CN112573358A - 一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，属于机械加工领域；包括吊环、架体、绳夹、钢丝绳、吊板和抱环；吊环用于整个装置和吊车上吊钩的连接；抱环两端依次分别通过吊板、钢丝绳、架体与吊环连接，抱环包括半环、支座、支耳和吊耳；两个半环的一端铰接，另一端外周面分别固定有支座和支耳，支座和支耳通过活节螺栓和六角法兰螺母连接，将两个半环组合为整体环形结构；两个吊耳的一端分别垂直固定于两个半环外周面的中心处，另一端沿周向开有环形凹槽，插装于吊板的L型通槽内；实现所述抱环和吊板的活动连接。可以实现细长薄壁壳体由卧式状态到直立状态和由直立状态到卧式状态的转换，同时将壳体吊运至加工工位上。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置。
背景技术
随着我国航空、航天事业的不断发展，一些薄壁壳体零件越来越多，对产品的需求量也越来越大，为提高产能，利用现有的加工设备，拓展产品加工工位。以某型号产品壳体为例，该壳体整体为细长薄壁件，铣加工部位集中在两端端面和外圆，在卧式铣床加工中心设备上可实现端面、外圆部位的铣加工。但目前该设备产能无法满足需求，亟需利用现有设备拓展产品加工工位。比如将壳体直立装夹铣圆周部位，壳体在地坑里直立装夹钳工用钻模加工端面孔等加工方法，装夹时需要将细长薄壁壳体由卧式状态变成直立状态，本起吊工装可以有效实现将细长薄壁壳体直立起吊。
随着我国航空、航天事业的不断发展，一些薄壁壳体零件越来越多，对产品的需求量也越来越大，为提高产能，利用现有的加工设备，拓展产品加工工位。以某型号产品壳体为例，该壳体整体为细长薄壁件，铣加工集中在两端端面孔和外圆圆周孔，以往是在卧式铣床加工中心设备上加工端面孔、外圆圆周孔，产品吊装时使用扁平吊装带捆住壳体中心部位，用天车将壳体吊装到设备工作台上。但目前该设备产能无法满足需求，亟需利用现有的其他设备增加加工工位，比如壳体在地坑里直立后，钳工用钻模加工端面螺纹孔，端面螺纹孔加工好之后，将壳体直立装夹的铣床工作台上，利用端面螺纹孔进行紧固后再加工外圆圆周部位的孔，但是面临的问题是：如何将细长薄壁壳体由卧式状态变成直立状态后，再将壳体吊运至加工工位，我设计本起吊装置，可以实现细长薄壁壳体由卧式状态变成直立状态，同时将壳体吊装到加工工位上。
发明内容
要解决的技术问题：
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，利用该种工装，壳体在吊装时能安全平稳运行，受力均匀，避免壳体变形。
本发明的技术方案是：一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：包括吊环、架体、绳夹、钢丝绳、吊板和抱环；所述吊环为开有通孔的板状结构，用于整个装置和吊车上吊钩的连接；
所述架体为三角框架结构，包括架子、横梁和加强筋；所述架子为倒V型结构，两个支臂的下端沿竖直方向设置并平行；所述横梁水平固定于架子的两个支臂之间，用于架体的加固；所述加强筋固定于架子顶角两侧，用于加强架体与吊环的连接位置；
两根所述钢丝绳的一端均穿过架子下端的连接孔，通过绳夹固定；钢丝绳的另一端穿过两个吊板的连接孔，通过绳夹固定；
所述吊板为竖直设置的平板结构，其上端开有连接孔，下端开有L型通槽，L型通槽顶部为圆孔，圆孔的孔径大于槽宽；
所述抱环包括半环、支座、支耳、活节螺栓、六角法兰螺母和吊耳；所述半环为半圆环结构，两个半环的一端铰接，另一端外周面分别固定有支座和支耳；所述支座和支耳通过活节螺栓和六角法兰螺母连接，将两个半环组合为整体环形结构；所述吊耳为阶梯轴，其一端端面为凹弧面，与半环的外周面形状相同，另一端沿周向开有环形凹槽，插装于吊板的L型通槽内；两个吊耳分别垂直固定于两个半环外周面的中心处，实现所述抱环和吊板的活动连接。
本发明的进一步技术方案是：所述架体的加强筋为V型结构，与架子顶角处夹角相同，贴合固定于架子顶角的外壁。
本发明的进一步技术方案是：所述半环的内周面上通过铆钉固定有橡胶垫。
本发明的进一步技术方案是：两个所述半环一端的铰接结构包括第一合页、第二合页、开口销和销轴；所述第一合页和第二合页均为贴合于半环外周面的圆弧板，第一合页设置有两个平行相对的第一凸耳，第二合页设置有一个第二凸耳，第二凸耳位于两个第一凸耳之间，并开有同轴通孔；所述销轴插装于第一凸耳和两个第二凸耳的通孔内，通过开口销锁紧固定。
本发明的进一步技术方案是：所述第一合页和第二合页均与半环焊接固定。
本发明的进一步技术方案是：所述支座和支耳均为L型块状结构，支座的一支臂外侧为与半环外周面相同的圆弧面，另一侧支臂端面上开有沉孔，所述沉孔的外侧开有径向缺口；所述支耳一支臂外侧为与半环外周面相同的圆弧面，另一侧支臂为两个平行相对的凸耳结构，并在两个凸耳上开有同轴通孔；所述活节螺栓一端开有径向通孔，另一端开有外螺纹；将活节螺栓的径向通孔同轴放置于支耳的两个凸耳之间，采用销轴穿过活节螺栓的径向通孔和支耳的同轴通孔，并通过开口销锁紧；活节螺栓的外螺纹一端从所述支座的径向缺口插入到沉孔内，通过六角法兰螺母拧紧固定。
有益效果
本发明的有益效果在于：
(1)可以实现细长薄壁壳体由卧式状态到直立状态和由直立状态到卧式状态的转换，同时将壳体吊运至加工工位上。
(2)采用半环、合页、支座、支耳和活节螺栓配合使用，操作便捷，使用时让半环将壳体抱住，锁紧活节螺栓，将支耳套入吊板的“L”型槽内，通过天车拉住吊具，便可实现壳体由卧式状态到直立状态。
(3)壳体类产品为薄壁件，采用抱环结构，在半环内表面铆接有橡胶垫，可防止壳体在抱紧时发生变形。
(4)吊板上的“L”型槽，槽宽设计成上宽下窄，吊耳套入吊板上“L”型槽内时，可防止在吊装过程中吊耳脱落，保证壳体在吊装时安全、可靠，同时操作简单、方便。
附图说明
图1是本发明装配结构示意图。
图2是本发明吊具结构示意图。
图3是本发明抱环结构示意图，其中，3a是主视图，3b是侧视图，3c是3b的A-A局部剖视图。
图4是架子示意图，其中4a是主视图，4b是侧视图。
图5是吊环示意图，其中5a是主视图，5b是5a的A-A剖视图。
图6是吊板示意图，其中6a是主视图，6b是6a的A-A剖视图。
图7是吊耳示意图，其中7a是主视图，7b是侧视图。
图8是半环示意图，其中8a是主视图，8b是侧视图。
图9是支座示意图，其中9a是主视图，9b是9a的A-A剖视图。
图10是支耳示意图，其中10a是主视图，10b是10a的A-A剖视图。
图11是第二合页示意图，其中11a是主视图，11b是侧视图。
图12是第一合页示意图，其中12a是主视图，12b是侧视图。
图13是活节螺栓示意图，其中13a是主视图，13b是13a的A-A视图，13c是13a的左视图。
图14是六角法兰螺距示意图，其中14a是主视图，14b是侧视图。
附图标记说明：1.吊环，2.加强筋，3.架子，4.横梁，5.绳夹，6.钢丝绳，7.吊板，8.橡胶垫，9.第一半环，10.支座，11.活节螺栓，12.六角法兰螺母，13.开口销，14.销轴，15.支耳，16.第二半环，16.铆钉，17.第二合页，18.销轴，19.开口销，20.第一合页，21.吊耳。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实例一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，用于细长薄壁壳体由卧式到立式和由立式到卧式的起吊装置，如附图1、2所示，本套装置包括相互独立并配合使用的吊具和抱环，吊具包括吊环1、加强筋2、架体、横梁4、绳夹5、钢丝绳6、吊板7构成，抱环包括半环9、橡胶垫8、铆钉16、支座10、支耳15、活节螺栓11、六角法兰螺母12、第一合页20、第二合页17、开口销19、销轴18、吊耳21构成。
吊环1：吊环为中空板类结构，套在架子顶角处，用于连接吊车上的吊钩。
架体：三角框架结构，所述架体包含架子3、横梁4、加强筋2，横梁4焊接在架子3底角位置，加强筋2焊接在架子顶角两侧，架子3腿部各有一个通孔，用于安装钢丝绳6。
半环9：半环9为半圆环结构，半环9有2件，分别是第一半环和第二半环，半环9内圆表面铆接有橡胶垫8，半环内圆直径与被吊装的金属壳体的外圆直径相同。
第一合页20、第二合页17：合页内型面为圆弧面，内圆弧面直径与半环外圆弧面直径相同，第一合页焊接在第一半环外圆柱面上，第二合页焊接在第二半环外圆柱面上，第一合页设有两个凸耳，第二合页设有一个凸耳，通过销轴和开口销将第一合页与第二合页连接在一起，使两个抱环连接在一起，实现抱环打开、合上。
支耳15：支耳15内、外型面为圆弧面，内圆弧面直径与半环外圆弧面直径相同，所述支耳焊接在第二半环外圆柱面上，外圆弧面有两个“U”型耳，“U”型耳上各有一个光孔。
支座10：支座内、外型面为圆弧面，内圆弧面直径与半环外圆弧面直径相同，所述支座焊接在第一半环外圆柱面上，外圆弧面上有法兰，法兰上有一个“U”型槽和台阶孔，与活结螺栓、六角法兰螺母配合使用，实现抱环抱紧金属壳体。
活结螺栓11：活节螺栓11为圆棒结构，一端为两侧铣平的球面结构，且平面上有一个光孔，光孔中心与球面中心重合，将球面端插在支耳上的两个“U”型耳之间，通过销轴和开口销，将活节螺栓和支耳连接在一起，另一端设置有螺纹，与支座、六角法兰螺母配合起到连接锁紧作用。
六角法兰螺母12：与活结螺栓11、支座10配合起到连接锁紧作用。
吊板7：外型为扁长条结构，吊板7上部位有1个光孔，用于按钢丝绳6，所述吊板7中下部位有1个“L”型通槽，槽的上部位为圆形，圆的直径大于槽宽，同时略大于吊耳外圆直径，所述通槽的其他部位的槽宽略大于吊耳环槽直径，小于吊耳外圆直径。
吊耳21：轴类结构，吊耳有2件，分别焊接在第一、二半环外圆柱面上，吊耳21一端设置有正方形法兰，法兰内型面为圆弧面，内圆弧面直径与半环外圆弧面直径相同，另一端设有环槽，与吊板“L”型通槽配合。
吊具各部分构件分别加工完成，将加强筋焊接在架体顶部，套上吊环后再焊接横梁，分别将2根钢丝绳6一端穿过架体两侧腿部的通孔，用绳夹将钢丝绳夹紧，将钢丝绳另一端面分别穿过吊板通孔，再用绳夹将钢丝绳夹紧后，即完成吊具部分组装。
抱环各部分构件加工完成后，将半环和橡胶垫8通过铆钉16铆接在一起，在第一、二抱环外圆中心部位分别焊接1件21吊耳，将第一合页20焊接在第一半环9外圆柱面上，第二合页17焊接在第二半环16外圆柱面上，支座10焊接在第一半环9外圆柱面上，支耳15焊接在第二半环16外圆柱面上，通过销轴18和开口销19将第一合页与第二合页连接在一起，使两个抱环连接成一个整体，将活节螺栓11球面端插在支耳上的两个“U”型耳之间，通过销轴18和开口销19，将活节螺栓11装配在支耳上后，即完成抱环部分的组装。
使用时，将组装后的抱环抱住薄壁壳体适当部位，掰动活节螺栓到支座“U”型槽内，拧紧六角法兰螺母，完成产品的抱紧工作；将吊环挂在吊车的吊钩上，将吊耳套在吊板上的“L”型槽内，通过吊车拉住吊具，吊耳绕吊板旋转，实现金属壳体直立吊起。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：包括吊环、架体、绳夹、钢丝绳、吊板和抱环；所述吊环为开有通孔的板状结构，用于整个装置和吊车上吊钩的连接；
所述架体为三角框架结构，包括架子、横梁和加强筋；所述架子为倒V型结构，两个支臂的下端沿竖直方向设置并平行；所述横梁水平固定于架子的两个支臂之间，用于架体的加固；所述加强筋固定于架子顶角两侧，用于加强架体与吊环的连接位置；
两根所述钢丝绳的一端均穿过架子下端的连接孔，通过绳夹固定；钢丝绳的另一端穿过两个吊板的连接孔，通过绳夹固定；
所述吊板为竖直设置的平板结构，其上端开有连接孔，下端开有L型通槽，L型通槽顶部为圆孔，圆孔的孔径大于槽宽；
所述抱环包括半环、支座、支耳、活节螺栓、六角法兰螺母和吊耳；所述半环为半圆环结构，两个半环的一端铰接，另一端外周面分别固定有支座和支耳；所述支座和支耳通过活节螺栓和六角法兰螺母连接，将两个半环组合为整体环形结构；所述吊耳为阶梯轴，其一端端面为凹弧面，与半环的外周面形状相同，另一端沿周向开有环形凹槽，插装于吊板的L型通槽内；两个吊耳分别垂直固定于两个半环外周面的中心处，实现所述抱环和吊板的活动连接。
2.根据权利要求1所述用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：所述架体的加强筋为V型结构，与架子顶角处夹角相同，贴合固定于架子顶角的外壁。
3.根据权利要求1所述用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：所述半环的内周面上通过铆钉固定有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：两个所述半环一端的铰接结构包括第一合页、第二合页、开口销和销轴；所述第一合页和第二合页均为贴合于半环外周面的圆弧板，第一合页设置有两个平行相对的第一凸耳，第二合页设置有一个第二凸耳，第二凸耳位于两个第一凸耳之间，并开有同轴通孔；所述销轴插装于第一凸耳和两个第二凸耳的通孔内，通过开口销锁紧固定。
5.根据权利要求1所述用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：所述第一合页和第二合页均与半环焊接固定。
6.根据权利要求1所述用于细长薄壁金属壳体直立起吊的装置，其特征在于：所述支座和支耳均为L型块状结构，支座的一支臂外侧为与半环外周面相同的圆弧面，另一侧支臂端面上开有沉孔，所述沉孔的外侧开有径向缺口；所述支耳一支臂外侧为与半环外周面相同的圆弧面，另一侧支臂为两个平行相对的凸耳结构，并在两个凸耳上开有同轴通孔；所述活节螺栓一端开有径向通孔，另一端开有外螺纹；将活节螺栓的径向通孔同轴放置于支耳的两个凸耳之间，采用销轴穿过活节螺栓的径向通孔和支耳的同轴通孔，并通过开口销锁紧；活节螺栓的外螺纹一端从所述支座的径向缺口插入到沉孔内，通过六角法兰螺母拧紧固定。
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