侧壁上且定位槽的两个开口端分别与两条纵向滑槽的下端连通。
6.根据权利要求4所述双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：还包括支撑板、方铁、底板、滑块；所述支撑板的顶面与动模板固定在一起，支撑板的底面通过方铁固定在底板上；所述滑块滑接在动模板上，滑块的内侧压在动模仁的顶面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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