CN114888613A - 核电旋塞保护套上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核电旋塞保护套上料方法，所述的上料方法包括以下步骤：（1）在双柱立式车床的水平旋转卡盘表面铺设橡胶片；（2）通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊；（3）行车经单杆吊具将核电旋塞保护套吊运至水平旋转卡盘，并经水平旋转卡盘的卡爪定位，核电旋塞保护套底端经铺设的橡胶片支撑在水平旋转卡盘表面；（4）拆除单杆吊具，并在核电旋塞保护套的外周上、下部抱设抱箍组件，等待加工。通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊，使得吊装过程中靠近龙门横梁侧没有吊绳，不会发生吊绳碰到龙门横梁的问题。抱箍组件能够提升工件的整体刚性，避免其过度变形。

Description

核电旋塞保护套上料方法

技术领域

本发明涉及一种核电旋塞保护套上料方法。

背景技术

核电旋塞保护套为重大型轴套类零件，其高度有4米多，直径5米多，厚度较薄，其最薄位置的厚度仅为9毫米左右。核电旋塞保护套工件在机械加工车间上料吊装到双柱立式车床的水平旋转卡盘上时，由于水平旋转卡盘部分位于双柱立式车床的龙门横梁下方，如果核电旋塞保护套采用传统的四根吊绳进行上料吊装，则靠近龙门横梁的两根吊绳会碰到龙门横梁，导致核电旋塞保护套上料到水平旋转卡盘较为困难。并且当核电旋塞保护套上料到水平旋转卡盘以后，由于该工件厚度较薄且大型，因此该工件的刚性不好，当双柱立式车床对其内壁进行加工时，加工过程中工件容易振动或变形，因此上料到水平旋转卡盘以后还要对其进行刚性加强操作。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种核电旋塞保护套上料方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种核电旋塞保护套上料方法，所述的上料方法包括以下步骤：（1）在双柱立式车床的水平旋转卡盘表面铺设橡胶片；（2）通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊；（3）行车经单杆吊具将核电旋塞保护套吊运至水平旋转卡盘，并经水平旋转卡盘的卡爪定位，核电旋塞保护套底端经铺设的橡胶片支撑在水平旋转卡盘表面；（4）拆除单杆吊具，并在核电旋塞保护套的外周上、下部抱设抱箍组件，等待加工。

优选的，所述单杆吊具为核电旋塞保护套上料吊装装置，包括“一”字形的转接吊杆，所述转接吊杆的底面两端均经竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊杆的顶面两端均经两根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。

优选的，所述转接吊杆采用工字钢；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊杆底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊杆顶面的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊杆中上方的行车吊钩倾斜；所述转接吊杆的底面中间下方设置有核电旋塞保护套内撑组件，所述核电旋塞保护套内撑组件包括用以自上往下伸入核电旋塞保护套内部的立杆，所述立杆的中上部与中下部均设置有用以径向支撑的内撑件，所述立杆顶端固设在转接吊杆的底面中间；所述内撑件均包括固定在立杆上的“十”字形的十字固定杆，所述十字固定杆的杆身上均设置有外螺纹并螺接有套筒，所述套筒的外端部均固设有橡胶垫块，用以顶接在核电旋塞保护套的内壁；在步骤（2）、（3）中，采用两根竖直吊绳来进行上料吊装，吊装过程中使转接吊杆与双柱立式车床的龙门横梁相平行，靠近龙门横梁侧没有吊绳，吊绳不会碰到龙门横梁；核电旋塞保护套内撑组件的立杆位于核电旋塞保护套内部，通过旋转每个十字固定杆上的套筒，来调节套筒的径向伸缩，使橡胶垫块刚好抵在核电旋塞保护套的内壁上，进行核电旋塞保护套上、下部的圆口附近区域内支撑。

优选的，所述抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片；所述橡胶片的数量具有若干片，并圆周间隔分布；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述抱箍组件均由半圆形的第一箍体与第二箍体组成，所述第一箍体与第二箍体的截面形状均为“U”字形，所述第一箍体与第二箍体的端部均固设有衔接端面，所述衔接端面上均设置有至少两个上下分布的安装通孔，所述第一箍体与第二箍体的相邻衔接端面之间经穿过安装通孔的螺栓、螺栓上的螺母螺接锁紧；所述第一箍体与第二箍体的U形内部均圆周均匀固设有若干个加强肋板，若干个加强肋板均径向延伸；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在两近端部、中间位置固设有小吊耳；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在中间位置的左右两侧对称固设有大吊耳；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述连杆均位于上、下部箍体的上、下对应端侧之间，所述连杆端部均与抱箍组件螺接；所述连杆采用工字钢。

优选的，在步骤（2）中，核电旋塞保护套先经核电旋塞保护套移位吊装装置吊运到双柱立式车床附近，再换由单杆吊具进行上料吊装；核电旋塞保护套移位吊装装置包括转接吊板，所述转接吊板的底面经四根竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。

优选的，所述转接吊板为位于水平面上的方形板框，所述方形板框的内部固设有“X”字形的加强筋；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊板底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊板顶面四个角落的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊板中上方的行车吊钩倾斜。

优选的，在步骤（4）中，单杆吊具拆除的吊绳经由吊绳收纳装置进行收纳，吊绳收纳装置包括桁架，所述桁架顶部固连有若干个卷扬机，若干个卷扬机排列成一排且间隔分布，若干个卷扬机的卷筒上缠绕的牵引绳底端均设置有用以吊挂吊绳的吊钩。

优选的，所述桁架包括左立架与右立架，所述左立架与右立架的顶端之间固连有横梁，所述桁架前侧面在左立架与右立架顶部之间固连有用以安装卷扬机的横板，所述横板下方与左、右立架之间均固连有三角支撑架；所述吊钩采用羊角吊钩；所述桁架后侧面在左立架与右立架的底部之间设置有后封板；所述桁架前侧面在左立架与右立架的底部之间设置有斜导板，所述斜导板自上往下朝前倾斜延伸，所述卷扬机在斜导板的斜面上的投影位于斜面的高位；所述斜导板的斜面为下凹的弧面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊，使得吊装过程中靠近龙门横梁侧没有吊绳，不会发生吊绳碰到龙门横梁的问题。通过同轴抱紧在核电旋塞保护套的外周上、下部的抱箍组件，能够提升工件的整体刚性，避免其过度变形。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例上料完毕时的构造示意图。

图2为图1中核电旋塞保护套的俯视图。

图3为图1中核电旋塞保护套的主视图。

图4为图1中核电旋塞保护套的侧视图。

图5为图1中核电旋塞保护套的局部构造示意图。

图6为核电旋塞保护套移位吊装装置的吊装示意图一。

图7为核电旋塞保护套移位吊装装置的吊装示意图二。

图8为转接吊板的俯视图。

图9为核电旋塞保护套上料吊装装置的吊装示意图一。

图10为核电旋塞保护套上料吊装装置的吊装示意图二。

图11为内撑件的俯视图。

图12为吊绳收纳装置的收纳示意图一。

图13为吊绳收纳装置的收纳示意图二。

图14为牵引绳底端与吊绳的连接示意图。

图15为吊绳的下放示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~15所示，本实施例提供了一种核电旋塞保护套上料方法，所述的上料方法包括以下步骤：（1）在双柱立式车床的水平旋转卡盘表面铺设橡胶片；（2）通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊；（3）行车经单杆吊具将核电旋塞保护套吊运至水平旋转卡盘，并经水平旋转卡盘的卡爪定位，核电旋塞保护套底端经铺设的橡胶片支撑在水平旋转卡盘表面，橡胶片能够实现减振；（4）拆除单杆吊具，并在核电旋塞保护套1的外周上、下部抱设抱箍组件2，至此上料完毕，等待加工。

在本发明实施例中，所述单杆吊具为核电旋塞保护套上料吊装装置，包括“一”字形的转接吊杆C1，所述转接吊杆的底面两端均经竖直吊绳B2与核电旋塞保护套1顶端两个相对象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊杆的顶面两端均经两根倾斜吊绳B3与行车的吊钩B4相吊挂。

在本发明实施例中，所述转接吊杆采用工字钢；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊杆底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊杆顶面的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊杆中上方的行车吊钩倾斜；所述转接吊杆的底面中间下方设置有核电旋塞保护套内撑组件，所述核电旋塞保护套内撑组件包括用以自上往下伸入核电旋塞保护套内部的立杆C2，所述立杆的中上部与中下部均设置有用以径向支撑的内撑件，所述立杆顶端固设在转接吊杆的底面中间；所述内撑件均包括固定在立杆上的“十”字形的十字固定杆C3，所述十字固定杆的杆身上均设置有外螺纹并螺接有套筒C4，所述套筒的外端部均固设有橡胶垫块C5，用以顶接在核电旋塞保护套的内壁；在步骤（2）、（3）中，采用两根竖直吊绳来进行上料吊装，吊装过程中使转接吊杆与双柱立式车床的龙门横梁相平行，靠近龙门横梁侧没有吊绳，吊绳不会碰到龙门横梁；核电旋塞保护套内撑组件的立杆位于核电旋塞保护套内部，通过旋转每个十字固定杆上的套筒，来调节套筒的径向伸缩，使橡胶垫块刚好抵在核电旋塞保护套的内壁上，进行核电旋塞保护套上、下部的圆口附近区域内支撑。在行车的吊钩与核电旋塞保护套之间设置“一”字形的转接吊杆，转接吊杆的底面两端均经竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点相吊挂，转接吊杆的顶面两端均经两根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂，即采用两根竖直吊绳来进行上料吊装，吊装过程中使转接吊杆与龙门横梁C6相平行，靠近龙门横梁侧没有吊绳，不会发生吊绳碰到龙门横梁的问题，核电旋塞保护套工件在机械加工车间能顺利上料吊装到双柱立式车床的水平旋转卡盘C7上。使用时转接吊杆位于核电旋塞保护套顶端圆口的中间位置且径向延伸（即直径位置）。并且转接吊杆通过竖直吊绳连接核电旋塞保护套顶端，竖直吊绳的竖直牵拉能够避免吊绳斜拉造成核电旋塞保护套顶端圆口变形的问题。为了进一步提升核电旋塞保护套上料吊装过程中的稳定性，核电旋塞保护套内撑组件包括用以自上往下伸入核电旋塞保护套内部的立杆，通过旋转每个十字固定杆上的套筒，来调节套筒的径向伸缩，使橡胶垫块刚好抵在核电旋塞保护套的内壁上，进行核电旋塞保护套上、下部的圆口附近区域内支撑，避免圆口变形。橡胶垫块刚好抵在核电旋塞保护套的内壁上即可，不能过度挤压。

在本发明实施例中，所述抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片3；所述橡胶片的数量具有若干片，并圆周间隔分布；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆4固连为一体，提高上、下部抱箍组件的整体性；所述抱箍组件均由半圆形的第一箍体5与第二箍体6组成，所述第一箍体与第二箍体的截面形状均为“U”字形，所述第一箍体与第二箍体的端部均固设有衔接端面，所述衔接端面上均设置有至少两个上下分布的安装通孔，所述第一箍体与第二箍体的相邻衔接端面之间经穿过安装通孔的螺栓7、螺栓上的螺母8螺接锁紧；所述第一箍体与第二箍体的U形内部均圆周均匀固设有若干个加强肋板，若干个加强肋板9均径向延伸；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在两近端部、中间位置固设有小吊耳10。小吊耳用以作为箍体自身安装时的起吊挂口；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在中间位置的左右两侧对称固设有大吊耳11；大吊耳用以作为工件需要进行“翻转”时的起吊挂口。“翻转”即为工件上端面翻到下端，下端面翻到上端。上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述连杆均位于上、下部箍体的上、下对应端侧之间，所述连杆端部均与抱箍组件螺接；所述连杆采用工字钢。通过同轴抱紧在核电旋塞保护套的外周上、下部的抱箍组件，同时抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片，通过橡胶片吸收工件的振动，方便加工。同时保护工件外周避免工件外周直接接触抱箍被磕伤划伤，橡胶片也能增大抱箍与工件接触的摩擦力。核电旋塞保护套外周上、下部的抱箍组件能够提升工件的整体刚性，避免其过度变形，尤其是上下端圆口的变形。

在本发明实施例中，在步骤（2）中，核电旋塞保护套先经核电旋塞保护套移位吊装装置吊运到双柱立式车床附近，再换由单杆吊具进行上料吊装；核电旋塞保护套移位吊装装置包括转接吊板B1，所述转接吊板的底面经四根竖直吊绳B2与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳B3与行车的吊钩B4相吊挂。

在本发明实施例中，所述转接吊板为位于水平面上的方形板框B5，所述方形板框的内部固设有“X”字形的加强筋B6；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊板底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊板顶面四个角落的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊板中上方的行车吊钩倾斜。通过在行车的吊钩与核电旋塞保护套之间增加一转接吊板，转接吊板的底面经四根竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。在吊运过程中，由于核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的竖直吊绳呈竖直状态，能够避免核电旋塞保护套顶端圆口被斜拉变形。

在本发明实施例中，在步骤（4）中，单杆吊具拆除的吊绳经由吊绳收纳装置进行收纳，吊绳收纳装置包括桁架A1，所述桁架顶部固连有若干个卷扬机A2，若干个卷扬机排列成一排且间隔分布，若干个卷扬机的卷筒上缠绕的牵引绳A3底端均设置有用以吊挂吊绳A4的吊钩A5。

在本发明实施例中，所述桁架包括左立架A6与右立架A7，所述左立架与右立架的顶端之间固连有横梁A8，所述桁架前侧面在左立架与右立架顶部之间固连有用以安装卷扬机的横板A9，所述横板下方与左、右立架之间均固连有三角支撑架A10；所述吊钩采用羊角吊钩；所述桁架后侧面在左立架与右立架的底部之间设置有后封板A11；所述桁架前侧面在左立架与右立架的底部之间设置有斜导板A12，所述斜导板自上往下朝前倾斜延伸，所述卷扬机在斜导板的斜面上的投影位于斜面的高位；所述斜导板的斜面为下凹的弧面。实现将吊绳单根吊挂在卷扬机的牵引绳底端，需要使用时卷扬机下放吊绳，不需要使用时卷扬机悬吊吊绳，充分利用车间的上下空间，避免吊绳放在地面绊倒工人或难以寻找。吊绳包括竖直吊绳与倾斜吊绳，牵引绳底端与吊绳连接时，牵引绳底端先穿过吊绳的其中一吊环A13，再用羊角吊钩反扣在牵引绳上，避免脱钩。下放吊绳时，工作人员站在斜导板的低端前方，当吊绳下降接触斜导板时，在重力作用下吊绳、吊钩逐渐往前移动至斜导板的低端，工作人员再进行操作取下吊绳。由于吊绳比较粗长且重，这样能够避免工作人员直接站在吊绳正下方操作时被砸到的风险。当要把吊绳挂到牵引绳底端亦是如此，工作人员站在斜导板的低端前方操作，等吊钩在重力作用下逐渐往前移动至斜导板的低端再操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：所述的上料方法包括以下步骤：（1）在双柱立式车床的水平旋转卡盘表面铺设橡胶片；（2）通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊；（3）行车经单杆吊具将核电旋塞保护套吊运至水平旋转卡盘，并经水平旋转卡盘的卡爪定位，核电旋塞保护套底端经铺设的橡胶片支撑在水平旋转卡盘表面；（4）拆除单杆吊具，并在核电旋塞保护套的外周上、下部抱设抱箍组件，等待加工。

2.根据权利要求1所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：所述单杆吊具为核电旋塞保护套上料吊装装置，包括“一”字形的转接吊杆，所述转接吊杆的底面两端均经竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊杆的顶面两端均经两根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。

3.根据权利要求2所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：所述转接吊杆采用工字钢；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊杆底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊杆顶面的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊杆中上方的行车吊钩倾斜；所述转接吊杆的底面中间下方设置有核电旋塞保护套内撑组件，所述核电旋塞保护套内撑组件包括用以自上往下伸入核电旋塞保护套内部的立杆，所述立杆的中上部与中下部均设置有用以径向支撑的内撑件，所述立杆顶端固设在转接吊杆的底面中间；所述内撑件均包括固定在立杆上的“十”字形的十字固定杆，所述十字固定杆的杆身上均设置有外螺纹并螺接有套筒，所述套筒的外端部均固设有橡胶垫块，用以顶接在核电旋塞保护套的内壁；在步骤（2）、（3）中，采用两根竖直吊绳来进行上料吊装，吊装过程中使转接吊杆与双柱立式车床的龙门横梁相平行，靠近龙门横梁侧没有吊绳，吊绳不会碰到龙门横梁；核电旋塞保护套内撑组件的立杆位于核电旋塞保护套内部，通过旋转每个十字固定杆上的套筒，来调节套筒的径向伸缩，使橡胶垫块刚好抵在核电旋塞保护套的内壁上，进行核电旋塞保护套上、下部的圆口附近区域内支撑。

4.根据权利要求1所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：所述抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片；所述橡胶片的数量具有若干片，并圆周间隔分布；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述抱箍组件均由半圆形的第一箍体与第二箍体组成，所述第一箍体与第二箍体的截面形状均为“U”字形，所述第一箍体与第二箍体的端部均固设有衔接端面，所述衔接端面上均设置有至少两个上下分布的安装通孔，所述第一箍体与第二箍体的相邻衔接端面之间经穿过安装通孔的螺栓、螺栓上的螺母螺接锁紧；所述第一箍体与第二箍体的U形内部均圆周均匀固设有若干个加强肋板，若干个加强肋板均径向延伸；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在两近端部、中间位置固设有小吊耳；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在中间位置的左右两侧对称固设有大吊耳；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述连杆均位于上、下部箍体的上、下对应端侧之间，所述连杆端部均与抱箍组件螺接；所述连杆采用工字钢。

5.根据权利要求1所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：在步骤（2）中，核电旋塞保护套先经核电旋塞保护套移位吊装装置吊运到双柱立式车床附近，再换由单杆吊具进行上料吊装；核电旋塞保护套移位吊装装置包括转接吊板，所述转接吊板的底面经四根竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。

6.根据权利要求5所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：所述转接吊板为位于水平面上的方形板框，所述方形板框的内部固设有“X”字形的加强筋；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊板底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊板顶面四个角落的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊板中上方的行车吊钩倾斜。

7.根据权利要求1所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：在步骤（4）中，单杆吊具拆除的吊绳经由吊绳收纳装置进行收纳，吊绳收纳装置包括桁架，所述桁架顶部固连有若干个卷扬机，若干个卷扬机排列成一排且间隔分布，若干个卷扬机的卷筒上缠绕的牵引绳底端均设置有用以吊挂吊绳的吊钩。

8.根据权利要求7所述的核电旋塞保护套上料方法，其特征在于：所述桁架包括左立架与右立架，所述左立架与右立架的顶端之间固连有横梁，所述桁架前侧面在左立架与右立架顶部之间固连有用以安装卷扬机的横板，所述横板下方与左、右立架之间均固连有三角支撑架；所述吊钩采用羊角吊钩；所述桁架后侧面在左立架与右立架的底部之间设置有后封板；所述桁架前侧面在左立架与右立架的底部之间设置有斜导板，所述斜导板自上往下朝前倾斜延伸，所述卷扬机在斜导板的斜面上的投影位于斜面的高位；所述斜导板的斜面为下凹的弧面。

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